JPS6370276A - 静電記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ等の静電記録
装置に関する。

災來伎方 一般に上記の静電記８装置においては、現像ローラによ
って搬送されるトナーにより感光体上の静電潜像が可視
像であるトナー像へと現像される。

この場合、均一で高品質のトナー像を得るためには感光
体と現像ローラとの間隔、あるいは接触現像方式の場合
は両者の接触圧が一定に保持される必要がある。

ところが、現像ローラを駆動歯車を用いて歯車伝導によ
り回転させるようにした静電記録装置では、経時的に現
像ローラの負荷が増大した時、駆動歯車から現像ローラ
へ該現像ローラを遠くへ押しのけようとする力が作用し
て、感光体と現像ローラの間隔が異常に近づいたり、あ
るいは接触現像方式の場合における両者の接触圧が異常
に高くなったりして、画像品質が低下することがある。

且−匁 本発明は上記の点に鑑み、現像ローラの負荷変動にかか
わらず安定した現像作業を行なうことのできる静ＴＩ！
記録装置を提供することを目的とする。

且−双 上記の目的を達成する本発明は、駆動歯車によって回転
される現像ローラによって感光体上の静電潜像を現像す
る静電記録装置において、現像ローラが駆動歯車の軸か
ら所定距離以上遠ざかるのを制限するロックプレートを
設けたことを特徴とする静電記録装置である。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は静電記録装置の一例であるレーザプリンタの外
観を示している。このレーザプリンタは。

図示しないホストコンピュータからの指示に基づいてシ
ート紙、封筒等といった転写材上に文字等を印字するも
のである。又、このレーザプリンタは大きく分けてプリ
ンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２に分けられる
。下ユニット２には給紙トレイ３が取外し可能に取付け
られ、又排紙切換ツマミ４が備え付けられている６上ユ
ニツト１には操作パネル５、フォントカートリッジ挿入
口６、エミュレーションカード挿入ロアが設けられてい
る。又、上ユニット１の構成要素の１つであるカバー８
の上面は上部排紙トレイ９を構成している。

印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上に積載保持さ
れる。実施例では、いわゆるリーガルサイズといった大
サイズ紙から封筒等の小サイズ紙までの多種の転写材に
亘ってプリントができるが、このように異なるサイズの
転写材を適用する時は。

給紙トレイ３上のガイド板２５４を矢印にの如く移動さ
せて各サイズ紙をガイドする。両ガイド板２５４．２５
４はトレイ下面でリンク接続されていて、一方をに方向
のいずれかへ移動すると他方が自動的にに方向のもう一
方へ移動するようになっている。操作パネル５は転写材
のサイズその他種々の印字条件を設定するためのスイッ
チ等が配置されている。フォントカートリッジ挿入口６
はフォントカートリッジ、すなわち数種類の字体情報が
記憶されているＲＯＭカートリッジを差し込んで後述す
るキャラクタコントローラへ字体情報を送るものである
。エミュレーションカード挿入ロアは、図示しないホス
トコンピュータの種類に応じて、そのホストコンピュー
タと本レーザプリンタとの整合を図るためのエミュレー
ションカード（ＲＯＭカード）をキャラクタコントロー
ラと接続させるためのものである。排紙切換ツマミ４は
、レーザプリンタ内で印字作業を終えた転写材を上部排
紙トレイ９へ排出するか、あるいは矢印Ａのようにレー
ザプリンタの外部左方向へ排出するかを切換えるもので
ある。

プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２とは図の
奥側でヒンジ結合されていて、そして手前側で後述する
ロック機構によって互いに固定保持されている。カバー
８の前面から突出するロックレバ−ツマミ１０を押し上
げて上記ロック機構を解除すれば、第２図に示すように
プリンタ上ユニット１をプリンタ下ユニット２から回動
して持ち上げることができる。このように上・下ユニッ
ト１，２を互いに分割可能な構造にしているのは、保守
作業を容易にするため、あるいは後述の感光体、現像剤
等の交換を容易とするためである。

第３図はプリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２
とを互いに結合した状態のレーザプリンタの側断面図で
ある。以下、この図を用いてレーザプリンタの作用の概
略を述べる。

プリンタ下ユニット２のほぼ中央に配置されたドラム状
感光体１１は正時計方向に駆動回転され、まず帯電チャ
ージャ１２による放電作用を受ける。

帯電チャージャ１２のチャーシワ、イヤ１３は、第４図
（ａ）に示すように感光体１１と平行に張設されており
、よってチャージワイヤ１３からの放電により感光体１
１の表面が軸方向一様に帯電する。

かく帯電する感光体１１は次いで、レーザ露光装置１４
によって画像露光作用を受ける。レーザ露光装置１４は
第５図に示すように、スキャナモータ１５によって正時
計方向に回転させられるポリゴンミラー１６と、レーザ
ダイオード（ＬＤ）ユニット１７と、第１シリンドリカ
ルレンズ１８と、第１ミラー１９と、スフエリカルレン
ズ２０と、そして第２ミラー２１とを有している。

ＬＤユニット１７にはレーザダイオード（ＬＤ）が内蔵
されており、このＬＤが後述する画像信号に基づいて画
像信号書込用レーザビームを発光する。このレーザビー
ムは第６図に示すように第１シリンドリカルレンズ１８
、第１ミラー１９を経てスフエリカルレンズ２０に入る
。レーザビームはスフエリカルレンズ２０で絞り込まれ
て上方に約５＠屈折させられてポリゴンミラー１６の−
面に入射し、該ミラー面で反射される。ポリゴンミラー
１６／＼の入射光はスフエリカルレンズ２０で上方へ屈
折されたものであるから、反射光はその入射光の上側を
通過する。反射されたレーザビームは更に第２ミラー２
１で反射して第２シリンドリカルレンズ２２を通過して
感光体１１上に導かれ、１ドツト毎に照射される。この
時、ポリゴンミラー１６の回転に応じてレーザビームが
第２ミラー２１上、従って感光体１１上で矢印Ｂの如く
走査される（主走査）。この主走査により感光体上にレ
ーザビームによるドツトラインが形成される。この光走
査がポリゴンミラー１６の一面ごとに繰り返され、同時
に感光体１１が主走査方向と直交する方向（副走査方向
）に回転し、その結果、感光体１１の表面の画像信号に
対応する静電潜像が形成される。本実施例ではこの静電
潜像のドツト密度が３００ドツト／インチとなるように
主走査及び副走査が行なわれる。このような高密度のド
ツト像に基づいてプリントを行なうと、いわゆる活字イ
ンパクト方式と同等の鮮明なプリント像を得ることがで
きる。又、本実施例では、ポリゴンミラー１６の各面を
湾曲させて第２ミラー２１上における走査像面が平坦に
なるようにしている。

よって、従来ポリゴンミラー１６と第２ミラー２１との
間に配設されていたいわゆるｆ−θレンズは不要である
。これにより、レーザ光学装置１４全体の形状を大幅に
小型化できるようになった。

ＬＤユニット１７内のＬＤは上記画像信号書込用レーザ
ビームとは別に、１走査ごとに１回づつ同期検知用レー
ザビームを検知する。このビームはポリゴンミラー１６
で反射した後、第３ミラー２３、第３シリンドリカルレ
ンズ２４を経て光ファイバ２５に入る。光ファイバ２５
はプリンタの動作全搬を制御するメインコントローラ（
後述する）に連結されていて、この光ファイバ２５を介
してメインコントローラへ送られる同期検知用レーザビ
ームにより、上記画像信号書込用レーザビームの発光開
始タイミングを制御する。

第３図において、レーザ露光装箕１４によって感光体１
１上に形成された静電潜像は、感光体１１の回転に従っ
て現像ローラ２６のところまで運ばれる。本実施例では
いわゆる接触現像方式が採用されていて、現像ローラ２
６は感光体１１に軽く接触しながら反時計方向に駆動回
転される。又、現像ローラ２６には、現像タンク２８の
底部に配設されていて反時計方向に回転するトナー補給
ローラ２７により、現像タンク２８内に収容された非磁
性トナー２９が供給されている。よって、現像ローラ２
６のところまで運ばれた感光体１１上の静電潜像は、現
像ローラ２６によって運ばれるトナーによって現像され
て可視像とされる。感光体１１と現像ローラ２６とを接
触させる接触現像方式においては、非磁性トナーから成
る一成分現像剤を使用し、磁性トナーを用いなくて済む
ので、トナーの構成が簡単であるゆ又、キャリアを用い
ないので従来のいわゆる二成分系現像剤を用いた場合に
おけるキャリア交換が省略できる。更に、非磁性トナー
は後述する定着作業を容易に行なうことができ、その分
だけ定着装置を簡単な構成で小型に作ることができる。

又、非磁性トナーを使うと、現像により得られるトナー
像の輪郭を鮮明に出すことができ、磁性トナーを用いた
一成分現像剤に比べて高品質の画像が得られる。

このトナー像は次いで転写チャージャ３０に対向する位
置である転写位置へと運ばれる。６４はトナ一層厚規制
ブレード、６５はトナーカートリッジである。

以上のプロセスが実行されている間、給紙トレイ３上に
積載された転写材、例えばシート状の転写紙３１のうち
最上紙１枚が、正時計方向に駆動回転される給紙ローラ
３２及びそれに圧接するフリクションパッド３３によっ
て他の紙から分離されて上・下搬送ローラ３４，３５の
ニップ部へ送られ、更にそれら搬送ローラによって感光
体１１の転写位置へと搬送される。

こうして搬送される転写紙は、転写位置において感光体
１１上のトナー像と重ね合わされ、そして転写チャージ
ャ３０による放電作用を受ける。

この放電により感光体１１上のトナー像が転写紙上・＼
と転写される。転写作業が終わると、転写チャージャ３
０の隣りに配置されたＬＥＤから成る除電ランプ５４か
らの光が、転写紙を通して感光体１１上に照射され、転
写紙と重なった状態で除電ランプ５４の光照射位置を通
過する感光体の表面電位を除電する。

感光体電位が弱められると転写紙との間の静電吸着力が
弱まり、転写紙は自重により感光体１１から確実に分離
し、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７を備えた加熱定
着装置へ送られる。転写紙及びその上に転写されたトナ
ー像は加熱ローラ３６によって加熱されながら両ローラ
３６，３７によって上下から圧力を受け、その結果、ト
ナー像が転写紙上に溶融定着される。加熱ローラ３６を
加熱するため、加熱ローラ３６の内部にヒータ３８が設
けられている。

定着作業を受けた転写紙は剥離爪３９によって加熱ロー
ラ３６から剥跪され排紙ローラ４ｏへと送られる６排紙
ローラ４ｏの後流位置には排紙切換爪４１が設けられて
おり、この切換爪４１は第１図及び第２図の排紙切換ツ
マミ４を回すことにより第３図の実線位置と破線位置と
で切換る。切換爪４１が実線位置にある時、排紙ローラ
４０から出た転写紙は排紙ガイド部材４２と、排紙ガイ
ド板４３．４４とによって形成される搬送路を通り、上
排紙ローラ４５によって上部排紙トレイ９へ排出される
。一方、切換爪４１が破線位置にあると、排紙ローラ４
０から出た転写紙は矢印Ａの如く直線的にプリンタ外へ
排出される。

転写紙をいずれの態様で排出するかはオペレータによる
切換ツマミ４の操作で決められる。一般に、腰の弱い普
通紙転写紙にページ類に印字を行ない、これをページ類
にスタックしたい場合は上部排紙トレイ９へ排出する。

これに対し、封筒その他の腰の強い転写材に印字を行な
う場合は直線的に排出される。

転写終了後の感光体１１上には転写に寄与しなかったト
ナーが残留する。この残留トナーは除電ランプ５４によ
って感光体１１と共に除電され、クリーニングブレード
５５によって感光体１１から掻き落とされる。掻き落と
されたトナーは、トナー回収ローラ５６によってトナー
回収タンク５７内へ送られ、ここにためられる、クリー
ニングブレード５５によって清掃された感光体１１は再
び帯電チャージャ１２による帯電作用に供される。

実施例の定着ローラ３６はその表面が導電性を備えてい
る。こうすれば、定着作業時に転写紙上の電荷が定着ロ
ーラを介して除電される。従来は、転写紙のスタック性
を良くするため、外部へ排出される転写紙をその排出前
に専用の除電ブラシによって除電していたが、本実施例
ではその除電ブラシが不要である。尚、定着ローラに導
電性を与えるには、例えばテフロン等のローラ下地にカ
ーボンを混ぜる方法を用いることができる。カーボンは
比較的高硬度であるから、この方法によればローラの耐
久性を高めることもできる。

