JP2538887B2 - 静電記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は複写機、ファクシミリ、プリンタ等の静電記
録装置に関する。

従来技術 上記の静電記録装置においては、画像露光作業に先立
って感光体表面が放電装置である帯電チャージャの放電
によって一様に帯電される。この放電に際しては、それ
と同時にオゾンが発生する。このオゾンが感光体のまわ
りに滞留すると感光体の劣化を招来し、又保守作業時に
おいてサービスマンに不快感を与える。

目的 本発明は上記の点に鑑み、感光体のまわりその他の特
定個所にオゾンが滞留するのを防止できるとともに、オ
ゾンを吹き飛ばすことによって発生する（ｉ）チャージ
ャ電極やケーシングの汚れ、（ii）レーザー光学系での
画像形成の際の影響や当該光学系を構成する部品の汚染
等の不具合を防止でき、更には光学経路に隣接して開口
部を有する現像ユニットが設けられている場合に現像ユ
ニット開口部からの飛散トナーが光学経路に漏れて画像
形成に悪影響を及ぼすこともない静電記録装置を提供す
ることを目的とする。

構成 上記の目的を達成する本発明は、分割可能な上・下ユ
ニットからなり、放電装置と当該放電装置から発生する
オゾンを吹き飛ばすための送風手段とを備えた静電記録
装置において、上記上・下ユニットに、一体となるべき
光学経路がそれぞれにまたがって設けられており、上記
送風手段と、当該送風手段によって吹き飛ばされたオゾ
ンを機外に排出するための吸引手段とが上ユニットに配
設され、オゾン発生源が下ユニットの上ユニットに近い
側に、装置本体分割開放時に視認可能なように配設さ
れ、上記光学経路に隣接するようにして開口部を有する
現像ユニットが設けられていて、空気流路近傍に配置さ
れた上記光学経路の上・下ユニット分割領域が、上・下
ユニットのいずれかに設けられた弾性材からなる遮蔽部
材で取り囲まれていることを特徴とする静電記録装置で
ある。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は静電記録装置の一例であるレーザプリンタの
外観を示している。このレーザプリンタは、図示しない
ホストコンピュータからの指示に基づいてシート紙、封
筒等といった転写材上に文字等を印字するものである。
又、このレーザプリンタは大きく分けてプリンタ上ユニ
ット１とプリンタ下ユニット２に分けられる。下ユニッ
ト２には給紙トレイ３が取外し可能に取付けられ、又排
紙切換ツマミ４が備え付けられている。上ユニット１に
は操作パネル５、フォントカートリッジ挿入口６、エミ
ュレーションカード挿入口７が設けられている。又、上
ユニット１の構成要素の１つであるカバー８の上面は上
部排紙トレイ９を構成している。

印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上に積載保持
される。実施例では、いわゆるリーガルサイズといった
大サイズ紙から封筒等の小サイズ紙までの多種の転写材
に亘ってプリントができるが、このように異なるサイズ
の転写材を適用する時は、給紙トレイ３上のガイド板25
4を失印Ｋの如く移動させて各サイズ紙をガイドする。
両ガイド板254,254はトレイ下面でリンク接続されてい
て、一方をＫ方向のいずれかへ移動すると他方が自動的
にＫ方向のもう一方へ移動するようになっている。操作
パネル５は転写材のサイズその他種々の印字条件を設定
するためのスイッチ等が配置されている。フォントカー
トリッジ挿入口６はフォントカートリッジ、すなわち数
種類の字体情報が記憶されているROMカートリッジを差
し込んで後述するキャラクタコントローラへ字体情報を
送るものである。エミュレーシヨンカード挿入口７は、
図示しないホストコンピユータの種類に応じて、そのホ
ストコンピュータと本レーザプリンタとの整合を図るた
めのエミュレーションカード（ROMカード）をキャラク
タコントローラと接続させるためのものである。排紙切
換ツマミ４は、レーザプリンタ内で印字作業を終えた転
写材を上部排紙トレイ９へ排出するか、あるいは失印Ａ
のようにレーザプリンタの外部左方向へ排出するかを切
換えるものである。

プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２とは図
の奥側でヒンジ結合されていて、そして手前側で後述す
るロック機構によって互いに固定保持されている。カバ
ー８の前面から突出するロックレバーツマミ10を押し上
げて上記ロック機構を解除すれば、第２図に示すように
プリンタ上ユニット１をプリンタ下ユニット２から回動
して持ち上げることができる。このように上・下ユニッ
ト1,2を互いに分割可能な構造にしているのは、保守作
業を容易にするため、あるいは後述の感光体、現像剤等
の交換を容易とするためである。

第３図はプリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット
２とを互いに結合した状態のレーザプリンタの側断面図
である。以下、この図を用いてレーザプリンタの作用の
概略を述べる。

プリンタ下ユニット２のぽぼ中央に配置されたドラム
状感光体11は正時計方向に駆動回転され、まず帯電チャ
ージャ12による放電作用を受ける。帯電チャージャ12の
チャージワイヤ13は、第４図（ａ）に示すように感光体
11と平行に張設されており、よってチャージワイヤ13か
らの放電により感光体11の表面が軸方向一様に帯電す
る。

かく帯電する感光体11は次いで、レーザ露光装置14に
よって画像露光作用を受ける。レーザ露光装置14は第５
図に示すように、スキャナモータ15によって正時計方向
に回転させられるポリゴンミラー16と、レーザダイオー
ド（LD）ユニット17と、第１シリンドリカルレンズ18
と、第１ミラー19と、スフェリカルレンズ20と、そして
第２ミラー21とを有している。

LDユニット17にはレーザダイオード（LD）が内蔵され
ており、このLDが後述する画像信号に基づいて画像信号
書込用レーザビームを発光する。このレーザビームは第
６図に示すように第１シリンドリカルレンズ18、第１ミ
ラー19を経てスフェリカルレンズ20に入る。レーザビー
ムはスフェリカルレンズ20で絞り込まれて上方に約５゜
屈折させられてポリゴンミラー16の一面に入射し、該ミ
ラー面で反射される。ポリゴンミラー16への入射光はス
フェリカルレンズ20で上方へ屈折されたものであるか
ら、反射光はその入射光の上側を通過する。反射された
レーザビームは更に第２ミラー21で反射して第２シリン
ドリカルレンズ22を通過して感光体11上に導かれ、１ド
ット毎に照射される。この時、ポリゴンミラー16の回転
に応じてレーザビームが第２ミラー21上、従って感光体
11上で失印Ｂの如く走査される（主走査）。この主走査
により感光体上にレーザビームによるドットラインが形
成される。この光走査がポリゴンミラー16の一面ごとに
繰り返され、同時に感光体11が主走査方向と直交する方
向（副走査方向）に回転し、その結果、感光体11の表面
の画像信号に対応する静電潜像が形成される。本実施例
ではこの静電潜像のドット密度が300ドット／インチと
なるように主走査及び副走査が行なわれる。このような
高密度のドット像に基づいてプリントを行なうと、いわ
ゆる活字インパクト方式と同等の鮮明なプリント像を得
ることができる。又、本実施例では、ポリゴンミラー16
の各面を湾曲させて第２ミラー21上における走査像面が
平坦になるようにしている。よって、従来ポリゴンミラ
ー16と第２ミラー21との間に配設されていたいわゆるｆ
−θレンズは不要である。これにより、レーザ光学装置
14全体の形状を大幅に小型化できるようになった。

