JPH0834535A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
- Publication number
- JPH0834535A JPH0834535A JP7024385A JP2438595A JPH0834535A JP H0834535 A JPH0834535 A JP H0834535A JP 7024385 A JP7024385 A JP 7024385A JP 2438595 A JP2438595 A JP 2438595A JP H0834535 A JPH0834535 A JP H0834535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- paper
- roller
- printer
- photoconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ等の止具が不要で、取付取外しが簡単に
でき、したがって、交換等の際の組立てが容易で、しか
も簡単な構成で従動ローラを支持し且つ該ローラを駆動
ローラに押圧することができるシート搬送装置を提供す
る。 【構成】 従動ローラ４０ｂ，４５ｂを回転自在に保持
するとともに該従動ローラを駆動ローラ４０ａ，４５ａ
に圧接する板バネ部材１３３と、該板バネ部材を支持す
るピン１３５とを設け、板バネ部材１３３に取付用穴１
３４を形成し、該穴に上記ピン１３５を圧入して固定す
るように構成される。
でき、したがって、交換等の際の組立てが容易で、しか
も簡単な構成で従動ローラを支持し且つ該ローラを駆動
ローラに押圧することができるシート搬送装置を提供す
る。 【構成】 従動ローラ４０ｂ，４５ｂを回転自在に保持
するとともに該従動ローラを駆動ローラ４０ａ，４５ａ
に圧接する板バネ部材１３３と、該板バネ部材を支持す
るピン１３５とを設け、板バネ部材１３３に取付用穴１
３４を形成し、該穴に上記ピン１３５を圧入して固定す
るように構成される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ
等に装着されるシート搬送のための装置に関する。 【０００２】 【従来技術】複写機等、画像形成装置においては転写材
や原稿を搬送するために数多くのシート搬送用ローラが
所定位置に組み込まれている。このような搬送用ローラ
は対となってシートを挟持し、回転してシートを所定方
向へ送るようになっている。挟持して回転搬送するのに
適するように、当該ローラはゴム等の弾性材料で形成さ
れるとともに、一定の押圧力が与えられている。 【０００３】そして、使用するにつれローラ表面が摩耗
し、また材質上、経時的な劣化作用を回避することもで
きないので、ある程度の期間が経過した段階でこのよう
なローラを交換することが必要となる。 【０００４】しかしながら、従来のシート搬送用ローラ
では、従動ローラを支持する手段と、該従動ローラを駆
動ローラに押圧する手段とが別々に設けられており、構
成が複雑であった。また保持部材等を介しねじ等の止具
を用いて装置本体やフレーム部分に取り付けられてい
た。そのために、取付取外しに手間がかかり、場合によ
っては交換の前後で押圧力が変動する等、組立て、交換
等に煩わしさが伴っていた。 【０００５】 【目的】本発明は上記の点に鑑み、ねじ等の止具が不要
で、取付取外しが簡単にでき、したがって、交換等の際
の組立てが容易で、しかも簡単な構成で従動ローラを支
持し且つ該ローラを駆動ローラに押圧することができる
シート搬送装置を提供することを目的とする。 【０００６】 【構成】上記の目的を達成する本発明に係るシート搬送
装置は、従動ローラを回転自在に保持するとともに該従
動ローラを駆動ローラに圧接する板バネ部材と、該板バ
ネ部材を支持する支持手段とを設け、板バネ部材に取付
用穴を形成し、該穴に上記支持手段を圧入して固定する
ように構成されている。 【０００７】上記取付穴がすり割り状に形成されている
のが好適である。 【０００８】 【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。 【０００９】図１は静電記録装置の一例であるレーザプ
リンタの外観を示している。このレーザプリンタは、図
示しないホストコンピュータからの指示に基づいてシー
ト紙、封筒等といった転写材上に文字等を印字するもの
である。又、このレーザプリンタは大きく分けてプリン
タ上ユニット１とプリンタ下ユニット２に分けられる。
下ユニット２には給紙トレイ３が取外し可能に取付けら
れ、又排紙切換ツマミ４が備え付けられている。上ユニ
ット１には操作パネル５、フォントカートリッジ挿入口
６、エミュレーションカード挿入口７が設けられてい
る。又、上ユニット１の構成要素の１つであるカバー８
の上面は上部排紙トレイ９を構成している。 【００１０】印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上
に積載保持される。実施例では、いわゆるリーガルサイ
ズといった大サイズ紙から封筒等の小サイズ紙までの多
種の転写材に亘ってプリントができるが、このように異
なるサイズの転写材を適用する時は、給紙トレイ３上の
ガイド板２５４を矢印Ｋの如く移動させて各サイズ紙を
ガイドする。両ガイド板２５４，２５４はトレイ下面で
リンク接続されていて、一方をＫ方向のいずれかへ移動
すると他方が自動的にＫ方向のもう一方へ移動するよう
になっている。操作パネル５は転写材のサイズその他種
々の印字条件を設定するためのスイッチ等が配置されて
いる。フォントカートリッジ挿入口６はフォントカート
リッジ、すなわち数種類の字体情報が記憶されているＲ
ＯＭカートリッジを差し込んで後述するキャラクタコン
トローラへ字体情報を送るものである。エミュレーショ
ンカード挿入口７は、図示しないホストコンピュータの
種類に応じて、そのホストコンピュータと本レーザプリ
ンタとの整合を図るためのエミュレーションカード（Ｒ
ＯＭカード）をキャラクタコントローラと接続させるた
めのものである。排紙切換ツマミ４は、レーザプリンタ
内で印字作業を終えた転写材を上部排紙トレイ９へ排出
するか、あるいは矢印Ａのようにレーザプリンタの外部
左方向へ排出するかを切換えるものである。 【００１１】プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニッ
ト２とは図の奥側でヒンジ結合されていて、そして手前
側で後述するロック機構によって互いに固定保持されて
いる。カバー８の前面から突出するロックレバーツマミ
１０を押し上げて上記ロック機構を解除すれば、図２に
示すようにプリンタ上ユニット１をプリンタ下ユニット
２から回動して持ち上げることができる。このように上
・下ユニット１，２を互いに分割可能な構造にしている
のは、保守作業を容易にするため、あるいは後述の感光
体、現像剤等の交換を容易とするためである。 【００１２】図３はプリンタ上ユニット１とプリンタ下
ユニット２とを互いに結合した状態のレーザプリンタの
側断面図である。以下、この図を用いてレーザプリンタ
の作用の概略を述べる。 【００１３】プリンタ下ユニット２のほぼ中央に配置さ
れたドラム状感光体１１は正時計方向に駆動回転され、
まず帯電チャージャ１２による放電作用を受ける。帯電
チャージャ１２のチャージワイヤ１３は、図４（ａ）に
示すように感光体１１と平行に張設されており、よって
チャージワイヤ１３からの放電により感光体１１の表面
が軸方向一様に帯電する。 【００１４】かく帯電する感光体１１は次いで、レーザ
露光装置１４によって画像露光作用を受ける。レーザ露
光装置１４は図５に示すように、スキャナモータ１５に
よって正時計方向に回転させられるポリゴンミラー１６
と、レーザダイオード（ＬＤ）ユニット１７と、第１シ
リンドリカルレンズ１８と、第１ミラー１９と、スフェ
リカルレンズ２０と、そして第２ミラー２１とを有して
いる。 【００１５】ＬＤユニット１７にはレーザダイオード
（ＬＤ）が内蔵されており、このＬＤが後述する画像信
号に基づいて画像信号書込用レーザビームを発光する。
このレーザビームは図６に示すように第１シリンドリカ
ルレンズ１８、第１ミラー１９を経てスフェリカルレン
ズ２０に入る。レーザビームはスフェリカルレンズ２０
で絞り込まれて上方に約５°屈折させられてポリゴンミ
ラー１６の一面に入射し、該ミラー面で反射される。ポ
リゴンミラー１６への入射光はスフェリカルレンズ２０
で上方へ屈折されたものであるから、反射光はその入射
光の上側を通過する。反射されたレーザビームは更に第
２ミラー２１で反射して第２シリンドリカルレンズ２２
を通過して感光体１１上に導かれ、１ドット毎に照射さ
れる。この時、ポリゴンミラー１６の回転に応じてレー
ザビームが第２ミラー２１上、従って感光体１１上で矢
印Ｂの如く走査される（主走査）。この主走査により感
光体上にレーザビームによるドットラインが形成され
る。この光走査がポリゴンミラー１６の一面ごとに繰り
返され、同時に感光体１１が主走査方向と直交する方向
（副走査方向）に回転し、その結果、感光体１１の表面
の画像信号に対応する静電潜像が形成される。本実施例
ではこの静電潜像のドット密度が３００ドット／インチ
となるように主走査及び副走査が行なわれる。このよう
な高密度のドット像に基づいてプリントを行なうと、い
わゆる活字インパクト方式と同等の鮮明なプリント像を
得ることができる。又、本実施例では、ポリゴンミラー
１６の各面を湾曲させて第２ミラー２１上における走査
像面が平坦になるようにしている。よって、従来ポリゴ
ンミラー１６と第２ミラー２１との間に配設されていた
いわゆるｆ−θレンズは不要である。これにより、レー
ザ光学装置１４全体の形状を大幅に小型化できるように
なった。 【００１６】ＬＤユニット１７内のＬＤは上記画像信号
書込用レーザビームとは別に、１走査ごとに１回づつ同
期検知用レーザビームを検知する。このビームはポリゴ
ンミラー１６で反射した後、第３ミラー２３、第３シリ
ンドリカルレンズ２４を経て光ファイバ２５に入る。光
ファイバ２５はプリンタの動作全搬を制御するメインコ
ントローラ（後述する）に連結されていて、この光ファ
イバ２５を介してメインコントローラへ送られる同期検
知用レーザビームにより、上記画像信号書込用レーザビ
ームの発光開始タイミングを制御する。 【００１７】図３において、レーザ露光装置１４によっ
て感光体１１上に形成された静電潜像は、感光体１１の
回転に従って現像ローラ２６のところまで運ばれる。本
実施例ではいわゆる接触現像方式が採用されていて、現
像ローラ２６は感光体１１に軽く接触しながら反時計方
向に駆動回転される。又、現像ローラ２６には、現像タ
ンク２８の底部に配設されていて反時計方向に回転する
トナー補給ローラ２７により、現像タンク２８内に収容
された非磁性トナー２９が供給されている。よって、現
像ローラ２６のところまで運ばれた感光体１１上の静電
潜像は、現像ローラ２６によって運ばれるトナーによっ
て現像されて可視像とされる。感光体１１と現像ローラ
２６とを接触させる接触現像方式においては、非磁性ト
ナーから成る一成分現像剤を使用し、磁性トナーを用い
なくて済むので、トナーの構成が簡単である。又、キャ
リアを用いないので従来のいわゆる二成分系現像剤を用
いた場合におけるキャリア交換が省略できる。更に、非
磁性トナーは後述する定着作業を容易に行なうことがで
き、その分だけ定着装置を簡単な構成で小型に作ること
ができる。又、非磁性トナーを使うと、現像により得ら
れるトナー像の輪郭を鮮明に出すことができ、磁性トナ
ーを用いた一成分現像剤に比べて高品質の画像が得られ
る。 【００１８】このトナー像は次いで転写チャージャ３０
に対向する位置である転写位置へと運ばれる。６４はト
ナー層厚規制ブレード、６５はトナーカートリッジであ
る。 【００１９】以上のプロセスが実行されている間、給紙
トレイ３上に積載された転写材、例えばシート状の転写
紙３１のうち最上紙１枚が、正時計方向に駆動回転され
る給紙ローラ３２及びそれに圧接するフリクションパッ
ド３３によって他の紙から分離されて上・下搬送ローラ
３４，３５のニップ部へ送られ、更にそれら搬送ローラ
によって感光体１１の転写位置へと搬送される。 【００２０】こうして搬送される転写紙は、転写位置に
おいて感光体１１上のトナー像と重ね合わされ、そして
転写チャージャ３０による放電作用を受ける。この放電
により感光体１１上のトナー像が転写紙上へと転写され
る。転写作業が終わると、転写チャージャ３０の隣りに
配置されたＬＥＤから成る除電ランプ５４からの光が、
転写紙を通して感光体１１上に照射され、転写紙と重な
った状態で除電ランプ５４による光照射位置を通過する
感光体の表面電位を除電する。 【００２１】感光体電位が弱められると転写紙との間の
静電吸着力が弱まり、転写紙は自重により感光体１１か
ら確実に分離し、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７を
備えた加熱定着装置へ送られる。転写紙及びその上に転
写されたトナー像は加熱ローラ３６によって加熱されな
がら両ローラ３６，３７によって上下から圧力を受け、
その結果、トナー像が転写紙上に溶融定着される。加熱
ローラ３６を加熱するため、加熱ローラ３６の内部にヒ
ータ３８が設けられている。 【００２２】定着作業を受けた転写紙は剥離爪３９によ
って加熱ローラ３６から剥離され排紙ローラ４０へと送
られる。排紙ローラ４０の後流位置には排紙切換爪４１
が設けられており、この切換爪４１は図１及び図２の排
紙切換ツマミ４を回すことにより図３の実線位置と破線
位置とで切換る。切換爪４１が実線位置にある時、排紙
ローラ４０から出た転写紙は排紙ガイド部材４２と、排
紙ガイド板４３，４４とによって形成される搬送路を通
り、上排紙ローラ４５によって上部排紙トレイ９へ排出
される。一方、切換爪４１が破線位置にあると、排紙ロ
ーラ４０から出た転写紙は矢印Ａの如く直線的にプリン
タ外へ排出される。 【００２３】転写紙をいずれの態様で排出するかはオペ
レータによる切換ツマミ４の操作で決められる。一般
に、腰の弱い普通紙転写紙にページ順に印字を行ない、
これをページ順にスタックしたい場合は上部排紙トレイ
９へ排出する。これに対し、封筒その他の腰の強い転写
材に印字を行なう場合は直線的に排出される。 【００２４】転写終了後の感光体１１上には転写に寄与
しなかったトナーが残留する。この残留トナーは除電ラ
ンプ５４によって感光体１１と共に除電され、クリーニ
ングブレード５５によって感光体１１から掻き落とされ
る。掻き落とされたトナーは、トナー回収ローラ５６に
よってトナー回収タンク５７内へ送られ、ここにためら
れる。クリーニングブレード５５によって清掃された感
光体１１は再び帯電チャージャ１２による帯電作用に供
される。 【００２５】実施例の定着ローラ３６はその表面が導電
性を備えている。こうすれば、定着作業時に転写紙上の
電荷が定着ローラを介して除電される。従来は、転写紙
のスタック性を良くするため、外部へ排出される転写紙
をその排出前に専用の除電ブラシによって除電していた
が、本実施例ではその除電ブラシが不要である。尚、定
着ローラに導電性を与えるには、例えばテフロン等のロ
ーラ下地にカーボンを混ぜる方法を用いることができ
る。カーボンは比較的高硬度であるから、この方法によ
ればローラの耐久性を高めることもできる。 【００２６】以上、実施例に係るレーザプリンタの概略
の作用を説明した。以下に各部分についての詳細を説明
する。 【００２７】作像部 本実施例においては、図３における感光体１１、帯電チ
ャージャ１２、そしてトナー回収タンク５７が図４の
（ａ）に示すように１つのユニット（感光体ユニット５
８）として構成されている。又、現像ローラ２６、トナ
ー補給ローラ２７、そして現像タンク２８も図４の
（ｂ）に示すように１つのユニット（現像ユニット５
９）として構成されている。これら感光体ユニット５８
及び現像ユニット５９は作像ユニットケース６０にそれ
ぞれ別々に着脱可能に支持される。 【００２８】感光体ユニット５８は、箱状のケース６１
を有していて、このケース６１に感光体１１の支軸６２
が回転自在且つ着脱自在に支持されている。又、このケ
ース６１にはレーザ光学装置１４（図３）からのレーザ
ビームが入射する穴６３が形成され、更にケース６１自
体によって先に述べたトナー回収タンク５７（図３）が
区画形成され、そして帯電チャージャ１２のケーシング
（チャージワイヤ１３を囲む壁）が構成されている。ク
リーニングブレード５５及びトナー回収ローラ５６はケ
ース６１にそれぞれ支持されている。感光体１１をケー
ス６１、従ってトナー回収タンク５７に対して着脱自在
としたのは次の理由による。すなわち、一般にトナー回
収タンク５７が廃トナーで満杯になるとこれを新しいも
のと交換する。この場合、感光体１１とトナー回収タン
ク５７とが一体であると、トナー回収タンクの交換と共
に感光体も交換されることになる。ところが、最近の感
光体は材質、製造方法等の向上によりその寿命が著しく
延びている。従って、感光体を寿命が尽きるまで使用し
ようとすると非常に大容量のトナー回収タンクが必要と
なり、プリンタ全体が徒に大型となる。これを避けるた
め、１つの感光体についてトナー回収タンクを交換使用
できるようにして、プリンタの小型化と感光体の有効利
用を図ったものである。 【００２９】現像ユニット５９はケース６６を有してい
て、このケース６６によって現像タンク２８（図３）が
区画形成され、更に現像ローラ２６及びトナー補給ロー
ラ２７がケース６６によって回転自在に支持されてい
る。トナーカートリッジ６５はケース６６上に着脱自在
に装着されている。現像タンク２８内のトナー残量が少
なくなると、それまで取付けられていたカートリッジ６
５を新たなカートリッジに取り換えて現像タンク２８内
へトナーを補給する。 【００３０】作像ユニットケース６０はプリンタ下ユニ
ット２内に配設される。よって、感光体ユニット５８及
び現像ユニット５９もプリンタ下ユニット２内に配置さ
れることになる。図２のようにプリンタ上ユニット１を
持ち上げると感光体ユニット５８及び現像ユニット５９
の両ユニットの上部が露出する。 【００３１】作像ユニットケース６０は図４からわかる
ように上部の開口した箱状に形成され、その前後の壁部
６０ａ，６０ｂには、感光体１１の支軸６２を支持する
ための溝状の支持部６７，６７が形成されている。支持
部６７によって一方が支持された感光体ユニット５８
は、他方においてストップ爪６９によって押し付けられ
る。現像ユニット５９も作像ユニットケース６０に収め
られた状態でストップ爪７０によって押し付けられる。
これらのストップ爪６９，７０は可撓性部材で作られて
おり、各ユニット５８，５９を作像ユニットケース６０
内へ入れる時には外方へ広がって、その挿入を邪魔しな
いようになっている。 【００３２】感光体ユニット５８を作像ユニットケース
６０に装着した時、感光体１１の下側の一部がケース６
０の底壁に形成された開口７１に突入し、更に支軸に取
り付けた歯車７２が小開口７３に突入する。 【００３３】現像ユニット５９を矢視VII方向から見る
と図７に示すようになっており、現像ローラ２６の軸端
に歯車７４が取り付けられている。現像ユニット５９を
作像ユニットケース６０に装着した時、この歯車７４が
図４における作像ユニットケースの後壁６０ｂの凹部７
５から外側へ突出する。 【００３４】作像ユニットケース６０の左側の壁部６０
ｄには一対の枢ピン７６，７７が突設されており、これ
らの枢ピンはプリンタ下ユニット２のフレーム７８（図
１、図３）の各側板７８ａ，７８ｂに設けられた支持溝
７９，７９に嵌合する。このため図２の矢印Ｅの如く、
作像ユニットケース６０を感光体ユニット５８及び現像
ユニット５９を収容したまま枢ピン７６，７７を中心と
して回動させて持ち上げることができる。この場合、図
３に示すようにケース６０の下方が転写紙の搬送路にな
っているので、ケース６０を上述のように持ち上げると
紙搬送路が外部に露出し、よってここに詰まっている転
写紙（いわゆるジャム紙）を簡単に除去することができ
る。必要に応じて作像ユニットケース６０全体をプリン
タ下ユニット２から取り除くこともできる。 【００３５】図４において、作像ユニットケース６０の
右端に一対の支ピン８１，８１が突設され、これらの支
ピンに回動部材８２が回動可能に支持されている。この
部材８２には一対のロック爪８３，８３及びツマミ８４
が一体に形成されている。又、回動部材８２の一部を切
り曲げて形成した受け部８５と、作像ユニットケース６
０の右端水平部分８６との間に圧縮ばね８７が圧入さ
れ、これらのばね８７によって回動部材８２は支ピン８
１を中心として作像ユニットケース６０の方向へ付勢さ
れている。 【００３６】下フレーム側板７８ａ，７８ｂには一対の
係止穴８８，８８が形成されていて、作像ユニットケー
ス６０が図３に示す装着位置に収められた時、ロック爪
８３が係止穴８８にばね８７の作用でそれぞれ係入す
る。この場合図３に示す如く、作像ユニットケース６０
の右端下部に圧縮ばね８９が設けられ、このばね８９の
下端がレバー９０に圧接するので、ケース６０が装着位
置に収められた時、ケース６０はばね８９によって枢ピ
ン７６，７７を中心として反時計方向に付勢される。こ
のため、ロック爪８３が係止穴８８の上面に圧接し、ケ
ース６０が確実にロックされる。 【００３７】尚、上記のレバー９０はピン９１によって
下フレーム７８に回動可能に枢支されており、そして転
写紙３１を搬送するための上搬送ローラ３４を回転可能
に支持している。作像ユニットケース６０が図３の所定
位置に装着されると既述の如くばね８９がレバー９０を
押圧する。これにより、上下搬送ローラ３４及び３５が
互いに圧接して転写紙を搬送する。作像ユニットケース
６０を図２Ｅの如く持ち上げると、レバー９０に対する
ばね８９の加圧が解除されるので、上下搬送ローラ３
４，３５間に転写紙が詰った時、これを簡単に除去でき
る。 【００３８】図４において、奥側の下フレーム側板７８
ｂには別のフレーム側板７８ｃが固定されている。この
フレーム側板７８ｃにはメインモータ９２を有するメイ
ンモータユニット９３が取り付けられている。メインモ
ータ９２の出力軸には駆動歯車９４が固定されており、
適宜のギア列を介しこの駆動歯車によって感光体駆動歯
車９５及び現像ローラ駆動歯車９６が回転させられる。 【００３９】作像ユニットケース６０が図３の所定位置
に装着された時、感光体１１の軸端歯車７２（図４の
ａ）が感光体駆動歯車９５に噛み合い、一方現像ローラ
２６の軸端歯車７４（図７）が現像ローラ駆動歯車９６
に噛み合う、この状態でメインモータ９２が回転すると
感光体１１及び現像ローラ２６が回転する。 【００４０】作像ユニットケース６０が装着状態の時、
感光体１１と現像ローラ２６との接触状態及び現像ロー
ラ軸端歯車７４と現像ローラ駆動歯車９６との噛み合い
状態は図８に示す通りである。図示のような位置関係と
したことにより駆動歯車９６によって現像ローラ軸端歯
車７４を駆動した時、駆動歯車９６から軸端歯車７４、
従って現像ローラ２６への作用力Ｐは垂直方向となる。
このように駆動系の作用力が水平方向に作用しないよう
にしたので、現像ローラ２６と感光体１１との圧接力が
駆動系からの作用力によって悪影響を受けることがなく
なった。 【００４１】一方、現像ローラ２６の軸には歯車７４以
外に図９に示すようにロックレバー１０１が回転自在に
取り付けられている。ロックレバー１０１の上部には引
張ばね１０２が取り付けられていて、現像ユニット５９
が作像ユニットケース６０（図４）に装着されていない
時等において、該ロックレバー１０１はばね１０２のば
ね力によって上方位置へ持ち上げ回動されている。 【００４２】現像ユニット５９が図３の所定位置に置か
れ、プリンタ上ユニット１が閉じられると、予めプリン
タ上ユニット１に設けられている板ばね１０３がロック
レバー１０１に当接し、これを押し下げる。すると、ロ
ックレバー１０１の凹部１０４が、現像ローラ駆動歯車
９６の近くに固定配置されたロックピン１０５に図１０
に示すように引掛り、その結果、現像ユニット５９の垂
直方向への移動が拘束される。尚、図１０のピン１０６
及び長穴１０７はロックレバー１０１の回動範囲を決め
るためのものである。 【００４３】上記の通り、現像ローラ２６への作用力Ｐ
を垂直方向のみとし、更にロックレバー１０１で現像ユ
ニット５９の上下動を規制したことにより、現像ローラ
２６と感光体１１との接触圧が安定し、又現像ローラ２
６の振動が少なくなった。現像ローラ２６の振動が少な
くなると、それに応じて感光体１１の回転ムラが小さく
なる。かくして、感光体回転方向（副走査方向）のジタ
ーが大きく低減された。又この場合、ロックレバー１０
１のばね１０２による回動により、現像ユニット５９の
着脱時の操作性が阻害されることはない。 【００４４】上記構成の場合、前述したプリントプロセ
スを実行している時、現像ユニット５９は板ばね１０３
のばね力によって下方へ押し付けられていることにな
る。一般的には、この構成だけで十分なのであるが、ジ
ターの発生をより確実に防止するためには次のような構
成を採用すると都合が良い。 【００４５】プリンタ上ユニット１に板ばね１０３とは
別に圧縮ばね１０８を設ける。プリンタ上ユニット１を
閉じるとロックレバー１０１は、まず板ばね１０３及び
圧縮ばね１０８の両方によって押圧されながらロックピ
ン１０５に引掛かるまで回動する。ロックレバー１０１
が一旦ロックピン１０５に引掛かるとロックレバー１０
１とばね１０８との間に隙間が出来て、ばね１０８のば
ね力がロックレバー１０１に及ばなくなる。すなわち、
ロックレバー１０１は板ばね１０３による小さなばね力
のみでロックピン１０５に係合する。この場合、圧縮ば
ね１０８による押圧力をＰ1、板ばね１０３による押圧
力をＰ2とした時、Ｐ1が小さ過ぎるとロックレバー１０
１を十分に回動させることができなくなり、ロックレバ
ー１０１によるロックの不良を起こし易く、歯車トビ等
の不都合を生ずるおそれがある。又、Ｐ2すなわちプリ
ント動作時の押圧力が大き過ぎると感光体１１と現像ロ
ーラ２６との接触圧に悪影響が出て画像抜ケやジターの
おそれがある。よって、Ｐ1及びＰ2の選定にあたっては
最良の組合せを選ぶ必要がある。実施例では、Ｐ1＝２.