以上、実施例に係るレーザプリンタの概略の作用を説明
した。以下に各部分についての詳細を説明する。

止車１ 本実施例においては、第３図における感光体１１、帯電
チャージャ１２、そしてトナー回収タンク５７が第４図
の（ａ）に示すように１つのユニット（感光体ユニット
５８）とし２て構成されている。又、現像ローラ２６、
トナー補給ローラ２７、そして現像タンク２８も第４図
の（ｂ）に示すように１つのユニット（現像ユニット５
９）として構成されている。これら感光体ユニット５８
及び現像ユニット５９は作像ユニットケース６０にそれ
ぞれ別々に着脱可能に支持される。

感光体ユニット５８は、箱状のケース６１を有していて
、このケース６１に感光体１１の支軸６２が回転自在且
つ着脱自在に支持されている。又、このケース６１には
レーザ光学装置１４（第３図）からのレーザビームが入
射する六６３が形成され、更にケース６１自体によって
先に述べたトナー回収タンク５７（第３図）が区画形成
され、そして帯電チャージャ１２のケーシング（チャー
ジワイヤ１３を囲む壁）が構成されている。クリーニン
グブレード５５及びトナー回収ローラ５Ｇはケース６１
にそれぞれ支持されている。感光体１１をケース６１、
従ってトナー回収タンク５７に対して着脱自在としたの
は次の理由による。すなわち。

一般にトナー回収タンク５７が廃トナーで満杯になると
これを新しいものと交換する。この場合、感光体１１と
トナー回収タンク５７とが一体であると、トナー回収タ
ンクの交換と共に感光体も交換されることになる。とこ
ろが、最近の感光体は材質、製造方法等の向上によりそ
の寿命が著しく延びている。従って、感光体を寿命が尽
きるまで使用しようとすると非常に大容量のトナー回収
タンクが必要となり、プリンタ全体が徒に大型となる。

これを避けるため、１つの感光体についてトナー回取タ
ンクを交換使用できるようにして、プリンタの小型化と
感光体の有効利用を図ったものである。

現像ユニット５９はケース６６を有していて、このケー
ス６６によって現像タンク２８（第３図）が区画形成さ
れ、更に現像ローラ２６及びトナー補給ローラ２７がケ
ース６６によって回転自在に支持されている。トナーカ
ートリッジ６５はケース６６上に着脱自在に装着さ九て
いる。現像タンク２８内のトナー残量が少なくなると、
それまで取付けられていたカートリッジ６５を新たなカ
ートリッジに取り換えて現像タンク２８内へトナーを補
給する。

作像ユニットケース６０はプリンタ下ユニツト２内に配
設される。よって、感光体ユニット５８及び現像ユニッ
ト５９もプリンタ下ユニツト２内に配置されることにな
る。第２図のようにプリンタ上ユニット１を持ち上げる
と感光体ユニット５８及び現像ユニット５９の両ユニッ
トの上部が露出する。

（感光体ユニット５８．現像ユニット５９の作像ユニッ
トケース６０への装着） 作像ユニットケース６０は第４図かられかるように上部
の開口した箱状に形成され、その前後の壁部６０ａ、６
０ｂには、感光体１１の支軸６２を支持するための溝状
の支持部６７．６７が形成されている。支持部６７によ
って一方が支持された感光体ユニット′５８は、他方に
おいてストップ爪６９によって押し付けられる。現像ユ
ニット５９も作像ユニットケース６０に収められた状態
でストップ爪７０によって押し付けられる。これらのス
トップ爪６９．７０は可撓性部材で作られており、各ユ
ニット５８．５９を作像ユニットケース６０内へ入れる
時には外方へ広がって、その挿入を邪魔しないようにな
っている。

感光体ユニット５８を作像ユニットケース６０に装着し
た時、感光体１１の下側の一部がケース６０の底壁に形
成された開ロア１に突入し、更に支軸に取り付けた歯車
７２が小間ロア３に突入する。

現像ユニット５９を矢視■方向から見ると第７図に示す
ようになっており、現像ローラ２６の軸端に歯車７４が
取り付けられている。現像ユニット５９を作像ユニット
ケース６０に装着した時、この歯車７４が第４図におけ
る作像ユニットケースの後壁６０ｂの凹部７５から外側
へ突出する。

第３５図は感光体ユニットの作像ユニットケースへの装
着方法の他の好ましい一例を示している。

図において、感光体ユニット５５８及び作像ユニットケ
ース５６０は第４図に示す感光体ユニット５８及び作像
ユニットケース６０と比べて形状が異なるが、これは以
下の説明をわかり易くするためであり、第４図に示す感
光体ユニット５８等にこれ以降説明する装着方法が適用
できることは勿論である。

第３５図に示すように感光体ユニット５５８の側面には
三角形状の突起５００が設けられている。

この突起はケース（第４図（ａ）の６１に相当する）と
共に樹脂一体成形することができる。この突起５００は
第３６図に示すように感光体ユニット５５８の一方の側
面に設けられるのではなくて、両側面に設けられる。

作像ユニットケース５６０には、感光体ユニット５５８
を装着した時に上記突起５００と対応する位置に、長穴
５０１，５０１が開けられている。

これらの長穴５０１の上下の幅は、上記三角形状突起５
００の頂角側の一部が入り込むことのできる程度の大き
さとなっている（第３６図参照）。

以上の構成により、オペレータがツマミ５０２゜５０２
を持って感光体ユニットケース５５８を作像ユニットケ
ース５６０内へ装着すると、まず突起５００，５００が
作像ユニットケース５６０を両側へ押し広げる。作像ユ
ニットケース５６０は樹脂で出来ているから外方へたわ
む、その後、突起ｓｏｏ、ｓｏｏが長穴５０１，５０１
に達すると、作像ユニットケース５６０が内方へ弾性復
元して長穴５０１が突起５００に瞬時に嵌合し、長穴５
０１によって突起５００が保持固定される。

長穴５０１の突起５００への嵌合は作像ユニットケース
５６０の弾性により瞬時且つ勢い良く行なわれるので、
この嵌合は軽い衝突感（いわゆるクリック感）としてオ
ペレータに伝わる。これによりオペレータは、感光体ユ
ニット５５８が確実に作像ユニットケース５６０に装着
されたことを確認できる。

更に、第３６図に示すように、感光体ユニット５５８が
プリンタ下ユニツト２内の所定位置に装着された時にお
ける感光体ユニット５５８の上面とプリンタ上ユニット
１の底面（通常は上ユニツトフレーム４７の底面）との
隙間寸法をＶ、そして装着状態時における突起５００の
中心（頂点位置）から長穴５０１の上面までの寸法をＷ
とした時、ｖ＜Ｗとなるように設定しておくと良い。こ
うすれば、仮に感光体ユニット５５８が作像ユニットケ
ース５６０に完全に装着されていない場合（突起５００
と長穴５０１とが嵌合していない場合）でも、プリンタ
上ユニット１を閉じる際にプリンタ上ユニット１の底面
によって感光体ユニット５５８の上面が押され、その結
果、プリンタ上ユニット１が完全に閉じる前に、自動的
に感光体ユニット５５８の作像ユニットケース５６０へ
の装着が行なわれる。

（作像ユニットケース６０のプリンタ下ユニット２への
装着） 作像ユニットケース６０の左側の壁部６０ｄには一対の
枢ピン７６．７７が突設されており、これらの枢ピンは
プリンタ下ユニット２のフレーム７８（第１図、第３図
）の各側板７８ａ、７８ｂに設けられた支持溝７９．７
９に嵌合する。このため第２図の矢印Ｅの如く、作像ユ
ニットケース６０を感光体ユニット５８及び現像ユニッ
ト５９を収容したまま枢ピン７６．７７を中心として回
動させて持ち上げることができる。この場合、第３図に
示すようにケース６０の下方が転写紙の搬送路になって
いるので、ケース６０を上述のように持ち上げると紙搬
送路が外部に露出し、よってここに詰まっている転写紙
（いわゆるジャム紙）を簡単に除去することができる。

必要に応じて作像ユニットケース６０全体をプリンタ下
ユニット２から取り除くこともできる。

第４図において、作像ユニットケース６０の右端に一対
の支ピン８１．８１が突設され、これらの支ピンに回動
部材８２が回動可能に支持されている。この部材８２に
は一対のロック爪８３，８３及びツマミ８４が一体に形
成されている。又、回動部材８２の一部を切り曲げて形
成した受は部８５と１作像ユニットケース６ｏの右端水
平部分８６との間に圧縮ばね８７が圧入され、これらの
ばね８７によって回動部材８２は支ピン８１を中心とし
て作像ユニットケース６０の方向へ付勢されている。

（駆動部との関係） 下フレーム側板７８ａ、７８ｂには一対の係止穴８８．
８８が形成されていて、作像ユニットケース６０が第３
図に示す装着位置に収められた時、ロック爪８３が係止
穴８８にばね８７の作用でそれぞれ係入する。この場合
第３図に示す如く、作像ユニットケース６０の右端下部
に圧縮ばね８９が設けられ、このばね８９の下端がレバ
ー９０に圧接するので、ケース６０が装着位置に収めら
れた時、ケース６０はばね８９によって枢ピン７６゜７
７を中心として反時計方向に付勢される。このため、ロ
ック爪８３が係止穴８８の上面に圧接し、ケース６０が
確実にロックされる。

尚、上記のレバー９０はビン９１によって下フレーム７
８に回動可能に枢支されており、そして転写紙３１を搬
送するための上搬送ローラ３４を回転可能に支持してい
る。作像ユニットケース６Ｏが第３図の所定位置に装着
されると既述の如くばね８９がレバー９０を押圧する。

これにより、上下搬送ローラ３４及び３５が互いに圧接
して転写紙を搬送する。作像ユニットケース６０を第２
図Ｅの如く持ち上げると、レバー９ｏに対するばね８９
の加圧が解除されるので、上下搬送ローラ３４．３５間
に転写紙が詰った時、これを簡単に除去できる。

（駆動部との関係） 第４図において、奥側の下フレーム側板７８ｂには別の
フレーム側板７８ｃが固定されている。

このフレーム側板７８ｃにはメインモータ９２を有する
メインモータユニット９３が取り付けられている。メイ
ンモータ９２の出力軸には駆動歯車９４が固定されてお
り、適宜のギア列を介しこの駆動歯車によって感光体駆
動歯車９５及び現像ローラ駆動歯車９６が回転させられ
る。

作像ユニットケース６ｏが第３図の所定位置に装着され
た時、感光体１１の軸端歯車７２（第４図のａ）が感光
体駆動歯車９５に噛み合い、一方現像ローラ２６の軸端
歯車７４（第７図）が現像ローラ駆動歯車９６に噛み合
う、この状態でメインモータ９２が回転すると感光体１
１及び現像ローラ２６が回転する。

（現像ユニット５９の支持） 作像ユニットケース６０が装着状態の時、感光体１１と
現像ローラ２６との接触状態及び現像ローラ軸端歯車７
４と現像ローラ駆動歯車９６との噛み合い状態は第８図
に示す通りである。図示のような位置関係としたことに
より駆動歯車９６によって現像ローラ軸端歯車７４を駆
動した時、駆動歯車９６から軸端歯車７４、従って現像
ローラ２６への作用力Ｐは垂直方向となる。このように
駆動系の作用力が水平方向に作用しないようにしたので
、現像ローラ２６と感光体１１との圧接力が駆動系から
の作用力によって悪影響を受けることがなくなった。

一方、現像ローラ２６の軸には歯車７４以外に第９図に
示すようにロックレバ−１０１が回転自在に取り付けら
れている。ロックレバ−１０１の上部には引張ばね１０
２が取り付けられていて、現像ユニット５９が作像ユニ
ットケース６０（第４図）に装着されていない時等にお
いて、該ロックレバ−１０１ばばね１０２のばね力によ
って上方位置へ持ち上げ回動されている。

現像ユニット５９が第３図の所定位置に置かれ、プリン
タ上ユニット１が閉じられると、予めプリンタ上ユニッ
ト１に設けられている板ばね１０３がロックレバ−１０
１に当接し、これを押し下げる。すると、ロックレバ−
１０１の凹部１０４が、現像ローラ駆動歯車９６の近く
に固定配置されたロックビン１０５に第１０図に示すよ
うに引掛り。

その結果、現像ユニット５９の垂直方向への移動が拘束
される。尚、第１０図のビン１０６及び長穴１０７はロ
ックレバ−１０１の回動範囲を決めるためのものである
。

上記の通り、現像ローラ２６への作用力Ｐを垂直方向の
みとし、更にロックレバ−１０１でＪｌユニット５９の
上下動を規制したことにより、現像ローラ２６と感光体
１１との接触圧が安定し、又現像ローラ２６の振動が少
なくなった。現像ローラ２６の振動が少なくなると、そ
れに応じて感光体１１の回転ムラが小さくなる。かくし
て、感光体回転方向（副走査方向）のジターが大きく低
減された。又この場合、ロックレバ−１０１のばね１０
２による回動により、現像ユニット５９の着脱時の操作
性が阻害されることはない。