LDユニット17内のLDは上記画像信号書込用レーザビー
ムとは別に、１走査ごとに１回づつ同期検知用レーザビ
ームを検知する。このビームはポリゴンミラー16で反射
した後、第３ミラー23、第３シリンドリカルレンズ24を
経て光ファイバ25に入る。光ファイバ25はプリンタの動
作全搬を制御するメインコントローラ（後述する）に連
結されていて、この光ファイバ25を介してメインコント
ローラへ送られる同期検知用レーザビームにより、上記
画像信号書込用レーザビームの発光開始タイミングを制
御する。

第３図において、レーザ露光装置14によって感光体11
上に形成された静電潜像は、感光体11の回転に従って現
像ローラ26のところまで運ばれる。本実施例ではいわゆ
る接触現像方式が採用されていて、現像ローラ26は感光
体11に軽く接触しながら反時計方向に駆動回転される。
又、現像ローラ26には、現像タンク28の底部に配設され
ていて反時計方向に回転するトナー補給ローラ27によ
り、現像タンク28内に取容された非磁性トナー29が供給
されている。よって、現像ローラ26のところまで運ばれ
た感光体11上の静電潜像は、現像ローラ26によって運ば
れるトナーによって現像されて可視像とされる。感光体
11と現像ローラ26とを接触させる接触現像方式において
は、非磁性トナーから成る一成分現像剤を使用し、磁性
トナーを用いなくて済むので、トナーの構成が簡単であ
る。又、キャリアを用いないので従来のいわゆる二成分
系現像剤を用いた場合におけるキャリア交換が省略でき
る。更に、非磁性トナーは後述する定着作業を容易に行
なうことができ、その分だけ定着装置を簡単な構成で小
型に作ることができる。又、非磁性トナーを使うと、現
像により得られるトナー像の輪郭を鮮明に出すことがで
き、磁性トナーを用いた一成分現像剤に比べて高品質の
画像が得られる。

このトナー像は次いで転写チャージャ30に対向する位
置である転写位置へと運ばれる。64はトナー層厚規制ブ
レード、65はトナーカートリッジである。

以上のプロセスが実行されている間、給紙トレイ３上
に積載された転写材、例えばシート状の転写紙31のうち
最上紙１枚が、正時計方向に駆動回転される給紙ローラ
32及びそれに圧接するフリクションパッド33によって他
の紙から分離されて上・下搬送ローラ34,35のニップ部
へ送られ、更にそれら搬送ローラによって感光体11の転
写位置へと搬送される。

こうして搬送される転写紙は、転写位置において感光
体11上のトナー像と重ね合わされ、そして転写チャージ
ャ30による放電作用を受ける。この放電により感光体11
上のトナー像が転写紙上へと転写される。転写作業が終
わると、転写チャージャ30の隣りに配置されたLEDから
成る除電ランプ54からの光が、転写紙を通して感光体11
上に照射され、転写紙と重なった状態で除電ランプ54に
よる光照射位置を通過する感光体の表面電位を除電す
る。

感光体電位が弱められると転写紙との間の静電吸着力
が弱まり、転写紙は自重により感光体11から確実に分離
し、加熱ローラ36及び加圧ローラ37を備えた加熱定着装
置へ送られる。転写紙及びその上に転写されたトナー像
は加熱ローラ36によって加熱されながら両ローラ36,37
によって上下から圧力を受け、その結果、トナー像が転
写紙上に溶融定着される。加熱ローラ36を加熱するた
め、加熱ローラ36の内部にヒータ38が設けられている。

定着作業を受けた転写紙は剥離爪39によって加熱ロー
ラ36から剥離され排紙ローラ40へと送られる。排紙ロー
ラ40の後流位置には排紙切換爪41が設けられており、こ
の切換爪41は第１図及び第２図の排紙切換ツマミ４を回
すことにより第３図の実線位置と破線位置とで切換る。
切換爪41が実線位置にある時、排紙ローラ40から出た転
写紙は排紙ガイド部材42と、排紙ガイド板43,44とによ
って形成される搬送路を通り、上排紙ローラ45によって
上部排紙トレイ９へ排出される。一方、切換爪41が破線
位置にあると、排紙ローラ40から出た転写紙は矢印Ａの
如く直線的にプリンタ外へ排出される。

転写紙をいずれの態様で排出するかはオペレータによ
る切換ツマミ４の操作で決められる。一般に、腰の弱い
普通紙転写紙にページ順に印字を行ない、これをページ
順にスタックしたい場合は上部排紙トレイ９へ排出す
る。これに対し、封筒その他の腰の強い転写材に印字を
行なう場合は直線的に排出される。

転写終了後の感光体11上には転写に寄与しなかったト
ナーが残留する。この残留トナーは除電ランプ54によっ
て感光体11と共に除電され、クリーニングブレード55に
よって感光体11から掻き落とされる。掻き落とされたト
ナーは、トナー回収ローラ56によってトナー回収タンク
57内へ送られ、ここにためられる。クリーニングブレー
ド55によって清掃された感光体11は再び帯電チャージャ
12による帯電作用に供される。

実施例の定着ローラ36はその表面が導電性を備えてい
る。こうすれば、定着作業時に転写紙上の電荷が定着ロ
ーラを介して除電される。。従来は、転写紙のスタック
性を良くするため、外部へ排出される転写紙をその排出
前に専用の除電ブラシによって除電していたが、本実施
例ではその除電ブラシが不要である。尚、定着ローラに
導電性を与えるには、例えばテフロン等のローラ下地に
カーボンを混ぜる方法を用いることができる。カーボン
は比較的高硬度であるから、この方法によればローラの
耐久性を高めることもできる。

以上、実施例に係るレーザプリンタの概略の作用を説
明した。以下に各部分についての詳細を説明する。

作像部 本実施例においては、第３図における感光体11、帯電
チャージャ12、そしてトナー回収タンク57が第４図の
（ａ）に示すように１つのユニット（感光体ユニット5
8）として構成されている。又、現像ローラ26、トナー
補給ローラ27、そして現像タンク28も第４図の（ｂ）に
示すように１つのユニット（現像ユニット59）として構
成されている。これら感光体ユニット58及び現像ユニッ
ト59は作像ユニットケース60にそれぞれ別々に着脱可能
に支持される。

感光体ユニット58は、箱状のケース61を有していて、
このケース61に感光体11の支軸62が回転自在且つ着脱自
在に支持されている。又、このケース61にはレーザ光学
装置14（第３図）からのレーザビームが入射する穴63が
形成され、更にケース61自体によって先に述べたトナー
回収タンク57（第３図）が区画形成され、そして帯電チ
ャージャ12のケーシング（チャージワイヤ13を囲む壁）
が構成されている。クリーニングブレード55及びトナー
回収ローラ56はケース61にそれぞれ支持されている。感
光体11をケース61、従ってトナー回収タンク57に対して
着脱自在としたのは次の理由による。すなわち、一般に
トナー回収タンク57が廃トナーで満杯になるとこれを新
しいものと交換する。この場合、感光体11とトナー回収
タンク57とが一体であると、トナー回収タンクの交換と
共に感光体も交換されることになる。ところが、最近の
感光体は材質、製造方法等の向上によりその寿命が著し
く延びている。従って、感光体を寿命が尽きるまで使用
しようとすると非常に大容量のトナー回収タンクが必要
となり、プリンタ全体が徒に大型となる。これを避ける
ため、１つの感光体についてトナー回収タンクを交換使
用できるようにして、プリンタの小型化と感光体の有効
利用を図ったものである。