０kg、Ｐ2＝３００ｇとした。 【００４６】図３において作像ユニットケース６０の右
端壁内面に圧縮ばね１０９，１１０が設けられている。
図では１個のように見えるが手前側と奥側に１つづつ、
計２個設けられる。これらのばねは、図４（ｂ）のよう
に現像ユニット５９のケース６６の両端をそれぞればね
力Ｐ3，Ｐ4で押圧する。一方、現像ユニット５９の非駆
動側（歯車７４がない側）に対応するプリンタ上ユニッ
ト１の部分に圧縮ばね１１１を設ける。このばね１１１
は、プリンタ上ユニット１を閉じた時、現像ユニット５
９を非駆動側の一部分においてばね力Ｐ5で下方へ押し
付ける。 【００４７】このように現像ユニット５９、従って現像
ローラ２６を２点で感光体１１へ向う方向へ水平に押圧
し、更に現像ローラ２６を非駆動側の一部で下方に押し
付けているので、感光体１１と現像ローラ２６との接触
圧は更に一層安定し、よって均一濃度のトナー像を得る
ことができるようになった。尚、Ｐ3，Ｐ4，Ｐ5の値は
適用される現像ユニット５９その他の各部品に応じて適
正値が選ばれる。因みに実施例では、Ｐ3＝７００ｇ，
Ｐ4＝１００ｇ，Ｐ5＝１０００ｇとした。 【００４８】図７に示した現像ローラ軸端歯車７４は、
図１１に示すようにオイルシール１１２、リテーナ１１
３（圧入）、クッション１１４、サイドシール１１５等
が収められているブラケット１１６を介して現像ローラ
２６に取り付けられる。プリントプロセスを実行してい
る間現像ローラ２６は回転する。何等の策を施こさない
と、ブラケット１１６と現像ローラ２６との間からトナ
ーがこぼれるおそれがある。そこで本実施例では、ポリ
エチレンフィルム等の薄材から成るシール１１７の一端
部１１８（斜線部）をブラケット１１６に固着し、ブラ
ケット１１６と現像ローラ２６との継ぎ目をこのシール
１１７で覆いながら周回させて、他端１１９を図７に示
すように現像ユニット５９の上方まで引き出し、更に固
着させている。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着剤
を塗っておき、これを現像ユニット５９のケース６６に
接着することによって行なわれる。固着を完全に行なう
ため、接着部Ｑ上に更にプレート１２０を当てがい、テ
ープ１１７の先端１１９を折り返してプレート１２０の
上まで持ち運び、そしてこの状態のプレート１２０をプ
リンタ上ユニット１で押圧すると良い。 【００４９】かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれ
る。トナーの軸方向の漏れを完全防止するため、サイド
シール１１５と現像ローラ２６との間にシールプレート
１２１を介在させると良い。このシールプレート１２１
には表裏両側に小突起１２２ａ，１２２ｂが突設されて
おり、これら小突起によってサイドシール１１５による
密封性が一層向上される。 【００５０】実施例において、帯電チャージャ１２のケ
ーシングは樹脂により感光体ユニット５８と一体成形さ
れている。これにより部品点数、製作工数の低減等の利
点がある。 【００５１】ところで、ここで用いられる樹脂は、一般
に絶縁性材料である。チャージワイヤ１３をこのような
絶縁性材料のみで覆うと、チャージワイヤ１３による放
電開始の電圧が異常に高くなってしまい、その結果、感
光体１１への正常な放電に先立って不特定方向への電流
の漏れ、いわゆるリークを生ずるという不都合がある。
又、感光体１１への放電が始まった後でも、その放電が
不安定になる。従来の帯電チャージャでは、チャージワ
イヤを取り囲むケーシングをアースされた導電材料で作
ることによって上記の不都合を回避していたが、本実施
例ではケーシングを樹脂一体成形で作っているため、何
等かの補償が必要である。 【００５２】そこで、図３及び図４（ａ）に示すように
帯電チャージャ１２のケーシングの上部に開口２９６を
開け、その開口に対応する部分のプリンタ上ユニット１
の底面に導電性材料から成るアース板２９７が設けられ
ている。こうしておけば、アース板２９７が従来装置に
おける導電性ケーシングと同様の働きをすることにな
り、それ故、リークあるいは放電の不安定といった上記
の不都合が起こらない。 【００５３】アース板２９７には図２に示すようにその
手前側（操作パネル５がある側）に、突部２９７ａが形
成されている。この突部２９７ａは、プリンタ上ユニッ
ト１とプリンタ下ユニット２とを結合した時、感光体ユ
ニット５８に設けた開口２９８に嵌り込む。この開口２
９８の中には、図４の破線で示すように感光体１１の軸
に接続された導電板２９９が配設されており、よってこ
の開口２９８に突入したアース板突部２９７ａは導電板
２９９を介して感光体１１の軸と電気的に接続される。
一般に、感光体１１の軸はアースされているから、アー
ス板２９７もアースされることになる。 【００５４】駆動系 感光体１１及び現像ローラ２６が、メインモータ９２に
よって駆動されることは図４に関連して既に説明した。
しかしながら本実施例では、メインモータ９２によって
駆動されるのはそれら２つの部材に限らない。 【００５５】図１８はメインモータ９２によって駆動さ
れるギア列を詳細に示している。感光体駆動歯車９５及
び現像ローラ駆動歯車９６以外に、搬送ローラ駆動歯車
９７、給紙ローラ駆動歯車９８、加熱ローラ駆動歯車９
９、そして排紙ローラ駆動歯車１００等をも駆動する。
搬送ローラ駆動歯車９７は図３の下搬送ローラ３５を駆
動する。給紙ローラ駆動歯車９８は給紙ローラ３２を駆
動する。加熱ローラ駆動歯車９９は加熱ローラ３６を駆
動する。排紙ローラ駆動歯車１００は上下排紙ローラ４
０，４５を駆動する。 【００５６】メインモータユニット９３は、上記メイン
モータ９２の他にメインモータドライバ１３９を有して
いる。メインモータ９２には、定速制御のための基準信
号を作り出す水晶発振器、同じく定速制御のための制御
量となるモータ実速度を示すエンコーダ、パワー回路、
そして定速制御を行なうサーボ回路等が必要となる。上
記メインモータドライバ１３９は、基板上に上記の各機
器を取り付けたものであり、メインモータ９２に固定取
り付けされて一体になっている。このような一体構造を
採用したのは、上記各機器とメインモータ９２とを結ぶ
ケーブルを最少限に押えてコンパクト化を図るためであ
る。 【００５７】オゾン排出装置、冷却装置 一般に、帯電チャージャ１２等の放電によりオゾンが発
生する。このオゾンがプリンタ内の感光体１１近傍の特
定個所にたまると感光体の劣化を招来し好ましくない。
又、プリンタ上ユニット１を持ち上げた時オペレータに
不快感を与える。本実施例では次のようなオゾン排出装
置を設けることにより、それらの不都合を解消してい
る。 【００５８】図３において帯電チャージャ１２の上方に
オゾン送風ファン４６が配設される。このオゾン送風フ
ァン４６は図１３に示すように、合成樹脂製の上ユニッ
トフレーム４７のほぼ中央に前面４７ａから奥側に向け
て（図３の紙面垂直方向）固定される。オゾン送風ファ
ン４６が固定されるところのフレーム４７には、複数の
送風用開口４８が開けられている。オゾン送風ファン４
６が回転すると図１４に示すように個々の送風用開口４
８を介して空気が感光体１１の近傍に軸方向一様に送り
込まれる。これにより、感光体近傍のオゾンが吹き飛ば
されてオゾンによる感光体劣化が防止される。オゾン送
風ファン４６は遅くとも感光体１１が回転するのと同時
に始動する。一般に感光体１１の回転とオゾン発生源と
なる帯電チャージャ１２の点灯とは同期しているからで
ある。又、オゾン送風ファン４６の停止のタイミングは
感光体１１の停止から８〜１０秒後に設定される。感光
体１１が停止すると帯電チャージャ１２からの放電も止
むが、その時同時にオゾン送風ファン４６も止めてしま
うと、感光体１１のまわりに滞留するオゾンを十分に吹
き飛ばすことができない。そこで、８〜１０秒の時間だ
けファン４６を継続回転させ、確実にオゾンを吹き飛ば
している。尚、８〜１０秒後としたのは実施例の構造の
場合のことであって、構造が異なる場合にはそれに応じ
た適宜の時間に設定される。 【００５９】図３においてオゾン送風ファン４６の左方
に吸引ファンユニット４９が設けられている。吸引ファ
ンユニット４９は図１５に示すように吸引ファン５０
と、その吸引ファン５０のケーシングに固定されたホル
ダ５１によって支持されたオゾンフィルタ５２を有して
いる。吸引ファン５０が回転すると、オゾン送風ファン
４６によって感光体１１から吹き飛ばされたオゾンが、
該吸引ファン５０に吸い寄せられてオゾンフィルタ５２
を介して機外へ排出される。かくしてプリンタ内にオゾ
ンがたまることがなく、又オゾンフィルタ５２を通して
いるので、外部へオゾンが放散されることもない。 【００６０】フィルタホルダ５１は図１６に示すよう
に、薄い金属材料から作られていて、その１側に保持片
５３が形成されている。フィルタ５２は波状の紙テープ
をうず巻状に巻いて最外周面を粘着テープで止めること
によって円筒形状に形成されたものであり、材料となる
紙にはカーボンが含浸されている。ホルダ５１の保持片
５３は矢印Ｃの如く人手によって外側へ押し広げること
ができ、又押し広げた状態から矢印Ｄの如く内側へ弾性
的に戻るようになっている。フィルタ５２をホルダ５１
に装着する時は、まず保持片５３を押し広げてフィルタ
５２をホルダ５１に押し付け、そして保持片５３をＤ方
向へ戻す。これによりフィルタ５２は、保持片５３とフ
レームの１部４７ｂとによって挟持されて位置固定され
る。特別な固定具が必要ないのでコストが安くなり、又
着脱作業も楽である。 【００６１】図１２において下フレーム７８の紙搬送リ
ブ１２４には多数の空気穴１２３が開けられている（詳
しくは後述）。又、図１３において認識できるように、
排紙ガイド部材４２の搬送面側に転写材搬送方向に沿っ
て複数のリブが形成されるとともに、当該部材の下部に
も多数の空気穴１２５が開けられている（詳しくは後
述）。よって、吸引ファン５０が回転するとこれらの穴
１２３，１２５及び排紙ガイド部材４２のリブで構成さ
れる空気流入路を介して定着ローラ３６等の定着機器及
びトナー回収タンク５７に向けて外気が流れ込み、そし
て吸引ファン５０から外部へ排出される。従って、定着
機器及びタンク５７が効率良く冷却される。定着機器を
冷却するのは定着機器自身及びそのまわりの他の機器の
過熱防止のためである。トナー回収タンク５７を冷却す
るのはタンク５７内の廃トナーが熱により溶けて固着す
るのを防ぐためである。 【００６２】冷却効率を高めるため、図３において作像
ユニットケース６０と定着機器との間に適宜の空間を設
けるのが望ましい。この空間を流れる空気により冷却が
効率良く行なわれる。吸引ファン５０は、定着機器等の
冷却の意味もあるので、オゾン送風ファン４６とは異な
って、常時回転されている。 【００６３】プリンタケース、紙搬送系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレーム７８に
よって囲われている。これらはいずれもガラス繊維を１
０〜２０％含む合成樹脂、例えばノリル（商品名）等に
よって一体成形されたものである。特に、下フレーム７
８は図１２に示すように転写紙搬送路（図３参照）を形
成すると共に紙搬送方向に沿って並べられた多数のリブ
１２４を有している。これらのリブも一体成形によって
作られる。又、これらリブのうち感光体ユニット５８の
トナー回収タンク５７の下方に位置するものには、前述
した多数の空気穴１２３が開けられている。尚、図３に
おける排紙ガイド板４４も下フレーム７８に一体成形さ
れる。 【００６４】排紙ガイド部材４２は図１３に示すように
上ユニットフレーム４７の側面４７ｃに固定される。こ
の排紙ガイド部材４２も合成樹脂で成形されており、又
下部に前述した多数の空気穴１２５が設けられている。 【００６５】図３の排紙ガイド板４３は上カバー８に一
体成形される。 【００６６】上排紙ローラ４５及び下排紙ローラ４０の
うちの駆動ローラ４５ａ，４０ａは、図１７に示すよう
に、排紙ガイド部材４２の上下それぞれに着脱自在、且
つ回転自在に支持されたローラ軸１２６，１２７上の所
定位置に嵌められたゴム輪である。下側のローラ軸１２
７の軸端に歯車１２８が固定されていて、この歯車が排
紙ローラ駆動歯車１００（図１８参照）と噛み合ってい
る。この駆動歯車１００は下側ローラ軸１２７に回動自
在に取り付けられたアーム１２９に支持されており、更
にこのアームには圧縮ばね１３０が取り付けられてい
る。 【００６７】排紙ガイド部材４２がプリンタ上ユニット
１の上ユニットフレーム４７（図１３）に取り付けられ
ることは前述したが、排紙ガイド部材４２を取り付けた
状態でプリンタ上ユニット１を閉じると、排紙ローラ駆
動歯車１００が図１８の加熱ローラ駆動歯車９９に噛み
合う。この時、ばね１３０が所定量縮んで、歯車１００
と９９との間に駆動力伝達に必要な圧力が与えられる。
かくしてメインモータ９２が回転すると下側ローラ軸１
２７が回転して駆動排紙ローラ４０ａが回転する。下側
ローラ軸１２７と上側ローラ軸１２６とは、プーリ１３
１，１３１及びそれらに掛け渡されたベルト１３２によ
って駆動連結されており、従って下駆動ローラ４０ａが
回転すると、同時に上駆動ローラ４５ａも回転する。 【００６８】排紙駆動ローラ４０ａ，４５ａは図３に示
すようにそれぞれが従動ローラ４０ｂ，４５ｂと圧接す
る。本実施例では従動ローラ４０ｂ，４５ｂが図１９に
示すようにばね材でできたホルダ１３３によって下フレ
ーム７８あるいはカバー８に固定されている。駆動ロー
ラ４０ａ，４５ａが従動ローラ４０ｂ，４５ｂに圧接し
た時、ホルダ１３３のアーム１３６がたわんでばね力が
生じ、紙駆動のために必要な押圧力が生じる。 【００６９】ホルダ１３３の固定部はすり割り１３４が
形成されており、このすり割り１３４を下フレーム７８
あるいはカバー８から突出する支持手段たるピン１３５
に圧入することによりホルダ１３３が下フレーム７８等
に固定される。ねじ等の止具が不要となる。又、従動ロ
ーラ４０ｂ，４５ｂはその支軸をアーム１３６の先端湾
曲部に挿入することにより支持されている。 【００７０】尚、上・下ローラ軸１２６，１２７は非導
電性合成樹脂で成形した方が良い。アースの必要がなく
なるからである。又、排紙ローラ４０ａ，４５ａとして
のゴム輪を設ける所の軸部は他の軸部に対して段差があ
るのが良い。ゴム輪のズレを防止するためである。 【００７１】図１７において上ローラ軸１２６のほぼ中
央に、紙送り出しリング１３７が軽く圧入されている。
このリングは図２０に示すように、その外周に小突起１
３８を有している。この小突起は、上部排紙トレイ９
（図３）に排出される転写紙の後端を押し出して、次に
排出される転写紙のスタック性を良くするためのもので
ある。 【００７２】排紙路を切換るための排紙切換爪４１（図
３）と排紙切換ツマミ４（図２）との関係は次の通りで
ある。図２１において、排紙切換爪４１と排紙切換ツマ
ミ４とは軸１４０によって連結されている。この軸１４
０の途中に（勿論、下フレーム７８の内側）２つの凹部
を備えたカム１４１が固定されている。カム１４１の凹
部は、下フレーム７８に固定されていてばね材によって
形成されている係止部材１４２の凸部に嵌合する。この
嵌合した状態でカム１４１の回動、すなわち切換爪４１
の回動が拘束されている。 【００７３】図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回
せば、一旦係止部材１４２が押し曲げられ、カム１４１
の上側凹部が係止部材１４２の凸部まで運ばれた時、再
び両者が嵌合して位置固定される。カム１４１の上側凹
部と下側凹部がそれぞれ図３における切換爪４１の実線
位置と破線位置に相当する。尚、カム１４１の凹部の大
きさ（例えば曲率半径）は係止部材１４２の凸部の大き
さよりも小さい方が良い。確実な位置固定ができるから
である。 【００７４】プリンタ上ユニット１がプリンタ下ユニッ
ト２から持ち上げ回動できることは既述の通りである。
この回動は図２８において、プリンタ下ユニット２の下
フレーム７８に固定されたヒンジピン２３８を中心とし
てプリンタ上ユニット１の上ユニットフレーム４７を回
動することによって行なわれる。上ユニット１を持ち上
げる場合としてジャム紙を除去する時、簡単な保守作業
をする時等のようにそれ程大きな角度で持ち上げる必要
のない場合がある。このような場合を考慮して、ヒンジ
ピン２３８の奥側（図の右側）の下フレーム７８内にス
トップピン２４６を配置しておき、上フレーム４７のブ
ラケット２４７がこのストップピン２４６に当った時点
で上フレーム４７の回動が規制されるようにしておくと
好都合である。 【００７５】又、ストップピン２４６を下フレーム７８
に対して取外し可能としておき、感光体ユニット５８及
び現像ユニット５９の交換時等のようにプリンタ上ユニ
ット１を大きく持ち上げる必要がある場合には、このス
トップピン２４６を下フレーム７８から取り外し、上フ
レーム４７が鎖線の如くほぼ直角まで持ち上げることが
できるようにすると更に好都合である。 【００７６】このような２段階回動構造としておくこと
によりオペレータの便宜が図れる。 【００７７】上下ユニット・ロック機構 図２において、プリンタ上ユニット１を図示の開放位置
から矢印Ｇのように閉じると、プリンタは図３の状態に
なってプリント可能となる。但し、実際にプリントを行
なうにあたっては上下ユニット１と２をこの状態にロッ
クする必要がある。以下にそのための機構について説明
する。 【００７８】図１３において上ユニットフレーム４７の
前面４７ａに、レバー支持ブラケット１４３，１４３及
びレバー押え板１４４，１４４が樹脂一体成形によって
設けられている。レバー支持ブラケット１４３，１４３
は、ロックレバー１４５の両端支軸１４６，１４６を支
持する。この時、支軸１４６，１４６の上側は押え板１
４４，１４４によって下方へ押圧される。押え板１４４
は樹脂で出来ていて可撓性を有しているから、支軸１４
６をブラケット１４３へ挿入する時は、一旦押え板１４
４を上方へ押し広げつつその挿入作業が行なわれる。支
軸１４６がブラケット１４３の凹部へ入ると、押え板１
４４が自動的に下方へ復元移動して、ロックレバー１４
５全体を保持する。ロックレバー１４５の上ユニットフ
レーム４７への組付けを容易にするため、支軸１４６に
軸方向のすり割りを設けておくこともできる。 【００７９】この時、ロックレバー１４５は支軸１４６
を中心として回動可能であるが、ロックレバー１４５の
上部にはフレーム４７方向に突出する如くばね材１４
７，１４７が予め取り付けられているので、フレーム前
面４７ａに装着されたロックレバー１４５は矢印Ｈ方向
へ回動するように付勢される。ばね材１４７は板ばねで
も良く、又ばね性のある樹脂によりロックレバー１４５
全体とともに一体成形しても良い。 【００８０】ロックレバー１４５の両端下部に、それぞ
れロック爪１４８，１４８が一体成形により形成されて
いる。図１２に示すように、下フレーム７８のうちそれ
らロック爪１４８に対応する位置にフック１４９，１４
９が一体成形で形成されている。プリンタ上ユニット１
を閉じるとばね材１４７の働きにより、ロックレバー１
４５のロック爪１４８がフック１４９の穴に自動的に嵌
まり、上ユニット１がロック、すなわち固定される。プ
リンタ上ユニット１を持ち上げる場合は、まずロックレ
バーツマミ１０をつまみ、それをばね材１４７のばね力
に抗して上方へ回動させる。すると、ロック爪１４８と
フック１４９との係合が外れ、支障なくプリンタ上ユニ
ット１を持ち上げることができる。ロックレバーツマミ
１０はカバー８の前面に設けられた開口２４８から外部
へ張り出している。 【００８１】従来、このようなロック機構を作る時は、
金属シャフトにツマミ、爪等を付設するといった複合構
造が多かった。これに対し本実施例では樹脂一体構造と
しているので軽量で、しかも作るのが容易である。又、
アースも不要となる。ストッパ３１２はロックレバー１
４５全体とともに一体に形成されたものであって、ばね
材１４７と同様ケース４７方向に突出している。これは
ロックレバー１４５が回動し過ぎてばね材１４７がへた
るのを防ぐため、ロックレバー１４５の回動を一定量に
制限するためのものである。 【００８２】支持ブラケット１４３，１４３の下方に、
紙搬送方向の位置決め突起１５０，１５０及び感光体軸
方向の位置決め突起１５１，１５１がフレーム４７と一
体成形されている。これらの突起のうち図１３の右側の
１組は図１２の右側のフック１４９と係合するが、その
係合の様子を示すと図２２の通りである。両突起がそれ
ぞれ１つのフック１４９と係合することにより、上ユニ
ットフレーム４７が感光体軸方向（レーザの主走査方
向）及び紙搬送方向（レーザの副走査方向）へ位置ずれ
するのを確実に防止できる。 【００８３】レーザ光学装置 レーザ光学装置１４（図３）については、図５及び図６
においてその一例を挙げて概略の作用を説明した。この
例において、レーザ光の光路を正常状態に保持するた
め、第１ミラー１９及び第３ミラー２３がケース１５５
に対して正確に垂直に固定されなければならない。 【００８４】本実施例では図２３に示すように、ケース
１５５（図５）と一体に成形された支持部１５６と、ば
ね材から成る押え板１５７とによって第１ミラー１９等
を固定する。この場合、支持部１５６については、第１
ミラー１９が押し付けられる面１５６ａが精度良く垂直
に仕上げられている。この垂直面１５６ａにミラー１９
を押し当て、その後方から押え板１５７のアーム１５７
ａ，１５７ａによってミラー１９を垂直面１５６ａに押
し付ける。押え板１５７のアーム１５７ａは、押え板１
５７を穴１５８を介してケース１５５の所定位置にねじ
止めした時、たわみ変形によってミラー１９を押圧する
ようになっている。その際、アーム１５７ａには予めミ
ラー１９方向に突出する小突部１５９，１５９が設けら
れており、よってミラー１９の押圧はこれら小突部を介
して２点によって行なわれる。この２点押圧により、ミ
ラー１９は垂直面１５６ａによって確実に位置決めされ
る。 【００８５】図３及び図６に簡単に示してある第２シリ
ンドリカルレンズ２２は、その全体形状が図１３の下部
位置に示すようになっている。これは、全体がレンズ部
と共に樹脂一体成形によって作られている。このシリン
ドリカルレンズ２２は上ユニットフレーム４７の前面４
７ａに設けた開口２４９を介して図３に示す上ユニット
フレーム４７内の所定位置に挿入でき、またそこから引
抜きできる。所定位置に挿入されたシリンドリカルレン
ズ２２は、光学レンズとして作用すると共に、光学装置
１４内にトナーその他のゴミが入るのを防ぐためのシー
ル部材としても作用する。そのため、シリンドリカルレ
ンズ２２と上ユニットフレーム４７の対応部分との嵌合
はできるだけ気密であることが望ましい。 【００８６】第２シリンドリカルレンズ２２の装着手段
の一例として次のようなものがある。図３３に示すよう
に第２シリンドリカルレンズ２２は、上ユニットフレー