上記構成の場合、前述したプリントプロセスを実行して
いる時、現像ユニット５９は板ばね１０３のばね力によ
って下方へ押し付けられていることになる。一般的には
、この構成だけで十分なのであるが、ジターの発生をよ
り確実に防止するためには次のような構成を採用すると
都合が良い。

（以下余白） プリンタ上ユニット１に板ばね１０３とは別に圧縮ばね
１０８を設ける。プリンタ上ユニット１を閉じるとロッ
クレバ−１０１は、まず板ばね１０３及び圧縮ばね１０
８の両方によって押圧されながらロックピン１０５に引
掛かるまで回動する。

ロックレバ−１０１が一部ロツクビン１０５に引掛かる
とロックレバ−１０５とばね１０８との間に隙間が出来
て、ばね１０８のばね力がロックレバ−１０１に及ばな
くなる。すなわち、ロックレバ−１０１は板ばね１０３
による小さなばね力のみでロックピン１０５に係合する
。この場合、圧縮ばね１０８による押圧力をＰｌ、板ば
ね１０３による押圧力をＰ２とした時、Ｐｌが小さ過ぎ
るとロックレバ−１０１を十分に回動させることができ
なくなり、ロックレバ−１０１によるロックの不良を起
こし易く、歯車トビ等の不都合を生ずるおそれがある。

又、Ｐ２すなわちプリント動作時の押圧力が大き過ぎる
と感光体１１と現像ローラ２６との接触圧に悪影響が出
て画像抜ケやジターのおそれがある。よって、Ｐ工及び
Ｐ２の選定にあたっでは最良の組合せを選ぶ必要がある
。実施例では、Ｐ□＝　２．０ｋｇ、　Ｐ、＝　３００
　ｇとした。

第３７図は現像ローラ２６の支持手段の好ましい一例を
示している。図において、板材より成るロックプレート
５０２が、現像ローラ駆動歯車９６の軸５０３と下フレ
ーム側板７８Ｃ（第４図）に固定されているピン５０４
によって位置固定されている。作像ユニットケース６０
（第４図）に現像ユニット５９が装着された時、現像ロ
ーラ２６の軸５０５が直接又は軸受（図示せず）を介し
てロックプレート５０２の凹部５０６に納まる。

ロックプレート凹部５０６は第３８図に示すように、そ
の左側内面５０７（歯車軸５０３から遠い側の面）が歯
車軸５０３の軸線を中心とした円弧状（手軽Ｒｚ　）に
形成されており、凹部５０６内に納まった現像ローラ軸
５０５とその凹部内面５０７との間に隙間Ｘが形成され
る。この隙間又は、歯車９６のモジュールの約４０％程
度の値に設定されると良い。

以上の構成により現像ローラ軸５０５、従って現像ロー
ラ２６は、歯車軸５０３に対して距Ｗｌｘ以上遠ざかる
ことがない。プリント作業が繰り返して行なわれると、
現像ローラ２６の負荷が大きくなる。すると、駆動歯車
９６から現像ローラ軸端歯車７４へ該軸端歯車７４が駆
動歯車９６から遠ざかる方向への力が作用し、その結果
、現像ローラ２６が感光体１１へ押し付けられる。現像
ローラ２６が必要以上の圧力で感光体１１に押し付けら
れると画像品質が低下する。

ところが本実施例では、上記の通りロックプレート５０
２の凹部内面５０７によって現像ローラ２６の感光体１
１方向へのズレが距離Ｘ以下に制限されている。よって
、過大な圧力に起因する上記画像品質の低下が防がれる
。

第３７図及び第３８図においてフレームピン５ｏ４に嵌
合するロックプレート５０２の穴５０８は長穴となって
いるのが望ましい。駆動歯車９６の位置を調整した時、
ロックプレート５０２がそれに応じて自由に移動できる
ようにするためである。

又、ロックプレート５０２の凹部内面５０７に連続する
内面上部５０９は、ロックプレート５０２から現像ロー
ラ２６が取り外される時ローラ軸５０５がぶつからない
よう、その上端が逃げていることが望ましい。

第３図において作像ユニットケース６０の右端壁内面に
圧縮ばね１０９，１１０が設けられている。図では１個
のように見えるが手前側と奥側に１つづつ、計２個設け
られる。これらのばねは、第４図（ｂ）のように現像ユ
ニット５９のケース６６の両端をそれぞればね力Ｐ、、
Ｐ４で押圧する。

一方、現像ユニット５９の非駆動側（歯車７４がない側
）に対応するプリンタ上ユニット１の部分に圧縮ばね１
１１を設ける。このばね１１１は、プリンタ上ユニット
１を閉じた時、現像ユニット５９を非駆動側の一部分に
おいてばね力Ｐ、で下方へ押し付ける。

このように現像ユニット５９、従って現像ローラ２６を
２点で感光体１１へ向う方向へ水平に押圧し、更に現像
ローラ２６を非駆動側の一部で下方に押し付けているの
で、感光体１１と現像ローラ２６との接触圧は更に一層
安定し、よって均一濃度のトナー像を得ることができる
ようになった。

尚、Ｐ３．Ｐ４．Ｐ、の値は適用される現像ユニット５
９その他の各部品に応じて適正値が選ばれる。

因みに実施例では、Ｐ３＝７００ｇ、Ｐ、＝１００ｇ　
＋　Ｐｓ＝　１０００　ｇとした。

第７図に示した現像ローラ軸端歯車７４は、第１１図に
示すようにオイルシール１１２、リテーナ１１３（圧入
）、クッション１１４．サイドシール１１５等が収めら
れているブラケット１１６を介して現像ローラ２６に取
り付けられる。プリントプロセスを実行している間現像
ローラ２６は回転する。何等の策を施こさないと、ブラ
ケット１１６と現像ローラ２６との間からトナーがこぼ
れるおそれがある。そこで本実施例では、ポリエチレン
フィルム等の薄材から成るシール１１７の一端部１１８
（斜線部）をブラケット１１６に固着し、ブラケット１
１６と現像ローラ２６との継ぎ目をこのシール１１７で
覆いながら周回させて、他端１１９を第７図に示すよう
に現像ユニット５９の上方まで引き出し、更に固着させ
ている。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着剤を塗っ
ておき、これを現像ユニット５９のケース６６に接着す
ることによって行なわれる。固着を完全に行なうため、
接着部Ｑ上に更にプレート１２０を当てがい、テープ１
１７の先端１１９を折り返してプレート１２０の上まで
持ち運び、そしてこの状態のプレート１２ｏをプリンタ
上ユニット１で押圧すると良い。

かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれる。

トナーの軸方向の漏れを完全防止するため、サイドシー
ル１１５と現像ローラ２６との間にシールプレート１２
１を介在させると良い。このシールプレート１２１には
表裏両側に小突起１２２ａ。

１２２ｂが突設されており、これら小突起によってサイ
ドシール１１５による密封性が一層向上される。

実施例において、ＩＦ電チャージャ１２のケーシングは
樹脂により感光体ユニット５８と一体成形されている。

これにより部品点数、製作工数の低減等の利点がある。

ところで、ここで用いられる樹脂は、一般に絶縁性材料
である。チャージワイヤ１３をこのような絶縁性材料の
みで覆うと、チャージワイヤ１３による放電開始の電圧
が異常に高くなってしまい。

その結果、感光体１１への正常な放電に先立って不特定
方向への電流の漏れ、いわゆるリークを生ずるという不
都合がある。又、感光体１１への放電が始まった後でも
、その放電が不安定になる。

従来の帯電チャージャでは、チャージワイヤを取り囲む
ケーシングをアースされた導電材料で作ることによって
上記の不都合を回避していたが、本実施例ではケーシン
グを樹脂一体成形で作っているため、何等かの補償が必
要である。

そこで、第３図及び第４図（ａ）に示すように帯電チャ
ージャ１２のケーシングの上部に開口２９６を開け、そ
の開口に対応する部分のプリンタ上ユニット１の底面に
導電性材料から成るアース板２９７が設けられている。

こうしておけば、アース板２９７が従来装置における導
電性ケーシングと同様の働きをすることになり、それ故
、リークあるいは放電の不安定といった上記の不都合が
起こらない。

アース板２９７には第２図に示すようにその手前側（操
作パネル５がある側）に、突部２９７ａが形成されてい
る。この突部２９７ａは、プリンタ上ユニット１とプリ
ンタ下ユニット２とを結合した時、感光体ユニット５８
に設けた開口２９８に嵌り込む、この開口２９８の中に
は、第４図の破線で示すように感光体１１の軸に接続さ
れた導電板２９９が配設されており、よってこの開口２
９８に突入したアース板突部２９７ａは導電板２９９を
介して感光体１１の軸と電気的に接続される。一般に、
感光体１１の軸はアースされているから、アース板２９
７もアースされることになる。

駆動系 感光体１１及び現像ローラ２６が、メインモータ９２に
よって駆動されることは第４図に関連して既に説明した
。しかしながら本実施例では、メインモータ９２によっ
て駆動されるのはそれら２つの部材に限らない。

第１８図はメインモータ９２によって駆動されるギア列
を詳細に示している。感光体駆動歯車９５及び現像ロー
ラ駆動歯車９６以外に、搬送ローラ駆動歯車９７、給紙
ローラ駆動歯車９８、加熱ローラ駆動歯車９９．そして
排紙ローラ駆動歯車１００等をも駆動する。搬送ローラ
駆動歯車９７は第３図の下搬送ローラ３５を駆動する。

給紙ローラ駆動歯車９８は給紙ローラ３２を駆動する。

加熱ローラ駆動歯車９９は加熱ローラ３６を駆動する。

排紙ローラ駆動歯車１００は上下排紙ローラ４０，４５
を駆動する。

メインモータユニット９３は、上記メインモータ９２の
他にメインモータドライバ１３９を有している。メイン
モータ９２には、定速制御のための基準信号を作り出す
水晶発振器、同じく定速制御のための制御量となるモー
タ実速度を示すエンコーダ、パワー回路、そして定速制
御を行なうサーボ回路等が必要となる。上記メインモー
タドライバ１３９は、基板上に上記の各機器を取り付け
たものであり、メインモータ９２に固定取り付けされて
一体になっている。このような一体構造を採用したのは
、上記各機器とメインモータ９２とを結ぶケーブルを最
少限に押えてコンパクト化を図るためである。

オゾン排出装置、冷却置 一般に、帯電チャージャ１２等の放電によりオゾンが発
生する。このオゾンがプリンタ内の感光体１１近傍の特
定個所にたまると感光体の劣化を招来し好ましくない、
又、プリンタ上ユニット１を持ち上げた時オペレータに
不快感を与える。本実施例では次のようなオゾン排出装
置を設けることにより、それらの不都合を解消している
。

第３図において帯電チャージャ１２の上方にオゾン送風
ファン４６が配設される。このオゾン送風ファン４６は
第１３図に示すように１合成樹脂製の上ユニツトフレー
ム４７のほぼ中央に前面４７ａから実画に向けて（第３
図の紙面垂直方向）固定される。オゾン送風ファン４６
が固定されるところのフレーム４７には、複数の送風用
開口４８が開けられている。オゾン送風ファン４６が回
転すると第１４図に示すように個々の送風用開口４８を
介して空気が感光体１１の近傍に軸方向一様に送り込ま
れる。これにより、感光体近傍のオゾンが吹き飛ばされ
てオゾンによる感光体劣化が防止される。オゾン送風フ
ァン４６は遅くとも感光体１１が回転するのと同時に始
動する。一般に感光体１１の回転とオゾン発生源となる
帯電チャージャ１２の点灯とは同期しているからである
。

又、オゾン送風ファン４６の停止のタイミングは感光体
１１の停止から８〜１０秒後に設定される。

感光体１１が停止すると帯電チャージャ１２からの放電
も止むが、その時同時にオゾン送風ファン４６も止めて
しまうと、感光体１１のまわりに滞留するオゾンを十分
に吹き飛ばすことができない。

そこで、８〜１０秒の時間だけファン４６を継続回転さ
せ、確実にオゾンを吹き飛ばしている。尚、８〜１０秒
後としたのは実施例の構造の場合のことであって、構造
が異なる場合しこはそれに応じた適宜の時間に設定され
る。