現像ユニット59はケース66を有していて、このケース
66によって現像タンク28（第３図）が区画形成され、更
に現像ローラ26及びトナー補給ローラ27がケース66によ
って回転自在に支持されている。トナーカートリッジ65
はケース66上に着脱自在に装着されている。現像タンク
28内のトナー残量が少なくなると、それまで取付けられ
ていたカートリッジ65を新たなカートリッジに取り換え
て現像タンク28内へトナーを補給する。

作像ユニットケース60はプリンタ下ユニット２内に配
設される。よって、感光体ユニット58及び現像ユニット
59もプリンタ下ユニット２内に配置されることになる。
第２図のようにプリンタ上ユニット１を持ち上げると感
光体ユニット58及び現像ユニット59の両ユニットの上部
が露出する。

作像ユニットケース60は第４図からわかるように上部
の開口した箱状に形成され、その前後の壁部60a,60bに
は、感光体11の支軸62を支持するための溝状の支持部6
7,67が形成されている。支持部67によって一方が支持さ
れた感光体ユニット58は、他方においてストップ爪69に
よって押し付けられる。現像ユニット59も作像ユニット
ケース60に収められた状態でストップ爪70によって押し
付けられる。これらのストップ爪69,70は可撓性部材で
作られており、各ユニット58,59を作像ユニットケース6
0内へ入れる時には外方へ広がって、その挿入を邪魔し
ないようになっている。

感光体ユニット58を作像ユニットケース60に装着した
時、感光体11の下側の一部がケース60の底壁に形成され
た開口71に突入し、更に支軸に取り付けた歯車72が小開
口73に突入する。

現像ユニット59を矢視VII方向から見ると第７図に示
すようになっており、現像ローラ26の軸端に歯車74が取
り付けられている。現像ユニット59を作像ユニットケー
ス60に装着した時、この歯車74が第４図における作像ユ
ニットケースの後壁60bの凹部75から外側へ突出する。

作像ユニットケース60の左側の壁部60dには一対の枢
ピン76,77が突設されており、これらの枢ピンはプリン
タ下ユニット２のフレーム78（第１図、第３図）の各側
板78a,78bに設けられた支持溝79,79に嵌合する。このた
め第２図の矢印Ｅの如く、作像ユニットケース60を感光
体ユニット58及び現像ユニット59を収容したまま枢ピン
76,77を中心として回動させて持ち上げることができ
る。この場合、第３図に示すようにケース60の下方が転
写紙の搬送路になっているので、ケース60を上述のよう
に持ち上げると紙搬送路が外部に露出し、よってここに
詰まっている転写紙（いわゆるジャム紙）を簡単に除去
することができる。必要に応じて作像ユニットケース60
全体をプリンタ下ユニット２から取り除くこともでき
る。

第４図において、作像ユニットケース60の右端に一対
の支ピン81,81が突設され、これらの支ピンに回動部材8
2が回動可能に支持されている。この部材82には一対の
ロック爪83,83及びツマミ84が一体に形成されている。
又、回動部材82の一部を切り曲げて形成した受け部85
と、作像ユニットケース60の右端水平部分86との間に圧
縮ばね87が圧入され、これらのばね87によって回動部材
82は支ピン81を中心として作像ユニットケース60の方向
へ付勢されている。

下フレーム側板78a,78bには一対の係止穴88,88が形成
されていて、作像ユニットケース60が第３図に示す装着
位置に収められた時、ロック爪83が係止穴88にばね87の
作用でそれぞれ係入する。この場合第３図に示す如く、
作像ユニットケース60の右端下部に圧縮ばね89が設けら
れ、このばね89の下端がレバー90に圧接するので、ケー
ス60が装着位置に収められた時、ケース60はばね89によ
って枢ピン76,77を中心として反時計方向に付勢され
る。このため、ロック爪83が係止穴88の上面に圧接し、
ケース60が確実にロックされる。

尚、上記のレバー90はピン91によって下フレーム78に
回動可能に枢支されており、そして転写紙31を搬送する
ための上搬送ローラ34を回転可能に支持している。作像
ユニットケース60が第３図の所定位置に装着されると既
述の如くばね89がレパー90を押圧する。これにより、上
下搬送ローラ34及び35が互いに圧接して転写紙を搬送す
る。作像ユニットケース60を第２図Ｅの如く持ち上げる
と、レバー90に対するばね89の加圧が解除されるので、
上下搬送ローラ34,35間に転写紙が詰った時、これを簡
単に除去できる。

第４図において、奥側の下フレーム側板78bには別の
フレーム側板78cが固定されている。このフレーム側板7
8cにはメインモータ92を有するメインモータユニット93
が取り付けられている。メインモータ92の出力軸には駆
動歯車94が固定されており、遺宜のギア列を介しこの駆
動歯車によって感光体駆動歯車95及び現像ローラ駆動歯
車96が回転させられる。

作像ユニットケース60が第３図の所定位置に装着され
た時、感光体11の軸端歯車72（第４図のａ）が感光体駆
動歯車95に噛み合い、一方現像ローラ26の軸端歯車74
（第７図）が現像ローラ駆動歯車96に噛み合う、この状
態でメインモータ92が回転すると感光体11及び現像ロー
ラ26が回転する。

作像ユニットケース60が装着状態の時、感光体11と現
像ローラ26との接触状態及び現像ローラ軸端歯車74と現
像ローラ駆動歯車96との噛み合い状態は第８図に示す通
りである。図示のような位置関係としたことにより駆動
歯車96によって現像ローラ軸端歯車74を駆動した時、駆
動歯車96から軸端歯車74、従って現像ローラ26への作用
力Ｐは垂直方向となる。このように駆動系の作用力が水
平方向に作用しないようにしたので、現像ローラ26と感
光体11との圧接力が駆動系からの作用力によって悪影響
を受けることがなくなった。

一方、現像ローラ26の軸には歯車74以外に第９図に示
すようにロックレバー101が回転自在に取り付けられて
いる。ロックレバー101の上部には引張ばね102が取り付
けられていて、現像ユニット59が作像ユニットケース60
（第４図）に装着されていない時等において、該ロック
レバー101はばね102のばね力によって上方位置へ持ち上
げ回動されている。

現像ユニット59が第３図の所定位置に置かれ、プリン
タ上ユニット１が閉じられると、予めプリンタ上ユニッ
ト１に設けられている板ばね103がロックレバー101に当
接し、これを押し下げる。すると、ロックレバー101の
凹部104が、現像ローラ駆動歯車96の近くに固定配置さ
れたロックピン105に第10図に示すように引掛り、その
結果、現像ユニット59の垂直方向への移動が拘束され
る。尚、第10図のピン106及び長穴107はロックレバー10
1の回動範囲を決めるためのものである。

上記の通り、現像ローラ26への作用力Ｐを垂直方向の
みとし、更にロックレバー101で現像ユニット59の上下
動を規制したことにより、現像ローラ26と感光体11との
接触圧が安定し、又現像ローラ26の振動が少なくなっ
た。現像ローラ26の振動が少なくなると、それに応じて
感光体11の回転ムラが小さくなる。かくして、感光体回
転方向（副走査方向）のジターが大きく低減された。又
この場合、ロックレバー101のばね102による回動によ
り、現像ユニット59の着脱時の操作性が阻害されること
はない。

上記構成の場合、前述したプリントプロセスを実行し
ている時、現像ユニット59は板ばね103のばね力によっ
て下方へ押し付けられていることになる。一般的には、
この構成だけで十分なのであるが、ジターの発生をより
確実に防止するためには次のような構成を採用すると都
合が良い。