ム４７の穴３０３を区画する平行な２つの側壁３０４，
３０４の内側に配置される。上ユニットフレーム４７に
一体に成形された各側壁３０４の両面には、第２シリン
ドリカルレンズ２２の長手方向における各側縁２２ｂ，
２２ｂを摺動自在にガイドする上下の支持部３０５及び
３０６が上ユニットフレーム４７と一体に成形されてお
り、第２シリンドリカルレンズ２２は、これらの支持部
３０５，３０６に挟まれた状態で支持される。 【００８７】各側壁３０４の上下の支持部３０５，３０
６は千鳥状に配列されているが、これは上ユニットフレ
ーム４７の成形時に型抜きし易くするためのものであ
り、該フレーム４７の成形が可能であれば、支持部を例
えば平行なガイドレール状等の適宜な形態に形成しても
良い。 【００８８】第２シリンドリカルレンズ２２をセットし
た時は、図３４に示す如く、第２シリンドリカルレンズ
の先端部に形成された両係止部３０７，３０７に、上ユ
ニットフレーム４７に一体成形された弾性片３０８が係
合し、これにより第２シリンドリカルレンズ２２の抜け
出しが阻止される。又、両側壁３０４に一体に架橋され
たストッパ３０９に第２シリンドリカルレンズ２２に突
設された規制片３１０が当たり、第２シリンドリカルレ
ンズ２２が所定のセット位置よりも奥に押し込まれるこ
とが阻止される。 【００８９】第２シリンドリカルレンズ２２の清掃又は
交換のため、これを引き抜く時は、ツマミ２２ａをつか
んで矢印Ｔ方向に引けば良い。こうすると、両弾性片３
０８が第２シリンドリカルレンズ２２の先端の膨隆部３
１１によって弾性的に開拡され、第２シリンドリカルレ
ンズ２２は上ユニットフレーム４７の開口２４９を通し
て引き抜かれる。 【００９０】ツマミ２２ａは、第２シリンドリカルレン
ズ２２が所定位置に装着された時、ロックレバーツマミ
１０と同様カバー８の開口２４８から外部へ露出する。
このように開口２４８が共用できるので外観を損なわ
ず、又作業性も良い。 【００９１】図３においてオゾンファン４６の右側に設
けられているビームシャッタ２５８はピン２５９を中心
として回動可能である。図３のように上・下ユニット１
及び２が閉じられている時、このビームシャッタ２５８
は感光体ユニット５８上の突起２５０（図４（ａ））に
よって押し上げ回動され、レーザビーム照射口２５１が
開いている。プリンタ上ユニット１を持ち上げると突起
２５０とビームシャッタ２５８との係合が解除され、該
ビームシャッタが右方へ回動してレーザビーム照射口２
５１を閉じる。 【００９２】本実施例では、後述するインターロックス
イッチの作用により、プリンタ上ユニット１を持ち上げ
るとレーザ光学装置１４への給電が断たれてレーザビー
ムは照射されないことになっているが、そのインターロ
ックスイッチ４の誤動作を考慮して上記ビームシャッタ
２５８を設け、安全の確保を図っている。 【００９３】又、プリンタ上ユニット１の上ユニットフ
レーム４７のうちレーザビーム照射口２５１に対応する
所に、ゴム、スポンジ等の弾性材から成る遮蔽部材２５
２が固着されている（図２参照）。上・下ユニット１及
び２が閉じられると、図３に示すように遮蔽部材２５２
の下端がプリンタ下ユニット２内の現像ユニット５８
（図４（ａ）参照）の上面に圧接し、よってこの遮蔽部
材によってレーザ照射口２５１のまわりが密封される。
これにより、レーザ光学装置１４内のトナーその他のゴ
ミの侵入、レーザ光の光漏れ及び外からの光の侵入等が
防止される。 【００９４】給・排紙部 給紙トレイ３はプリンタ下ユニット２に対して着脱自在
である。この給紙トレイ３は図１からもわかるように、
押圧レバー１５２を設けてある部分１５３が下方向に張
り出しているので、底が平らでない。よって、給紙トレ
イ３を下ユニット２から外して放置すると、そのトレイ
３の後部がシーソーの様に下方へ下がって転写紙が後方
へずれ落ちるおそれがある。これを防止するため、図３
に示すように張り出し部１５３の後方の底面に突出部１
５４を設けておくと良い。これにより、給紙トレイ３の
すわりが良くなって紙のずれ落ちが解消される。 【００９５】給紙トレイ３の上部には手差しガイド板２
５５が取り付けられており、この手差しガイド板２５５
の上から転写材を手差しで送り込むことができるように
なっている（図３矢印Ｍ）。給紙トレイ３上に普通紙転
写紙を積載しておいて、手差しガイド板２５５から封筒
を手差し給送するものとすれば、手紙の印字と封筒への
宛名書を交互に１組づつ行なうこともできる。 【００９６】又、本実施例に係るプリンタには、図３０
に示すようにプリンタ下ユニット２の下部に給紙ユニッ
ト２６６を着脱自在に連結することができる。この給紙
ユニット２６６の中には予備給紙トレイ２６７が配設さ
れていて、そのトレイ２６７上に複数の転写紙２６８が
積載されている。これらの転写紙２６８は、給紙ローラ
２６９及び搬送ローラ２７０によって矢印Ｎのように１
枚づつプリンタ下ユニット２内へ給送される。給送され
たその転写紙が既述のプリントプロセスを受けること
は、給紙トレイ３上の転写紙３１の場合と変わりがな
い。 【００９７】給紙トレイ３からの給紙を行なうか、ある
いは予備給紙トレイ２６７からの給紙を行なうかは、操
作パネル５にそのための選択スイッチを設けて指示した
り、あるいはホストコンピュータからの指示によって行
なわれる。 【００９８】尚、図からもわかるように下給紙トレイ２
６７からプリンタ下ユニット２内の上下搬送ローラ３
４，３５までの紙搬送距離は、給紙トレイ３からそれら
ローラ３４，３５までの紙搬送距離よりも長い。一方、
プリントプロセスを実行するためには両給紙トレイ３及
び２６７のそれぞれから出た転写紙が上・下搬送ローラ
３４，３５に達するまでの時間は等しくなければならな
い。そこで、実施例の予備給紙ローラ２６９はプリンタ
下ユニット２内の給紙ローラ３２よりも速い送り出し速
度で転写紙２６７を送り出すようになっている。 【００９９】プリント終了後の転写紙は上部排紙トレイ
９へ排紙されて積み重ねられる。上部排紙トレイ９が深
い程、すなわち上部排紙トレイ９から上排紙ローラ４５
までの高さｈが高い程スタックできる転写紙の枚数が増
える。ところが、これが深過ぎるとスタックされた転写
紙が乱れたり、又プリンタ全体が徒に大型となる。よっ
て、深さの程度従って、転写紙スタック数には限度があ
る。 【０１００】ところが上述した予備給紙トレイ２６７を
用いた実施例の場合、上部排紙トレイ９へスタックすべ
き転写紙数が大幅に増大することが考えられる。このた
め、次の構成を採用すると都合が良い。 【０１０１】図３０に示すように、プリンタの上・下ユ
ニット１，２の左側に排紙ユニット２７１が付設され
る。この排紙ユニット２７１は、本体ケース２７２と、
これにピン２７３を介して矢印Ｐ方向に回動可能に枢支
されたカバー２７４とを有している。カバー２７４は通
常図示していないロック装置によって図３０に示す垂直
状態に保持されている。カバー２７４及び本体ケース２
７２には図３０の紙面垂直方向に、互いに間隔をあけて
配置される複数のリブ２７５，２７６，２７７が付設さ
れ、これらのリブによって転写紙排紙路２７８が形成さ
れている。本体ケース２７２には搬送ローラ２７９，２
８０及び排紙ローラ２８１が支持されていて、これらの
各ローラによって転写紙が搬送・排紙される。 【０１０２】排紙ユニット２７１を通して転写紙を搬送
する時は、排紙切換爪４１を破線位置に切換える。これ
により、排紙ローラ４０から送り出された転写紙は搬送
ローラ２７９を介して排紙ユニット２７１へ送り込まれ
る。 【０１０３】上記排紙トレイ９から排紙ユニット２７１
の排紙ローラ２８１までの高さＨは、前記上排紙ローラ
４５までの高さｈよりも高い（Ｈ＞ｈ）。よって転写紙
が排紙ユニット２７１から排出される場合は、より多く
の転写紙をスタックすることが可能となる。この場合、
紙排出の方法として、当初プリンタ上ユニット１の上排
紙ローラ４５を使って排紙を行ない、転写紙がその上排
紙ローラ４５の高さまでスタックされたところで、排紙
ユニット２７１の排紙ローラ２８１による排紙を始める
ようにする。こうすれば、排紙ユニット２７１から排出
される転写紙が深い位置に落下するという事態が回避さ
れて、スタックされた転写紙に不揃いが発生しない。 【０１０４】尚、場合によっては、排紙ユニット２７１
の排紙ローラ２８１のみ、あるいはプリンタ上ユニット
１の上排紙ローラ４５のみを使っても良い。又、これら
の排紙ローラ２８１及び４５を交互に用いることもでき
る。 【０１０５】実施例のプリンタ上ユニット１はプリンタ
下ユニット２に対して持ち上げ回動される。ところが、
排紙ユニット２７１の上部が図３０のようにプリンタ上
ユニット１の上方に位置していると、このままでは排紙
ユニット２７１が邪魔となってプリンタ上ユニット１の
持ち上げができない。そこで図示の例では、排紙ユニッ
ト２７１が給紙ユニット２６６（プリンタ下ユニット２
であっても良い）に、ピン２８２を介して矢印Ｑ方向に
回動可能に支持されている。プリンタ上ユニット１の開
閉時には排紙ユニット２７１を上・下ユニット１，２に
対してＱ方向に回動させ、これがプリンタ上ユニット１
の開閉の邪魔にならない位置に退避させる。尚、排紙ユ
ニット２７１を給紙ユニット２６６等に対して着脱自在
に構成しておき、プリンタ上ユニット１の開閉時にはこ
れを取り外すようにすることもできる。 【０１０６】排紙ユニット２７１の排紙路２７８におい
て転写紙がジャムを起こした時は、カバー２７４をピン
２７３を中心としてＰ方向に回動し、これを図３１に示
す位置に移動する。これにより、排紙路２７８が外部に
露出するので、簡単にジャム紙を取り除くことができ
る。 【０１０７】下部搬送ローラ２７９の後流位置に予備切
換爪２８３が設けられている。この切換爪２８３は図３
０に示す位置と図３１に示す位置との間で切換えられ
る。予備切換爪２８３が図３０の位置にある時、既述の
上部排紙トレイ９への排紙が行なわれる。一方、予備切
換爪２８３が図３１の位置にある時、転写紙は下部搬送
ローラ２７９からカバー２７４上へと排出される。転写
紙の反転排出を希望しない場合にこのような排紙モード
が採られる。カバー２７４そのものを排紙トレイとして
兼用できるので部品点数の低減が図られる。 【０１０８】又、カバー２７４開閉に連動して予備切換
爪２８３の切換動作が得られるように構成すると操作が
簡単となって有利である。例えば、カバー２７４の開閉
に伴ってオン・オフするスイッチ（図示せず）を設けて
おき、カバー２７４を図３１に示す位置に開いた時、こ
のスイッチをオンさせ、これによって図示しないモー
タ、ソレノイド等の駆動装置を作動させて予備切換爪２
８３を図３０の位置から図３１の位置に作動させ、逆に
カバー２７４を閉じる時も上記駆動装置の作動により予
備切換爪２８３を図１の位置へ戻す。 【０１０９】又、次のような方法もある。図３０及び図
３１に示すようにカバー２７４にカム部材２８４を固設
し、カバー２７４を閉じている時はトグルばね２８５の
作用により予備切換爪２８３を図３０の位置に保持す
る。カバー２７４を開く時、これと一体のカム部材２８
４が予備切換爪２８３に当ってこれを加圧して図３１の
位置に回動させる。予備切換爪２８３はトグルばね２８
５によってこの状態に保持される。 【０１１０】排紙ユニット２７１の排紙ローラ２８１
は、図１９に示す如く上・下プリンタユニット１，２内
の排紙ローラ４０，４５と同じように構成できる。又、
図３２のようにすると更に便利である。図において排紙
ローラ２８１は、駆動ローラ２８６と従動ローラ２８７
から成り、駆動ローラ２８６はその支軸２８８に固定さ
れた従動ギア２８９及びこれに噛み合う駆動ギア２９０
を介して回転駆動される。支軸２８８上に連結部材２９
１が、回転可能しかし軸方向摺動不能に取り付けられて
いる。連結部材２９１の他端にはナット２９２が設けら
れ、このナット２９２は可逆転モータ２９３によって回
転駆動される送りねじ２９４に係合している。 【０１１１】モータ２９３を停止した状態で転写紙を上
部排紙トレイ９へ排出させる時の転写紙の位置を図３２
に鎖線で示す位置であるとする。この状態で何枚かの転
写紙をスタックした後、モータ２９３を作動させて送り
ねじ２９４を回転させる。すると、ナット２９２が送り
ねじ２９４の軸線方向に移動し、それに応じて駆動ロー
ラ２８６も同じ方向に移動し、その結果、ローラ２８６
及び２８７に挟持された転写紙が破線の如くδだけずれ
る（シフトする）。 【０１１２】このようにδだけずらされた転写紙を上部
排紙トレイ９へ排出すれば、それ以前に該トレイ９上へ
排出されている転写紙群と区別することができる。つま
り、複数の転写紙を数束づつに区分けすることができ
る。 【０１１３】実際には、図３０に示すように排紙ローラ
２８１の上流側にセンサ２９５を設け、転写紙をシフト
させるべき外部信号が後述のメインコントローラに入力
されている時は、センサ２９５が転写紙後端を検知した
際、その検知信号に基づいてモータ２９３を作動させ、
駆動ローラ２８６をシフトする。 【０１１４】電装関係 図２４において１６０は電源入力部であり、ＡＣプラグ
１６１を介して商用電源に接続される。この中にはメイ
ンスイッチ１６２、ノイズフィルタ１６３が含まれてい
る。電源入力部１６０は、図１２に示すように下フレー
ム７８の奥側に配置される。メインスイッチ１６２は下
フレーム７８の側壁を貫通して外部へ出ており、外部か
らオペレータがスイッチング操作できる。ノイズフィル
タ１６３は供給された電力から外来ノイズを除去する。 【０１１５】電源入力部１６０からの電力は、一方がイ
ンターロックスイッチ１６４を介してメインコントロー
ラ用電力供給部（メインＰＳＵ）１６５に供給され、他
の一方がキャラクタコントローラ用電力供給部（キャラ
クタＰＳＵ）１６６に供給される。メインＰＳＵ１６５
は図１３に示すように上ユニットフレーム４７の左側に
配置されるものであり、ノイズフィルタ１６７、定電圧
回路１６８、半導体リレー（ＳＳＲ）１６９を有してい
る。定電圧回路１６８は主にＡＣ／ＤＣ変換を行なう。
ＳＳＲ１６９は加熱ローラ３６内のヒータ３８（図３）
の温度制御のための給電のオン・オフを行なう。ヒータ
３８には図３からもわかるように温度制御用のサーミス
タ２３５が付設されるが、このサーミスタ２３５は、転
写材として封筒等の最小幅転写材が適用される時、その
最小幅転写材の搬送経路に対応する上方位置に配設され
る。その理由は、一般に封筒は糊付けによって作られて
いるので、定着温度が高過ぎるとその糊が溶けて不具合
が生じる。よって、サーミスタ２３５を封筒等の最小幅
転写材が通過するであろう位置に最も近く配置して正確
なヒータ温度制御を可能にするためである。 【０１１６】インターロックスイッチ１６４は、図１２
に示すように下フレーム７８の右側手前に配設され、通
常はオフとなっていて、下に押された時にオンとなる。
プリンタが組み上げられた時、下フレーム７８の右端部
には樹脂製のインナーカバー１７０が装着される。これ
により、インターロックスイッチ１６４はインナーカバ
ー１７０のスイッチカバー１７１によって覆われる。ス
イッチカバー１７１には十字形の穴１７２が形成されて
いる。この十字穴は、人間の指は入らないがプリンタ上
ユニット１の対応する部分に設けられる適宜形状の押圧
子１７３（図２）は入ることができる程度の大きさにな
っている。よって、図２のようにプリンタ上ユニット１
が持ち上げられている時はインターロックスイッチ１６
４がオフとなっていてメインＰＳＵに給電されないが、
上ユニット１が閉じられると押圧子１７３によってイン
ターロックスイッチ１６４がオンとなって給電が行なわ
れる。十字穴１７２が人の指を通せないようになってい
るのは、上ユニット１が開かれている時、誤ってインタ
ーロックスイッチ１６４がオンとならないようにするた
めである。インタロックスイッチ１６４のオフによりレ
ーザ光学装置１４への給電が断たれてレーザビームの照
射が中断されることは前述の通りである。 【０１１７】インナーカバー１７０は装着された状態で
図３に示すように、給紙ローラ３２を覆うようになって
いる。これにより、給紙ローラ３２にゴミ等が付着する
のが防止され、更に上ユニット１を持ち上げた時の給紙
ローラ３２の保護が図られる。 【０１１８】キャラクタＰＳＵ１６６は図１３において
上ユニットフレーム４７の右奥側に配設されるものであ
り、その内部には図２４の通り、ノイズフィルタ１７
４、定電圧回路１７５が設けられる。 【０１１９】メインＰＳＵ１６５は、メインコントロー
ラ１７６、帯電チャージャ１２及び現像バイアス用パワ
ーパック（帯電・現像ＰＰ）１７７、転写チャージャ３
０用パワーパック（転写ＰＰ）１７８、メインモータ９
２、各種動作機器１７９等を駆動する。又、オゾンファ
ン４６、吸引ファン５０等のファン及び定着部ヒータ３
８を駆動する。キャラクタＰＳＵ１６６は、キャラクタ
コントローラ１８０を駆動する。 【０１２０】帯電・現像ＰＰ１７７は図１３に示すよう
に上ユニットフレーム４７の奥側に配設される。一方、
この帯電・現像ＰＰ１７７によって駆動される帯電チャ
ーヂャ１２及び現像ローラ２６は図３あるいは図４に関
連して既述した通り、それぞれ感光体ユニット５８及び
現像ユニット５９とともにプリンタ下ユニット２に配置
される。これら両ユニット１と２に亘って配設されるも
のを電気的に接続させるため次のような構成を採用す
る。 【０１２１】まず、帯電チャージャ１２に図４（ａ）に
示すように端子１９５が設けられ、又図７に示すように
現像ローラ２６の軸端に端子１９６が設けられる。そし
て、これらの端子と対応するように、プリンタ上ユニッ
ト１の底面（すなわち上ユニットフレーム４７の底面）
から、帯電・現像ＰＰ１７７の電源端子１９７及び１９
８が突出している（図２）。電源端子１９７，１９８は
図２５に示すように爪部１９９を備えた円形凹部２００
と、その凹部の中に予め予圧が生ずる状態で収められて
いるばね端子２０１とを有している。帯電チャージャ等
の端子１９５，１９６は、上・下両ユニット１，２が閉
じた時にばね端子２０１の下端からそのばねの中に進入
し、ばね端子２０１が端子１９５，１９６に巻き付く状
態で両者が接続され、端子１９５，１９６側に高圧が印
加される。ばね端子２０１は下端に向けて末広がりの形
状になっているので、端子１９５，１９６が間違いなく
進入できる。又、ばね端子と端子１９５，１９６の接触
も良好である。更に、ばね端子２０１は爪部１９９によ
って予圧状態になっているので、接触不良がない。 【０１２２】転写ＰＰ１７８は図１２に示すように下フ
レーム７８の紙搬送リブ１２４の隣り、従って図３にお
ける転写チャージャ３０の右隣りに固定される。転写Ｐ
Ｐからの高圧端子は図２６に示すようにばね端子２０２
として構成され、これが転写チャージャ３０のエンドブ
ロック２０４内に埋設された端子２０３に圧接して、端
子２０３に接続されたチャージワイヤ２０５に高電圧を
印加する。転写チャージャ３０のケーシング２０６は、
２つのばね部２０７ａ，２０７ｂを有する一体形状のば
ね端子２０７によってアースが取られている。 【０１２３】転写チャージャ３０の上方には、図３から
明らかなように作像ユニットケース６０が置かれる。図
２６に示すように転写チャージャ３０の両端上部にスペ
ーサ部材２０８，２０８が設けられており、転写チャー
ジャ３０はこれらのスペーサ部材２０８を介してばね端
子２０２及び２０７ａによって作像ユニットケース６０
に下方から押し付けられる。スペーサ部材２０８はエン
ドブロック２０４とともに樹脂一体成形され、その高さ
が精度良く出せる。よって、転写チャージャ３０と作像
ユニットケース６０との間隔は常にスペーサ部材２０８
の高さ分だけに確実に保たれる。これにより、常に一定
の転写作業を行なうことができる。 【０１２４】メインコントローラ１７６は、図１３及び
図３に示すようにプリンタ上ユニット１内の電装シャー
シ１８１に取り付けられるものであり、図３に関連して
説明した、帯電、露光、現像、転写等のプリンタプロセ
ス全般の制御を行なう。キャラクタコントローラ１８０
はメインコントローラ１７６と同様に電装シャーシ１８
１に取り付けられるものであり、ホストコンピュータ１
８２（図２４）からセントロニクスインターフェース
（Ｓ）あるいはＲＳ２３２Ｃ（Ｒ）を介して送られるキ
ャラクタ情報をインタフェース１８３を介してＣＰＵ１
８４へ送り、ここでそのキャラクタ情報に応じたキャラ
クタ信号を形成する。この時、図１のフォントカートリ
ッジ挿入口６に差し込まれているフォントカートリッジ
１８５の内容に応じた字体に形成されることは前述の通
りである。 【０１２５】ホストコンピュータ１８２からの情報は通
常インターフェースケーブルを介してキャラクタコント
ローラ１８０（場合によってはメインコントローラ１７
６）へ伝送される。本実施例では図１３に示すように、
プリンタ上ユニット１内の電装シャーシ１８１に取り付
けたシステムコントローラ１８０にコネクタ２５３を設
け、このコネクタを介して上記インターフェースケーブ
ルを直接キャラクタコントローラ１８０に接続してい
る。インターフェースケーブルをプリンタ内に配設する
ことをしていないので、ホストコンピュータからの情報
にノイズが入って印字不良を起こす心配がない。 【０１２６】メインコントローラ１７６はＣＰＵ１８
６、ゲートアレイで構成される位相同期部１８７、表示
駆動部１８８、スキャナ同期検知部１８９、スキャナモ
ータドライバ１９０、そしてビデオインターフェース部
１９１を有している。 【０１２７】表示駆動部１８８は、操作パネル５を駆動
するものである。本実施例の場合、操作パネル５には図
１にも示すように、給紙トレイ３に載置された転写紙の
サイズをＣＰＵ１８６に指示するロータリータイプのス
イッチ１９２、キャラクタコントローラ１８０に対して
種々の指示を行なうためのボタンスイッチ群１９３、各
種表示をするＬＥＤ群１９４が設けられている。この操
作パネル５は図１３のように、電装シャーシ１８１の前
面に着脱可能に取り付けられ、カバー８の開口２０９か
ら外部へ露出する。シャーシ１８１への操作パネル５の
取付位置を可変できるようにしておいて、それに応じて
カバー８の開口２０９を別の個所にも開けておけば、操
作パネル５を自由に移動させて操作面を変えることがで
きる。この場合、別個所の開口２０９をキャップでふさ
ぐようにすると都合が良い。 【０１２８】ボタンスイッチ群１９３には次のようなス
イッチが含まれる。 【０１２９】（フォント選択スイッチ）フォントカート
リッジ挿入口６に数種類の字体を記憶したフォントカー
トリッジ（ＲＯＭ）が挿入されることは前述した。フォ
ント選択スイッチはこれらのうちから希望する字体を選
択する際に操作される。 【０１３０】（ラインオン・オフスイッチ）これはホス
トコンピュータ１８２からキャラクタコントローラ１８
０への情報伝送をオン・オフするものである。ラインオ
ンとすると情報伝送が行なわれる。ラインオフとすると
情報伝送が中断される。ラインオフを設けたことによ