第３図においてオゾン送風ファン４６の左方に吸引ファ
ンユニット４９が設けられている。吸引ファンユニット
４９は第１５図に示すように吸引ファン５０と、その吸
引ファン５０のケーシングに固定されたホルダ５１によ
って支持されたオゾンフィルタ５２を有している。吸引
ファン５０が回転すると、オゾン送風ファン４６によっ
て感光体１１から吹き飛ばされたオゾンが、該吸引ファ
ン５０に吸い寄せられてオゾンフィルタ５２を介して機
外へ排出される。かくしてプリンタ内にオゾンがたまる
ことがなく、又オゾンフィルタ５２を通しているので、
外部へオゾンが放散されることもない。

フィルタホルダ５１は第１６図に示すように、薄い金属
材料から作られていて、その１側に保持片５３が形成さ
れている。フィルタ５２は波状の紙テープをうず巻状に
巻いて最外周面を粘看テープで止めることによって円筒
形状に形成されたものであり、材料となる紙にはカーボ
ンが含浸されている。ホルダ５１の保持片５３は矢印Ｃ
の如く人手によって外側へ押し広げることができ、又押
し広げた状態から矢印りの如く内側へ弾性的に戻るよう
になっている。フィルタ５２をホルダ５１に装着する時
は、まず保持片５３を押し広げてフィルタ５２をホルダ
５１に押し付け、そして保持片５３をＤ方向へ戻す。こ
れによりフィルタ５２は、保持片５３とフレームの１部
４７ｂとによって挟持されて位置固定される。特別な固
定具が必要ないのでコストが安くなり、又着脱作業も楽
である。

第１２図において下フレーム７８の紙搬送リブ１２４に
は多数の空気穴１２３が開けられている（詳しくは後述
）。又、第１３図において排紙ガイド部材４２の下部に
も多数の空気穴１２５が開けられている（詳しくは後述
）。よって、吸引ファン５０が回転するとこれらの穴１
２３，１２５を介して定着ローラ３６等の定着機器及び
トナー回収タンク５７に向けて外気が流れ込み、そして
吸引ファン５０から外部へ排出される。従って、定着機
器及びタンク５７が効率良く冷却される。

定着機器を冷却するのは定着機器自身及びそのまわりの
他の機器の過熱防止のためである。トナー回収タンク５
７を冷却するのはタンク５７内の廃トナーが熱により溶
けて固着するのを防ぐためである。

冷却効率を高めるため、第３図において作像ユニットケ
ース６ｏと定着機器との間に適宜の空間を設けるのが望
ましい。この空間を流れる空気により冷却が効率良く行
なわれる。吸引ファン５０は、定着機器等の冷却の意味
もあるので、オゾン送風ファン４６とは異なって、常時
回転されている。

プリンタケース、紙搬゛系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレーム７８に
よって囲われている。これらはいずれもガラス繊維を１
０〜２０％含む合成樹脂、例えばノリル（部品名）等に
よって一体成形されたものである。特に、下フレーム７
８は第１２図に示すように転写紙搬送路（第３図参照）
を形成すると共に紙搬送方向に沿って並べられた多数の
リブ１２４を有している。これらのリブも一体成形によ
って作られる。又、これらリブのうち感光体ユニット５
８のトナー回収タンク５７の下方に位装置するものには
、前述した多数の空気穴１２３が開けられている。尚、
第３図における排紙ガイド板４４も下フレーム７８に一
体成形される。

排紙ガイド部材４２は第１３図に示すように上ユニツト
フレーム４７の側面４７ｃに固定される。

この排紙ガイド部材４２も合成樹脂で成形されており、
又下部に前述した多数の空気穴１２５が設けられている
。

第３図の排紙ガイド板４３は上カバー８に一体成形され
る。

上排紙ローラ４５及び下排紙ローラ４ｏのうちの駆動ロ
ーラ４５ａ、４０ａは、第１７図に示すように、排紙ガ
イド部材４２の上下それぞれに着脱自在、且つ回転自在
に支持されたローラ軸１２６．１２７上の所定位置に嵌
められたゴム輪である。下側のローラ軸１２７の軸端に
歯車１２８が固定されていて、この歯車が排紙ローラ駆
動歯車１００（第１８図参照）と噛み合っている。この
駆動歯車１００は下側ローラ軸１２７に回動自在に取り
付けられたアーム１２９に支持されており、更にこのア
ームには圧縮ばね１３０が取り付けられている。

排紙ガイド部材４２がプリンタ上ユニット１の上ユニツ
トフレーム４７（第１３図）に取り付けられることは前
述したが、排紙ガイド部材４２を取り付けた状態でプリ
ンタ上ユニット１を閉じると、排紙ローラ駆動歯車１０
０が第１８図の加熱ローラ駆動歯車９９に噛み合う。こ
の時、ばね１３ｏが所定量縮んで、歯車１００と９９と
の間に駆動力伝達に必要な圧力が与えられる。かくして
メインモータ９２が回転すると下側ローラ軸１２７が回
転して駆動排紙ローラ４０ａが回転する。

下側ローラ軸１２７と上側ローラ軸１２６とは、プーリ
１３１，１３１及びそれらに掛は渡されたベルト１３２
によって駆動連結されており、従って下駆動ローラ４０
ａが回転すると、同時に上駆動ローラ４５ａも回転する
。

排紙駆動ローラ４０ａ、４５ａは第３図に示すようにそ
れぞれが従動ローラ４０ｂ、４５ｂと圧接する０本実施
例では従動ローラ４０ｂ、４５ｂが第１９図に示すよう
にばね材でできたホルダ１３３によって下フレーム７８
あるいはカバー８に固定されている。、駆動ローラ４０
ａ、４５ａが従動ローラ４０ｂ、４５ｂに圧接した時、
ホルダ１３３のアーム１３６がたわんでばね力が生じ、
紙駆動のために必要な押圧力が生じる。

ホルダ１３３の固定部はすり割り１３４が形成されてお
り、このすり割り１３４を下フレーム７８あるいはカバ
ー８から突出するピン１３５に圧入することによりホル
ダ１３３が下フレーム７８等に固定される。ねじ等の止
具は不要である。又、従動ローラ４０ｂ、４５ｂはその
支軸をアーム１３６の先端湾曲部に挿入することにより
支持されている。

尚、上・下ローラ軸１２６，１２７は非導電性合成樹脂
で成形した方が良い、アースの必要がなくなるからであ
る。又、排紙ローラ４０ａ、４５ａとしてのゴム輪を設
ける所の細部は他の軸部に対して段差があるのが良い。

ゴム輪のズレを防止するためである。

第１７図において上ローラ軸１２６のほぼ中央に、紙送
り出しリング１３７が軽く圧入されている。このリング
は第２０図に示すように、その外周に小突起１３８を有
している。この小突起は、上部排紙トレイ９（第３図）
に排出される転写紙の後端を押し出して、次に排出され
る転写紙のスタック性を良くするためのものである。

排紙路を切換るための排紙切換爪４１（第３図）と排紙
切換ツマミ４（第２図）との関係は次の通りである。第
２１図において、排紙切換爪４１と排紙切換ツマミ４と
は軸１４０によって連結されている。この軸１４０の途
中に（勿論、下フレーム７８の内側）２つの凹部を備え
たカム１４１が固定されている。カム１４１の凹部は、
下フレーム７８に固定されていてばね材によって形成さ
れている係止部材１４２の凸部に嵌合する。この嵌合し
た状態でカム１４１の回動、すなわち切換爪４１の回動
が拘束されている。

図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回せば、一旦係
止部材１４２が押し曲げられ、カム１４１の上側凹部が
係止部材１４２の凸部まで運ばれた時、再び両者が嵌合
して位置固定される。カム１４１の上側凹部と下側凹部
がそれぞれ第３図における切換爪４１の実線位置と破線
位置に相当する。

尚、カム１４１の凹部の大きさく例えば曲率半径）は係
止部材１４２の凸部の大きさよりも小さい方が良い。確
実な位置固定ができるからである。

プリンタ上ユニット１がプリンタ下ユニット２から持ち
上げ回動できることは既述の通りである。

この回動は第２８図において、プリンタ下ユニット２の
下フレーム７８に固定されたヒンジピン２３８を中心と
してプリンタ上ユニット１の上ユニツトフレーム４７を
回動することによって行なわれる。上ユニット１を持ち
上げる場合としてジャム紙を除去する時、簡単な保守作
業をする時等のようにそれ程大きな角度で持ち上げる必
要のない場合がある。このような場合を考慮して、ヒン
ジピン２３８の奥側（図の右側）の下フレーム７８内に
ストップピン２４６を配置しておき、上フレーム４７の
ブラケット２４７がこのストップピン２４６に当った時
点で上フレーム４７の回動が規制されるようにしておく
と好都合である。

又、ストップピン２４６を下フレーム７８に対して取外
し可能としておき、感光体ユニット５８及び現像ユニッ
ト５９の交換時等のようにプリンタ上ユニット１を大き
く持ち上げる必要がある場合には、このストップピン２
４６を下フレーム７８から取り外し、上フレーム４７が
鎖線の如くほぼ直角まで持ち上げることができるように
すると更に好都合である。

このような２段階回動構造としておくことによりオペレ
ータの便宜が図れる。

上　ユニット・ロック機構 第２図において、プリンタ上ユニット１を図示の開放位
置から矢印Ｇのように閉じると、プリンタは第３図の状
態になってプリント可能となる。

但し、実際にプリントを行なうにあたっては上下ユニッ
ト１と２をこの状態にロックする必要がある。以下にそ
のための機構について説明する。

第１３図において上ユニツトフレーム４７の前面４７ａ
に、レバー支持ブラケット１４３，１４３及びレバー押
え板１４４，１４４が樹脂一体成形によって設けられて
いる。レバー支持ブラケット１４３，１４３は、ロック
レバ−１４５の両端支軸１４６，１４６を支持する。こ
の時、支軸１４６．１４６の上側は押え板１４４，１４
４によって下方へ押圧される。押え板１４４は樹脂で出
来ていて可撓性を有しているから、支軸１４６をブラケ
ット１４３へ挿入する時は、−二押え板１４４を上方へ
押し広げつつその挿入作業が行なわれる。支軸１４６が
ブラケット１４３の凹部へ入ると、押え板１４４が自動
的に下方へ復元移動して、ロックレバ−１４５全体を保
持する。ロックレバ−１４５の上ユニツトフレーム４７
への組付けを容易にするため、支軸１４６に軸方向のす
り割りを設けておくこともできる。

この時、ロックレバ−１４５は支軸１４６を中心として
回動可能であるが、ロックレバ−１４５の上部にはフレ
ーム４７方向に突出する如くばね材１４７，１４７が予
め取り付けられているので、フレーム前面４７ａに装着
されたロックレバ−１４５は矢印Ｈ方向へ回動するよう
に付勢される。

ばね材１４７は板ばねでも良く、又はね性のある樹脂に
よりロックレバ−１４５全体とともに一体成形しても良
い。

ロックレバ−１４５の両端下部に、それぞれロック爪１
４８，１４８が一体成形により形成されている。第１２
図に示すように、下フレーム７８のうちそれらロック爪
１４８に対応する位置にフック１４９，１４９が一体成
形で形成されている。

プリンタ上ユニット１を閉じるとばね材１４７の働きに
より、ロックレバ−１４５のロック爪１４８がフック１
４９の穴に自動的に嵌まり、上ユニット１がロック、す
なわち固定される。プリンタ上ユニット１を持ち上げる
場合は、まずロックレバ−ツマミ１０をつまみ、それを
ばね材１４７のばね力に抗して上方へ回動させる。する
と、ロック爪１４８とフック１４９との係合が外れ、支
障なくプリンタ上ユニット１を持ち上げることができる
。ロックレバ−ツマミ１０はカバー８の前面に設けられ
た開口２４８から外部へ張り出している。

従来、このようなロック機構を作る時は、金属シャフト
にツマミ、爪等を付設するといった複合構造が多かった
。これに対し本実施例では樹脂一体構造としているので
軽量で、しかも作るのが容易である。又、アースも不要
となる。ストッパ３１２はロックレバ−１４５全体とと
もに一体に形成されたものであって、ばね材１４７と同
様ケース４７方向に突出している。これはロックレバ−
１４５が回動し過ぎてばね材１４７がへたるのを防ぐた
め、ロックレバ−１４５の回動を一定量に制限するため
のものである。

支持ブラケット１４３，１４３の下方に、紙搬送方向の
位置決め突起１５０，１５０及び感光体軸方向の位置決
め突起１５１，１５１がフレーム４７と一体成形されて
いる。これらの突起のうち第１３図の右側の１組は第１
２図の右側のフック１４９と係合するが、その係合の様
子を示すと第２２図の通りである。両突起がそれぞれ１
つのフック１４９と係合することにより、上ユニツトフ
レーム４７が感光体軸方向（レーザの主走査方向）及び
紙搬送方向（レーザの副走査方向）へ位置ずれするのを
確実に防止できる。