プリンタ上ユニット１に板ばね103とは別に圧縮ばね1
08を設ける。プリンタ上ユニット１を閉じるとロックレ
バー101は、まず板ばね103及び圧縮ばね108の南方によ
って押圧されながらロックピン105に引掛かるまで回動
する。ロックレバー101が一旦ロックピン105に引掛かる
とロックレバー101とばね108との間に隙間が出来て、ば
ね108のばね力がロツクレバー101に及ばなくなる。すな
わち、ロツクレバー101は板ばね103による小さなばね力
のみでロックピン105に係合する。この場合、圧縮ばね1
08による押圧力をP₁、板ばね103による押圧力をP₂とし
た時、P₁が小さ過ぎるとロックレバー101を十分に回動
させることができなくなり、ロックレバー101によるロ
ックの不良を起こし易く、歯車トビ等の不都合を生ずる
おそれがある。又、P₂すなわちプリント動作時の押圧力
が大き過ぎると感光体11と現像ローラ26との接触圧に悪
影響が出て画像抜ケやジターのおそれがある。よって、
P₁及びP₂の選定にあたっては最良の組合せを選ぶ必要が
ある。実施例では、P₁＝2.0kg、P₂＝300gとした。

第３図において作像ユニットケース60の右端壁内面に
圧縮ばね109,110が設けられている。図では１個のよう
に見えるが手前側と奥側に１つづつ、計２個設けられ
る。これらのばねは、第４図（ｂ）のように現像ユニッ
ト59のケース66の両端をそれぞればね力P₃，P₄で押圧す
る。一方、現像ユニット59の非駆動側（歯車74がない
側）に対応するプリンタ上ユニット１の部分に圧縮ばね
111を設ける。このばね111は、プリンタ上ユニット１を
閉じた時、現像ユニット59を非駆動側の一部分において
ばね力P₅で下方へ押し付ける。

このように現像ユニット59、従って現像ローラ26を２
点で感光体11へ向う方向へ水平に押圧し、更に現像ロー
ラ26を非駆動側の一部で下方に押し付けているので、感
光体11と現像ローラ26との接触圧は更に一層安定し、よ
って均一濃度のトナー像を得ることができるようになっ
た。尚、P₃，P₄，P₅の値は適用される現像ユニット59そ
の他の各部品に応じて適正値が選ばれる。因みに実施例
では、P₃＝700g,P₄＝100g,P₅＝1000gとした。

第７図に示した現像ローラ軸端歯車74は、第11図に示
すようにオイルシール112、リテーナ113（圧入）、クッ
ション114、サイドシール115等が収められているブラケ
ット116を介して現像ローラ26に取り付けられる。プリ
ントプロセスを実行している間現像ローラ26は回転す
る。何等の策を施こさないと、ブラケット116と現像ロ
ーラ26との間からトナーがこぼれるおそれがある。そこ
で本実施例では、ポリエチレンフィルム等の薄材から成
るシール117の一端部118（斜線部）をブラケット116に
固着し、ブラケット116と現像ローラ26との継ぎ目をこ
のシール117で覆いながら周回させて、他端119を第７図
に示すように現像ユニット59の上方まで引き出し、更に
固着させている。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着
剤を塗っておき、これを現像ユニット59のケース66に接
着することによって行なわれる。固着を完全に行なうた
め、接着部Ｑ上に更にプレート120を当てがい、テープ1
17の先端119を折り返してプレート120の上まで持ち運
び、そしてこの状態のプレート120をプリンタ上ユニッ
ト１で押圧すると良い。

かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれる。トナー
の軸方向の漏れを完全防止するため、サイドシール115
と現像ローラ26との間にシールプレート121を介在させ
ると良い。このシールプレート121には表裏両側に小突
起122a,122bが突設されており、これら小突起によって
サイドシール115による密封性が一層向上される。

実施例において、帯電チャージャ12のケーシングは樹
脂により感光体ユニット58と一体成形されている。これ
により部品点数、製作工数の低減等の利点がある。

ところで、ここで用いられる樹脂は、一般に絶縁性材
料である。チャージワイヤ13をこのような絶縁性材料の
みで覆うと、チャージワイヤ13による放電開始の電圧が
異常に高くなってしまい、その結果、感光体11への正常
な放電に先立って不特定方向への電流の漏れ、いわゆる
リークを生ずるという不都合がある。又、感光体11への
放電が始まった後でも、その放電が不安定になる。従来
の帯電チャージャでは、チャージワイヤを取り囲むケー
シングをアースされた導電材料で作ることによって上記
の不都合を回避していたが、本実施例ではケーシングを
樹脂一体成形で作っているため、何等かの補償が必要で
ある。

そこで、第３図及び第４図（ａ）に示すように帯電チ
ヤージャ12のケーシングの上部に開口296を開け、その
開口に対応する部分のプリンタ上ユニット１の底面に導
電性材料から成るアース板297が設けられている。こう
しておけば、アース板297が従来装置における導電性ケ
ーシングと同様の働きをすることになり、それ故、リー
クあるいは放電の不安定といった上記の不都合が起こら
ない。

アース板297には第２図に示すようにその手前側（操
作パネル５がある側）に、突部297aが形成されている。
この突部297aは、プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユ
ニット２とを結合した時、感光体ユニット58に設けた開
口298に嵌り込む。この開口298の中には、第４図の破線
で示すように感光体11の軸に接続された導電板299が配
設されており、よってこの開口298に突入したアース板
突部297aは導電板299を介して感光体11の軸と電気的に
接続される。一般に、感光体11の軸はアースされている
から、アース板297もアースされることになる。

駆動系 感光体11及び現像ローラ26が、メインモータ92によっ
て駆動されることは第４図に関連して既に説明した。し
かしながら本実施例では、メインモータ92によって駆動
されるのはそれら２つの部材に限らない。

第18図はメインモータ92によって駆動されるギア列を
詳細に示している。感光体駆動歯車95及び現像ローラ駆
動歯車96以外に、搬送ローラ駆動歯車97、給紙ローラ駆
動歯車98、加熱ローラ駆動歯車99、そして排紙ローラ駆
動歯車100等をも駆動する。搬送ローラ駆動歯車97は第
３図の下搬送ローラ35を駆動する。給紙ローラ駆動歯車
98は給紙ローラ32を駆動する。加熱ローラ駆動歯車99は
加熱ローラ36を駆動する。排紙ローラ駆動歯車100は上
下排紙ローラ40,45を駆動する。

メインモータユニット93は、上記メインモータ92の他
にメインモータドライバ139を有している。メインモー
タ92には、定速制御のための基準信号を作り出す水晶発
振器、同じく定速制御のための制御量となるモータ実速
度を示すエンコーダ、パワー回路、そして定速制御を行
なうサーボ回路等が必要となる。上記メインモータドラ
イバ139は、基板上に上記の各機器を取り付けたもので
あり、メインモータ92に固定取り付けされて一体になっ
ている。このような一体構造を採用したのは、上記各機
器とメインモータ92とを結ぶケーブルを最少限に押えて
コンパクト化を図るためである。

オゾン排出装置、冷却装置 一般に、帯電チャージャ12等の放電によりオゾンが発
生する。このオゾンがプリンタ内の感光体11近傍の特定
個所にたまると感光体の劣化を招来し好ましくない。
又、プリンタ上ユニット１を持ち上げた時オペレータに
不快感を与える。本実施例では次のようなオゾン排出装
置を設けることにより、それらの不都合を解消してい
る。