り、プリンタのテストプリント時、あるいはフォントカ
ートリッジ、エミュレーションカード等の交換時にホス
トコンピュータからの情報が入力されるのを防ぐことが
できる。 【０１３１】位相同期部１８７は、ＣＰＵ１８６によっ
て実行されるプリントプロセスとの同期をとってレーザ
光学装置１４内のレーザダイオードＬＤを駆動する。
又、同期検知部１８９を介して光ファイバ２５からの同
期検知用レーザビーム（既述）を受信してＬＤの発光タ
イミングを制御する。更に、スキャナモータドライバ１
９０を介してスキャナモータ１５を位相制御する。 【０１３２】ビデオインターフェース部１９１は、キャ
ラクタコントローラ１８０との間で画像情報及び制御デ
ータの授受を行ない、又制御の基準となるクロック信号
をキャラクタコントローラ１８０へ伝送する。 【０１３３】メインコントローラ１７６内には、３端子
レギュレータ、ＤＣ／ＤＣコンバータ等から成る２つの
電圧変換部２１０及び２１１が設けられていて、これら
の電圧変換部により＋２４Ｖ、＋１２Ｖ、＋５Ｖ、−１
２Ｖの各電圧が作られている。これらの各電圧により各
機器の駆動用モータ、ソレノイド、レーザダイオード、
ポリゴンモータ等が制御され又、各ロジック回路が駆動
される。このように、メインコントローラ１７６内で特
別に制御用電圧を作っているのは、脈流の少ないきれい
な電源によって制御を行なうためである。これにより、
レーザダイオードの発光、ポリゴンミラーの回転その他
各プリントプロセスが誤動作なく実行され、印字品質の
良好なプリント製品が得られる。 【０１３４】オプションインターフェース３００は、給
紙ユニット２６６（図３０）を付設した場合、その給紙
ユニット２６６内の給紙ローラ２６９の始動、停止のタ
イミング等を指示する時に用いられるものである。 【０１３５】電力供給部をメインＰＳＵ１６５とキャラ
クタＰＳＵ１６６の２つに分けたのは以下の理由によ
る。 【０１３６】 インターロックスイッチ１６４を設け
たことによりプリンタ上ユニット１を持ち上げると自動
的に電源入力部１６０からの給電が止まる。この場合、
キャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８４の記憶内
容も同時に消されてはまずい。そこでキャラクタコント
ローラ用の電源部を別に設けたのである。 【０１３７】 プリンタによってはキャラクタコント
ローラ１８０を内装ではなくて外装するものがあり、こ
の場合には特にキャラクタＰＳＵ１６６が不要となるか
ら、予めキャラクタＰＳＵ１６６を別個にしてあるので
ある。 【０１３８】図２４に示された各種動作機器１７９を詳
細に説明すれば次の通りである。給紙クラッチ２１２は
給紙ローラ３２の回転を制御する。紙搬送クラッチ２１
３は下搬送ローラ３５の回転を制御する。トータルカウ
ンタソレノイド２１４は、プリント枚数を表示するトー
タルカウンタ２１５（図１２において下フレーム７８の
右奥に設けられていて、インナーカバー１７０の窓２１
６から視認できる）をカウントアップする。本実施例で
は、メインコントローラ１７６のＣＰＵ１８６によるプ
リントプロセスにおいて転写チャージャがオンとなる毎
にソレノイド２１４が作動して「１」づつカウントアッ
プされるようプログラムされている。転写作業に基づい
てカウントアップすることにしたのは、プリント製品の
枚数とカウント値が正確に１対１に対応するようにする
ためである。仮にプリントプロセスにおける転写作業以
前の何等かの工程を基準とすると、転写紙がジャム等に
よって途中で取り除かれた時、プリント製品枚数とカウ
ント値が１対１に対応しなくなる。 【０１３９】ラッチングソレノイド２１７は図１５にお
いて、吸引ファンユニット４９の１構成要素として組立
てられる（作用自体は吸引ファン５０とは直接関係はな
い）。詳しい作用は後述する。 【０１４０】図２４において、メインコントローラ１７
６のＣＰＵ１８６にプロセスの基準となる信号を送る入
力装置２１８として、レジストセンサ２１９、排紙セン
サ２２０、トナーオーバーセンサ２２１、ペーパーエン
ドセンサ２２２、ラッチセンサ２２３、そしてトナーエ
ンドセンサ２２４が設けられている。 【０１４１】レジストセンサ２１９は図３において搬送
ローラ３４，３５の右側に配設されている。該レジスト
センサを転写紙が通過したタイミングに基づいて下搬送
ローラ３５の始動タイミングが決められる。 【０１４２】排紙センサ２２０は図３において定着装置
の後流位置に配置される。 【０１４３】トナーオーバーセンサ２２１は、図３にお
いてトナー回収タンク５７の上部に設けた検知フイラー
２２５の上方に配置される（プリンタ上ユニット１に取
り付けられている）。感光体１１上からクリーニングさ
れた廃トナーがトナー回収タンク５７内にたまり、これ
が満杯になると検知フイラー２２５が廃トナーによって
上方へ持ち上げられ、トナーオーバーセンサ２２１によ
って検知される。 【０１４４】ペーパーエンドセンサ２２２は図３におい
て給紙ローラ３２の右側、すなわち給紙トレイ３の先端
上方に配置される。トレイ３上に転写紙がなくなるとそ
れを検知する。 【０１４５】ラッチセンサ２２３は図１５においてラッ
チングソレノイド２１７の上方に配置される。該ソレノ
イド２１７のプランジャによって光路が遮ぎられた時に
オフとなる。 【０１４６】トナーエンドセンサ２２４は、図７に示す
ように現像ユニット５９の１端に設けられているカム機
構２２６の上方に位置する如く、プリンタ上ユニット１
の底部に配置されるマイクロスイッチである（図２）。
カム機構２２６は、現像タンク２８内のトナー撹拌部材
２２７（図２）の回転軸上に取付けられたカム２２８
と、そのカム２２８の外周面に当接しピン２２９を中心
に揺動するレバー２３０を有している。レバー２３０は
ばね２３１によってカム２２８に押圧されている。 【０１４７】図３において、トナー撹拌部材２２７は現
像タンク２８内のトナーを撹拌する。カム２２８はそれ
ぞれが凹部を有する２枚のカム板から成っていて（詳し
くは図示していない）、撹拌部材２２７の撹拌抵抗が大
きい時（トナーが充分量ある時）は互いの凹部がくい違
っており、それに当接するレバー２３０は常に上方へ持
ち上げられていてトナーエンドセンサ２２４をオンとし
ている。撹拌抵抗が小さくなると（トナーがなくなる
と）一方のカム板が回転ズレして両カム板の凹部が重な
り合い、その凹部にレバー２３０が落ち込み、トナーエ
ンドセンサ２２４がオフとなってトナーエンドが検知さ
れる。 【０１４８】上記説明から明らかなようにトナーエンド
は、レバー２３０の上方移動によるマイクロスイッチの
オン・オフによって検知される。よって、レバー２３０
とマイクロスイッチのアクチュエータとの間隔は常に一
定に保持される必要がある。そこで本実施例では、図７
に示すようにマイクロスイッチであるトナーエンドセン
サ２２４を、ばね材を湾曲させることによって形成した
ホルダ２３２によって支持し、このホルダ２３２をプリ
ンタ上ユニット１に固定すると共にマイクロスイッチの
アクチュエータ部分がプリンタ上ユニット１からプリン
タ下ユニット２へ向けて突出するように構成している
（図２参照）。 【０１４９】プリンタ上ユニット１と下ユニット２とを
閉じると、図７の現像ユニット５９の突片２３３，２３
３が、ホルダ２３２を上方へたわませながらマイクロス
イッチの両側突片２３４，２３４を押し上げる。上下ユ
ニット１及び２がロックされると、両突片２３３及び２
３４は、互いに圧力を及ぼし合った状態でスイッチ突片
２３４の高さ分だけの間隔をもって位置固定される。か
くしてレバー２３０とマイクロスイッチのアクチュエー
タとの間隔が一定に保持される。 【０１５０】図２４のライン２３６は、各電気機器間に
接続されるアースラインを示している。実施例では図２
７に示すようにアース基板２３７はプリンタ下ユニット
２の下フレーム７８に固定設置される。ところが、図２
４の各機器は既述の通り多くがプリンタ上ユニット１に
配設される。上・下ユニット１，２はヒンジピン２３８
を中心として互いに回動するから、プリンタ上ユニット
１内の各機器のアースラインをプリンタ下ユニット２の
アース基板２３７まで連絡するには工夫が必要となる。 【０１５１】実施例では、アース基板２３７に剛性の導
電性金属板２３９を接続してこの金属板２３９を下フレ
ーム７８の上方まで延ばし、その金属板２３９とプリン
タ上ユニット１のアース板２４０とを接続板２４１を介
して電気接続している。この接続板２４１は導電性及び
可撓性を有する材質、例えばリン青銅の薄板を湾曲させ
ることによって形成されている。又、接続板２４１の両
端部２４１ａ，２４１ｂは図示の通り湾曲させられてい
て、これらの湾曲端子を段付ねじ２４２によってそれぞ
れアース板２４０及び金属板２３９にねじ止めすること
により電気接続が達成されている。 【０１５２】段付ねじ２４２を用いていることにより、
接続板２４１とアース板２４０及び金属板２３９とはね
じ力によって接続されるのではなく、湾曲端子部２４１
ａ，２４１ｂ自体のばね性によって接触が確保されてい
る。これにより、接触部の接触状態が経時的に劣化する
ことが防止されて良好な接触状態を恒久的に得られる。
又、接続板２４１全体が湾曲形状に仕上げられているの
で、上・下ユニット１及び２が互いに回動しても接続板
２４１がその回動に自由に追従することができ、端子部
２４１ａ，２４１ｂに大きな負担をかけずに済む。 【０１５３】尚、プリンタ上ユニット１が持ち上げ回動
される時、接続板２４１の湾曲部２４１ｃの形状如何に
よっては、接続板２４１がねじ２４２等にぶつかるおそ
れがある。このような場合でも接続板２４１に傷が付か
ないよう、ねじ２４２のところに紙面垂直方向に延びる
と共に接続板２４１に対する面が円滑な曲面となってい
るガイド板２４３を設けておくと良い。 【０１５４】図２４における電源入力部１６０はプリン
タ下ユニット２に設けられる。一方、電源入力部１６０
と接続されるメインＰＳＵ１６５及びキャラクタＰＳＵ
１６６はプリンタ上ユニット１に設けられる。よって、
これらをつなげるケーブルは上・下ユニット間に亘って
配線されることになる。このケーブルは図１２の符号２
４４で示すようにそのまわりが金属製のスプリングチュ
ーブ２４５で覆われて保護される。スプリングチューブ
であるから可撓性があってケーブル２４４の曲げの自由
度を拘束しない。又、金属製チューブであるからプリン
タ上ユニット１の開閉が繰り返されてスプリングチュー
ブ２４５が下フレーム７８あるいはカバー８（図１３）
とこすれ合うことがあってもケーブル２４４が傷付くこ
ともない。 【０１５５】制御プロセス 本実施例では図２４のメインコントローラ１７６のＣＰ
Ｕ１８６により、プリントプロセス及びそれに付随する
各種プロセスが制御・実行される。帯電、露光、現像、
転写等の各工程から成る上記プリントプロセスについて
は図３に関連した作用説明の通りである。 【０１５６】これ以降、そのプリントプロセスに付随す
る他のいくつかの重要なプロセスについて説明する。 【０１５７】（不定形サイズ紙プリント）本実施例では
図１及び図２４に示すように転写材のサイズを指定する
ためのロータリースイッチ１９２が操作パネル５に設け
られている。このスイッチ１９２によってＢ５，Ａ４等
の紙サイズが指定される。又、各種サイズの封筒等にプ
リントをする場合を考慮して特にサイズを特定しないた
めの不定形サイズ指定をもできるようになっている。オ
ペレータがこのサイズスイッチ１９２をＢ５，Ａ４等の
所望サイズに合わせると、プリントプロセスにむける転
写材の搬送タイミングの設定とか、文字配列の設定（１
ページに何文字を印字できるか等の設定）がそれぞれの
サイズに合わせて行なわれる。例えば、転写材のジャム
検知に関しては、レジストセンサ２１９、排紙センサ２
２０等で転写材の先端が検知されてからその転写材のサ
イズに見合った搬送時間後に同じセンサによって転写材
の後端が検知されない時にジャムが発生したものと判断
するようになっている。不定形サイズを指定した場合
は、指定できるサイズのうちの最大サイズを基準とした
プリントプロセスの各種タイミング設定がされる。 【０１５８】上記ジャム検知は、サイズスイッチ１９２
がＢ５、Ａ４等の定形サイズ紙に合わされていれば、何
等支障なく行なわれる。ところが、オペレ−タが各種サ
イズの封筒等にプリントをしようととて不定形サイズを
選択した場合、封筒等のサイズは一般にかなり小さいの
で、レジストセンサ２１９等を用いた上記のジャム検知
が正常に行なわれないおそれがある。そこで本実施例で
は、紙サイズスイッチ１９２によって不定形サイズが指
定された時には、ジャム検知作業を行なわないものとし
て、プリントプロセスの円滑な進行を確保している。 【０１５９】この場合、ジャム検知が省略されている旨
が操作パネル５のＬＥＤ点灯によって表示される。 【０１６０】尚、サイズスイッチ１９２を不定形サイズ
にセットして封筒に印字を行なう時、定着装置の加熱ロ
ーラ３６の温度を通常のプリント時よりも若干低くする
ようにプログラムすることもできる。一般に封筒は糊付
けによって作られているので、あまり定着温度が高いと
糊が溶けるという不具合を生じるからである。但しこの
場合でもあまり温度を下げ過ぎると定着不良を招くおそ
れがあるので注意を要する。一般的には２０％程度の低
減で十分な定着性を維持しつつ、糊の溶融を防止でき
る。 【０１６１】以上の説明では、不定形サイズを選択した
時には最大サイズ転写材を基準としたプリントプロセス
が実行されると共に、ジャム検知の機能は省略すること
にしていた。この制御方法とは別に、不定形サイズが指
定された時は、最初の１枚目の転写材については最大サ
イズ材を基準としたプロセスを実行するが、その１枚目
の転写材が搬送されている間にその転写材サイズが検知
された以後は、２枚目以降の転写材についてその検知さ
れたサイズに基づいてプリントプロセスを行なうように
することができる。この方法によれば、転写材サイズに
適合して高速のプリントを行なうことができる。 【０１６２】（転写材サイズ異常報知）オペレータは紙
サイズスイッチ１９２で紙サイズの指定ができる。この
指定は、給紙トレイ３上に載置されている転写材のサイ
ズと同じものを選定することによって行なわれる。よっ
て、通常はスイッチ１９２で指定されたサイズと給紙ト
レイ３上の転写紙サイズは同じである。ところが、オペ
レータのスイッチセットミスにより両サイズが違ってし
まう場合も想定される。この場合、何等の補償もなくプ
リントプロセスが実行されると、例えばＢ５サイズ分の
印字がＡ４サイズ紙に実行されて余白部が大きくなり過
ぎたり、又逆に、印字数に対して紙サイズが足りなくな
ることもある。 【０１６３】これを解消するため本実施例では、プリン
トプロセスが開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内部
へ搬送される時、その１枚目の転写紙について転写紙サ
イズの確認を行ない、その検知したサイズとスイッチ１
９２によって指定されたサイズが違っている場合は、そ
の旨を操作パネル５においてＬＥＤ表示すると共にプリ
ント動作を停止する。これにより、不良プリント製品を
最少限におさえることができる。 【０１６４】この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚
目の転写紙はそのまま排紙ローラ４０あるいは４５で外
部へ排出される。尚、転写紙サイズの検知は、そのため
の特別のセンサを用意しても良いし、あるいはレジスト
センサ２１９等の既設のセンサを利用してもよい。 【０１６５】上記のように転写紙サイズの異常が報知さ
れた時、それと同時にメインコントローラ１７６のＣＰ
Ｕ１８６はキャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８
４に、今印字しようとしている印字情報をそのまま保持
しておくように指示する。さもないと、せっかく形成し
た印字情報が紙サイズ指定ミスによって消失してしまう
からである。 【０１６６】（感光体ユニットの交換指示制御）図１５
の吸引ファンユニット４９の上部に配設されているＯＰ
Ｃカウンタ２５０は、感光体ユニット５８（図４
（ａ））内のトナー回収タンク５７、クリーニングブレ
ード５５等といったクリーニングに関する部分（クリー
ニングユニット）ごとのプリント枚数をカウントする。 【０１６７】ＯＰＣカウンタ２５０はメインコントロー
ラ１７６からの転写指令信号によってカウントアップを
行なうが、そのカウントが１万になるとその旨の信号が
メインコントローラ１７６（図２４）に送られ、メイン
コントローラ１７６により操作パネル５に感光体ユニッ
ト交換表示がなされる。又、ＯＰＣカウンタ２５０のカ
ウントが１万になる前にトナーオーバーセンサ２２１
（図３、図２４）がトナーオーバーを検知すると、その
旨がメインコントローラ１７６に送られ、上記と同様に
感光体ユニット交換表示がなされる。 【０１６８】一方、図４（ａ）において、新品の感光体
１１を担持する感光体ユニット５８のケース６１上面に
はユニットの識別用突起３０１が形成されている。この
突起は図２においてプリンタ上ユニット１の底面に設け
たタイプセンサ３０２によって検知される。上記感光体
ユニット交換表示がなされる時、ユニット識別用突起３
０１がタイプセンサ３０２によって検知されていれば
（すなわち、感光体１１が未だ１万回使用前の場合であ
れば）、感光体ユニット交換表示と共に「１」の表示が
される。 【０１６９】そして、その“感光体ユニット交換
「１」”の表示と同時にラッチングソレノイド２１７が
オンとなってそのプランジャが引き下げられ、これによ
りラッチセンサ２２３がオンとなる。ラッチセンサ２２
３がオンとなっている限り、“感光体ユニット交換
「１」”の表示がされ続ける。一旦オンとなったラッチ
センサ２２３は、ＯＰＣカウンタ２５０をリセットする
リセットレバー２５１が矢印Ｊの如くリセット操作され
た時に、同時にオフ（初期状態）とされる。 【０１７０】“感光体ユニット交換「１」”の表示は、
便宜上感光体が１万回使用されたことを表わしている
（１万回カウント前トナーオーバーとなる場合もある
が、トナー回収タンク５７（図３）は一般的なプリント
が１万回行なわれた時に廃トナーで満杯となる程度の容
量に設計されている。よって、１万回カウント前にトナ
ーオーバー検知によって“感光体ユニット交換「１」”
の表示が出た場合は実質的に感光体が１万回使用された
ものとみなす）。よってこの表示を見たオペレータは、
感光体ユニット５８のうちのクリーニングユニットを交
換する。感光体１１の寿命は実施例の場合２万回であ
り、よってまだあと１万回の寿命があるので交換はしな
い。感光体ユニット５８から感光体１１を取り外して、
クリーニングユニットのみを廃棄する。 【０１７１】クリーニングユニットの交換にあたって
は、古い感光体ユニット５８に代えてトナー回収タンク
５７が空である新たな感光体ユニット５８に１万回使用
済の感光体１１を装着し、その感光体ユニットをプリン
タ下ユニット２の所定位置に装着する。尚、新たな感光
体ユニットのケース６１にはユニット識別用突起３０１
が設けられていないものが選ばれる。その後、オペレー
タがリセットレバー２５１を押すとラッチセンサ２２３
が初期化され、同時にＯＰＣカウンタがリセットされ
る。従って、これ以降ＯＰＣカウンタは再びゼロからカ
ウントを始める。ユニット交換されてもリセットレバー
２５１が押されない限りラッチセンサ２２３は初期化さ
れず、よって“感光体ユニット交換「１」”の表示が継
続される。つまり、ラッチセンサ２２３はユニット交換
後のＯＰＣカウンタのリセット忘れを防止している。 【０１７２】その後、プリントが繰り返され、再びＯＰ
Ｃカウンタが１万回カウントするか、あるいはトナーオ
ーバーが検知されると再び感光体ユニット交換表示がな
される。但し、今回はユニット識別用突起３０１がない
のでタイプセンサ３０２がこれを検知することがない。
よって、この時の表示は“感光体ユニット交換「２」”
のような表示となる。この表示はユニット交換が２回
目、すなわち感光体が２万回あるいはそれに近い回数だ
け使用されたことを示しており、感光体自体の寿命が尽
きていることを示している。よって、“感光体ユニット
交換「２」”の表示によりオペレータは感光体１１ごと
感光体ユニット５８全体を新しいものと交換する。 【０１７３】転写・除電クリーナ 本実施例では図３に示すように除電ランプ５４と転写チ
ャージャ３０が隣り合って配置されている。図２９のク
リーナ２５２を使えば両方を同時にクリーニングでき
る。除電ランプ５４の上面透明板２５３はフエルト２５
４でクリーニングされる。帯電チャージャ３０のチャー
ジワイヤ２０５はポリウレタンゴム等から出来ているポ
リッシングクロス２５５でクリーニングされる。クリー
ニングする時は、フエルト２５４を透明板２５３に、そ
してポリッシングクロス２５５をチャージワイヤ２０５
にそれぞれ同時に押し付け、その状態でクリーナ２５２
全体を紙面垂直方向に移動させる。これによりトナーそ
の他のゴミが取り除かれる。クリップ２５６は、このク
リーナ２５２をプリンタ内の適宜の所に引掛けておくた
めのものである。ガイド突起２５７は、チャージワイヤ
２０５等を押し過ぎないように下フレーム７８（図３）
の張り出し部（図示せず）と係合するものである。 【０１７４】 【効果】本発明によれば、圧入式に板バネ部材を取付固
定するので、ねじ等の止具が不要で、取付取外しが簡単
にでき、交換等の際の組立てが非常に容易になる。また
板バネ部材のみによって従動ローラを支持するととも
に、該ローラを駆動ローラに押圧することができるの
で、従動ローラを簡単な構成で支持し、且つ該ローラを
駆動ローラに押圧することができる。
等に装着されるシート搬送のための装置に関する。 【０００２】 【従来技術】複写機等、画像形成装置においては転写材
や原稿を搬送するために数多くのシート搬送用ローラが
所定位置に組み込まれている。このような搬送用ローラ
は対となってシートを挟持し、回転してシートを所定方
向へ送るようになっている。挟持して回転搬送するのに
適するように、当該ローラはゴム等の弾性材料で形成さ
れるとともに、一定の押圧力が与えられている。 【０００３】そして、使用するにつれローラ表面が摩耗
し、また材質上、経時的な劣化作用を回避することもで
きないので、ある程度の期間が経過した段階でこのよう
なローラを交換することが必要となる。 【０００４】しかしながら、従来のシート搬送用ローラ
では、従動ローラを支持する手段と、該従動ローラを駆
動ローラに押圧する手段とが別々に設けられており、構
成が複雑であった。また保持部材等を介しねじ等の止具
を用いて装置本体やフレーム部分に取り付けられてい
た。そのために、取付取外しに手間がかかり、場合によ
っては交換の前後で押圧力が変動する等、組立て、交換
等に煩わしさが伴っていた。 【０００５】 【目的】本発明は上記の点に鑑み、ねじ等の止具が不要