（以下余白） Ｌ／−ｗ輩ＣＬ瓦■ レーザ光学装置１４（第３図）については、第５図及び
第６図においてその一例を挙げて概略の作用を説明した
。この例において、レーザ光の光路を正常状態に保持す
るため、第１ミラー１９及び第３ミラー２３がケース１
５５に対して正確に垂直に固定されなければならない。

本実施例では第２３図に示すように、ケース１５５（第
５図）と一体に成形された支持部１５６と、ばね材から
成る押え板１５７とによって第１ミラー１９等を固定す
る。この場合、支持部１５６については、第１ミラー１
９が押し付けられる而１５６ａが精度良く垂直に仕上げ
られている。

この垂直面１５６ａにミラー１９を押し当て、その後方
から押え板１５７のアーム１５７ａ、１５７ａによって
ミラー１９を垂直面１５６ａに押し付ける。押え板１５
７のアーム１５７ａは、押え板１５７を穴１５８を介し
てケース１５５の所定位置にねじ止めした時、たわみ変
形によってミラー１９を押圧するようになっている。そ
の際、アーム１５７ａには予めミラー１９方向に突出す
る小突部１５９，１５９が設けられており、よってミラ
ー１９の押圧はこれら小突部を介して２点によって行な
われる。この２点抑圧により、ミラー１９は垂直面１５
６ａによって確実に位置決めされる。

第３図及び第６図に簡単に示しである第２シリンドリカ
ルレンズ２２は、その全体形状が第１３図の下部位置に
示すようになっている。これは、全体がレンズ部と共に
樹脂一体成形によって作られている。このシリンドリカ
ルレンズ２２は上ユニツトフレーム４７の前面４７ａに
設けた開口２４９を介して第３図に示す上ユニツトフレ
ーム４７内の所定位置に挿入でき、またそこから引抜き
できる。所定位置に挿入されたシリンドリカルレンズ２
２は、光学レンズとして作用すると共に。

光学装置１４内にトナーその他のゴミが入るのを防ぐた
めのシール部材としても作用する。そのため、シリンド
リカルレンズ２２と上ユニツトフレーム４７の対応部分
との嵌合はできるだけ気密であることが望ましい。

第２シリンドリカルレンズ２２の装着手段の一例として
次のようなものがある。第３３図に示すように第２シリ
ンドリカルレンズ２２は、上ユニツトフレーム４７の穴
３０３を区画する平行な２つの側壁３０４，３０４の内
側に配置される。上ユニツトフレーム４７に一体に成形
された各側壁３０４０両面には、第２シリンドリカルレ
ンズ２２の長手方向における各側９２２ｂ、２２ｂを摺
動自在にガイドする上下の支持部３０５及び３０６が上
ユニツトフレーム４７と一体に成形されており、第２シ
リンドリカルレンズ２２は、これらの支持部３０５，３
０６に挟まれた状態で支持される。

各側壁３０４の上下の支持部３０５，３０６は千鳥状に
配列されているが、これは上ユニツトフレーム４７の成
形時に型抜きし易くするためのものであり、該フレーム
４７の成形が可能であれば、支持部を例えば平行なガイ
ドレール状等の適宜な形態に形成しても良い。

第２シリンドリカルレンズ２２をセットした時は、第３
４図に示す如く、第２シリンドリカルレンズの先端部に
形成された間係止部３０７，３０７に、上ユニツトフレ
ーム４７に一体成形された弾性片３０８が係合し、これ
により第２シリンドリカルレンズ２２の抜は出しが阻止
される。又、両側壁３０４に一体に架橋されたストッパ
３０９に第２シリンドリカルレンズ２２に突設された規
制片３１０が当たり、第２シリンドリカルレンズ２２が
所定のセット位置よりも奥に押し込まれることが阻止さ
れる。

第２シリンドリカルレンズ２２の清掃又は交換のため、
これを引き抜く時は、ツマミ２２ａをつかんで矢印Ｔ方
向に引けば良い、こうすると、両弾性片３０８が第２シ
リンドリカルレンズ２２の先端の膨隆部３１１によって
弾性的に開拡され、第２シリンドリカルレンズ２２は上
ユニツトフレーム４７の開口２４９を通して引き抜かれ
る。

ツマミ２２ａは、第２シリンドリカルレンズ２２が所定
位置に装着された時、ロックレバーツマミ１０と同様カ
バー８の開口２４８から外部へ露出する。このように開
口２４８が共用できるので外観を損なわず、又作業性も
良い。

第３図においてオゾンファン４６の右側に設けられてい
るビームシャッタ２５８はビン２５９を中心として回動
可能である。第３図のように上・下ユニット１及び２が
閉じられている時、このビームシャッタ２５８は感光体
ユニット５８上の突起２５０（第４図（ａ））によって
押し上げ回動され、レーザビーム照射口２５１が開いて
いる。

プリンタ上ユニット１を持ち上げると突起２５０とビー
ムシャッタ２５８との係合が解除され、該ビームシャッ
タが右方へ回動してレーザビーム照射口２５１を閉じる
。

本実施例では、後述するインターロックスイッチの作用
により、プリンタ上ユニット１を持ち上げるとレーザ光
学装置１４への給電が断たれてレーザビームは照射され
ないことになっているが、そのインターロックスイッチ
４の誤動作を考慮して上記ビームシャッタ２５８を設け
、安全の確保を図っている。

又、プリンタ上ユニット１の上ユニツトフレーム４７の
うちレーザビーム照射口２５１に対応する所に、ゴム、
スポンジ等の弾性材から成る遮蔽部材２５２が固着され
ている（第２図参照）。上・下ユニット１及び２が閉じ
られると、第３図に示すように遮蔽部材２５２の下端が
プリンタ下ユニツト２内の現像ユニット５８（第４図（
ａ）参照）の上面に圧接し、よってこの遮蔽部材によっ
てレーザ照射口２５１のまわりが密封される。これによ
り、レーザ光学装置１４内のトナーその他のゴミの侵入
、レーザ光の光漏れ及び外からの光の侵入等が防止され
る。

亙二ｌ員豊 給紙トレイ３はプリンタ下ユニット２に対して着脱自在
である。この給紙トレイ３は第１図からもわかるように
、押圧レバー１５２を設けである部分１５３が下方向に
張り出しているので、底が平らでない。よって、給紙ト
レイ３を下ユニット２から外して放置すると、そのトレ
イ３の後部がシーソーの様に下方へ下がって転写紙が後
方へずれ落ちるおそれがあるにれを防止するため、第３
図に示すように張り出し部１５３の後方の底面に突出部
１５４を設けておくと良い。これにより、給紙トレイ３
のすわりが良くなって紙のずれ落ちが解消される。

給紙トレイ３の上部には手差しガイド板２５５が取り付
けられており、この手差しガイド板２５５の上から転写
材を手差しで送り込むことができるようになっている（
第３図矢印Ｍ）。給紙トレイ３上に普通紙転写紙を積載
しておいて、手差しガイド板２５５から封筒を手差し給
送するものしすれば、手紙の印字と封筒への宛名書を交
互に１組づつ行なうこともできる。

又、本実施例に係るプリンタには、第３０図に示すよう
にプリンタ下ユニット２の下部に給紙ユニット２６６を
着脱自在に連結することができる。

この給紙ユニット２６６の中には予備給紙トレイ２６７
が配設されていて、そのトレイ２６７上に複数の転写紙
２６８が積載されている。これらの転写紙２６８は、給
紙ローラ２６９及び搬送ローラ２７０によって矢印Ｎの
ように１枚づつプリンタ下ユニツト２内へ給送される。

給送されたその転写紙が既述のプリントプロセスを受け
ることは、給紙トレイ３上の転写紙３１の場合と変わり
がない。

給紙トレイ３からの給紙を行なうか、あるいは予備給紙
トレイ２６７からの給紙を行なうかは、操作パネル５に
そのための選択スイッチを設けて指示したり、あるいは
ホストコンピュータからの指示によって行なわれる。

尚、図からもわかるように下絵紙トレイ２６７からプリ
ンタ下ユニツト２内の上下搬送ローラ３４．３５までの
紙搬送距離は、給紙トレイ３からそれらローラ３４，３
５までの紙搬送距離よりも長い、一方、プリントプロセ
スを実行するためには両給紙トレイ３及び２６７のそれ
ぞれから出た転写紙が上・下搬送ローラ３４，３５に達
するまでの時間は等しくなければならない。そこで、実
施例の予備給紙ローラ２６９はプリンタ下二二ツト２内
の給紙ローラ３２よりも速い送り出し速度で転写紙２６
７を送り出すようになっている。

プリント終了後の転写紙は上部排紙トレイ９へ排紙され
て積み重ねられる。上部排紙トレイ９が深い程、すなわ
ち上部排紙トレイ９から上排紙ローラ４５までの高さｈ
が高い程スタックできる転写紙の枚数が増える。ところ
が、これが深過ぎるとスタックされた転写紙が乱れたり
、又プリンタ全体が徒に大型となる。よって、深さの程
度従って、転写紙スタック数には限度がある。

ところが上述した予備給紙トレイ２６７を用いた実施例
の場合、上部排紙トレイ９ヘスタツクすべき転写紙数が
大幅に増大することが考えられる。

このため、次の構成を採用すると都合が良い。

第３０図に示すように、プリンタの上・下ユニット１，
２の左側に排紙ユニット２７１が付設される。この排紙
ユニット２７１は、本体ケース２７２と、これにピン２
７３を介して矢印Ｐ方向に回動可能に枢支されたカバー
２７４とを有している。カバー２７４は通常図示してい
ないロック装置によって第３０図に示す垂直状態に保持
されている。カバー２７４及び本体ケース２７２には第
３０図の紙面垂直方向に、互いに間隔をあけて配置され
る複数のリブ２７５，２７６．２７７が付設され、これ
らのリブによって転写紙排紙路２７８が形成されている
。本体ケース２７２には搬送ローラ２７９，２８０及び
排紙ローラ２８１が支持されていて、これらの各ローラ
によって転写紙が搬送・排紙される。

排紙ユニット２７１を通して転写紙を搬送する時は、排
紙切換爪４１を破線位置に切換える。これにより、排紙
ローラ４０から送り出された転写紙は搬送ローラ２７９
を介して排紙ユニット２７１へ送り込まれる。

上記排紙トレイ９から排紙ユニット２７２の排紙ローラ
２８１までの高さＨは、前記上排紙ローラ４５までの高
さｈよりも高い（Ｈ＞　ｈ　）。よって転写紙が排紙ユ
ニット２７１から排出される場合は、より多くの転写紙
をスタックすることが可能となる。この場合、紙排出の
方法として、当初プリンタ上ユニット１の上排紙ローラ
４５を使って排紙を行ない、転写紙がその上排紙ローラ
４５の高さまでスタックされたところで、排紙ユニット
２７１の排紙ローラ２８１による排紙を始めるようにす
る。こうすれば、排紙ユニット２７１から排出される転
写紙が深い位置に落下するという事態が回避られで、ス
タックされた転写紙に不揃いが発生しない。

尚、場合によっては、排紙ユニット２７１の排紙ローラ
２８１のみ、あるいはプリンタ上ユニット１の上排紙ロ
ーラ４５のみを使っても良い。又、これらの排紙ローラ
２８１及び４５を交互に用いることもできる。

実施例のプリンタ上ユニット１はプリンタ下ユニット２
に対して持ち上げ回動される。ところが、排紙ユニット
２７１の上部が第３０図のようにプリンタ上ユニット１
の上方に位置していると、このままでは排紙ユニット２
７１が邪魔となってプリンタ上ユニット１の持ち上げが
できない。そこで図示の例では、排紙ユニット２７１が
給紙二ニット２６６（プリンタ下ユニット２であっても
良い）に、ピン２８２を介して矢印Ｑ方向に回動可能に
支持されている。プリンタ上ユニット１の開閉時には排
紙ユニット２７１を上・下ユニット１゜２に対してＱ方
向に回動させ、これがプリンタ上ユニット１の開閉の邪
魔にならない位置に退避させる。尚、排紙ユニット２７
１を給紙ユニット２６６等に対して着脱自在に構成して
おき、プリンタ上ユニット１の開閉時にはこれを取り外
すようにすることもできる。

排紙ユニット２７１の排紙路２７８において転写紙がジ
ャムを起こした時は、カバー２７４をピン２７３を中心
としてＰ方向に回動し、これを第３１図に示す位置に移
動する。これにより、排紙路２７８が外部に露出するの
で、簡単にジャム紙を取り除くことができる。