第３図において帯電チャージャ12の上方にオゾン送風
ファン46が配設される。このオゾン送風ファン46は第13
図に示すように、合成樹脂製の上ユニットフレーム47の
ほぼ中央に前面47aから奥側に向けて（第３図の紙面垂
直方向）固定される。オゾン送風ファン46が固定される
ところのフレーム47には、複数の送風用開口48が開けら
れている。オゾン送風ファン46が回転すると第14図に示
すように個々の送風用開口48を介して空気が感光体11の
近傍に軸方向一様に送り込まれる。これにより、感光体
近傍のオゾンが吹き飛ばされてオゾンによる感光体劣化
が防上される。オゾン送風ファン46は遅くとも感光体11
が回転するのと同時に始動する。一般に感光体11の回転
とオゾン発生源となる帯電チャージャ12の点灯とは同期
しているからである。又、オゾン送風ファン46の停止の
タイミングは感光体11の停止から８〜10秒後に設定され
る。感光体11が停止すると帯電チャージャ12からの放電
も止むが、その時同時にオゾン送風ファン46も止めてし
まうと、感光体11のまわりに滞留するオゾンを十分に吹
き飛ばすことができない。そこで、８〜10秒の時間だけ
ファン46を継続回転させ、確実にオゾンを吹き飛ばして
いる。尚、８〜10秒後としたのは実施例の構造の場合の
ことであって、構造が異なる場合にはそれに応じた適宜
の時間に設定される。

第３図においてオゾン送風ファン46の左方に吸引ファ
ンユニット49が設けられている。吸引ファンユニット49
は第15図に示すように吸引ファン50と、その吸引ファン
50のケーシングに固定されたホルダ51によって支持され
たオゾンフィルタ52を有している。吸引ファン50が回転
すると、オゾン送風ファン46によって感光体11から吹き
飛ばされたオゾンが、該吸引ファン50に吸い寄せられて
オゾンフィルタ52を介して機外へ排出される。かくして
プリンタ内にオゾンがたまることがなく、又オゾンフィ
ルタ52を通しているので、外部へオゾンが放散されるこ
ともない。

フィルタホルダ51は第16図に示すように、薄い金属材
料から作られていて、その１側に保持片53が形成されて
いる。フィルタ52は波状の紙テープをうず巻状に巻いて
最外周面を粘着テープで止めることによって円筒形状に
形成されたものであり、材料となる紙にはカーボンが含
浸されている。ボルダ51の保持片53は失印Ｃの如く入手
によって外側へ押し広げることができ、又押し広げた状
態から失印Ｄの如く内側へ弾性的に戻るようになってい
る。フィルタ52をホルダ51に装着する時は、まず保持片
53を押し広げてフィルタ52をホルダ51に押し付け、そし
て保持片53をＤ方向へ戻す。これによりフィルタ52は、
保持片53とフレームの１部47bとによって挟持されて位
置固定される。特別な固定具が必要ないのでコストが安
くなり、又着脱作業も楽である。

第12図において下フレーム78の紙搬送リブ124には多
数の空気穴123が開けられている（詳しくは後述）。
又、第13図において排紙ガイド部材42の下部にも多数の
空気穴125が開けられている（詳しくは後述）。よっ
て、吸引ファン50が回転するとこれらの穴123,125を介
して定着ローラ36等の定着機器及びトナー回収タンク57
に向けて外気が流れ込み、そして吸引ファン50から外部
へ排出される。従って、定着機器及びタンク57が効率良
く冷却される。定着機器を冷却するのは定着機器自身及
びそのまわりの他の機器の過熱防止のためである。トナ
ー回収タンク57を冷却するのはタンク57内の廃トナーが
熱により溶けて固着するのを防ぐためである。

冷却効率を高めるため、第３図において作像ユニット
ケース60と定着機器との間に適宜の空間を設けるのが望
ましい。この空間を流れる空気により冷却が効率良く行
なわれる。吸引ファン50は、定着機器等の冷却の意味も
あるので、オゾン送風ファン46とは異なって、常時回転
されている。

プリンタケース、紙搬送系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレーム78に
よって囲われている。これらはいずれもガラス繊維を10
〜20％含む合成樹脂、例えばノリル（商品名）等によっ
て一体成形されたものである。特に、下フレーム78は第
12図に示すように転写紙搬送路（第３図参照）を形成す
ると共に紙般送方向に沿って並べられた多数のリブ124
を有している。これらのリブも一体成形によって作られ
る。又、これらリブのうち感光体ユニット58のトナー回
収タンク57の下方に位置するものには、前述した多数の
空気穴123が開けられている。尚、第３図における排紙
ガイド板44も下フレーム78に一体成形される。

排紙ガイド部材42は第13図に示すように上ユニットフ
レーム47の側面47cに固定される。この排紙ガイド部材4
2も合成樹脂で成形されており、又下部に前述した多数
の空気穴125が設けられている。

第３図の排紙ガイド板43は上カバー８に一体成形され
る。

上排紙ローラ45及び下排紙ローラ40のうちの駆動ロー
ラ45a,40aは、第17図に示すように、排紙ガイド部材42
の上下それぞれに着脱自在、且つ回転自在に支持された
ローラ軸126,127上の所定位置に嵌められたゴム輪であ
る。下側のローラ軸127の軸端に歯車128が固定されてい
て、この歯車が排紙ローラ駆動歯車100（第18図参照）
と噛み合っている。この駆動歯車100は下側ローラ軸127
に回動自在に取り付けられたアーム129に支持されてお
り、更にこのアームには圧縮ばね130が取り付けられて
いる。

排紙ガイド部材42がプリンタ上ユニット１の上ユニッ
トフレーム47（第13図）に取り付けられることは前述し
たが、排紙ガイド部材42を取り付けた状態でプリンタ上
ユニット１を閉じると、排紙ローラ駆動歯車100が第18
図の加熱ローラ駆動歯車99に噛み合う。この時、ばね13
0が所定量縮んで、歯車100と99との間に駆動力伝達に必
要な圧力が与えられる。かくしてメインモータ92が回転
すると下側ローラ軸127が回転して駆動排紙ローラ40aが
回転する。下側ローラ軸127と上側ローラ軸126とは、プ
ーリ131,131及びそれらに掛け渡されたベルト132によっ
て駆動連結されており、従って下駆動ローラ40aが回転
すると、同時に上駆動ローラ45aも回転する。

排紙駆動ローラ40a,45aは第３図に示すようにそれぞ
れが従動ローラ40b,45bと圧接する。本実施例では従動
ローラ40b,45bが第19図に示すようにばね材でできたホ
ルダ133によって下フレーム78あるいはカバー８に固定
されている。駆動ローラ40a,45aが従動ローラ40b,45bに
圧接した時、ホルダ133のアーム136がたわんでばね力が
生じ、紙駆動のために必要な押圧力が生じる。

ホルダ133の固定部はすり割り134が形成されており、
このすり割り134を下フレーム78あるいはカバー８から
突出するピン135に圧入することによりホルダ133が下フ
レーム78等に固定される。ねじ等の止具は不要である。
又、従動ローラ40b,45bはその支軸をアーム136の先端湾
曲部に挿入することにより支持されている。

尚、上・下ローラ軸126,127は非導電性合成樹脂で成
形した方が良い。アースの必要がなくなるからである。
又、排紙ローラ40a,45aとしてのゴム輸を設ける所の軸
部は他の軸部に対して段差があるのが良い。ゴム輪のズ
レを防止するためである。