で、取付取外しが簡単にでき、したがって、交換等の際
の組立てが容易で、しかも簡単な構成で従動ローラを支
持し且つ該ローラを駆動ローラに押圧することができる
シート搬送装置を提供することを目的とする。 【０００６】 【構成】上記の目的を達成する本発明に係るシート搬送
装置は、従動ローラを回転自在に保持するとともに該従
動ローラを駆動ローラに圧接する板バネ部材と、該板バ
ネ部材を支持する支持手段とを設け、板バネ部材に取付
用穴を形成し、該穴に上記支持手段を圧入して固定する
ように構成されている。 【０００７】上記取付穴がすり割り状に形成されている
のが好適である。 【０００８】 【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。 【０００９】図１は静電記録装置の一例であるレーザプ
リンタの外観を示している。このレーザプリンタは、図
示しないホストコンピュータからの指示に基づいてシー
ト紙、封筒等といった転写材上に文字等を印字するもの
である。又、このレーザプリンタは大きく分けてプリン
タ上ユニット１とプリンタ下ユニット２に分けられる。
下ユニット２には給紙トレイ３が取外し可能に取付けら
れ、又排紙切換ツマミ４が備え付けられている。上ユニ
ット１には操作パネル５、フォントカートリッジ挿入口
６、エミュレーションカード挿入口７が設けられてい
る。又、上ユニット１の構成要素の１つであるカバー８
の上面は上部排紙トレイ９を構成している。 【００１０】印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上
に積載保持される。実施例では、いわゆるリーガルサイ
ズといった大サイズ紙から封筒等の小サイズ紙までの多
種の転写材に亘ってプリントができるが、このように異
なるサイズの転写材を適用する時は、給紙トレイ３上の
ガイド板２５４を矢印Ｋの如く移動させて各サイズ紙を
ガイドする。両ガイド板２５４，２５４はトレイ下面で
リンク接続されていて、一方をＫ方向のいずれかへ移動
すると他方が自動的にＫ方向のもう一方へ移動するよう
になっている。操作パネル５は転写材のサイズその他種
々の印字条件を設定するためのスイッチ等が配置されて
いる。フォントカートリッジ挿入口６はフォントカート
リッジ、すなわち数種類の字体情報が記憶されているＲ
ＯＭカートリッジを差し込んで後述するキャラクタコン
トローラへ字体情報を送るものである。エミュレーショ
ンカード挿入口７は、図示しないホストコンピュータの
種類に応じて、そのホストコンピュータと本レーザプリ
ンタとの整合を図るためのエミュレーションカード（Ｒ
ＯＭカード）をキャラクタコントローラと接続させるた
めのものである。排紙切換ツマミ４は、レーザプリンタ
内で印字作業を終えた転写材を上部排紙トレイ９へ排出
するか、あるいは矢印Ａのようにレーザプリンタの外部
左方向へ排出するかを切換えるものである。 【００１１】プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニッ
ト２とは図の奥側でヒンジ結合されていて、そして手前
側で後述するロック機構によって互いに固定保持されて
いる。カバー８の前面から突出するロックレバーツマミ
１０を押し上げて上記ロック機構を解除すれば、図２に
示すようにプリンタ上ユニット１をプリンタ下ユニット
２から回動して持ち上げることができる。このように上
・下ユニット１，２を互いに分割可能な構造にしている
のは、保守作業を容易にするため、あるいは後述の感光
体、現像剤等の交換を容易とするためである。 【００１２】図３はプリンタ上ユニット１とプリンタ下
ユニット２とを互いに結合した状態のレーザプリンタの
側断面図である。以下、この図を用いてレーザプリンタ
の作用の概略を述べる。 【００１３】プリンタ下ユニット２のほぼ中央に配置さ
れたドラム状感光体１１は正時計方向に駆動回転され、
まず帯電チャージャ１２による放電作用を受ける。帯電
チャージャ１２のチャージワイヤ１３は、図４（ａ）に
示すように感光体１１と平行に張設されており、よって
チャージワイヤ１３からの放電により感光体１１の表面
が軸方向一様に帯電する。 【００１４】かく帯電する感光体１１は次いで、レーザ
露光装置１４によって画像露光作用を受ける。レーザ露
光装置１４は図５に示すように、スキャナモータ１５に
よって正時計方向に回転させられるポリゴンミラー１６
と、レーザダイオード（ＬＤ）ユニット１７と、第１シ
リンドリカルレンズ１８と、第１ミラー１９と、スフェ
リカルレンズ２０と、そして第２ミラー２１とを有して
いる。 【００１５】ＬＤユニット１７にはレーザダイオード
（ＬＤ）が内蔵されており、このＬＤが後述する画像信
号に基づいて画像信号書込用レーザビームを発光する。
このレーザビームは図６に示すように第１シリンドリカ
ルレンズ１８、第１ミラー１９を経てスフェリカルレン
ズ２０に入る。レーザビームはスフェリカルレンズ２０
で絞り込まれて上方に約５°屈折させられてポリゴンミ
ラー１６の一面に入射し、該ミラー面で反射される。ポ
リゴンミラー１６への入射光はスフェリカルレンズ２０
で上方へ屈折されたものであるから、反射光はその入射
光の上側を通過する。反射されたレーザビームは更に第
２ミラー２１で反射して第２シリンドリカルレンズ２２
を通過して感光体１１上に導かれ、１ドット毎に照射さ
れる。この時、ポリゴンミラー１６の回転に応じてレー
ザビームが第２ミラー２１上、従って感光体１１上で矢
印Ｂの如く走査される（主走査）。この主走査により感
光体上にレーザビームによるドットラインが形成され
る。この光走査がポリゴンミラー１６の一面ごとに繰り
返され、同時に感光体１１が主走査方向と直交する方向
（副走査方向）に回転し、その結果、感光体１１の表面
の画像信号に対応する静電潜像が形成される。本実施例
ではこの静電潜像のドット密度が３００ドット／インチ
となるように主走査及び副走査が行なわれる。このよう
な高密度のドット像に基づいてプリントを行なうと、い
わゆる活字インパクト方式と同等の鮮明なプリント像を
得ることができる。又、本実施例では、ポリゴンミラー
１６の各面を湾曲させて第２ミラー２１上における走査
像面が平坦になるようにしている。よって、従来ポリゴ
ンミラー１６と第２ミラー２１との間に配設されていた
いわゆるｆ−θレンズは不要である。これにより、レー
ザ光学装置１４全体の形状を大幅に小型化できるように
なった。 【００１６】ＬＤユニット１７内のＬＤは上記画像信号
書込用レーザビームとは別に、１走査ごとに１回づつ同
期検知用レーザビームを検知する。このビームはポリゴ
ンミラー１６で反射した後、第３ミラー２３、第３シリ
ンドリカルレンズ２４を経て光ファイバ２５に入る。光
ファイバ２５はプリンタの動作全搬を制御するメインコ
ントローラ（後述する）に連結されていて、この光ファ
イバ２５を介してメインコントローラへ送られる同期検
知用レーザビームにより、上記画像信号書込用レーザビ
ームの発光開始タイミングを制御する。 【００１７】図３において、レーザ露光装置１４によっ
て感光体１１上に形成された静電潜像は、感光体１１の
回転に従って現像ローラ２６のところまで運ばれる。本
実施例ではいわゆる接触現像方式が採用されていて、現
像ローラ２６は感光体１１に軽く接触しながら反時計方
向に駆動回転される。又、現像ローラ２６には、現像タ
ンク２８の底部に配設されていて反時計方向に回転する
トナー補給ローラ２７により、現像タンク２８内に収容
された非磁性トナー２９が供給されている。よって、現
像ローラ２６のところまで運ばれた感光体１１上の静電
潜像は、現像ローラ２６によって運ばれるトナーによっ
て現像されて可視像とされる。感光体１１と現像ローラ
２６とを接触させる接触現像方式においては、非磁性ト
ナーから成る一成分現像剤を使用し、磁性トナーを用い
なくて済むので、トナーの構成が簡単である。又、キャ
リアを用いないので従来のいわゆる二成分系現像剤を用
いた場合におけるキャリア交換が省略できる。更に、非
磁性トナーは後述する定着作業を容易に行なうことがで
き、その分だけ定着装置を簡単な構成で小型に作ること
ができる。又、非磁性トナーを使うと、現像により得ら
れるトナー像の輪郭を鮮明に出すことができ、磁性トナ
ーを用いた一成分現像剤に比べて高品質の画像が得られ
る。 【００１８】このトナー像は次いで転写チャージャ３０
に対向する位置である転写位置へと運ばれる。６４はト
ナー層厚規制ブレード、６５はトナーカートリッジであ
る。 【００１９】以上のプロセスが実行されている間、給紙
トレイ３上に積載された転写材、例えばシート状の転写
紙３１のうち最上紙１枚が、正時計方向に駆動回転され
る給紙ローラ３２及びそれに圧接するフリクションパッ
ド３３によって他の紙から分離されて上・下搬送ローラ
３４，３５のニップ部へ送られ、更にそれら搬送ローラ
によって感光体１１の転写位置へと搬送される。 【００２０】こうして搬送される転写紙は、転写位置に
おいて感光体１１上のトナー像と重ね合わされ、そして
転写チャージャ３０による放電作用を受ける。この放電
により感光体１１上のトナー像が転写紙上へと転写され
る。転写作業が終わると、転写チャージャ３０の隣りに
配置されたＬＥＤから成る除電ランプ５４からの光が、
転写紙を通して感光体１１上に照射され、転写紙と重な
った状態で除電ランプ５４による光照射位置を通過する
感光体の表面電位を除電する。 【００２１】感光体電位が弱められると転写紙との間の
静電吸着力が弱まり、転写紙は自重により感光体１１か
ら確実に分離し、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７を
備えた加熱定着装置へ送られる。転写紙及びその上に転
写されたトナー像は加熱ローラ３６によって加熱されな
がら両ローラ３６，３７によって上下から圧力を受け、
その結果、トナー像が転写紙上に溶融定着される。加熱
ローラ３６を加熱するため、加熱ローラ３６の内部にヒ
ータ３８が設けられている。 【００２２】定着作業を受けた転写紙は剥離爪３９によ
って加熱ローラ３６から剥離され排紙ローラ４０へと送
られる。排紙ローラ４０の後流位置には排紙切換爪４１
が設けられており、この切換爪４１は図１及び図２の排
紙切換ツマミ４を回すことにより図３の実線位置と破線
位置とで切換る。切換爪４１が実線位置にある時、排紙
ローラ４０から出た転写紙は排紙ガイド部材４２と、排
紙ガイド板４３，４４とによって形成される搬送路を通
り、上排紙ローラ４５によって上部排紙トレイ９へ排出
される。一方、切換爪４１が破線位置にあると、排紙ロ
ーラ４０から出た転写紙は矢印Ａの如く直線的にプリン
タ外へ排出される。 【００２３】転写紙をいずれの態様で排出するかはオペ
レータによる切換ツマミ４の操作で決められる。一般
に、腰の弱い普通紙転写紙にページ順に印字を行ない、
これをページ順にスタックしたい場合は上部排紙トレイ
９へ排出する。これに対し、封筒その他の腰の強い転写
材に印字を行なう場合は直線的に排出される。 【００２４】転写終了後の感光体１１上には転写に寄与
しなかったトナーが残留する。この残留トナーは除電ラ
ンプ５４によって感光体１１と共に除電され、クリーニ
ングブレード５５によって感光体１１から掻き落とされ
る。掻き落とされたトナーは、トナー回収ローラ５６に
よってトナー回収タンク５７内へ送られ、ここにためら
れる。クリーニングブレード５５によって清掃された感
光体１１は再び帯電チャージャ１２による帯電作用に供
される。 【００２５】実施例の定着ローラ３６はその表面が導電
性を備えている。こうすれば、定着作業時に転写紙上の
電荷が定着ローラを介して除電される。従来は、転写紙
のスタック性を良くするため、外部へ排出される転写紙
をその排出前に専用の除電ブラシによって除電していた
が、本実施例ではその除電ブラシが不要である。尚、定
着ローラに導電性を与えるには、例えばテフロン等のロ
ーラ下地にカーボンを混ぜる方法を用いることができ
る。カーボンは比較的高硬度であるから、この方法によ
ればローラの耐久性を高めることもできる。 【００２６】以上、実施例に係るレーザプリンタの概略
の作用を説明した。以下に各部分についての詳細を説明
する。 【００２７】作像部 本実施例においては、図３における感光体１１、帯電チ
ャージャ１２、そしてトナー回収タンク５７が図４の
（ａ）に示すように１つのユニット（感光体ユニット５
８）として構成されている。又、現像ローラ２６、トナ
ー補給ローラ２７、そして現像タンク２８も図４の
（ｂ）に示すように１つのユニット（現像ユニット５
９）として構成されている。これら感光体ユニット５８
及び現像ユニット５９は作像ユニットケース６０にそれ
ぞれ別々に着脱可能に支持される。 【００２８】感光体ユニット５８は、箱状のケース６１
を有していて、このケース６１に感光体１１の支軸６２
が回転自在且つ着脱自在に支持されている。又、このケ
ース６１にはレーザ光学装置１４（図３）からのレーザ
ビームが入射する穴６３が形成され、更にケース６１自
体によって先に述べたトナー回収タンク５７（図３）が
区画形成され、そして帯電チャージャ１２のケーシング
（チャージワイヤ１３を囲む壁）が構成されている。ク
リーニングブレード５５及びトナー回収ローラ５６はケ
ース６１にそれぞれ支持されている。感光体１１をケー
ス６１、従ってトナー回収タンク５７に対して着脱自在
としたのは次の理由による。すなわち、一般にトナー回
収タンク５７が廃トナーで満杯になるとこれを新しいも
のと交換する。この場合、感光体１１とトナー回収タン
ク５７とが一体であると、トナー回収タンクの交換と共
に感光体も交換されることになる。ところが、最近の感
光体は材質、製造方法等の向上によりその寿命が著しく
延びている。従って、感光体を寿命が尽きるまで使用し
ようとすると非常に大容量のトナー回収タンクが必要と
なり、プリンタ全体が徒に大型となる。これを避けるた
め、１つの感光体についてトナー回収タンクを交換使用
できるようにして、プリンタの小型化と感光体の有効利
用を図ったものである。 【００２９】現像ユニット５９はケース６６を有してい
て、このケース６６によって現像タンク２８（図３）が
区画形成され、更に現像ローラ２６及びトナー補給ロー
ラ２７がケース６６によって回転自在に支持されてい
る。トナーカートリッジ６５はケース６６上に着脱自在
に装着されている。現像タンク２８内のトナー残量が少
なくなると、それまで取付けられていたカートリッジ６
５を新たなカートリッジに取り換えて現像タンク２８内
へトナーを補給する。 【００３０】作像ユニットケース６０はプリンタ下ユニ
ット２内に配設される。よって、感光体ユニット５８及
び現像ユニット５９もプリンタ下ユニット２内に配置さ
れることになる。図２のようにプリンタ上ユニット１を
持ち上げると感光体ユニット５８及び現像ユニット５９
の両ユニットの上部が露出する。 【００３１】作像ユニットケース６０は図４からわかる
ように上部の開口した箱状に形成され、その前後の壁部
６０ａ，６０ｂには、感光体１１の支軸６２を支持する
ための溝状の支持部６７，６７が形成されている。支持
部６７によって一方が支持された感光体ユニット５８
は、他方においてストップ爪６９によって押し付けられ
る。現像ユニット５９も作像ユニットケース６０に収め
られた状態でストップ爪７０によって押し付けられる。
これらのストップ爪６９，７０は可撓性部材で作られて
おり、各ユニット５８，５９を作像ユニットケース６０
内へ入れる時には外方へ広がって、その挿入を邪魔しな
いようになっている。 【００３２】感光体ユニット５８を作像ユニットケース
６０に装着した時、感光体１１の下側の一部がケース６
０の底壁に形成された開口７１に突入し、更に支軸に取
り付けた歯車７２が小開口７３に突入する。 【００３３】現像ユニット５９を矢視VII方向から見る
と図７に示すようになっており、現像ローラ２６の軸端
に歯車７４が取り付けられている。現像ユニット５９を
作像ユニットケース６０に装着した時、この歯車７４が
図４における作像ユニットケースの後壁６０ｂの凹部７
５から外側へ突出する。 【００３４】作像ユニットケース６０の左側の壁部６０
ｄには一対の枢ピン７６，７７が突設されており、これ
らの枢ピンはプリンタ下ユニット２のフレーム７８（図
１、図３）の各側板７８ａ，７８ｂに設けられた支持溝
７９，７９に嵌合する。このため図２の矢印Ｅの如く、
作像ユニットケース６０を感光体ユニット５８及び現像
ユニット５９を収容したまま枢ピン７６，７７を中心と
して回動させて持ち上げることができる。この場合、図
３に示すようにケース６０の下方が転写紙の搬送路にな
っているので、ケース６０を上述のように持ち上げると
紙搬送路が外部に露出し、よってここに詰まっている転
写紙（いわゆるジャム紙）を簡単に除去することができ
る。必要に応じて作像ユニットケース６０全体をプリン
タ下ユニット２から取り除くこともできる。 【００３５】図４において、作像ユニットケース６０の
右端に一対の支ピン８１，８１が突設され、これらの支
ピンに回動部材８２が回動可能に支持されている。この
部材８２には一対のロック爪８３，８３及びツマミ８４
が一体に形成されている。又、回動部材８２の一部を切
り曲げて形成した受け部８５と、作像ユニットケース６
０の右端水平部分８６との間に圧縮ばね８７が圧入さ
れ、これらのばね８７によって回動部材８２は支ピン８
１を中心として作像ユニットケース６０の方向へ付勢さ
れている。 【００３６】下フレーム側板７８ａ，７８ｂには一対の
係止穴８８，８８が形成されていて、作像ユニットケー
ス６０が図３に示す装着位置に収められた時、ロック爪
８３が係止穴８８にばね８７の作用でそれぞれ係入す
る。この場合図３に示す如く、作像ユニットケース６０
の右端下部に圧縮ばね８９が設けられ、このばね８９の
下端がレバー９０に圧接するので、ケース６０が装着位
置に収められた時、ケース６０はばね８９によって枢ピ
ン７６，７７を中心として反時計方向に付勢される。こ
のため、ロック爪８３が係止穴８８の上面に圧接し、ケ
ース６０が確実にロックされる。 【００３７】尚、上記のレバー９０はピン９１によって
下フレーム７８に回動可能に枢支されており、そして転
写紙３１を搬送するための上搬送ローラ３４を回転可能
に支持している。作像ユニットケース６０が図３の所定
位置に装着されると既述の如くばね８９がレバー９０を
押圧する。これにより、上下搬送ローラ３４及び３５が
互いに圧接して転写紙を搬送する。作像ユニットケース
６０を図２Ｅの如く持ち上げると、レバー９０に対する
ばね８９の加圧が解除されるので、上下搬送ローラ３
４，３５間に転写紙が詰った時、これを簡単に除去でき
る。 【００３８】図４において、奥側の下フレーム側板７８
ｂには別のフレーム側板７８ｃが固定されている。この
フレーム側板７８ｃにはメインモータ９２を有するメイ
ンモータユニット９３が取り付けられている。メインモ
ータ９２の出力軸には駆動歯車９４が固定されており、
適宜のギア列を介しこの駆動歯車によって感光体駆動歯
車９５及び現像ローラ駆動歯車９６が回転させられる。 【００３９】作像ユニットケース６０が図３の所定位置
に装着された時、感光体１１の軸端歯車７２（図４の
ａ）が感光体駆動歯車９５に噛み合い、一方現像ローラ
２６の軸端歯車７４（図７）が現像ローラ駆動歯車９６
に噛み合う、この状態でメインモータ９２が回転すると
感光体１１及び現像ローラ２６が回転する。 【００４０】作像ユニットケース６０が装着状態の時、
感光体１１と現像ローラ２６との接触状態及び現像ロー
ラ軸端歯車７４と現像ローラ駆動歯車９６との噛み合い
状態は図８に示す通りである。図示のような位置関係と
したことにより駆動歯車９６によって現像ローラ軸端歯
車７４を駆動した時、駆動歯車９６から軸端歯車７４、
従って現像ローラ２６への作用力Ｐは垂直方向となる。
このように駆動系の作用力が水平方向に作用しないよう
にしたので、現像ローラ２６と感光体１１との圧接力が
駆動系からの作用力によって悪影響を受けることがなく
なった。 【００４１】一方、現像ローラ２６の軸には歯車７４以
外に図９に示すようにロックレバー１０１が回転自在に
取り付けられている。ロックレバー１０１の上部には引
張ばね１０２が取り付けられていて、現像ユニット５９
が作像ユニットケース６０（図４）に装着されていない
時等において、該ロックレバー１０１はばね１０２のば
ね力によって上方位置へ持ち上げ回動されている。 【００４２】現像ユニット５９が図３の所定位置に置か
れ、プリンタ上ユニット１が閉じられると、予めプリン
タ上ユニット１に設けられている板ばね１０３がロック
レバー１０１に当接し、これを押し下げる。すると、ロ
ックレバー１０１の凹部１０４が、現像ローラ駆動歯車
９６の近くに固定配置されたロックピン１０５に図１０
に示すように引掛り、その結果、現像ユニット５９の垂
直方向への移動が拘束される。尚、図１０のピン１０６
及び長穴１０７はロックレバー１０１の回動範囲を決め
るためのものである。 【００４３】上記の通り、現像ローラ２６への作用力Ｐ
を垂直方向のみとし、更にロックレバー１０１で現像ユ
ニット５９の上下動を規制したことにより、現像ローラ
２６と感光体１１との接触圧が安定し、又現像ローラ２
６の振動が少なくなった。現像ローラ２６の振動が少な
くなると、それに応じて感光体１１の回転ムラが小さく
なる。かくして、感光体回転方向（副走査方向）のジタ
ーが大きく低減された。又この場合、ロックレバー１０
１のばね１０２による回動により、現像ユニット５９の
着脱時の操作性が阻害されることはない。 【００４４】上記構成の場合、前述したプリントプロセ
スを実行している時、現像ユニット５９は板ばね１０３
のばね力によって下方へ押し付けられていることにな
る。一般的には、この構成だけで十分なのであるが、ジ
ターの発生をより確実に防止するためには次のような構
成を採用すると都合が良い。 【００４５】プリンタ上ユニット１に板ばね１０３とは
別に圧縮ばね１０８を設ける。プリンタ上ユニット１を
閉じるとロックレバー１０１は、まず板ばね１０３及び
圧縮ばね１０８の両方によって押圧されながらロックピ
ン１０５に引掛かるまで回動する。ロックレバー１０１
が一旦ロックピン１０５に引掛かるとロックレバー１０
１とばね１０８との間に隙間が出来て、ばね１０８のば
ね力がロックレバー１０１に及ばなくなる。すなわち、
ロックレバー１０１は板ばね１０３による小さなばね力
のみでロックピン１０５に係合する。この場合、圧縮ば
ね１０８による押圧力をＰ1、板ばね１０３による押圧
力をＰ2とした時、Ｐ1が小さ過ぎるとロックレバー１０
１を十分に回動させることができなくなり、ロックレバ
ー１０１によるロックの不良を起こし易く、歯車トビ等
の不都合を生ずるおそれがある。又、Ｐ2すなわちプリ
ント動作時の押圧力が大き過ぎると感光体１１と現像ロ
ーラ２６との接触圧に悪影響が出て画像抜ケやジターの
おそれがある。よって、Ｐ1及びＰ2の選定にあたっては
最良の組合せを選ぶ必要がある。実施例では、Ｐ1＝２.