下部搬送ローラ２７９の後流位置に予備切換爪２８３が
設けられている。この切換爪２８３は第３０図に示す位
置と第３１図に示す位置との間で切換えられる。予備切
換爪２８３が第３０図の位置にある時、既述の上部排紙
トレイ９への排紙が行なわれる。一方、予備切換爪２８
３が第３１図の位置にある時、転写紙は下部搬送ローラ
２７９からカバー２７４上へと排出される。転写紙の反
転排出を希望しない場合にこのような排紙モードが採ら
れる。カバー２７４そのものを排紙トレイとして兼用で
きるので部品点数の低減が図られる。

又、カバー２７４開閉に連動して予備切換爪２８３の切
換動作が得られるように構成すると操作が簡単となって
有利である。例えば、カバー２７４の開閉に伴ってオン
・オフするスイッチ（図示せず）を設けておき、カバー
２７４を第３１図に示す位置に開いた時、このスイッチ
をオンさせ、これによって図示しないモータ、ソレノイ
ド等の駆動装置を作動させて予備切換爪２８３を第３０
図の位置から第３１図の位置に作動させ、逆にカバー２
７４を閉じる時も上記駆動装置の作動により予備切換爪
２８３を第１図の位置へ戻す。

又、次のような方法もある。第３０図及び第３１図に示
すようにカバー２７４にカム部材２８４を固設し、カバ
ー２７４を閉じている時はトグルばね２８５の作用によ
り予備切換爪２８３を第３０図の位置に保持する。カバ
ー２７４を開く時、これと一体のカム部材２８４が予備
切換爪２８３に当ってこれを加圧して第３１図の位置に
回動させる。予備切換爪２８３はトグルばね２８５によ
ってこの状急に保持される。

排紙ユニット２７１の排紙ローラ２８１は、第１９図に
示す如く上・下プリンタユニット１，２内の排紙ローラ
４０，４５と同じように構成できる。又、第３２図のよ
うにすると更に便利である。

図において排紙ローラ２８１は、駆動ローラ２８６と従
動ローラ２８７から成り、駆動ローラ２８６はその支軸
２８８に固定された従動ギア２８９及びこれに噛み合う
駆動ギア２９０を介して回転駆動される。支軸２８８上
に連結部材２９１が、回転可能しかし軸方向摺動不能に
取り付けられている。連結部材２９１の他端にはナツト
２９２が設けられ、このナツト２９２は可逆転モータ２
９３によって回転駆動される送りねじ２９４に係合して
いる。

モータ２９３を停止した状態で転写紙を上部排紙トレイ
９へ排出させる時の転写紙の位置を第３２図に鎖線で示
す位置であるとする。この状態で何枚かの転写紙をスタ
ックした後、モータ２９３を作動させて送りねじ２９４
を回転させる。すると、ナツト２９２が送りねじ２９４
の軸線方向に移動し、それに応じて駆動ローラ２８６も
同じ方向に移動し、その結果、ローラ２８６及び２８７
に挟持された転写紙が破線の如くδだけずれる（シフト
する）。

このようにδだけずらされた転写紙を上部排紙トレイ９
へ排出すれば、それ以前に該トレイ９上へ排出されてい
る転写紙群と区別することができる。つまり、複数の転
写紙を数束づつに区分けすることができる。

実際には、第３０図に示すように排紙ローラ２８１の上
流側にセンサ２９５を設け、転写紙をシフトさせるべき
外部信号が後述のメインコントローラに入力されている
時は、センサ２９５が転写紙後端を検知した際、その検
知信号に基づいてモータ２９３を作動させ、駆動ローラ
２８６をシフトする。

電装関係　　　　　゛ 第２４図において１６０は電源入力部であり、ＡＣプラ
グ１６１を介して商用電源に接続される。

この中にはメインスイッチ１６２、ノイズフィルタ１６
３が含まれている。電源入力部１６０は、第１２図に示
すように下フレーム７８の奥側に配置される。メインス
イッチ１６２は下フレーム７８の側壁を貫通して外部へ
出ており、外部からオペレータがスイッチング操作でき
る。ノイズフィルタ１６３は供給された電力から外来ノ
イズを除去する。

電源入力部１６０からの電力は、一方がインターロック
スイッチ１６４を介してメインコントローラ用電力供給
部（メインＰＳＵ）１６５に供給され、他の一方がキャ
ラクタコントローラ用電力供給部（キャラクタＰＳＵ）
１６６に供給される。

メインＰＳＵ１６５は第１３図に示すように上ユニット
フレーム４７の左側に配置されるものであり、ノイズフ
ィルタ１６７、定電圧回路１６８゜半導体リレー（ＳＳ
Ｒ）１６９を有している。定電圧回路１６８は主にＡＣ
／ＤＣ変換を行なう。

５ＳＲ１６９は加熱ローラ３６内のヒータ３８（第３図
）の温度制御のための給電のオン・オフを行なう。ヒー
タ３８には第３図からもわかるように温度制御用のサー
ミスタ２３５が付設されるが、このサーミスタ２３５は
、転写材として封筒等の最／ｈ［転写材が適用される時
、その最小幅転写材の搬送経路に対応する上方位置に配
設される。

その理由は、一般に封筒は糊付けによって作られている
ので、定着温度が高過ぎるとその糊が溶けて不具合が生
じる。よって、サーミスタ２３５を封筒等の最小幅転写
材が通過するであろう位置に最も近く配置して正確なヒ
ータ温度制御を可能にするためである。

インターロックスイッチ１６４は、第１２図に示すよう
に下フレーム７８の右側手前に配設され、通常はオフと
なっていて、下に押された時にオンとなる。プリンタが
組み上げられた時、下フレーム７８の右端部には樹脂製
のインナーカバー１７０が装着される。これにより、イ
ンターロックスイッチ１６４はインナーカバー１７０の
スイッチカバー１７１によって覆われる。スイッチカバ
ー１７１には十字形の穴１７２が形成されている。

この十字穴は１人間の指は入らないがプリンタ上ユニッ
ト１の対応する部分に設けられる適宜形状の押圧子１７
３（第２図）は入ることができる程度の大きさになって
いる。よって、第２図のようにプリンタ上ユニット１が
持ち上げられている時はインターロックスイッチ１６４
がオフとなっていてメインＰＳＵに給電されないが、上
ユニット１が閉じられると抑圧子１７３によってインタ
ーロックスイッチ１６４がオンとなって給電が行なわれ
る。十字穴１７２が人の指を通せないようになっている
のは、上ユニット１が開かれている時、誤ってインター
ロックスイッチ１６４がオンとならないようにするため
である。インタロックスイッチ１６４のオフによりレー
ザ光学装置１４への給電が断たれてレーザビームの照射
が中断されることは前述の通りである。

インナーカバー１７０は装着された状態で第３図に示す
ように、給紙ローラ３２を覆うようになっている。これ
により、給紙ローラ３２にゴミ等が付着するのが防止さ
れ、更に上ユニット１を持ち上げた時の給紙ローラ３２
の保護が図られる。

キャラクタＰＳＵ１６６は第１３図において上ユニツト
フレーム４７の右奥側に配設されるものであり、その内
部には第２４図の通り、ノイズツイツタ１７４、定電圧
回路１７５が設けられる。

メインＰＳＵ１６５は、メインコントローラ１７６、帯
電チャージャ１２及び現像バイアス用パワーパック（帯
電・現像ＰＰ）１７７、転写チャージャ３０用パワーバ
ツク（転写ＰＰ）１７８、メインモータ９２．各種動作
機器１７９等を駆動する。又、オゾンファン４６、吸引
ファン５０等のファン及び定着部ヒータ３８を駆動する
。キャラクタＰＳＵ１６６は、キャラクタコントローラ
１８０を駆動する。

帯電・現像ＰＰ１７７は第１３図に示すように上ユニツ
トフレーム４７の奥側に配設される。一方、この帯電・
現像ＰＰ１７７によって駆動される帯電チャーヂャ１２
及び現像ローラ２６は第３図あるいは第４図に関連して
既述した通り、それぞれ感光体ユニット５８及び現像ユ
ニット５９とともにプリンタ下ユニット２に配置される
。これら両ユニット１と２に亘って配設されるものを電
気的に接続させるため次のような構成を採用する。

まず、帯電チャージャ１２に第４図（ａ）に示すように
端子１９５が設けられ、又第７図に示すように現像ロー
ラ２６の軸端に端子１９６が設けられる。そして、これ
らの端子と対応するように、プリンタ上ユニット１の底
面（すなわち上ユニツトフレーム４７の底面）から、帯
電・現像ＰＰｌ７７の電源端子１９７及び１９８が突出
している（第２図）、電源端子１９７，１９８は第２５
図に示すように爪部１９９を備えた円形凹部２００と、
その凹部の中に予め予圧が生ずる状態で収められている
ばね端子２０１とを有している６帯電チャージャ等の端
子１９５，１９６は、上・下面ユニット１，２が閉じた
時にばね端子２０１の下端からそのばねの中に進入し、
ばね端子２０１が端子１９５，１９６に巻き付く状態で
両者が接続され、端子１９５，１９６側に高圧が印加さ
れる。

はね端子２０１は下端に向けて末広がりの形状になって
いるので、端子１９５，１９６が間違いなく進入できる
。又、ばね端子と端子１９５，１９６の接触も良好であ
る。更に、ばね端子２０１は爪部１９９によって予圧状
態になっているので、接触不良がない。

転写ＰＰ１７８は第１２図に示すように下フレーム７８
の紙搬送リブ１２４の隣り、従って第３図における転写
チャージャ３０の右隣りに固定される。転写ＰＰからの
高圧端子は第２６図に示すようにばね端子２０２として
構成され、これが転写チャージャ３０のエンドブロック
２０４内に埋設された端子２０３に圧接して、端子２０
３に接続されたチャージワイヤ２０５に高電圧を印加す
る。転写チャージャ３０のケーシング２０６は、２つの
ばね部２０７ａ、２０７ｂを有する一体形状のばね端子
２０７によってアースが取られている。

転写チャージャ３０の上方には、第３図から明らかなよ
うに作像ユニットケース６０が置かれる。

第２６図に示すように転写チャージャ３０の両端上部に
スペーサ部材２０８，２０８が設けられており、転写チ
ャージャ３０はこれらのスペーサ部材２０８を介してば
ね端子２０２及び２０７ａによって作像ユニットケース
６ｏに下方から押し付けられる。スペーサ部材２０８は
エンドブロック２０４とともに樹脂一体成形され、その
高さが精度良く出せる。よって、転写チャージャ３０と
作像ユニットケース６０との間隔は常にスペーサ部材２
０８の高さ分だけに確実に保たれる。これにより、常に
一定の転写作業を行なうことができる。

メインコントローラ１７６は、第１３図及び第３図に示
すようにプリンタ上ユニツト１内の電装シャーシ１８１
に取り付けられるものであり、第３図に関連して説明し
た、帯電、露光、現像、転写等のプリンタプロセス全般
の制御を行なう。キャラクタコントローラ１８０はメイ
ンコントローラ１７６と同様に電装シャーシ１８１に取
り付けられるものであり、ホストコンピュータ１８２（
第２４図）からセントロニクスインターフェース（Ｓ）
あるいはＲ５２３２Ｃ（Ｒ）を介して送られるキャラク
タ情報をインタフェース１８３を介してＣＰＵ１８４へ
送り、ここでそのキャラクタ情報に応じたキャラクタ信
号を形成する。この時、第１図のフォントカートリッジ
挿入口６に差し込まれているフォントカートリッジ１８
５の内容に応じた字体に形成されることは前述の通りで
ある。

ホストコンピュータ１８２からの情報は通常インターフ
ェースケーブルを介してキャラクタコントローラ１８０
（場合によってはメインコントローラ１７６）へ伝送さ
れる８本実施例では第１３図に示すように、プリンタ上
ユニツト１内の電装シャーシ１８１に取り付けたシステ
ムコントローラ１８０にコネクタ２５３を設け、このコ
ネクタを介して上記インターフェースケーブルを直接キ
ャラクタコントローラ１８０に接続している。インター
フェースケーブルをプリンタ内で配回すことをしていな
いので、ホストコンピュータからの情報にノイズが入っ
て印字不良を起こす心配がない。

メインコントローラ１７６はＣＰＵ１８６、ゲートアレ
イで構成される位相同期部１８７、表示駆動部１８８、
スキャナ同期検知部１８９、スキャナモータドライバ１
９０、そしてビデオインターフェース部１９１を有して
いる。