第17図において上ローラ軸126のほぼ中央に、紙送り
出しリング137が軽く圧入されている。このリングは第2
0図に示すように、その外周に小突起138を有している。
この小突起は、上部排紙トレイ９（第３図）に排出され
る転写紙の後端を押し出して、次に排出される転写紙の
スタック性を良くするためのものである。

排紙路を切換るための排紙切換爪41（第３図）と排紙
切換ツマミ４（第２図）との関係は次の通りである。第
21図において、排紙切換爪41と排紙切換ツマミ４とは軸
140によって連結されている。この軸140の途中に（勿
論、下フレーム78の内側）２つの凹部を備えたカム141
が固定されている。カム141の凹部は、下フレーム78に
固定されていてばね材によって形成されている係止部材
142の凸部に嵌合する。この嵌合した状態でカム141の回
動、すなわち切換爪41の回動が拘束されている。

図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回せば、一旦
係止部材142が押し曲げられ、カム141の上側凹部が係止
部材142の凸部まで運ばれた時、再び両者が嵌合して位
置固定される。カム141の上側凹部と下側凹部がそれぞ
れ第３図における切換爪41の実線位置と破線位置に相当
する。尚、カム141の凹部の大きさ（例えば曲率半径）
は係止部材142の凸部の大きさよりも小さい方が良い。
確実な位置固定ができるからである。

プリンタ上ユニット１がプリンタ下ユニット２から持
ち上げ回動できることは既述の通りである。この回動は
第28図において、プリンタ下ユニット２の下フレーム78
に固定されたヒンジピン238を中心としてプリンタ上ユ
ニット１の上ユニットフレーム47を回動することによっ
て行なわれる。上ユニット１を持ち上げる場合としてジ
ャム紙を除去する時、簡単な保守作業をする時等のよう
にそれ程大きな角度で持ち上げる必要のない場合があ
る。このような場合を考慮して、ヒンジピン238の奥側
（図の右側）の下フレーム78内にストップピン246を配
置しておき、上フレーム47のブラケット247がこのスト
ップピン246に当った時点で上フレーム47の回動が規制
されるようにしておくと好都合である。

又、ストップピン246を下フレーム78に対して取外し
可能としておき、感光体ユニット58及び現像ユニット59
の交換時等のようにプリンタ上ユニット１を大きく持ち
上げる必要がある場合には、このストップピン246を下
フレーム78から取り外し、上フレーム47が鎖線の如くほ
ぼ直角まで持ち上げることができるようにすると更に好
都合である。

このような２段階回動構造としておくことによりオペ
レータの便宜が図れる。

上下ユニット・ロック機構 第２図において、プリンタ上ユニット１を図示の開放
位置から失印Ｇのように閉じると、プリンタは第３図の
状態になってプリント可能となる。但し、実際にプリン
トを行なうにあたっては上下ユニット１と２をこの状態
にロックする必要がある。以下にそのための機構につい
て説明する。

第13図において上ユニットフレーム47の前面47aに、
レバー支持ブラケット143,143及びレバー押え板144,144
が樹脂一体成形によって設けられている。レバー支持ブ
ラケット143,143は、ロックレバー145の両端支軸146,14
6を支持する。この時、支軸146,146の上側は押え板144,
144によって下方へ押圧される。押え板144は樹脂で出来
ていて可撓性を有しているから、支軸146をブラケット1
43へ挿入する時は、一旦押え板144を上方へ押し広げつ
つその挿入作業が行なわれる。支軸146がブラケット143
の凹部へ入ると、押え板144が自動的に下方へ復元移動
して、ロックレバー145全体を保持する。ロックレバー1
45の上ユニットフレーム47への組付けを容易にするた
め、支軸146に軸方向のすり割りを設けておくこともで
きる。

この時、ロックレバー145は支軸146を中心として回動
可能であるが、ロックレバー145の上部にはフレーム47
方向に突出する如くばね材147,147が予め取り付けられ
ているので、フレーム前面47aに装着されたロックレバ
ー145は失印Ｈ方向へ回動するように付勢される。ばね
材147は板ばねでも良く、又ばね性のある樹脂によりロ
ックレバー145全体とともに一体成形しても良い。

ロックレバー145の両端下部に、それぞれロック爪14
8,148が一体成形により形成されている。第12図に示す
ように、下フレーム78のうちそれらロック爪148に対応
する位置にフック149,149が一体成形で形成されてい
る。プリンタ上ユニット１を閉じるとばね材147の働き
により、ロックレバー145のロック爪148がフック149の
穴に自動的に嵌まり、上ユニット１がロック、すなわち
固定される。プリンタ上ユニット１を持ち上げる場合
は、まずロックレバーツマミ10をつまみ、それをばね材
147のばね力に抗して上方へ回動させる。すると、ロッ
ク爪148とフック149との係合が外れ、支障なくプリンタ
上ユニット１を持ち上げることができる。ロックレバー
ツマミ10はカバー８の前面に設けられた開口248から外
部へ張り出している。

従来、このようなロック機構を作る時は、金属シャフ
トにツマミ、爪等を付設するといった複合構造が多かっ
た。これに対し本実施例では樹脂一体構造としているの
で軽量で、しかも作るのが容易である。又、アースも不
要となる。ストッパ312はロックレバー145全体とともに
一体に形成されたものであって、ばね材147と同様ケー
ス47方向に突出している。これはロックレバー145が回
動し過ぎてばね材147がへたるのを防ぐため、ロックレ
バー145の回動を一定量に制限するためのものである。

支持ブラケット143,143の下方に、紙搬送方向の位置
決め突起150,150及び感光体軸方向の位置決め突起151,1
51がフレーム47と一体成形されている。これらの突起の
うち第13図の右側の１組は第12図の右側のフック149と
係合するが、その係合の様子を示すと第22図の通りであ
る。両突起がそれぞれ１つのフック149と係合すること
により、上ユニットフレーム47が感光体軸方向（レーザ
の主走査方向）及び紙般送方向（レーザの副走査方向）
へ位置ずれするのを確実に防止できる。

レーザ光学装置 レーザ光学装置14（第３図）については、第５図及び
第６図においてその一例を挙げて概略の作用を説明し
た。この例において、レーザ光の光路を正常状態に保持
するため、第１ミラー19及び第３ミラー23がケース155
に対して正確に垂直に固定されなければならない。

本実施例では第23図に示すように、ケース155（第５
図）と一体に成形された支持部156と、ばね材から成る
押え板157とによって第１ミラー19等を固定する。この
場合、支持部156については、第１ミラー19が押し付け
られる面156aが精度良く垂直に仕上げられている。この
垂直面156aにミラー19を押し当て、その後方から押え板
157のアーム157a,157aによってミラー19を垂直面156aに
押し付ける。押え板157のアーム157aは、押え板157を穴
158を介してケース155の所定位置にねじ止めした時、た
わみ変形によってミラー19を押圧するようになってい
る。その際、アーム157aには予めミラー19方向に突出す
る小突部159,159が設けられており、よってミラー19の
押圧はこれら小突部を介して２点によって行なわれる。
この２点押圧により、ミラー19は垂直面156aによって確
実に位置決めされる。

第３図及び第６図に簡単に示してある第２シリンドリ
カルレンズ22は、その全体形状が第13図の下部位置に示
すようになっている。これは、全体がレンズ部と共に樹
脂一体成形によって作られている。このシリンドリカル
レンズ22は上ユニットフレーム47の前面47aに設けた開
口249を介して第３図に示す上ユニットフレーム47内の
所定位置に挿入でき、またそこから引抜きできる。所定
位置に挿入されたシリンドリカルレンズ22は、光学レン
ズとして作用すると共に、光学装置14内にトナーその他
のゴミが入るのを防ぐためのシール部材としても作用す
る。そのため、シリンドリカルレンズ22と上ユニットフ
レーム47の対応部分との嵌合はできるだけ気密であるこ
とが望ましい。