０kg、Ｐ2＝３００ｇとした。 【００４６】図３において作像ユニットケース６０の右
端壁内面に圧縮ばね１０９，１１０が設けられている。
図では１個のように見えるが手前側と奥側に１つづつ、
計２個設けられる。これらのばねは、図４（ｂ）のよう
に現像ユニット５９のケース６６の両端をそれぞればね
力Ｐ3，Ｐ4で押圧する。一方、現像ユニット５９の非駆
動側（歯車７４がない側）に対応するプリンタ上ユニッ
ト１の部分に圧縮ばね１１１を設ける。このばね１１１
は、プリンタ上ユニット１を閉じた時、現像ユニット５
９を非駆動側の一部分においてばね力Ｐ5で下方へ押し
付ける。 【００４７】このように現像ユニット５９、従って現像
ローラ２６を２点で感光体１１へ向う方向へ水平に押圧
し、更に現像ローラ２６を非駆動側の一部で下方に押し
付けているので、感光体１１と現像ローラ２６との接触
圧は更に一層安定し、よって均一濃度のトナー像を得る
ことができるようになった。尚、Ｐ3，Ｐ4，Ｐ5の値は
適用される現像ユニット５９その他の各部品に応じて適
正値が選ばれる。因みに実施例では、Ｐ3＝７００ｇ，
Ｐ4＝１００ｇ，Ｐ5＝１０００ｇとした。 【００４８】図７に示した現像ローラ軸端歯車７４は、
図１１に示すようにオイルシール１１２、リテーナ１１
３（圧入）、クッション１１４、サイドシール１１５等
が収められているブラケット１１６を介して現像ローラ
２６に取り付けられる。プリントプロセスを実行してい
る間現像ローラ２６は回転する。何等の策を施こさない
と、ブラケット１１６と現像ローラ２６との間からトナ
ーがこぼれるおそれがある。そこで本実施例では、ポリ
エチレンフィルム等の薄材から成るシール１１７の一端
部１１８（斜線部）をブラケット１１６に固着し、ブラ
ケット１１６と現像ローラ２６との継ぎ目をこのシール
１１７で覆いながら周回させて、他端１１９を図７に示
すように現像ユニット５９の上方まで引き出し、更に固
着させている。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着剤
を塗っておき、これを現像ユニット５９のケース６６に
接着することによって行なわれる。固着を完全に行なう
ため、接着部Ｑ上に更にプレート１２０を当てがい、テ
ープ１１７の先端１１９を折り返してプレート１２０の
上まで持ち運び、そしてこの状態のプレート１２０をプ
リンタ上ユニット１で押圧すると良い。 【００４９】かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれ
る。トナーの軸方向の漏れを完全防止するため、サイド
シール１１５と現像ローラ２６との間にシールプレート
１２１を介在させると良い。このシールプレート１２１
には表裏両側に小突起１２２ａ，１２２ｂが突設されて
おり、これら小突起によってサイドシール１１５による
密封性が一層向上される。 【００５０】実施例において、帯電チャージャ１２のケ
ーシングは樹脂により感光体ユニット５８と一体成形さ
れている。これにより部品点数、製作工数の低減等の利
点がある。 【００５１】ところで、ここで用いられる樹脂は、一般
に絶縁性材料である。チャージワイヤ１３をこのような
絶縁性材料のみで覆うと、チャージワイヤ１３による放
電開始の電圧が異常に高くなってしまい、その結果、感
光体１１への正常な放電に先立って不特定方向への電流
の漏れ、いわゆるリークを生ずるという不都合がある。
又、感光体１１への放電が始まった後でも、その放電が
不安定になる。従来の帯電チャージャでは、チャージワ
イヤを取り囲むケーシングをアースされた導電材料で作
ることによって上記の不都合を回避していたが、本実施
例ではケーシングを樹脂一体成形で作っているため、何
等かの補償が必要である。 【００５２】そこで、図３及び図４（ａ）に示すように
帯電チャージャ１２のケーシングの上部に開口２９６を
開け、その開口に対応する部分のプリンタ上ユニット１
の底面に導電性材料から成るアース板２９７が設けられ
ている。こうしておけば、アース板２９７が従来装置に
おける導電性ケーシングと同様の働きをすることにな
り、それ故、リークあるいは放電の不安定といった上記
の不都合が起こらない。 【００５３】アース板２９７には図２に示すようにその
手前側（操作パネル５がある側）に、突部２９７ａが形
成されている。この突部２９７ａは、プリンタ上ユニッ
ト１とプリンタ下ユニット２とを結合した時、感光体ユ
ニット５８に設けた開口２９８に嵌り込む。この開口２
９８の中には、図４の破線で示すように感光体１１の軸
に接続された導電板２９９が配設されており、よってこ
の開口２９８に突入したアース板突部２９７ａは導電板
２９９を介して感光体１１の軸と電気的に接続される。
一般に、感光体１１の軸はアースされているから、アー
ス板２９７もアースされることになる。 【００５４】駆動系 感光体１１及び現像ローラ２６が、メインモータ９２に
よって駆動されることは図４に関連して既に説明した。
しかしながら本実施例では、メインモータ９２によって
駆動されるのはそれら２つの部材に限らない。 【００５５】図１８はメインモータ９２によって駆動さ
れるギア列を詳細に示している。感光体駆動歯車９５及
び現像ローラ駆動歯車９６以外に、搬送ローラ駆動歯車
９７、給紙ローラ駆動歯車９８、加熱ローラ駆動歯車９
９、そして排紙ローラ駆動歯車１００等をも駆動する。
搬送ローラ駆動歯車９７は図３の下搬送ローラ３５を駆
動する。給紙ローラ駆動歯車９８は給紙ローラ３２を駆
動する。加熱ローラ駆動歯車９９は加熱ローラ３６を駆
動する。排紙ローラ駆動歯車１００は上下排紙ローラ４
０，４５を駆動する。 【００５６】メインモータユニット９３は、上記メイン
モータ９２の他にメインモータドライバ１３９を有して
いる。メインモータ９２には、定速制御のための基準信
号を作り出す水晶発振器、同じく定速制御のための制御
量となるモータ実速度を示すエンコーダ、パワー回路、
そして定速制御を行なうサーボ回路等が必要となる。上
記メインモータドライバ１３９は、基板上に上記の各機
器を取り付けたものであり、メインモータ９２に固定取
り付けされて一体になっている。このような一体構造を
採用したのは、上記各機器とメインモータ９２とを結ぶ
ケーブルを最少限に押えてコンパクト化を図るためであ
る。 【００５７】オゾン排出装置、冷却装置 一般に、帯電チャージャ１２等の放電によりオゾンが発
生する。このオゾンがプリンタ内の感光体１１近傍の特
定個所にたまると感光体の劣化を招来し好ましくない。
又、プリンタ上ユニット１を持ち上げた時オペレータに
不快感を与える。本実施例では次のようなオゾン排出装
置を設けることにより、それらの不都合を解消してい
る。 【００５８】図３において帯電チャージャ１２の上方に
オゾン送風ファン４６が配設される。このオゾン送風フ
ァン４６は図１３に示すように、合成樹脂製の上ユニッ
トフレーム４７のほぼ中央に前面４７ａから奥側に向け
て（図３の紙面垂直方向）固定される。オゾン送風ファ
ン４６が固定されるところのフレーム４７には、複数の
送風用開口４８が開けられている。オゾン送風ファン４
６が回転すると図１４に示すように個々の送風用開口４
８を介して空気が感光体１１の近傍に軸方向一様に送り
込まれる。これにより、感光体近傍のオゾンが吹き飛ば
されてオゾンによる感光体劣化が防止される。オゾン送
風ファン４６は遅くとも感光体１１が回転するのと同時
に始動する。一般に感光体１１の回転とオゾン発生源と
なる帯電チャージャ１２の点灯とは同期しているからで
ある。又、オゾン送風ファン４６の停止のタイミングは
感光体１１の停止から８〜１０秒後に設定される。感光
体１１が停止すると帯電チャージャ１２からの放電も止
むが、その時同時にオゾン送風ファン４６も止めてしま
うと、感光体１１のまわりに滞留するオゾンを十分に吹
き飛ばすことができない。そこで、８〜１０秒の時間だ
けファン４６を継続回転させ、確実にオゾンを吹き飛ば
している。尚、８〜１０秒後としたのは実施例の構造の
場合のことであって、構造が異なる場合にはそれに応じ
た適宜の時間に設定される。 【００５９】図３においてオゾン送風ファン４６の左方
に吸引ファンユニット４９が設けられている。吸引ファ
ンユニット４９は図１５に示すように吸引ファン５０
と、その吸引ファン５０のケーシングに固定されたホル
ダ５１によって支持されたオゾンフィルタ５２を有して
いる。吸引ファン５０が回転すると、オゾン送風ファン
４６によって感光体１１から吹き飛ばされたオゾンが、
該吸引ファン５０に吸い寄せられてオゾンフィルタ５２
を介して機外へ排出される。かくしてプリンタ内にオゾ
ンがたまることがなく、又オゾンフィルタ５２を通して
いるので、外部へオゾンが放散されることもない。 【００６０】フィルタホルダ５１は図１６に示すよう
に、薄い金属材料から作られていて、その１側に保持片
５３が形成されている。フィルタ５２は波状の紙テープ
をうず巻状に巻いて最外周面を粘着テープで止めること
によって円筒形状に形成されたものであり、材料となる
紙にはカーボンが含浸されている。ホルダ５１の保持片
５３は矢印Ｃの如く人手によって外側へ押し広げること
ができ、又押し広げた状態から矢印Ｄの如く内側へ弾性
的に戻るようになっている。フィルタ５２をホルダ５１
に装着する時は、まず保持片５３を押し広げてフィルタ
５２をホルダ５１に押し付け、そして保持片５３をＤ方
向へ戻す。これによりフィルタ５２は、保持片５３とフ
レームの１部４７ｂとによって挟持されて位置固定され
る。特別な固定具が必要ないのでコストが安くなり、又
着脱作業も楽である。 【００６１】図１２において下フレーム７８の紙搬送リ
ブ１２４には多数の空気穴１２３が開けられている（詳
しくは後述）。又、図１３において認識できるように、
排紙ガイド部材４２の搬送面側に転写材搬送方向に沿っ
て複数のリブが形成されるとともに、当該部材の下部に
も多数の空気穴１２５が開けられている（詳しくは後
述）。よって、吸引ファン５０が回転するとこれらの穴
１２３，１２５及び排紙ガイド部材４２のリブで構成さ
れる空気流入路を介して定着ローラ３６等の定着機器及
びトナー回収タンク５７に向けて外気が流れ込み、そし
て吸引ファン５０から外部へ排出される。従って、定着
機器及びタンク５７が効率良く冷却される。定着機器を
冷却するのは定着機器自身及びそのまわりの他の機器の
過熱防止のためである。トナー回収タンク５７を冷却す
るのはタンク５７内の廃トナーが熱により溶けて固着す
るのを防ぐためである。 【００６２】冷却効率を高めるため、図３において作像
ユニットケース６０と定着機器との間に適宜の空間を設
けるのが望ましい。この空間を流れる空気により冷却が
効率良く行なわれる。吸引ファン５０は、定着機器等の
冷却の意味もあるので、オゾン送風ファン４６とは異な
って、常時回転されている。 【００６３】プリンタケース、紙搬送系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレーム７８に
よって囲われている。これらはいずれもガラス繊維を１
０〜２０％含む合成樹脂、例えばノリル（商品名）等に
よって一体成形されたものである。特に、下フレーム７
８は図１２に示すように転写紙搬送路（図３参照）を形
成すると共に紙搬送方向に沿って並べられた多数のリブ
１２４を有している。これらのリブも一体成形によって
作られる。又、これらリブのうち感光体ユニット５８の
トナー回収タンク５７の下方に位置するものには、前述
した多数の空気穴１２３が開けられている。尚、図３に
おける排紙ガイド板４４も下フレーム７８に一体成形さ
れる。 【００６４】排紙ガイド部材４２は図１３に示すように
上ユニットフレーム４７の側面４７ｃに固定される。こ
の排紙ガイド部材４２も合成樹脂で成形されており、又
下部に前述した多数の空気穴１２５が設けられている。 【００６５】図３の排紙ガイド板４３は上カバー８に一
体成形される。 【００６６】上排紙ローラ４５及び下排紙ローラ４０の
うちの駆動ローラ４５ａ，４０ａは、図１７に示すよう
に、排紙ガイド部材４２の上下それぞれに着脱自在、且
つ回転自在に支持されたローラ軸１２６，１２７上の所
定位置に嵌められたゴム輪である。下側のローラ軸１２
７の軸端に歯車１２８が固定されていて、この歯車が排
紙ローラ駆動歯車１００（図１８参照）と噛み合ってい
る。この駆動歯車１００は下側ローラ軸１２７に回動自
在に取り付けられたアーム１２９に支持されており、更
にこのアームには圧縮ばね１３０が取り付けられてい
る。 【００６７】排紙ガイド部材４２がプリンタ上ユニット
１の上ユニットフレーム４７（図１３）に取り付けられ
ることは前述したが、排紙ガイド部材４２を取り付けた
状態でプリンタ上ユニット１を閉じると、排紙ローラ駆
動歯車１００が図１８の加熱ローラ駆動歯車９９に噛み
合う。この時、ばね１３０が所定量縮んで、歯車１００
と９９との間に駆動力伝達に必要な圧力が与えられる。
かくしてメインモータ９２が回転すると下側ローラ軸１
２７が回転して駆動排紙ローラ４０ａが回転する。下側
ローラ軸１２７と上側ローラ軸１２６とは、プーリ１３
１，１３１及びそれらに掛け渡されたベルト１３２によ
って駆動連結されており、従って下駆動ローラ４０ａが
回転すると、同時に上駆動ローラ４５ａも回転する。 【００６８】排紙駆動ローラ４０ａ，４５ａは図３に示
すようにそれぞれが従動ローラ４０ｂ，４５ｂと圧接す
る。本実施例では従動ローラ４０ｂ，４５ｂが図１９に
示すようにばね材でできたホルダ１３３によって下フレ
ーム７８あるいはカバー８に固定されている。駆動ロー
ラ４０ａ，４５ａが従動ローラ４０ｂ，４５ｂに圧接し
た時、ホルダ１３３のアーム１３６がたわんでばね力が
生じ、紙駆動のために必要な押圧力が生じる。 【００６９】ホルダ１３３の固定部はすり割り１３４が
形成されており、このすり割り１３４を下フレーム７８
あるいはカバー８から突出する支持手段たるピン１３５
に圧入することによりホルダ１３３が下フレーム７８等
に固定される。ねじ等の止具が不要となる。又、従動ロ
ーラ４０ｂ，４５ｂはその支軸をアーム１３６の先端湾
曲部に挿入することにより支持されている。 【００７０】尚、上・下ローラ軸１２６，１２７は非導
電性合成樹脂で成形した方が良い。アースの必要がなく
なるからである。又、排紙ローラ４０ａ，４５ａとして
のゴム輪を設ける所の軸部は他の軸部に対して段差があ
るのが良い。ゴム輪のズレを防止するためである。 【００７１】図１７において上ローラ軸１２６のほぼ中
央に、紙送り出しリング１３７が軽く圧入されている。
このリングは図２０に示すように、その外周に小突起１
３８を有している。この小突起は、上部排紙トレイ９
（図３）に排出される転写紙の後端を押し出して、次に
排出される転写紙のスタック性を良くするためのもので
ある。 【００７２】排紙路を切換るための排紙切換爪４１（図
３）と排紙切換ツマミ４（図２）との関係は次の通りで
ある。図２１において、排紙切換爪４１と排紙切換ツマ
ミ４とは軸１４０によって連結されている。この軸１４
０の途中に（勿論、下フレーム７８の内側）２つの凹部
を備えたカム１４１が固定されている。カム１４１の凹
部は、下フレーム７８に固定されていてばね材によって
形成されている係止部材１４２の凸部に嵌合する。この
嵌合した状態でカム１４１の回動、すなわち切換爪４１
の回動が拘束されている。 【００７３】図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回
せば、一旦係止部材１４２が押し曲げられ、カム１４１
の上側凹部が係止部材１４２の凸部まで運ばれた時、再
び両者が嵌合して位置固定される。カム１４１の上側凹
部と下側凹部がそれぞれ図３における切換爪４１の実線
位置と破線位置に相当する。尚、カム１４１の凹部の大
きさ（例えば曲率半径）は係止部材１４２の凸部の大き
さよりも小さい方が良い。確実な位置固定ができるから
である。 【００７４】プリンタ上ユニット１がプリンタ下ユニッ
ト２から持ち上げ回動できることは既述の通りである。
この回動は図２８において、プリンタ下ユニット２の下
フレーム７８に固定されたヒンジピン２３８を中心とし
てプリンタ上ユニット１の上ユニットフレーム４７を回
動することによって行なわれる。上ユニット１を持ち上
げる場合としてジャム紙を除去する時、簡単な保守作業
をする時等のようにそれ程大きな角度で持ち上げる必要
のない場合がある。このような場合を考慮して、ヒンジ
ピン２３８の奥側（図の右側）の下フレーム７８内にス
トップピン２４６を配置しておき、上フレーム４７のブ
ラケット２４７がこのストップピン２４６に当った時点
で上フレーム４７の回動が規制されるようにしておくと
好都合である。 【００７５】又、ストップピン２４６を下フレーム７８
に対して取外し可能としておき、感光体ユニット５８及
び現像ユニット５９の交換時等のようにプリンタ上ユニ
ット１を大きく持ち上げる必要がある場合には、このス
トップピン２４６を下フレーム７８から取り外し、上フ
レーム４７が鎖線の如くほぼ直角まで持ち上げることが
できるようにすると更に好都合である。 【００７６】このような２段階回動構造としておくこと
によりオペレータの便宜が図れる。 【００７７】上下ユニット・ロック機構 図２において、プリンタ上ユニット１を図示の開放位置
から矢印Ｇのように閉じると、プリンタは図３の状態に
なってプリント可能となる。但し、実際にプリントを行
なうにあたっては上下ユニット１と２をこの状態にロッ
クする必要がある。以下にそのための機構について説明
する。 【００７８】図１３において上ユニットフレーム４７の
前面４７ａに、レバー支持ブラケット１４３，１４３及
びレバー押え板１４４，１４４が樹脂一体成形によって
設けられている。レバー支持ブラケット１４３，１４３
は、ロックレバー１４５の両端支軸１４６，１４６を支
持する。この時、支軸１４６，１４６の上側は押え板１
４４，１４４によって下方へ押圧される。押え板１４４
は樹脂で出来ていて可撓性を有しているから、支軸１４
６をブラケット１４３へ挿入する時は、一旦押え板１４
４を上方へ押し広げつつその挿入作業が行なわれる。支
軸１４６がブラケット１４３の凹部へ入ると、押え板１
４４が自動的に下方へ復元移動して、ロックレバー１４
５全体を保持する。ロックレバー１４５の上ユニットフ
レーム４７への組付けを容易にするため、支軸１４６に
軸方向のすり割りを設けておくこともできる。 【００７９】この時、ロックレバー１４５は支軸１４６
を中心として回動可能であるが、ロックレバー１４５の
上部にはフレーム４７方向に突出する如くばね材１４
７，１４７が予め取り付けられているので、フレーム前
面４７ａに装着されたロックレバー１４５は矢印Ｈ方向
へ回動するように付勢される。ばね材１４７は板ばねで
も良く、又ばね性のある樹脂によりロックレバー１４５
全体とともに一体成形しても良い。 【００８０】ロックレバー１４５の両端下部に、それぞ
れロック爪１４８，１４８が一体成形により形成されて
いる。図１２に示すように、下フレーム７８のうちそれ
らロック爪１４８に対応する位置にフック１４９，１４
９が一体成形で形成されている。プリンタ上ユニット１
を閉じるとばね材１４７の働きにより、ロックレバー１
４５のロック爪１４８がフック１４９の穴に自動的に嵌
まり、上ユニット１がロック、すなわち固定される。プ
リンタ上ユニット１を持ち上げる場合は、まずロックレ
バーツマミ１０をつまみ、それをばね材１４７のばね力
に抗して上方へ回動させる。すると、ロック爪１４８と
フック１４９との係合が外れ、支障なくプリンタ上ユニ
ット１を持ち上げることができる。ロックレバーツマミ
１０はカバー８の前面に設けられた開口２４８から外部
へ張り出している。 【００８１】従来、このようなロック機構を作る時は、
金属シャフトにツマミ、爪等を付設するといった複合構
造が多かった。これに対し本実施例では樹脂一体構造と
しているので軽量で、しかも作るのが容易である。又、
アースも不要となる。ストッパ３１２はロックレバー１
４５全体とともに一体に形成されたものであって、ばね
材１４７と同様ケース４７方向に突出している。これは
ロックレバー１４５が回動し過ぎてばね材１４７がへた
るのを防ぐため、ロックレバー１４５の回動を一定量に
制限するためのものである。 【００８２】支持ブラケット１４３，１４３の下方に、
紙搬送方向の位置決め突起１５０，１５０及び感光体軸
方向の位置決め突起１５１，１５１がフレーム４７と一
体成形されている。これらの突起のうち図１３の右側の
１組は図１２の右側のフック１４９と係合するが、その
係合の様子を示すと図２２の通りである。両突起がそれ
ぞれ１つのフック１４９と係合することにより、上ユニ
ットフレーム４７が感光体軸方向（レーザの主走査方
向）及び紙搬送方向（レーザの副走査方向）へ位置ずれ
するのを確実に防止できる。 【００８３】レーザ光学装置 レーザ光学装置１４（図３）については、図５及び図６
においてその一例を挙げて概略の作用を説明した。この
例において、レーザ光の光路を正常状態に保持するた
め、第１ミラー１９及び第３ミラー２３がケース１５５
に対して正確に垂直に固定されなければならない。 【００８４】本実施例では図２３に示すように、ケース
１５５（図５）と一体に成形された支持部１５６と、ば
ね材から成る押え板１５７とによって第１ミラー１９等
を固定する。この場合、支持部１５６については、第１
ミラー１９が押し付けられる面１５６ａが精度良く垂直
に仕上げられている。この垂直面１５６ａにミラー１９
を押し当て、その後方から押え板１５７のアーム１５７
ａ，１５７ａによってミラー１９を垂直面１５６ａに押
し付ける。押え板１５７のアーム１５７ａは、押え板１
５７を穴１５８を介してケース１５５の所定位置にねじ
止めした時、たわみ変形によってミラー１９を押圧する
ようになっている。その際、アーム１５７ａには予めミ
ラー１９方向に突出する小突部１５９，１５９が設けら
れており、よってミラー１９の押圧はこれら小突部を介
して２点によって行なわれる。この２点押圧により、ミ
ラー１９は垂直面１５６ａによって確実に位置決めされ
る。 【００８５】図３及び図６に簡単に示してある第２シリ
ンドリカルレンズ２２は、その全体形状が図１３の下部
位置に示すようになっている。これは、全体がレンズ部
と共に樹脂一体成形によって作られている。このシリン
ドリカルレンズ２２は上ユニットフレーム４７の前面４
７ａに設けた開口２４９を介して図３に示す上ユニット
フレーム４７内の所定位置に挿入でき、またそこから引
抜きできる。所定位置に挿入されたシリンドリカルレン
ズ２２は、光学レンズとして作用すると共に、光学装置
１４内にトナーその他のゴミが入るのを防ぐためのシー
ル部材としても作用する。そのため、シリンドリカルレ
ンズ２２と上ユニットフレーム４７の対応部分との嵌合
はできるだけ気密であることが望ましい。 【００８６】第２シリンドリカルレンズ２２の装着手段
の一例として次のようなものがある。図３３に示すよう
に第２シリンドリカルレンズ２２は、上ユニットフレー
ム４７の穴３０３を区画する平行な２つの側壁３０４，
３０４の内側に配置される。上ユニットフレーム４７に
一体に成形された各側壁３０４の両面には、第２シリン
ドリカルレンズ２２の長手方向における各側縁２２ｂ，
２２ｂを摺動自在にガイドする上下の支持部３０５及び
３０６が上ユニットフレーム４７と一体に成形されてお
り、第２シリンドリカルレンズ２２は、これらの支持部
３０５，３０６に挟まれた状態で支持される。 【００８７】各側壁３０４の上下の支持部３０５，３０
６は千鳥状に配列されているが、これは上ユニットフレ
ーム４７の成形時に型抜きし易くするためのものであ
り、該フレーム４７の成形が可能であれば、支持部を例
えば平行なガイドレール状等の適宜な形態に形成しても
良い。 【００８８】第２シリンドリカルレンズ２２をセットし
た時は、図３４に示す如く、第２シリンドリカルレンズ
の先端部に形成された両係止部３０７，３０７に、上ユ
ニットフレーム４７に一体成形された弾性片３０８が係
合し、これにより第２シリンドリカルレンズ２２の抜け
出しが阻止される。又、両側壁３０４に一体に架橋され
たストッパ３０９に第２シリンドリカルレンズ２２に突
設された規制片３１０が当たり、第２シリンドリカルレ
ンズ２２が所定のセット位置よりも奥に押し込まれるこ
とが阻止される。 【００８９】第２シリンドリカルレンズ２２の清掃又は
交換のため、これを引き抜く時は、ツマミ２２ａをつか
んで矢印Ｔ方向に引けば良い。こうすると、両弾性片３
０８が第２シリンドリカルレンズ２２の先端の膨隆部３
１１によって弾性的に開拡され、第２シリンドリカルレ
ンズ２２は上ユニットフレーム４７の開口２４９を通し
て引き抜かれる。 【００９０】ツマミ２２ａは、第２シリンドリカルレン
ズ２２が所定位置に装着された時、ロックレバーツマミ
１０と同様カバー８の開口２４８から外部へ露出する。
このように開口２４８が共用できるので外観を損なわ
ず、又作業性も良い。 【００９１】図３においてオゾンファン４６の右側に設
けられているビームシャッタ２５８はピン２５９を中心
として回動可能である。図３のように上・下ユニット１
及び２が閉じられている時、このビームシャッタ２５８
は感光体ユニット５８上の突起２５０（図４（ａ））に
よって押し上げ回動され、レーザビーム照射口２５１が
開いている。プリンタ上ユニット１を持ち上げると突起
２５０とビームシャッタ２５８との係合が解除され、該
ビームシャッタが右方へ回動してレーザビーム照射口２
５１を閉じる。 【００９２】本実施例では、後述するインターロックス
イッチの作用により、プリンタ上ユニット１を持ち上げ
るとレーザ光学装置１４への給電が断たれてレーザビー
ムは照射されないことになっているが、そのインターロ
ックスイッチ４の誤動作を考慮して上記ビームシャッタ
２５８を設け、安全の確保を図っている。 【００９３】又、プリンタ上ユニット１の上ユニットフ
レーム４７のうちレーザビーム照射口２５１に対応する
所に、ゴム、スポンジ等の弾性材から成る遮蔽部材２５
２が固着されている（図２参照）。上・下ユニット１及
び２が閉じられると、図３に示すように遮蔽部材２５２
の下端がプリンタ下ユニット２内の現像ユニット５８
（図４（ａ）参照）の上面に圧接し、よってこの遮蔽部
材によってレーザ照射口２５１のまわりが密封される。
これにより、レーザ光学装置１４内のトナーその他のゴ
ミの侵入、レーザ光の光漏れ及び外からの光の侵入等が
防止される。 【００９４】給・排紙部 給紙トレイ３はプリンタ下ユニット２に対して着脱自在
である。この給紙トレイ３は図１からもわかるように、
押圧レバー１５２を設けてある部分１５３が下方向に張
り出しているので、底が平らでない。よって、給紙トレ
イ３を下ユニット２から外して放置すると、そのトレイ
３の後部がシーソーの様に下方へ下がって転写紙が後方