（以下余白） 表示駆動部１８８は、操作パネル５を駆動するものであ
る０本実施例の場合、操作パネル５には第１図にも示す
ように、給紙トレイ３に載置された転写紙のサイズをＣ
ＰＵ１８６に指示するロータリータイプのスイッチ１９
２、キャラクタコントローラ１８０に対して種々の指示
を行なうためのボタンスイッチ群１９３、各種表示をす
るＬＥＤ群１９４が設けられている。この操作パネル５
は第１３図のように、電装シャーシ１８１の前面に着脱
可能に取り付けられ、カバー８の開口２０９から外部へ
露出する。シャーシ１８１への操作パネル５の取付位置
を可変できるようにしておいて、それに応じてカバー８
の開口２０９を別の個所にも開けておけば、操作パネル
５を自由に移動させて操作面を変えることができる。こ
の場合、別個所の開口２０９をキャップでふさぐように
すると都合が良い。

ボタンスイッチ群１９３には次のようなスイッチが含ま
れる。

（フォント選択スイッチ） フォントカートリッジ挿入口６に数種類の字体を記憶し
たフォントカートリッジ（ＲＯＭ）が挿入されることは
前述した。フォント選択スイッチはこれらのうちから希
望する字体を選択する際に操作される。

（ラインオン・オフスイッチ） これはホストコンピュータ１８２からキャラクタコント
ローラ１８０への情報伝送をオン・オフするものである
。ラインオンとすると情報伝送が行なわれる。ラインオ
フとすると情報伝送が中断される。ラインオフを設けた
ことにより、プリンタのテストプリント時、あるいはフ
ォントカートリッジ、エミュレーションカード等の交換
時にホストコンピュータからの情報が入力されるのを防
ぐことができる。

位相同期部１８７は、ＣＰＵ１８６によって実行される
プリントプロセスとの同期をとってレーザ光学装置１４
内のレーザダイオードＬＤを駆動する６又、同期検知部
１８９を介して光ファイバ２５からの同期検知用レーザ
ビーム（既述）を受信してＬＤの発光タイミングを制御
する。更に、スキャナモータドライバ１９０を介してス
キャナモータ１５を位相制御する。

ビデオインターフェース部１９１は、キャラクタコント
ローラ１８０との間で画像情報及び制御データの授受を
行ない、又制御の基準となるクロック信号をキャラクタ
コントローラ１８０へ伝送する。

メインコントローラ１７６内には、３端子レギユレータ
、ＤＣ／ＤＣコンバータ等から成る２つの電圧変換部２
１０及び２１・１が設けられていて、これらの電圧変換
部により＋２４Ｖ、＋１２Ｖ、＋５Ｖ、−１２ｖの各電
圧が作られている。これらの各電圧により各機器の駆動
用モータ、ソレノイド、レーザダイオード、ポリゴンモ
ータ等が制御され又、各ロジック回路が駆動される。こ
のように、メインコントローラ１７６内で特別に制御用
電圧を作っているのは、脈流の少ないきれいな′Ｉ４ｇ
によって制御を行なうためである。これにより、レーザ
ダイオードの発光、ポリゴンミラーの回転その他各プリ
ントプロセスが誤動作なく実行され、印字品質の良好な
プリント製品が得られる。

オプションインターフェース３００は、給紙ユニット２
６６（第３０図）を付設した場合、その給紙ユニット２
６６内の給紙ローラ２６９の始動。

停止のタイミング等を指示する時に用いられるものであ
る。

電力供給部をメインＰＳＵ１６５とキャラクタＰＳＵ１
６６の２つに分けたのは以下の理由による。

■　インターロックスイッチ１６４を設けたことにより
プリンタ上ユニット１を持ち上げると自動的に電源入力
部１６０からの給電が止まる。

この場合、キャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８
４の記憶内容も同時に消されてはまずい。そこでキャラ
クタコントローラ用の電源部を別に設けたのである。

■　プリンタによってはキャラクタコントローラ１８０
を内装ではなくて外装するものがあり、この場合には特
にキャラクタＰＳＵ１６６が不要となるから、予めキャ
ラクタＰＳＵ１６６を別個にしであるのである。

第２４図に示された各種動作機器１７９を詳細に説明す
れば次の通りである。給紙クラッチ２１２は給紙ローラ
３２の回転を制御する。紙搬送りラッチ２１３は下搬送
ローラ３５の回転を制御する。トータルカウンタソレノ
イド２１４は、プリント枚数を表示するトータルカウン
タ２１５（第１２図において下フレーム７８の右奥に設
けられていて、インナーカバー１７０の窓２１６から視
認できる）をカウントアツプする１本実施例では、メイ
ンコントローラ１７６のＣＰＵ１８６によるプリントプ
ロセスにおいて転写チャージャがオンとなる毎にソレノ
イド２１４が作動して「１」づつカウントアツプされる
ようプログラムされている。転写作業に基づいてカウン
トアツプすることにしたのは、プリント製品の枚数とカ
ウント値が正確に１対１に対応するようにするためであ
る。

仮にプリントプロセスにおける転写作業以前の何等かの
工程を基準とすると、転写紙がジャム等に−よって途中
で取り除かれた時、プリント製品枚数とカウント値が１
対１に対応しなくなる。

ラッチングソレノイド２１７は第１５図において、吸引
ファンユニット４９の１構成要素として組立てられる（
作用自体は吸引ファン５０とは直接関係はない）。詳し
い作用は後述する。

第２４図において、メインコントローラ１７６のＣＰＵ
１８６にプロセスの基準となる信号を送る入力装置２１
８として、レジストセンサ２１９、排紙センサ２２０、
トナーオーバーセンサ２２１、ペーパーエンドセンサ２
２２、ラッチセンサ２２３、そしてトナーエンドセンサ
２２４が設けられている。

レジストセンサ２１９は第３図において搬送ローラ３４
，３５の右側に配設されている。該レジストセンサを転
写紙が通過したタイミングに基づいて下搬送ローラ３５
の始動タイミングが決められる。

排紙センサ２２０は第３図において定着装置の後流位置
に配置される。

トナーオーバーセンサ２２１は、第３図においてトナー
回収タンク５７の上部に設けた検知フィラー２２５の上
方に配置される（プリンタ上ユニット１に取り付けられ
ている）。感光体１１上からクリーニングされた廃トナ
ーがトナー回収タンク５７内にたまり、これが満杯にな
ると検知フィラー２２５が廃トナーによって上方へ持ち
上げられ、トナーオーバーセンサ２２１によって検知さ
れる。

ペーパーエンドセンサ２２２は第３図において給紙ロー
ラ３２の右側、すなわち給紙トレイ３の先端上方に配置
される。トレイ３上に転写紙がなくなるとそれを検知す
る。

ラッチセンサ２２３は第１５図においてラッチングソレ
ノイド２１７の上方に配置される。該ソレノイド２１７
のプランジャによって光路が遮ぎられた時にオフとなる
。

トナーエンドセンサ２２４は、第７図に示すように現像
ユニット５９の１端に設けられているカム機構２２６の
上方に位置する如く、プリンタ上ユニット１の底部に配
置されるマイクロスイッチである（第２図）。カム機構
２２６は、現像タンク２８内のトナー攪拌部材２２７（
第２図）の回転軸上に取付けられたカム２２８と、その
カム２２８の外周面に当接しピン２２９を中心に揺動す
るレバー２３０を有している。レバー２３０はばね２３
１によってカム２２８に押圧されている。

第３図において、トナー攪拌部材２２７は現像タンク２
８内のトナーを攪拌する。カム２２８はそれぞれが凹部
を有する２枚のカム板から成っていて（詳しくは図示し
ていない）、攪拌部材２２７の攪拌抵抗が大きい時（ト
ナーが充分量ある時）は互いの凹部がくい違っており、
それに当接するレバー２３０は常に上方へ持ち上げられ
ていてトナーエンドセンサ２２４をオンとしている。攪
拌抵抗が小さくなると（トナーがなくなると）一方のカ
ム板が回転ズレして両カム板の凹部が重なり合い、その
凹部にレバー２３０が落ち込み、トナーエンドセンサ２
２４がオフとなってトナーエンドが検知される。

上記説明から明らかなようにトナーエンドは、レバー２
３０の上方移動によるマイクロスイッチのオン・オフに
よって検知される。よって、レバー２３０とマイクロス
イッチのアクチュエータとの間隔は常に一定に保持され
る必要がある。そこで本実施例では、第７図に示すよう
にマイクロスイッチであるトナーエンドセンサ２２４を
、ばね材を湾曲させることによって形成したホルダ２３
２によって支持し、このホルダ２３２をプリンタ上ユニ
ット１に固定すると共にマイクロスイッチのアクチュエ
ータ部分がプリンタ上ユニット１からプリンタ下ユニッ
ト２へ向けて突出するように構成している（第２図参照
）。

プリンタ上ユニット１と下ユニット２とを閉じると、第
７図の現像ユニット５９の突片２３３゜２３３が、ホル
ダ２３２を上方へたわませながらマイクロスイッチの両
側突片２３４，２３４を押し上げる。上下ユニット１及
び２がロックされると、面突片２３３及び２３４は、互
いに圧力を及ぼし合った状態でスイッチ突片２３４の高
さ分だけの間隔をもって位置固定される。かくしてレバ
ー２３０とマイクロスイッチのアクチュエータとの間隔
が一定に保持される。

第２４図のライン２３６は、各電気機器間に接続される
アースラインを示している。実施例では第２７図に示す
ようにアース基板２３７はプリンタ下ユニット２の下フ
レーム７８に固定設置される。ところが、第２４図の各
機器は既述の通り多くがプリンタ上ユニット１に配設さ
れる。上・下ユニット１，２はヒンジピン２３８を中心
として互いに回動するから、プリンタ上ユニツト１内の
各機器のアースラインをプリンタ下ユニット２のアース
基板２３７まで連絡するには工夫が必要となる。

実施例では、アース基板２３７に剛性の導電性金属板２
３９を接続してこの金属板２３９を下フレーム７８の上
方まで延ばし、その金属板２３９とプリンタ上ユニット
１のアース板２４０とを接続板２４１を介して電気接続
している。この接続板２４１は導電性及び可撓性を有す
る材質１例えばリン青銅の薄板を湾曲させることによっ
て形成されている。又、接続板２４１の両端部２４１ａ
。

２４１ｂは図示の通り湾曲させられていて、これらの湾
曲端子を段付ねじ２４２によってそれぞれアース板２４
０及び金属板２３９にねじ止めすることにより電気接続
が達成されている。

段付ねじ２４２を用いていることにより、接続板２４１
とアース板２４０及び金属板２３９とはねじ力によって
接続されるのではなく、湾曲端子部２４１ａ、２４ｉｂ
自体のばね性によって接触が確保されている。これによ
り、接触部の接触状態が経時的に劣化することが防止さ
れて良好な接触状態を恒久的に得られる。又、接続板２
４１全体が湾曲形状に仕上げられているので、上・下ユ
ニット１及び２が互いに回動しても接続板２４１がその
回動に自由に追従することができ、端子部２４１ａ、２
４１ｂに大きな負担をかけずに済む。

尚、プリンタ上ユニット１が持ち上げ回動される時、接
続板２４１の湾曲部２４１ｃの形状如何によっては、接
続板２４１がねじ２４２等にぶっかるおそれがある。こ
のような場合でも接続板２４１に傷が付かないよう、ね
じ２４２のところに紙面垂直方向に延びると共に接続板
２４１に対する面が円滑な曲面となっているガイド板２
４３を設けておくと良い。

第２４図における電源入力部１６０はプリンタ下ユニッ
ト２に設けられる。一方、電源入力部１６０と接続され
るメインＰＳＵ１６５及びキャラクタＰＳＵ１６６はプ
リンタ上ユニット１に設けられる。よって、これらをつ
なげるケーブルは上・下ユニツト間に亘って配線される
ことになる。このケーブルは第１２図の符号２４４で示
すようにそのまわりが金属製のスプリングチューブ２４
５で覆われて保護される。スプリングチューブであるか
ら可撓性があってケーブル２４４の曲げの自由度を拘束
しない。又、金属製チューブであるからプリンタ上ユニ
ット１の開閉が繰り返されてスプリングチューブ２４５
が下フレーム７８あるいはカバー８（第１３図）とこす
れ合うことがあってもケーブル２４４が傷付くこともな
い。

ｌ」じｆ　ｎＩ　ｆ囚 本実施例では第２４図のメインコントローラ１７６のＣ
ＰＵ１８６により、プリントプロセス及びそれに付随す
る各種プロセスが制御・実行される。帯電、露光、現像
、転写等の各工程から成る上記プリントプロセスについ
ては第３図に関連した作用説明の通りである。