第２シリンドリカルレンズ22の装着手段の一例として
次のようなものがある。第33図に示すように第２シリン
ドリカルレンズ22は、上ユニットフレーム47の穴303を
区画する平行な２つの側壁304,304の内側に配置され
る。上ユニットフレーム47に一体に成形された各側壁30
4の両面には、第２シリンドリカルレンズ22の長手方向
における各側縁22b,22bを摺動自在にガイドする上下の
支持部305及び306が上ユニットフレーム47と一体に成形
されており、第２シリンドリカルレンズ22は、これらの
支持部305,306に挟まれた状態で支持される。

各側壁304の上下の支持部305,306は千鳥状に配列され
ているが、これは上ユニットフレーム47の成形時に型抜
きし易くするためのものであり、該フレーム47の成形が
可能であれば、支持部を例えば平行なガイドレール状等
の適宜な形態に形成しても良い。

第２シリンドリカルレンズ22をセットした時は、第34
図に示す如く、第２シリンドリカルレンズの先端部に形
成された両係止部307,307に、上ユニットフレーム47に
一体成形された弾性片308が係合し、これにより第２シ
リンドリカルレンズ22の抜け出しが阻止される。又、両
側壁304に一体に架橋されたストッバ309に第２シリンド
リカルレンズ22に突設された規制片310が当たり、第２
シリンドリカルレンズ22が所定のセット位置よりも奥に
押し込まれることが阻止される。

第２シリンドリカルレンズ22の清掃又は交換のため、
これを引き抜く時は、ツマミ22aをつかんで失印Ｔ方向
に引けば良い。こうすると、両弾性片308が第２シリン
ドリカルレンズ22の先端の膨隆部311によって弾性的に
開拡され、第２シリンドリカルレンズ22は上ユニットフ
レーム47の開口249を通して引き抜かれる。

ツマミ22aは、第２シリンドリカルレンズ22が所定位
置に装着された時、ロックレバーツマミ10と同様カバー
８の開口248から外部へ露出する。このように開口248が
共用できるので外観を損なわず、又作業性も良い。

第３図においてオゾンファン46の右側に設けられてい
るビームシャッタ258はピン259を中心として回動可能で
ある。第３図のように上・下ユニット１及び２が閉じら
れている時、このビームシャッタ258は感光体ユニット5
8上の突起250（第４図（ａ））によって押し上げ回動さ
れ、レーザビーム照射口251が開いている。プリンタ上
ユニット１を持ち上げると突起250とビームシャッタ258
との係合が解除され、該ビームシャッタが右方へ回動し
てレーザビーム照射口251を閉じる。

本実施例では、後述するインターロックスイッチの作
用により、プリシタ上ユニット１を持ち上げるとレーザ
光学装置14への給電が断たれてレーザビームは照射され
ないことになっているが、そのインターロックスイッチ
４の誤動作を考慮して上記ビームシャッタ258を設け、
安全の確保を図っている。

又、プリンタ上ユニット１の上ユニットフレーム47の
うちレーザビーム照射口251に対応する所に、ゴム、ス
ポンジ等の弾性材から成る遮蔽部材252が固着されてい
る（第２図参照）。上・下ユニット１及び２が閉じられ
ると、第３図に示すように遮蔽部材252の下端がプリン
タ下ユニット２内の現像ユニット58（第４図（ａ）参
照）の上面に圧接し、よってこの遮蔽部材によってレー
ザ照射口251のまわりが密封される。これにより、レー
ザ光学装置14内のトナーその他のゴミの侵入、レーザ光
の光漏れ及び外からの光の侵入等が防上される。

給・排紙部 給紙トレイ３はプリンタ下ユニット２に対して着脱自
在である。この給紙トレイ３は第１図からもわかるよう
に、押圧レバー152を設けてある部分153が下方向に張り
出しているので、底が平らでない。よって、給紙トレイ
３を下ユニット２から外して放置すると、そのトレイ３
の後部がシーソーの様に下方へ下がって転写紙が後方へ
ずれ落ちるおそれがある。これを防止するため、第３図
に示すように張り出し部153の後方の底面に突出部154を
設けておくと良い。これにより、給紙トレイ３のすわり
が良くなって紙のずれ落ちが解消される。

給紙トレイ３の上部には手差しガイド板255が取り付
けられており、この手差しガイド板255の上から転写材
を手差しで送り込むことができるようになっている（第
３図矢印Ｍ）。給紙トレイ３上に普通紙転写紙を積載し
ておいて、手差しガイド板255から封筒を手差し給送す
るものしすれば、手紙の印字と封筒への宛名書を交互に
１組づつ行なうこともできる。

又、本実施例に係るプリンタには、第30図に示すよう
にプリンタ下ユニット２の下部に給紙ユニット266を着
脱自在に連結することができる。この給紙ユニット266
の中には予備給紙トレイ267が配設されていて、そのト
レイ267上に複数の転写紙268が積載されている。これら
の転写紙268は、給紙ローラ269及び搬送ローラ270によ
って矢印Ｎのように１枚づつプリンタ下ユニット２内へ
給送される。給送されたその転写紙が既述のプリントプ
ロセスを受けることは、給紙トレイ３上の転写紙31の場
合と変わりがない。

給紙トレイ３からの給紙を行なうか、あるいは予備給
紙トレイ267からの給紙を行なうかは、操作パネル５に
そのための選択スイッチを設けて指示したり、あるいは
ホストコンピュータからの指示によって行なわれる。

尚、図からもわかるように下給紙トレイ267からプリ
ンタ下ユニット２内の上下搬送ローラ34,35までの紙搬
送距離は、給紙トレイ３からそれらローラ34,35までの
紙搬送距離よりも長い。一方、プリントプロセスを実行
するためには両給紙トレイ３及び267のそれぞれから出
た転写紙が上・下搬送ローラ34,35に達するまでの時間
は等しくなければならない。そこで、実施例の予備給紙
ローラ269はプリンタ下ユニット２内の給紙ローラ32よ
りも速い送り出し速度で転写紙267を送り出すようにな
っている。

プリント終了後の転写紙は上部排紙トレイ９へ排紙さ
れて積み重ねられる。上部排紙トレイ９が深い程、すな
わち上部排紙トレイ９から上排紙ローラ45までの高さｈ
が高い程スタックできる転写紙の枚数が増える。ところ
が、これが深過ぎるとスタックされた転写紙が乱れた
り、又プリンタ全体が徒に大型となる。よって、深さの
程度従って、転写紙スタック数には限度がある。

ところが上述した予備給紙トレイ267を用いた実施例
の場合、上部排紙トレイ９へスタックすべき転写紙数が
大幅に増大することが考えられる。このため、次の構成
を採用すると都合が良い。

第30図に示すように、プリンタの上・下ユニット1,2
の左側に排紙ユニット271が付設される。この排紙ユニ
ット271は、本体ケース272と、これにピン273を介して
矢印Ｐ方向に回動可能に枢支されたカバー274とを有し
ている。カバー274は通常図示していないロック装置に
よって第30図に示す垂直状態に保持されている。カバー
274及び本体ケース272には第30図の紙面垂直方向に、互
いに間隔をあけて配置される複数のリブ275,276,277が
付設され、これらのリブによって転写紙排紙路278が形
成されている。本体ケース272には搬送ローラ279,280及
び排紙ローラ281が支持されていて、これらの各ローラ
によって転写紙が搬送・排紙される。