へずれ落ちるおそれがある。これを防止するため、図３
に示すように張り出し部１５３の後方の底面に突出部１
５４を設けておくと良い。これにより、給紙トレイ３の
すわりが良くなって紙のずれ落ちが解消される。 【００９５】給紙トレイ３の上部には手差しガイド板２
５５が取り付けられており、この手差しガイド板２５５
の上から転写材を手差しで送り込むことができるように
なっている（図３矢印Ｍ）。給紙トレイ３上に普通紙転
写紙を積載しておいて、手差しガイド板２５５から封筒
を手差し給送するものとすれば、手紙の印字と封筒への
宛名書を交互に１組づつ行なうこともできる。 【００９６】又、本実施例に係るプリンタには、図３０
に示すようにプリンタ下ユニット２の下部に給紙ユニッ
ト２６６を着脱自在に連結することができる。この給紙
ユニット２６６の中には予備給紙トレイ２６７が配設さ
れていて、そのトレイ２６７上に複数の転写紙２６８が
積載されている。これらの転写紙２６８は、給紙ローラ
２６９及び搬送ローラ２７０によって矢印Ｎのように１
枚づつプリンタ下ユニット２内へ給送される。給送され
たその転写紙が既述のプリントプロセスを受けること
は、給紙トレイ３上の転写紙３１の場合と変わりがな
い。 【００９７】給紙トレイ３からの給紙を行なうか、ある
いは予備給紙トレイ２６７からの給紙を行なうかは、操
作パネル５にそのための選択スイッチを設けて指示した
り、あるいはホストコンピュータからの指示によって行
なわれる。 【００９８】尚、図からもわかるように下給紙トレイ２
６７からプリンタ下ユニット２内の上下搬送ローラ３
４，３５までの紙搬送距離は、給紙トレイ３からそれら
ローラ３４，３５までの紙搬送距離よりも長い。一方、
プリントプロセスを実行するためには両給紙トレイ３及
び２６７のそれぞれから出た転写紙が上・下搬送ローラ
３４，３５に達するまでの時間は等しくなければならな
い。そこで、実施例の予備給紙ローラ２６９はプリンタ
下ユニット２内の給紙ローラ３２よりも速い送り出し速
度で転写紙２６７を送り出すようになっている。 【００９９】プリント終了後の転写紙は上部排紙トレイ
９へ排紙されて積み重ねられる。上部排紙トレイ９が深
い程、すなわち上部排紙トレイ９から上排紙ローラ４５
までの高さｈが高い程スタックできる転写紙の枚数が増
える。ところが、これが深過ぎるとスタックされた転写
紙が乱れたり、又プリンタ全体が徒に大型となる。よっ
て、深さの程度従って、転写紙スタック数には限度があ
る。 【０１００】ところが上述した予備給紙トレイ２６７を
用いた実施例の場合、上部排紙トレイ９へスタックすべ
き転写紙数が大幅に増大することが考えられる。このた
め、次の構成を採用すると都合が良い。 【０１０１】図３０に示すように、プリンタの上・下ユ
ニット１，２の左側に排紙ユニット２７１が付設され
る。この排紙ユニット２７１は、本体ケース２７２と、
これにピン２７３を介して矢印Ｐ方向に回動可能に枢支
されたカバー２７４とを有している。カバー２７４は通
常図示していないロック装置によって図３０に示す垂直
状態に保持されている。カバー２７４及び本体ケース２
７２には図３０の紙面垂直方向に、互いに間隔をあけて
配置される複数のリブ２７５，２７６，２７７が付設さ
れ、これらのリブによって転写紙排紙路２７８が形成さ
れている。本体ケース２７２には搬送ローラ２７９，２
８０及び排紙ローラ２８１が支持されていて、これらの
各ローラによって転写紙が搬送・排紙される。 【０１０２】排紙ユニット２７１を通して転写紙を搬送
する時は、排紙切換爪４１を破線位置に切換える。これ
により、排紙ローラ４０から送り出された転写紙は搬送
ローラ２７９を介して排紙ユニット２７１へ送り込まれ
る。 【０１０３】上記排紙トレイ９から排紙ユニット２７１
の排紙ローラ２８１までの高さＨは、前記上排紙ローラ
４５までの高さｈよりも高い（Ｈ＞ｈ）。よって転写紙
が排紙ユニット２７１から排出される場合は、より多く
の転写紙をスタックすることが可能となる。この場合、
紙排出の方法として、当初プリンタ上ユニット１の上排
紙ローラ４５を使って排紙を行ない、転写紙がその上排
紙ローラ４５の高さまでスタックされたところで、排紙
ユニット２７１の排紙ローラ２８１による排紙を始める
ようにする。こうすれば、排紙ユニット２７１から排出
される転写紙が深い位置に落下するという事態が回避さ
れて、スタックされた転写紙に不揃いが発生しない。 【０１０４】尚、場合によっては、排紙ユニット２７１
の排紙ローラ２８１のみ、あるいはプリンタ上ユニット
１の上排紙ローラ４５のみを使っても良い。又、これら
の排紙ローラ２８１及び４５を交互に用いることもでき
る。 【０１０５】実施例のプリンタ上ユニット１はプリンタ
下ユニット２に対して持ち上げ回動される。ところが、
排紙ユニット２７１の上部が図３０のようにプリンタ上
ユニット１の上方に位置していると、このままでは排紙
ユニット２７１が邪魔となってプリンタ上ユニット１の
持ち上げができない。そこで図示の例では、排紙ユニッ
ト２７１が給紙ユニット２６６（プリンタ下ユニット２
であっても良い）に、ピン２８２を介して矢印Ｑ方向に
回動可能に支持されている。プリンタ上ユニット１の開
閉時には排紙ユニット２７１を上・下ユニット１，２に
対してＱ方向に回動させ、これがプリンタ上ユニット１
の開閉の邪魔にならない位置に退避させる。尚、排紙ユ
ニット２７１を給紙ユニット２６６等に対して着脱自在
に構成しておき、プリンタ上ユニット１の開閉時にはこ
れを取り外すようにすることもできる。 【０１０６】排紙ユニット２７１の排紙路２７８におい
て転写紙がジャムを起こした時は、カバー２７４をピン
２７３を中心としてＰ方向に回動し、これを図３１に示
す位置に移動する。これにより、排紙路２７８が外部に
露出するので、簡単にジャム紙を取り除くことができ
る。 【０１０７】下部搬送ローラ２７９の後流位置に予備切
換爪２８３が設けられている。この切換爪２８３は図３
０に示す位置と図３１に示す位置との間で切換えられ
る。予備切換爪２８３が図３０の位置にある時、既述の
上部排紙トレイ９への排紙が行なわれる。一方、予備切
換爪２８３が図３１の位置にある時、転写紙は下部搬送
ローラ２７９からカバー２７４上へと排出される。転写
紙の反転排出を希望しない場合にこのような排紙モード
が採られる。カバー２７４そのものを排紙トレイとして
兼用できるので部品点数の低減が図られる。 【０１０８】又、カバー２７４開閉に連動して予備切換
爪２８３の切換動作が得られるように構成すると操作が
簡単となって有利である。例えば、カバー２７４の開閉
に伴ってオン・オフするスイッチ（図示せず）を設けて
おき、カバー２７４を図３１に示す位置に開いた時、こ
のスイッチをオンさせ、これによって図示しないモー
タ、ソレノイド等の駆動装置を作動させて予備切換爪２
８３を図３０の位置から図３１の位置に作動させ、逆に
カバー２７４を閉じる時も上記駆動装置の作動により予
備切換爪２８３を図１の位置へ戻す。 【０１０９】又、次のような方法もある。図３０及び図
３１に示すようにカバー２７４にカム部材２８４を固設
し、カバー２７４を閉じている時はトグルばね２８５の
作用により予備切換爪２８３を図３０の位置に保持す
る。カバー２７４を開く時、これと一体のカム部材２８
４が予備切換爪２８３に当ってこれを加圧して図３１の
位置に回動させる。予備切換爪２８３はトグルばね２８
５によってこの状態に保持される。 【０１１０】排紙ユニット２７１の排紙ローラ２８１
は、図１９に示す如く上・下プリンタユニット１，２内
の排紙ローラ４０，４５と同じように構成できる。又、
図３２のようにすると更に便利である。図において排紙
ローラ２８１は、駆動ローラ２８６と従動ローラ２８７
から成り、駆動ローラ２８６はその支軸２８８に固定さ
れた従動ギア２８９及びこれに噛み合う駆動ギア２９０
を介して回転駆動される。支軸２８８上に連結部材２９
１が、回転可能しかし軸方向摺動不能に取り付けられて
いる。連結部材２９１の他端にはナット２９２が設けら
れ、このナット２９２は可逆転モータ２９３によって回
転駆動される送りねじ２９４に係合している。 【０１１１】モータ２９３を停止した状態で転写紙を上
部排紙トレイ９へ排出させる時の転写紙の位置を図３２
に鎖線で示す位置であるとする。この状態で何枚かの転
写紙をスタックした後、モータ２９３を作動させて送り
ねじ２９４を回転させる。すると、ナット２９２が送り
ねじ２９４の軸線方向に移動し、それに応じて駆動ロー
ラ２８６も同じ方向に移動し、その結果、ローラ２８６
及び２８７に挟持された転写紙が破線の如くδだけずれ
る（シフトする）。 【０１１２】このようにδだけずらされた転写紙を上部
排紙トレイ９へ排出すれば、それ以前に該トレイ９上へ
排出されている転写紙群と区別することができる。つま
り、複数の転写紙を数束づつに区分けすることができ
る。 【０１１３】実際には、図３０に示すように排紙ローラ
２８１の上流側にセンサ２９５を設け、転写紙をシフト
させるべき外部信号が後述のメインコントローラに入力
されている時は、センサ２９５が転写紙後端を検知した
際、その検知信号に基づいてモータ２９３を作動させ、
駆動ローラ２８６をシフトする。 【０１１４】電装関係 図２４において１６０は電源入力部であり、ＡＣプラグ
１６１を介して商用電源に接続される。この中にはメイ
ンスイッチ１６２、ノイズフィルタ１６３が含まれてい
る。電源入力部１６０は、図１２に示すように下フレー
ム７８の奥側に配置される。メインスイッチ１６２は下
フレーム７８の側壁を貫通して外部へ出ており、外部か
らオペレータがスイッチング操作できる。ノイズフィル
タ１６３は供給された電力から外来ノイズを除去する。 【０１１５】電源入力部１６０からの電力は、一方がイ
ンターロックスイッチ１６４を介してメインコントロー
ラ用電力供給部（メインＰＳＵ）１６５に供給され、他
の一方がキャラクタコントローラ用電力供給部（キャラ
クタＰＳＵ）１６６に供給される。メインＰＳＵ１６５
は図１３に示すように上ユニットフレーム４７の左側に
配置されるものであり、ノイズフィルタ１６７、定電圧
回路１６８、半導体リレー（ＳＳＲ）１６９を有してい
る。定電圧回路１６８は主にＡＣ／ＤＣ変換を行なう。
ＳＳＲ１６９は加熱ローラ３６内のヒータ３８（図３）
の温度制御のための給電のオン・オフを行なう。ヒータ
３８には図３からもわかるように温度制御用のサーミス
タ２３５が付設されるが、このサーミスタ２３５は、転
写材として封筒等の最小幅転写材が適用される時、その
最小幅転写材の搬送経路に対応する上方位置に配設され
る。その理由は、一般に封筒は糊付けによって作られて
いるので、定着温度が高過ぎるとその糊が溶けて不具合
が生じる。よって、サーミスタ２３５を封筒等の最小幅
転写材が通過するであろう位置に最も近く配置して正確
なヒータ温度制御を可能にするためである。 【０１１６】インターロックスイッチ１６４は、図１２
に示すように下フレーム７８の右側手前に配設され、通
常はオフとなっていて、下に押された時にオンとなる。
プリンタが組み上げられた時、下フレーム７８の右端部
には樹脂製のインナーカバー１７０が装着される。これ
により、インターロックスイッチ１６４はインナーカバ
ー１７０のスイッチカバー１７１によって覆われる。ス
イッチカバー１７１には十字形の穴１７２が形成されて
いる。この十字穴は、人間の指は入らないがプリンタ上
ユニット１の対応する部分に設けられる適宜形状の押圧
子１７３（図２）は入ることができる程度の大きさにな
っている。よって、図２のようにプリンタ上ユニット１
が持ち上げられている時はインターロックスイッチ１６
４がオフとなっていてメインＰＳＵに給電されないが、
上ユニット１が閉じられると押圧子１７３によってイン
ターロックスイッチ１６４がオンとなって給電が行なわ
れる。十字穴１７２が人の指を通せないようになってい
るのは、上ユニット１が開かれている時、誤ってインタ
ーロックスイッチ１６４がオンとならないようにするた
めである。インタロックスイッチ１６４のオフによりレ
ーザ光学装置１４への給電が断たれてレーザビームの照
射が中断されることは前述の通りである。 【０１１７】インナーカバー１７０は装着された状態で
図３に示すように、給紙ローラ３２を覆うようになって
いる。これにより、給紙ローラ３２にゴミ等が付着する
のが防止され、更に上ユニット１を持ち上げた時の給紙
ローラ３２の保護が図られる。 【０１１８】キャラクタＰＳＵ１６６は図１３において
上ユニットフレーム４７の右奥側に配設されるものであ
り、その内部には図２４の通り、ノイズフィルタ１７
４、定電圧回路１７５が設けられる。 【０１１９】メインＰＳＵ１６５は、メインコントロー
ラ１７６、帯電チャージャ１２及び現像バイアス用パワ
ーパック（帯電・現像ＰＰ）１７７、転写チャージャ３
０用パワーパック（転写ＰＰ）１７８、メインモータ９
２、各種動作機器１７９等を駆動する。又、オゾンファ
ン４６、吸引ファン５０等のファン及び定着部ヒータ３
８を駆動する。キャラクタＰＳＵ１６６は、キャラクタ
コントローラ１８０を駆動する。 【０１２０】帯電・現像ＰＰ１７７は図１３に示すよう
に上ユニットフレーム４７の奥側に配設される。一方、
この帯電・現像ＰＰ１７７によって駆動される帯電チャ
ーヂャ１２及び現像ローラ２６は図３あるいは図４に関
連して既述した通り、それぞれ感光体ユニット５８及び
現像ユニット５９とともにプリンタ下ユニット２に配置
される。これら両ユニット１と２に亘って配設されるも
のを電気的に接続させるため次のような構成を採用す
る。 【０１２１】まず、帯電チャージャ１２に図４（ａ）に
示すように端子１９５が設けられ、又図７に示すように
現像ローラ２６の軸端に端子１９６が設けられる。そし
て、これらの端子と対応するように、プリンタ上ユニッ
ト１の底面（すなわち上ユニットフレーム４７の底面）
から、帯電・現像ＰＰ１７７の電源端子１９７及び１９
８が突出している（図２）。電源端子１９７，１９８は
図２５に示すように爪部１９９を備えた円形凹部２００
と、その凹部の中に予め予圧が生ずる状態で収められて
いるばね端子２０１とを有している。帯電チャージャ等
の端子１９５，１９６は、上・下両ユニット１，２が閉
じた時にばね端子２０１の下端からそのばねの中に進入
し、ばね端子２０１が端子１９５，１９６に巻き付く状
態で両者が接続され、端子１９５，１９６側に高圧が印
加される。ばね端子２０１は下端に向けて末広がりの形
状になっているので、端子１９５，１９６が間違いなく
進入できる。又、ばね端子と端子１９５，１９６の接触
も良好である。更に、ばね端子２０１は爪部１９９によ
って予圧状態になっているので、接触不良がない。 【０１２２】転写ＰＰ１７８は図１２に示すように下フ
レーム７８の紙搬送リブ１２４の隣り、従って図３にお
ける転写チャージャ３０の右隣りに固定される。転写Ｐ
Ｐからの高圧端子は図２６に示すようにばね端子２０２
として構成され、これが転写チャージャ３０のエンドブ
ロック２０４内に埋設された端子２０３に圧接して、端
子２０３に接続されたチャージワイヤ２０５に高電圧を
印加する。転写チャージャ３０のケーシング２０６は、
２つのばね部２０７ａ，２０７ｂを有する一体形状のば
ね端子２０７によってアースが取られている。 【０１２３】転写チャージャ３０の上方には、図３から
明らかなように作像ユニットケース６０が置かれる。図
２６に示すように転写チャージャ３０の両端上部にスペ
ーサ部材２０８，２０８が設けられており、転写チャー
ジャ３０はこれらのスペーサ部材２０８を介してばね端
子２０２及び２０７ａによって作像ユニットケース６０
に下方から押し付けられる。スペーサ部材２０８はエン
ドブロック２０４とともに樹脂一体成形され、その高さ
が精度良く出せる。よって、転写チャージャ３０と作像
ユニットケース６０との間隔は常にスペーサ部材２０８
の高さ分だけに確実に保たれる。これにより、常に一定
の転写作業を行なうことができる。 【０１２４】メインコントローラ１７６は、図１３及び
図３に示すようにプリンタ上ユニット１内の電装シャー
シ１８１に取り付けられるものであり、図３に関連して
説明した、帯電、露光、現像、転写等のプリンタプロセ
ス全般の制御を行なう。キャラクタコントローラ１８０
はメインコントローラ１７６と同様に電装シャーシ１８
１に取り付けられるものであり、ホストコンピュータ１
８２（図２４）からセントロニクスインターフェース
（Ｓ）あるいはＲＳ２３２Ｃ（Ｒ）を介して送られるキ
ャラクタ情報をインタフェース１８３を介してＣＰＵ１
８４へ送り、ここでそのキャラクタ情報に応じたキャラ
クタ信号を形成する。この時、図１のフォントカートリ
ッジ挿入口６に差し込まれているフォントカートリッジ
１８５の内容に応じた字体に形成されることは前述の通
りである。 【０１２５】ホストコンピュータ１８２からの情報は通
常インターフェースケーブルを介してキャラクタコント
ローラ１８０（場合によってはメインコントローラ１７
６）へ伝送される。本実施例では図１３に示すように、
プリンタ上ユニット１内の電装シャーシ１８１に取り付
けたシステムコントローラ１８０にコネクタ２５３を設
け、このコネクタを介して上記インターフェースケーブ
ルを直接キャラクタコントローラ１８０に接続してい
る。インターフェースケーブルをプリンタ内に配設する
ことをしていないので、ホストコンピュータからの情報
にノイズが入って印字不良を起こす心配がない。 【０１２６】メインコントローラ１７６はＣＰＵ１８
６、ゲートアレイで構成される位相同期部１８７、表示
駆動部１８８、スキャナ同期検知部１８９、スキャナモ
ータドライバ１９０、そしてビデオインターフェース部
１９１を有している。 【０１２７】表示駆動部１８８は、操作パネル５を駆動
するものである。本実施例の場合、操作パネル５には図
１にも示すように、給紙トレイ３に載置された転写紙の
サイズをＣＰＵ１８６に指示するロータリータイプのス
イッチ１９２、キャラクタコントローラ１８０に対して
種々の指示を行なうためのボタンスイッチ群１９３、各
種表示をするＬＥＤ群１９４が設けられている。この操
作パネル５は図１３のように、電装シャーシ１８１の前
面に着脱可能に取り付けられ、カバー８の開口２０９か
ら外部へ露出する。シャーシ１８１への操作パネル５の
取付位置を可変できるようにしておいて、それに応じて
カバー８の開口２０９を別の個所にも開けておけば、操
作パネル５を自由に移動させて操作面を変えることがで
きる。この場合、別個所の開口２０９をキャップでふさ
ぐようにすると都合が良い。 【０１２８】ボタンスイッチ群１９３には次のようなス
イッチが含まれる。 【０１２９】（フォント選択スイッチ）フォントカート
リッジ挿入口６に数種類の字体を記憶したフォントカー
トリッジ（ＲＯＭ）が挿入されることは前述した。フォ
ント選択スイッチはこれらのうちから希望する字体を選
択する際に操作される。 【０１３０】（ラインオン・オフスイッチ）これはホス
トコンピュータ１８２からキャラクタコントローラ１８
０への情報伝送をオン・オフするものである。ラインオ
ンとすると情報伝送が行なわれる。ラインオフとすると
情報伝送が中断される。ラインオフを設けたことによ
り、プリンタのテストプリント時、あるいはフォントカ
ートリッジ、エミュレーションカード等の交換時にホス
トコンピュータからの情報が入力されるのを防ぐことが
できる。 【０１３１】位相同期部１８７は、ＣＰＵ１８６によっ
て実行されるプリントプロセスとの同期をとってレーザ
光学装置１４内のレーザダイオードＬＤを駆動する。
又、同期検知部１８９を介して光ファイバ２５からの同
期検知用レーザビーム（既述）を受信してＬＤの発光タ
イミングを制御する。更に、スキャナモータドライバ１
９０を介してスキャナモータ１５を位相制御する。 【０１３２】ビデオインターフェース部１９１は、キャ
ラクタコントローラ１８０との間で画像情報及び制御デ
ータの授受を行ない、又制御の基準となるクロック信号
をキャラクタコントローラ１８０へ伝送する。 【０１３３】メインコントローラ１７６内には、３端子
レギュレータ、ＤＣ／ＤＣコンバータ等から成る２つの
電圧変換部２１０及び２１１が設けられていて、これら
の電圧変換部により＋２４Ｖ、＋１２Ｖ、＋５Ｖ、−１
２Ｖの各電圧が作られている。これらの各電圧により各
機器の駆動用モータ、ソレノイド、レーザダイオード、
ポリゴンモータ等が制御され又、各ロジック回路が駆動
される。このように、メインコントローラ１７６内で特
別に制御用電圧を作っているのは、脈流の少ないきれい
な電源によって制御を行なうためである。これにより、
レーザダイオードの発光、ポリゴンミラーの回転その他
各プリントプロセスが誤動作なく実行され、印字品質の
良好なプリント製品が得られる。 【０１３４】オプションインターフェース３００は、給
紙ユニット２６６（図３０）を付設した場合、その給紙
ユニット２６６内の給紙ローラ２６９の始動、停止のタ
イミング等を指示する時に用いられるものである。 【０１３５】電力供給部をメインＰＳＵ１６５とキャラ
クタＰＳＵ１６６の２つに分けたのは以下の理由によ
る。 【０１３６】 インターロックスイッチ１６４を設け
たことによりプリンタ上ユニット１を持ち上げると自動
的に電源入力部１６０からの給電が止まる。この場合、
キャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８４の記憶内
容も同時に消されてはまずい。そこでキャラクタコント
ローラ用の電源部を別に設けたのである。 【０１３７】 プリンタによってはキャラクタコント
ローラ１８０を内装ではなくて外装するものがあり、こ
の場合には特にキャラクタＰＳＵ１６６が不要となるか
ら、予めキャラクタＰＳＵ１６６を別個にしてあるので
ある。 【０１３８】図２４に示された各種動作機器１７９を詳
細に説明すれば次の通りである。給紙クラッチ２１２は
給紙ローラ３２の回転を制御する。紙搬送クラッチ２１
３は下搬送ローラ３５の回転を制御する。トータルカウ
ンタソレノイド２１４は、プリント枚数を表示するトー
タルカウンタ２１５（図１２において下フレーム７８の
右奥に設けられていて、インナーカバー１７０の窓２１
６から視認できる）をカウントアップする。本実施例で
は、メインコントローラ１７６のＣＰＵ１８６によるプ
リントプロセスにおいて転写チャージャがオンとなる毎
にソレノイド２１４が作動して「１」づつカウントアッ
プされるようプログラムされている。転写作業に基づい
てカウントアップすることにしたのは、プリント製品の
枚数とカウント値が正確に１対１に対応するようにする
ためである。仮にプリントプロセスにおける転写作業以
前の何等かの工程を基準とすると、転写紙がジャム等に
よって途中で取り除かれた時、プリント製品枚数とカウ
ント値が１対１に対応しなくなる。 【０１３９】ラッチングソレノイド２１７は図１５にお
いて、吸引ファンユニット４９の１構成要素として組立
てられる（作用自体は吸引ファン５０とは直接関係はな
い）。詳しい作用は後述する。 【０１４０】図２４において、メインコントローラ１７
６のＣＰＵ１８６にプロセスの基準となる信号を送る入
力装置２１８として、レジストセンサ２１９、排紙セン
サ２２０、トナーオーバーセンサ２２１、ペーパーエン
ドセンサ２２２、ラッチセンサ２２３、そしてトナーエ
ンドセンサ２２４が設けられている。 【０１４１】レジストセンサ２１９は図３において搬送
ローラ３４，３５の右側に配設されている。該レジスト
センサを転写紙が通過したタイミングに基づいて下搬送
ローラ３５の始動タイミングが決められる。 【０１４２】排紙センサ２２０は図３において定着装置
の後流位置に配置される。 【０１４３】トナーオーバーセンサ２２１は、図３にお
いてトナー回収タンク５７の上部に設けた検知フイラー
２２５の上方に配置される（プリンタ上ユニット１に取
り付けられている）。感光体１１上からクリーニングさ
れた廃トナーがトナー回収タンク５７内にたまり、これ
が満杯になると検知フイラー２２５が廃トナーによって
上方へ持ち上げられ、トナーオーバーセンサ２２１によ
って検知される。 【０１４４】ペーパーエンドセンサ２２２は図３におい
て給紙ローラ３２の右側、すなわち給紙トレイ３の先端
上方に配置される。トレイ３上に転写紙がなくなるとそ
れを検知する。 【０１４５】ラッチセンサ２２３は図１５においてラッ
チングソレノイド２１７の上方に配置される。該ソレノ
イド２１７のプランジャによって光路が遮ぎられた時に
オフとなる。 【０１４６】トナーエンドセンサ２２４は、図７に示す
ように現像ユニット５９の１端に設けられているカム機
構２２６の上方に位置する如く、プリンタ上ユニット１
の底部に配置されるマイクロスイッチである（図２）。
カム機構２２６は、現像タンク２８内のトナー撹拌部材
２２７（図２）の回転軸上に取付けられたカム２２８
と、そのカム２２８の外周面に当接しピン２２９を中心
に揺動するレバー２３０を有している。レバー２３０は
ばね２３１によってカム２２８に押圧されている。 【０１４７】図３において、トナー撹拌部材２２７は現
像タンク２８内のトナーを撹拌する。カム２２８はそれ
ぞれが凹部を有する２枚のカム板から成っていて（詳し
くは図示していない）、撹拌部材２２７の撹拌抵抗が大
きい時（トナーが充分量ある時）は互いの凹部がくい違
っており、それに当接するレバー２３０は常に上方へ持
ち上げられていてトナーエンドセンサ２２４をオンとし
ている。撹拌抵抗が小さくなると（トナーがなくなる
と）一方のカム板が回転ズレして両カム板の凹部が重な
り合い、その凹部にレバー２３０が落ち込み、トナーエ
ンドセンサ２２４がオフとなってトナーエンドが検知さ
れる。 【０１４８】上記説明から明らかなようにトナーエンド
は、レバー２３０の上方移動によるマイクロスイッチの
オン・オフによって検知される。よって、レバー２３０
とマイクロスイッチのアクチュエータとの間隔は常に一
定に保持される必要がある。そこで本実施例では、図７
に示すようにマイクロスイッチであるトナーエンドセン
サ２２４を、ばね材を湾曲させることによって形成した
ホルダ２３２によって支持し、このホルダ２３２をプリ
ンタ上ユニット１に固定すると共にマイクロスイッチの
アクチュエータ部分がプリンタ上ユニット１からプリン
タ下ユニット２へ向けて突出するように構成している
（図２参照）。 【０１４９】プリンタ上ユニット１と下ユニット２とを
閉じると、図７の現像ユニット５９の突片２３３，２３
３が、ホルダ２３２を上方へたわませながらマイクロス
イッチの両側突片２３４，２３４を押し上げる。上下ユ
ニット１及び２がロックされると、両突片２３３及び２
３４は、互いに圧力を及ぼし合った状態でスイッチ突片
２３４の高さ分だけの間隔をもって位置固定される。か
くしてレバー２３０とマイクロスイッチのアクチュエー
タとの間隔が一定に保持される。 【０１５０】図２４のライン２３６は、各電気機器間に