これ以降、そのプリントプロセスに付随する他のいくつ
かの重要なプロセスについて説明する。

（不定形サイズ紙プリント） 本実施例では第１図及び第２４図に示すように転写材の
サイズを指定するためのロータリースイッチ１９２が操
作パネル５に設けられている。このスイッチ１９２によ
ってＢ５．Ａ４等の紙サイズが指定される。又、各種サ
イズの封筒等にプリントをする場合を考慮して特にサイ
ズを特定しないための不定形サイズ指定をもできるよう
になっている。オペレータがこのサイズスイッチ１９２
を２５．Ａ４等の所望サイズに合わせると、プリントプ
ロセスにむける転写材の搬送タイミングの設定とか、文
字配列の設定（１ページに何文字を印字できるか等の設
定）がそれぞれのサイズに合わせて行なわれる。例えば
、転写材のジャム検知に関しては、レジストセンサ２１
９．排紙センサ２２０等で転写材の先端が検知されてか
らその転写材のサイズに見合った搬送時間後に同じセン
サによって転写材の後端が検知されない時しこジャムが
発生したものと判断するようになっている６不定形サイ
ズを指定した場合は、指定できるサイズのうちの最大サ
イズを基準としたプリントプロセスの各種タイミング設
定がされる。

上記ジャム検知は、サイズスイッチ１９２がＢ５、Ａ４
等の定形サイズ紙に合わされていれば、何等支障なく行
なわれる。ところが、オペレータが各種サイズの封筒等
にプリントをしようとして不定形サイズを選択した場合
、封筒等のサイズは一般にかなり小さいので、レジスト
センサ２１９等を用いた上記のジャム検知が正常に行な
われないおそれがある。そこで本実施例では、紙サイズ
スイッチ１９２によって不定形サイズが指定された時に
は、ジャム検知作業を行なわないものとして、プリント
プロセスの円滑な進行を確保している。

この場合、ジャム検知が省略されている旨が操作パネル
５のＬＥＤ点灯によって表示される。

尚、サイズスイッチ１９２を不定形サイズにセットして
封筒に印字を行なう時、定着装置の加熱ローラ３６の温
度を通常のプリント時よりも若干低くするようにプログ
ラムすることもできる。一般に封筒は糊付けによって作
られているので、あまり定着温度が高いと糊が溶けると
いう不具合を生じるからである。但しこの場合でもあま
り温度を下げ過ぎると定着不良を招くおそれがあるので
注意を要する。一般的には２０％程度の低減で十分な定
着性を維持しつつ、糊の溶融を防止できる。

以上の説明では、不定形サイズを選択した時には最大サ
イズ転写材を基準としたプリントプロセスが実行される
と共に、ジャム検知の機能は省略することにしていた。

この制御方法とは別に、不定形サイズが指定された時は
、最初の１枚目の転写材については最大サイズ材を基準
としたプロセスを実行するが、その１枚目の転写材が搬
送されている間にその転写材サイズが検知された以後は
、２枚目以降の転写材についてその検知されたサイズに
基づいてプリントプロセスを行なうようにすることがで
きる。この方法によれば、転写材サイズに適合して高速
のプリントを行なうことができる。

（転写材サイズ異常報知） オペレータは紙サイズスイッチ１９２で紙サイズの指定
ができる。この指定は、給紙トレイ３上に載置されてい
る転写材のサイズと同じものを選定することによって行
なわれる。よって、通常はスイッチ１９２で指定された
サイズと給紙トレイ３上の転写紙サイズは同じである。

ところが、オペレータのスイッチセットミスにより両サ
イズが違ってしまう場合も想定される。この場合、何等
の補償もなくプリントプロセスが実行されると、例えば
Ｂ５サイズ分の印字がＡ４サイズ紙に実行されて余白部
が大きくなり過ぎたり、文通に、印字数に対して紙サイ
ズが足りなくなることもある。

こわを解消するため本実施例では、プリントプロセスが
開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内部へ搬送される
時、その１枚目の転写紙について転写紙サイズの確認を
行ない、その検知したサイズとスイッチ１９２によって
指定されたサイズが違っている場合は、その旨を操作パ
ネル５においてＬＥＤ表示すると共にプリント動作を停
止する。

これにより、不良プリント製品を最少限におさえること
ができる。

この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚目の転写紙は
そのまま排紙ローラ４０あるいは４５で外部へ排出され
る。尚、転写紙サイズの検知は。

そのための特別のセンサを用意しても良いし、あるいは
レジストセンサ２１９等の既設のセンサを利用してもよ
い。

上記のように転写紙サイズの異常が報知された時、それ
と同時にメインコントローラ１７６のＣＰＵ１８６はキ
ャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８４に、今印字
しようとしている印字情報をそのまま保持しておくよう
に指示する。さもないと、せっかく形成した印字情報が
紙サイズ指定ミスによって消失してしまうからである。

（感光体ユニットの交換指示制御） 第１５図の吸引ファンユニット４９の上部に配設されて
いるＯＰＣカウンタ２５０は、感光体ユニット５８（第
４図（ａ））内のトナー回収タンク５７、クリーニング
ブレード５５等といったクリーニングに関する部分（ク
リーニングユニット）ごとのプリント枚数をカウントす
る。

ｏＰＣカウンタ２５０はメインコントローラ１７６から
の転写指令信号によってカウントアツプを行なうが、そ
のカウントが１万になるとその旨の信号がメインコント
ローラ１７６（第２４図）に送られ、メインコントロー
ラ１７６により操作パネル５に感光体ユニット交換表示
がなされる。

又、ＯＰＣカウンタ２５０のカウントが１万になる前に
トナーオーバーセンサ２２１（第３図、第２４図）がト
ナーオーバーを検知すると、その旨がメインコントロー
ラ１７６に送られ、上記と同様に感光体ユニット交換表
示がなされる。

一方、第４図（ａ）において、新品の感光体１１を担持
する感光体ユニット５８のケース６１上面にはユニット
の識別用突起３０１が形成されている。この突起は第２
図においてプリンタ上ユニット１の底面に設けたタイプ
センサ３０２によって検知される。上記感光体ユニット
交換表示がなされる時、ユニット識別用突起３０１がタ
イプセンサ３０２によって検知されていれば（すなわち
、感光体１１が未だ１万回使用前の場合であれば）、感
光体ユニット交換表示と共に「１」の表示がされる。

そして、その“感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示と同
時にラッチングソレノイド２１７がオンとなってそのプ
ランジャが引き下げられ、これによりラッチセンサ２２
３がオンとなる。ラッチセンサ２２３がオンとなってい
る限り、′感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示がされ続
ける。一旦オンとなったラッチセンサ２２３は、ＯＰＣ
カウンタ２５０をリセットするリセットレバー２５１が
矢印Ｊの如くリセット操作された時に、同時にオフ（初
期状態）とされる。

″感光体ユニット交換「１」”の表示は１便宜上感光体
が１万回使用されたことを表わしている（１万回カウン
ト前トナーオーバーとなる場合もあるが、トナー回収タ
ンク５７（第３図）は一般的なプリントが１万回行なわ
れた時に廃トナーで満杯となる程度の容量に設計されて
いる。よって、１万回カウント前にトナーオーバー検知
によって゛″感光体ユニット交換ｒｌＪ”の表示が出た
場合は実質的に感光体が１万回使用されたものとみなす
）。よってこの表示を見たオペレータは、感光体ユニッ
ト５８のうちのクリーニングユニットを交換する。感光
体１１の寿命は実施例の場合２万回であり、よってまだ
あと１万回の寿命があるので交換はしない。感光体ユニ
ット５８から感光体１１を取り外して、クリーニングユ
ニットのみを廃棄する。

クリーニングユニットの交換にあたっては、古い感光体
ユニット５８に代えてトナー回収タンク５７が空である
新たな感光体ユニット５８に１万回使用済の感光体１１
を装着し、その感光体ユニットをプリンタ下ユニット２
の所定位置に装着する。尚、新たな感光体ユニットのケ
ース６１にはユニット識別用突起３０１が設けられてい
ないものが選ばれる。その後、オペレータがリセットレ
バー２５１を押すとラッチセンサ２２３が初期化され、
同時にＯＰＣカウンタがリセットされる。

従って、これ以降ＯＰＣカウンタは再びゼロからカウン
トを始める。ユニット交換されてもリセットレバー２５
１が押されない限りラッチセンサ２２３は初期化されず
、よって″感光体ユニット交換「１」”の表示が継続さ
れる。つまり、ラッチセンサ２２３はユニット交換後の
ｏＰＣカウンタのリセット忘れを防止している。

その後、プリントが繰り返され、再びｏＰＣカウンタが
１万回カウントするか、あるいはトナーオーバーが検知
されると再び感光体ユニット交換表示がなされる。但し
、今回はユニット識別用突起３０１がないのでタイプセ
ンサ３０２がこれを検知することがない。よって、ｑの
時の表示は“感光体ユニット交換「２」′のような表示
となる。この表示はユニット交換が２回目、すなわち感
光体が２万回あるいはそれに近い回数だけ使用されたこ
とを示しており、感光体自体の寿命が尽きていることを
示している。よって、′感光体ユニット交換「２」′″
の表示によりオペレータは感光体１１ごと感光体ユニッ
ト５８全体を新しいものと交換する。

・７、電クリーナ 本実施例では第３図に示すように除電ランプ５４と転写
チャージャ３０が隣り合って配置されている。第２９図
のクリーナ２５２を使えば両方を同時にクリーニングで
きる。除電ランプ５４の上面透明板２５３はフェルト２
５４でクリーニングされる。帯電チャージャ３０のチャ
ージワイヤ２０５はポリウレタンゴム等から出来ている
ポリッシングクロス２５５でクリーニングされる。クリ
ーニングする時は、フェルト２５４を透明板２５３に、
そしてポリッシングクロス２５５をチャージワイヤ２０
５にそれぞれ同時に押し付け、その状態でクリーナ２５
２全体を紙面垂直方向に移動させる。これによりトナー
その他のゴミが取り除かれる。クリップ２５６は、この
クリーナ２５２をプリンタ内の適宜の所に引掛けておく
ためのものである。ガイド突起２５７は、チャージワイ
ヤ２０５等を押し過ぎないように下フレーム７８（第３
図）の張り出し部（図示せず）と係合するものである。

廟−釆 本発明によれば、負荷変動により現像ローラが感光体に
近づこうとしても、ロックプレートによりその移動が制
限され、その結果、感光体と現像ローラとの間隔あるい
は接触圧が一定となり、安定した現像を行なうことがで
きるようになった。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例であるレーザプリンタの外観斜視図、
第２図は第１図のレーザプリンタの上ユニットを開いた
状態を示す斜視図、第３図はそのレーザプリンタの側断
面図、第４図はそのレーザプリンタの作像ユニットの分
解斜視図、第５図はレーザ光学装置の平面図、第６図は
レーザ光学装置の光路図、第７図は現像ユニットの一部
の斜視図、第８図は歯車の噛み合い状態の図、第９図は
現像ユニットの他の一部の斜視図、第１０図は第９図の
矢視Ｘに従った図、第１１図は現像ローラのシール手段
の説明のための分解斜視図、第１２図はプリンタ下ユニ
ットの一部を示す分解斜視図、第１３図はプリンタ上ユ
ニットの一部を示す分解斜視図、第１４図はオゾン排出
装置の一部の正面図、第１５図は吸引ファンユニットの
斜視図、第１６図はその吸引ファンユニットの一部の分
解斜視図、第１７図は排紙ガイド部材の斜視図、第１８
図は駆動系の正面図、第１９図は排紙ローラの斜視図、
第２０図は排紙用リングの斜視図、第２１図は排紙路切
４手段の斜視図、第２２図はプリンタ上ユニットの位置
決め手段の一部の斜視図。 第２３図はレーザ光学装置のミラー固定手段の斜視図、
第２４図は制御回路図、第２５図は高電圧接続端子部の
側断面図、第２６図は転写チャージャの設置状態を示す
図、第２７図は上・下ユニットのアース接続の一手段の
断面図、第２８図はプリンタ上ユニットの２段回動構造
を示す断面図、第２９図は転写・除電クリーナの説明図
、第３０図はオプション給紙ユニットを装着した状態を
示す側断面図、第３１図はオプション排紙ユニットの側
断面図、第３２図は排紙ローラの一例の斜視図、第３３
図は第２シリンドリカルレンズの支持手段の一例の斜視
図、第３４図は第２シリンドリカルレンズの先端装着状
態の斜視図、第３５図は感光体ユニットの装着例を示す
斜視図、第３６図１±その装着例による装着完了状態を
示す断面図、第３７図は現像ローラの支持方法の一例の
斜視図、第３８図はロックプレートの正面図である。 １１・・・感光体　　　　２６・・・現像ローラ９６・
・・駆動歯車　　　５０２・・・ロックプレート第１４
図 第１７図 ＣＤ ≧ 第２３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 駆動歯車によって回転される現像ローラによって感光体
   上の静電潜像を現像する静電記録装置において、現像ロ
   ーラが駆動歯車の軸から所定距離以上遠ざかるのを制限
   するロックプレートを設けたことを特徴とする静電記録
   装置。