接続されるアースラインを示している。実施例では図２
７に示すようにアース基板２３７はプリンタ下ユニット
２の下フレーム７８に固定設置される。ところが、図２
４の各機器は既述の通り多くがプリンタ上ユニット１に
配設される。上・下ユニット１，２はヒンジピン２３８
を中心として互いに回動するから、プリンタ上ユニット
１内の各機器のアースラインをプリンタ下ユニット２の
アース基板２３７まで連絡するには工夫が必要となる。 【０１５１】実施例では、アース基板２３７に剛性の導
電性金属板２３９を接続してこの金属板２３９を下フレ
ーム７８の上方まで延ばし、その金属板２３９とプリン
タ上ユニット１のアース板２４０とを接続板２４１を介
して電気接続している。この接続板２４１は導電性及び
可撓性を有する材質、例えばリン青銅の薄板を湾曲させ
ることによって形成されている。又、接続板２４１の両
端部２４１ａ，２４１ｂは図示の通り湾曲させられてい
て、これらの湾曲端子を段付ねじ２４２によってそれぞ
れアース板２４０及び金属板２３９にねじ止めすること
により電気接続が達成されている。 【０１５２】段付ねじ２４２を用いていることにより、
接続板２４１とアース板２４０及び金属板２３９とはね
じ力によって接続されるのではなく、湾曲端子部２４１
ａ，２４１ｂ自体のばね性によって接触が確保されてい
る。これにより、接触部の接触状態が経時的に劣化する
ことが防止されて良好な接触状態を恒久的に得られる。
又、接続板２４１全体が湾曲形状に仕上げられているの
で、上・下ユニット１及び２が互いに回動しても接続板
２４１がその回動に自由に追従することができ、端子部
２４１ａ，２４１ｂに大きな負担をかけずに済む。 【０１５３】尚、プリンタ上ユニット１が持ち上げ回動
される時、接続板２４１の湾曲部２４１ｃの形状如何に
よっては、接続板２４１がねじ２４２等にぶつかるおそ
れがある。このような場合でも接続板２４１に傷が付か
ないよう、ねじ２４２のところに紙面垂直方向に延びる
と共に接続板２４１に対する面が円滑な曲面となってい
るガイド板２４３を設けておくと良い。 【０１５４】図２４における電源入力部１６０はプリン
タ下ユニット２に設けられる。一方、電源入力部１６０
と接続されるメインＰＳＵ１６５及びキャラクタＰＳＵ
１６６はプリンタ上ユニット１に設けられる。よって、
これらをつなげるケーブルは上・下ユニット間に亘って
配線されることになる。このケーブルは図１２の符号２
４４で示すようにそのまわりが金属製のスプリングチュ
ーブ２４５で覆われて保護される。スプリングチューブ
であるから可撓性があってケーブル２４４の曲げの自由
度を拘束しない。又、金属製チューブであるからプリン
タ上ユニット１の開閉が繰り返されてスプリングチュー
ブ２４５が下フレーム７８あるいはカバー８（図１３）
とこすれ合うことがあってもケーブル２４４が傷付くこ
ともない。 【０１５５】制御プロセス 本実施例では図２４のメインコントローラ１７６のＣＰ
Ｕ１８６により、プリントプロセス及びそれに付随する
各種プロセスが制御・実行される。帯電、露光、現像、
転写等の各工程から成る上記プリントプロセスについて
は図３に関連した作用説明の通りである。 【０１５６】これ以降、そのプリントプロセスに付随す
る他のいくつかの重要なプロセスについて説明する。 【０１５７】（不定形サイズ紙プリント）本実施例では
図１及び図２４に示すように転写材のサイズを指定する
ためのロータリースイッチ１９２が操作パネル５に設け
られている。このスイッチ１９２によってＢ５，Ａ４等
の紙サイズが指定される。又、各種サイズの封筒等にプ
リントをする場合を考慮して特にサイズを特定しないた
めの不定形サイズ指定をもできるようになっている。オ
ペレータがこのサイズスイッチ１９２をＢ５，Ａ４等の
所望サイズに合わせると、プリントプロセスにむける転
写材の搬送タイミングの設定とか、文字配列の設定（１
ページに何文字を印字できるか等の設定）がそれぞれの
サイズに合わせて行なわれる。例えば、転写材のジャム
検知に関しては、レジストセンサ２１９、排紙センサ２
２０等で転写材の先端が検知されてからその転写材のサ
イズに見合った搬送時間後に同じセンサによって転写材
の後端が検知されない時にジャムが発生したものと判断
するようになっている。不定形サイズを指定した場合
は、指定できるサイズのうちの最大サイズを基準とした
プリントプロセスの各種タイミング設定がされる。 【０１５８】上記ジャム検知は、サイズスイッチ１９２
がＢ５、Ａ４等の定形サイズ紙に合わされていれば、何
等支障なく行なわれる。ところが、オペレ−タが各種サ
イズの封筒等にプリントをしようととて不定形サイズを
選択した場合、封筒等のサイズは一般にかなり小さいの
で、レジストセンサ２１９等を用いた上記のジャム検知
が正常に行なわれないおそれがある。そこで本実施例で
は、紙サイズスイッチ１９２によって不定形サイズが指
定された時には、ジャム検知作業を行なわないものとし
て、プリントプロセスの円滑な進行を確保している。 【０１５９】この場合、ジャム検知が省略されている旨
が操作パネル５のＬＥＤ点灯によって表示される。 【０１６０】尚、サイズスイッチ１９２を不定形サイズ
にセットして封筒に印字を行なう時、定着装置の加熱ロ
ーラ３６の温度を通常のプリント時よりも若干低くする
ようにプログラムすることもできる。一般に封筒は糊付
けによって作られているので、あまり定着温度が高いと
糊が溶けるという不具合を生じるからである。但しこの
場合でもあまり温度を下げ過ぎると定着不良を招くおそ
れがあるので注意を要する。一般的には２０％程度の低
減で十分な定着性を維持しつつ、糊の溶融を防止でき
る。 【０１６１】以上の説明では、不定形サイズを選択した
時には最大サイズ転写材を基準としたプリントプロセス
が実行されると共に、ジャム検知の機能は省略すること
にしていた。この制御方法とは別に、不定形サイズが指
定された時は、最初の１枚目の転写材については最大サ
イズ材を基準としたプロセスを実行するが、その１枚目
の転写材が搬送されている間にその転写材サイズが検知
された以後は、２枚目以降の転写材についてその検知さ
れたサイズに基づいてプリントプロセスを行なうように
することができる。この方法によれば、転写材サイズに
適合して高速のプリントを行なうことができる。 【０１６２】（転写材サイズ異常報知）オペレータは紙
サイズスイッチ１９２で紙サイズの指定ができる。この
指定は、給紙トレイ３上に載置されている転写材のサイ
ズと同じものを選定することによって行なわれる。よっ
て、通常はスイッチ１９２で指定されたサイズと給紙ト
レイ３上の転写紙サイズは同じである。ところが、オペ
レータのスイッチセットミスにより両サイズが違ってし
まう場合も想定される。この場合、何等の補償もなくプ
リントプロセスが実行されると、例えばＢ５サイズ分の
印字がＡ４サイズ紙に実行されて余白部が大きくなり過
ぎたり、又逆に、印字数に対して紙サイズが足りなくな
ることもある。 【０１６３】これを解消するため本実施例では、プリン
トプロセスが開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内部
へ搬送される時、その１枚目の転写紙について転写紙サ
イズの確認を行ない、その検知したサイズとスイッチ１
９２によって指定されたサイズが違っている場合は、そ
の旨を操作パネル５においてＬＥＤ表示すると共にプリ
ント動作を停止する。これにより、不良プリント製品を
最少限におさえることができる。 【０１６４】この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚
目の転写紙はそのまま排紙ローラ４０あるいは４５で外
部へ排出される。尚、転写紙サイズの検知は、そのため
の特別のセンサを用意しても良いし、あるいはレジスト
センサ２１９等の既設のセンサを利用してもよい。 【０１６５】上記のように転写紙サイズの異常が報知さ
れた時、それと同時にメインコントローラ１７６のＣＰ
Ｕ１８６はキャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８
４に、今印字しようとしている印字情報をそのまま保持
しておくように指示する。さもないと、せっかく形成し
た印字情報が紙サイズ指定ミスによって消失してしまう
からである。 【０１６６】（感光体ユニットの交換指示制御）図１５
の吸引ファンユニット４９の上部に配設されているＯＰ
Ｃカウンタ２５０は、感光体ユニット５８（図４
（ａ））内のトナー回収タンク５７、クリーニングブレ
ード５５等といったクリーニングに関する部分（クリー
ニングユニット）ごとのプリント枚数をカウントする。 【０１６７】ＯＰＣカウンタ２５０はメインコントロー
ラ１７６からの転写指令信号によってカウントアップを
行なうが、そのカウントが１万になるとその旨の信号が
メインコントローラ１７６（図２４）に送られ、メイン
コントローラ１７６により操作パネル５に感光体ユニッ
ト交換表示がなされる。又、ＯＰＣカウンタ２５０のカ
ウントが１万になる前にトナーオーバーセンサ２２１
（図３、図２４）がトナーオーバーを検知すると、その
旨がメインコントローラ１７６に送られ、上記と同様に
感光体ユニット交換表示がなされる。 【０１６８】一方、図４（ａ）において、新品の感光体
１１を担持する感光体ユニット５８のケース６１上面に
はユニットの識別用突起３０１が形成されている。この
突起は図２においてプリンタ上ユニット１の底面に設け
たタイプセンサ３０２によって検知される。上記感光体
ユニット交換表示がなされる時、ユニット識別用突起３
０１がタイプセンサ３０２によって検知されていれば
（すなわち、感光体１１が未だ１万回使用前の場合であ
れば）、感光体ユニット交換表示と共に「１」の表示が
される。 【０１６９】そして、その“感光体ユニット交換
「１」”の表示と同時にラッチングソレノイド２１７が
オンとなってそのプランジャが引き下げられ、これによ
りラッチセンサ２２３がオンとなる。ラッチセンサ２２
３がオンとなっている限り、“感光体ユニット交換
「１」”の表示がされ続ける。一旦オンとなったラッチ
センサ２２３は、ＯＰＣカウンタ２５０をリセットする
リセットレバー２５１が矢印Ｊの如くリセット操作され
た時に、同時にオフ（初期状態）とされる。 【０１７０】“感光体ユニット交換「１」”の表示は、
便宜上感光体が１万回使用されたことを表わしている
（１万回カウント前トナーオーバーとなる場合もある
が、トナー回収タンク５７（図３）は一般的なプリント
が１万回行なわれた時に廃トナーで満杯となる程度の容
量に設計されている。よって、１万回カウント前にトナ
ーオーバー検知によって“感光体ユニット交換「１」”
の表示が出た場合は実質的に感光体が１万回使用された
ものとみなす）。よってこの表示を見たオペレータは、
感光体ユニット５８のうちのクリーニングユニットを交
換する。感光体１１の寿命は実施例の場合２万回であ
り、よってまだあと１万回の寿命があるので交換はしな
い。感光体ユニット５８から感光体１１を取り外して、
クリーニングユニットのみを廃棄する。 【０１７１】クリーニングユニットの交換にあたって
は、古い感光体ユニット５８に代えてトナー回収タンク
５７が空である新たな感光体ユニット５８に１万回使用
済の感光体１１を装着し、その感光体ユニットをプリン
タ下ユニット２の所定位置に装着する。尚、新たな感光
体ユニットのケース６１にはユニット識別用突起３０１
が設けられていないものが選ばれる。その後、オペレー
タがリセットレバー２５１を押すとラッチセンサ２２３
が初期化され、同時にＯＰＣカウンタがリセットされ
る。従って、これ以降ＯＰＣカウンタは再びゼロからカ
ウントを始める。ユニット交換されてもリセットレバー
２５１が押されない限りラッチセンサ２２３は初期化さ
れず、よって“感光体ユニット交換「１」”の表示が継
続される。つまり、ラッチセンサ２２３はユニット交換
後のＯＰＣカウンタのリセット忘れを防止している。 【０１７２】その後、プリントが繰り返され、再びＯＰ
Ｃカウンタが１万回カウントするか、あるいはトナーオ
ーバーが検知されると再び感光体ユニット交換表示がな
される。但し、今回はユニット識別用突起３０１がない
のでタイプセンサ３０２がこれを検知することがない。
よって、この時の表示は“感光体ユニット交換「２」”
のような表示となる。この表示はユニット交換が２回
目、すなわち感光体が２万回あるいはそれに近い回数だ
け使用されたことを示しており、感光体自体の寿命が尽
きていることを示している。よって、“感光体ユニット
交換「２」”の表示によりオペレータは感光体１１ごと
感光体ユニット５８全体を新しいものと交換する。 【０１７３】転写・除電クリーナ 本実施例では図３に示すように除電ランプ５４と転写チ
ャージャ３０が隣り合って配置されている。図２９のク
リーナ２５２を使えば両方を同時にクリーニングでき
る。除電ランプ５４の上面透明板２５３はフエルト２５
４でクリーニングされる。帯電チャージャ３０のチャー
ジワイヤ２０５はポリウレタンゴム等から出来ているポ
リッシングクロス２５５でクリーニングされる。クリー
ニングする時は、フエルト２５４を透明板２５３に、そ
してポリッシングクロス２５５をチャージワイヤ２０５
にそれぞれ同時に押し付け、その状態でクリーナ２５２
全体を紙面垂直方向に移動させる。これによりトナーそ
の他のゴミが取り除かれる。クリップ２５６は、このク
リーナ２５２をプリンタ内の適宜の所に引掛けておくた
めのものである。ガイド突起２５７は、チャージワイヤ
２０５等を押し過ぎないように下フレーム７８（図３）
の張り出し部（図示せず）と係合するものである。 【０１７４】 【効果】本発明によれば、圧入式に板バネ部材を取付固
定するので、ねじ等の止具が不要で、取付取外しが簡単
にでき、交換等の際の組立てが非常に容易になる。また
板バネ部材のみによって従動ローラを支持するととも
に、該ローラを駆動ローラに押圧することができるの
で、従動ローラを簡単な構成で支持し、且つ該ローラを
駆動ローラに押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例であるレーザプリンタの外観斜視図で
ある。 【図２】図１のレーザプリンタの上ユニットを開いた状
態を示す斜視図である。 【図３】図１のレーザプリンタの側断面図である。 【図４】図１のレーザプリンタの作像ユニットの分解斜
視図である。 【図５】レーザ光学装置の平面図である。 【図６】レーザ光学装置の光路図である。 【図７】現像ユニットの一部の斜視図である。 【図８】歯車の噛み合い状態の図である。 【図９】現像ユニットの他の一部の斜視図である。 【図１０】図９の矢視Ｘに従った図である。 【図１１】現像ローラのシール手段の説明のための分解
斜視図である。 【図１２】プリンタ下ユニットの一部を示す分解斜視図
である。 【図１３】プリンタ上ユニットの一部を示す分解斜視図
である。 【図１４】オゾン排出装置の一部の正面図である。 【図１５】吸引ファンユニットの斜視図である。 【図１６】その吸引ファンユニットの一部の分解斜視図
である。 【図１７】排紙ガイド部材の斜視図である。 【図１８】駆動系の正面図である。 【図１９】排紙ローラの斜視図である。 【図２０】排紙用リングの斜視図である。 【図２１】排紙路切換手段の斜視図である。 【図２２】プリンタ上ユニットの位置決め手段の一部の
斜視図である。 【図２３】レーザ光学装置のミラー固定手段の斜視図で
ある。 【図２４】制御回路図である。 【図２５】高電圧接続端子部の側断面図である。 【図２６】転写チャージャの設置状態を示す図である。 【図２７】上・下ユニットのアース接続の一手段の断面
図である。 【図２８】プリンタ上ユニットの２段回動構造を示す断
面図である。 【図２９】転写・除電クリーナの説明図である。 【図３０】オプション給紙ユニットを装着した状態を示
す側断面図である。 【図３１】オプション排紙ユニットの側断面図である。 【図３２】排紙ローラの一例の斜視図である。 【図３３】第２シリンドリカルレンズの支持手段の一例
の斜視図である。 【図３４】第２シリンドリカルレンズの先端装着状態の
斜視図である。 【符号の説明】 ３１ 転写材 ３６ 加熱定着装置（定着ローラ） ４２ 排紙ガイド部材 １２５ 穴
ある。 【図２】図１のレーザプリンタの上ユニットを開いた状
態を示す斜視図である。 【図３】図１のレーザプリンタの側断面図である。 【図４】図１のレーザプリンタの作像ユニットの分解斜
視図である。 【図５】レーザ光学装置の平面図である。 【図６】レーザ光学装置の光路図である。 【図７】現像ユニットの一部の斜視図である。 【図８】歯車の噛み合い状態の図である。 【図９】現像ユニットの他の一部の斜視図である。 【図１０】図９の矢視Ｘに従った図である。 【図１１】現像ローラのシール手段の説明のための分解
斜視図である。 【図１２】プリンタ下ユニットの一部を示す分解斜視図
である。 【図１３】プリンタ上ユニットの一部を示す分解斜視図
である。 【図１４】オゾン排出装置の一部の正面図である。 【図１５】吸引ファンユニットの斜視図である。 【図１６】その吸引ファンユニットの一部の分解斜視図
である。 【図１７】排紙ガイド部材の斜視図である。 【図１８】駆動系の正面図である。 【図１９】排紙ローラの斜視図である。 【図２０】排紙用リングの斜視図である。 【図２１】排紙路切換手段の斜視図である。 【図２２】プリンタ上ユニットの位置決め手段の一部の
斜視図である。 【図２３】レーザ光学装置のミラー固定手段の斜視図で
ある。 【図２４】制御回路図である。 【図２５】高電圧接続端子部の側断面図である。 【図２６】転写チャージャの設置状態を示す図である。 【図２７】上・下ユニットのアース接続の一手段の断面
図である。 【図２８】プリンタ上ユニットの２段回動構造を示す断
面図である。 【図２９】転写・除電クリーナの説明図である。 【図３０】オプション給紙ユニットを装着した状態を示
す側断面図である。 【図３１】オプション排紙ユニットの側断面図である。 【図３２】排紙ローラの一例の斜視図である。 【図３３】第２シリンドリカルレンズの支持手段の一例
の斜視図である。 【図３４】第２シリンドリカルレンズの先端装着状態の
斜視図である。 【符号の説明】 ３１ 転写材 ３６ 加熱定着装置（定着ローラ） ４２ 排紙ガイド部材 １２５ 穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 巻田 信広
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 田中 善朗
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 柳下 高弘
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 八巻 隆徳
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 本橋 武
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 宮本 真義
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 石津 久夫
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 佐川 泰博
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 菅野 忠明
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 三小田 知生
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 細川 浩
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）駆動ローラと該ローラに圧接する従動ローラとを
備えたシート搬送装置において、前記従動ローラを回転
自在に保持するとともに前記従動ローラを前記駆動ロー
ラに圧接する板バネ部材と、該板バネ部材を支持する支
持手段とが設けられ、前記板バネ部材に取付用穴が形成
され、当該穴に前記支持手段が圧入されることを特徴と
するシート搬送装置。 （２）上記取付穴がすり割り状に形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシート搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024385A JPH0834535A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024385A JPH0834535A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | シート搬送装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212157A Division JP2619366B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-09 | 静電記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834535A true JPH0834535A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=12136720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024385A Pending JPH0834535A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147223B2 (en) | 2002-04-17 | 2006-12-12 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device and image forming apparatus including the sheet conveying device |
| JP2009035354A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | スタッカ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5772025A (en) * | 1980-08-29 | 1982-05-06 | Aisin Seiki Co Ltd | Oscillation sensor |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7024385A patent/JPH0834535A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5772025A (en) * | 1980-08-29 | 1982-05-06 | Aisin Seiki Co Ltd | Oscillation sensor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147223B2 (en) | 2002-04-17 | 2006-12-12 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device and image forming apparatus including the sheet conveying device |
| JP2009035354A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | スタッカ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4875063A (en) | Electrostatic recording apparatus | |
| US5895143A (en) | Electrophotographic image-forming apparatus | |
| JPS5865674A (ja) | プリンタ | |
| US5809375A (en) | Modular xerographic customer replaceable unit (CRU) | |
| JP2555278B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| GB2197258A (en) | Electrostatic recording apparatus | |
| JP3763794B2 (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
| JPH0836348A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPH0834535A (ja) | シート搬送装置 | |
| JP2693396B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US20040013443A1 (en) | Image forming device | |
| JP2619366B2 (ja) | 静電記録装置 | |
| JP2006106446A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS6367172A (ja) | 静電記録装置 | |
| JP2538887B2 (ja) | 静電記録装置 | |
| JP2579623B2 (ja) | 静電記録装置 | |
| JPS6366585A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPH0727318B2 (ja) | 静電記録装置 | |
| JPS6370262A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPS6366569A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPH0449943B2 (ja) | ||
| JPS6366586A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPS6366572A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPS6366570A (ja) | 静電記録装置 | |
| JPH0451830B2 (ja) |