排紙ユニット271を通して転写紙を搬送する時は、排
紙切換爪41を破線位置に切換える。これにより、排紙ロ
ーラ40から送り出された転写紙は搬送ローラ279を介し
て排紙ユニット271へ送り込まれる。

上記排紙トレイ９から排紙ユニット271の排紙ローラ2
81までの高さＨは、前記上排紙ローラ45までの高さｈよ
りも高い（Ｈ＞ｈ）。よって転写紙が排紙ユニット271
から排出される場合は、より多くの転写紙をスタックす
ることが可能となる。この場合、紙排出の方法として、
当初、プリンタ上ユニット１の上排紙ローラ45を使って
排紙を行ない、転写紙がその上排紙ローラ45の高さまで
スタックされたところで、排紙ユニット271の排紙ロー
ラ281による排紙を始めるようにする。こうすれば、排
紙ユニット271から排出される転写紙が深い位置に落下
するという事態が回避されて、スタックされた転写紙に
不揃いが発生しない。

尚、場合によっては、排紙ユニット271の排紙ローラ2
81のみ、あるいはプリンタ上ユニット１の上排紙ローラ
45のみを使っても良い。又、これらの排紙ローラ281及
び45を交互に用いることもできる。

実施例のプリンタ上ユニット１はプリンタ下ユニット
２に対して持ち上げ回動される。ところが、排紙ユニッ
ト271の上部が第30図のようにプリンタ上ユニット１の
上方に位置していると、このままでは排紙ユニット271
が邪魔となってプリンタ上ユニット１の持ち上げができ
ない。そこで図示の例では、排紙ユニット271が給紙ユ
ニット266（プリンタ下ユニット２であっても良い）
に、ピン282を介して矢印Ｑ方向に回動可能に支持され
ている。プリンタ上ユニット１の開閉時には排紙ユニッ
ト271を上・下ユニット1,2に対してＱ方向に回動させ、
これがプリンタ上ユニット１の開閉の邪魔にならない位
置に退避させる。尚、排紙ユニット271を給紙ユニット2
66等に対して着脱自在に構成しておき、プリンタ上ユニ
ット１の開閉時にはこれを取り外すようにすることもで
きる。

排紙ユニット271の排紙路278において転写紙がジャム
を起こした時は、カバー274をピン273を中心としてＰ方
向に回動し、これを第31図に示す位置に移動する。これ
により、排紙路278が外部に露出するので、簡単にジャ
ム紙を取り除くことができる。

下部搬送ローラ279の後流位置に予備切換爪283が設け
られている。この切換爪283は第30図に示す位置と第31
図に示す位置との間で切換えられる。予備切換爪283が
第30図の位置にある時、既述の上部排紙トレイ９への排
紙が行なわれる。一方、予備切換爪283が第31図の位置
にある時、転写紙は下部搬送ローラ279からカバー274上
へと排出される。転写紙の反転排出を希望しない場合に
このような排紙モードが採られる。カバー274そのもの
を排紙トレイとして兼用できるので部品点数の低減が図
られる。

又、カバー274開閉に連動して予備切換爪283の切換動
作が得られるように構成すると操作が簡単となって有利
である。例えば、カバー274の開閉に伴ってオン・オフ
するスイッチ（図示せず）を設けておき、カバー274を
第31図に示す位置に開いた時、このスイッチをオンさ
せ、これによって図示しないモータ、ソレノイド等の駆
動装置を作動させて予備切換爪283を第30図の位置から
第31図の位置に作動させ、逆にカバー274を閉じる時も
上記駆動装置の作動により予備切換爪283を第１図の位
置へ戻す。

又、次のような方法もある。第30図及び第31図に示す
ようにカバー274にカム部材284を固設し、カバー274を
閉じている時はトグルばね285の作用により予備切換爪2
83を第30図の位置に保持する。カバー274を開く時、こ
れと一体のカム部材284が予備切換爪283に当ってこれを
加圧して第31図の位置に回動させる。予備切換爪283は
トグルばね285によってこの状態に保持される。

排紙ユニット271の排紙ローラ281は、第19図に示す如
く上・下プリンタユニット1,2内の排紙ローラ40,45と同
じように構成できる。又、第32図のようにすると更に便
利である。図において排紙ローラ281は、駆動ローラ286
と従動ローラ287から成り、駆動ローラ286はその支軸28
8に固定された従動ギア289及びこれに噛み合う駆動ギア
290を介して回転駆動される。支軸288上に連結部材291
が、回転可能しかし軸方向摺動不能に取り付けられてい
る。連結部材291の他端にはナット292が設けられ、この
ナット292は可逆転モータ293によって回転駆動される送
りねじ294に係合している。

モータ293を停止した状態で転写紙を上部排紙トレイ
９へ排出させる時の転写紙の位置を第32図に鎖線で示す
位置であるとする。この状態で何枚かの転写紙をスタッ
クした後、モータ293を作動させて送りねじ294を回転さ
せる。すると、ナット292が送りねじ294の軸線方向に移
動し、それに応じて駆動ローラ286も同じ方向に移動
し、その結果、ローラ286及び287に挟持された転写紙が
破線の如くδだけずれる（シフトする）。

このようにδだけずらされた転写紙を上部排紙トレイ
９へ排出すれば、それ以前に該トレイ９上へ排出されて
いる転写紙群と区別することができる。つまり、複数の
転写紙を数束づつに区分けすることができる。

実際には、第30図に示すように排紙ローラ281の上流
側にセンサ295を設け、転写紙をシフトさせるべき外部
信号が後述のメインコントローラに入力されている時
は、センサ295が転写紙後端を検知した際、その検知信
号に基づいてモータ293を作動させ、駆動ローラ286をシ
フトする。

電装関係 第24図において160は電源入力部であり、ACプラグ161
を介して商用電源に接続される。この中にはメインスイ
ッチ162、ノイズフィルタ163が含まれている。電源入力
部160は、第12図に示すように下フレーム78の奥側に配
置される。メインスイッチ162は下フレーム78の側壁を
貫通して外部へ出ており、外部からオペレータがスイッ
チング操作できる。ノイズフィルタ163は供給された電
力から外来ノイズを除去する。

電源入力部160からの電力は、一方がインターロック
スイッチ164を介してメインコントローラ用電力供給部
（メインPSU）165に供給され、他の一方がキャラクタコ
ントローラ用電力供給部（キャラクタPSU）166に供給さ
れる。メインPSU165は第13図に示すように上ユニットフ
レーム47の左側に配置されるものであり、ノイズフィル
タ167、定電圧回路168、半導体リレー（SSR）169を有し
ている。定電圧回路168は主にAC/DC変換を行なう。SSR1
69は加熱ローラ36内のヒータ38（第３図）の温度制御の
ための給電のオン・オフを行なう。ヒータ38には第３図
からもわかるように温度制御用のサーミスタ235が付設
されるが、このサーミスタ235は、転写材として封筒等
の最小幅転写材が適用される時、その最小幅転写材の搬
送経路に対応する上方位置に配設される。その理由は、
一般に封筒は糊付けによって作られているので、定着温
度が高過ぎるとその糊が溶けて不具合が生じる。よっ
て、サーミスタ235を封筒等の最小幅転写材が通過する
であろう位置に最も近く配置して正確なヒータ温度制御
を可能にするためである。

インターロックスイッチ164は、第12図に示すように
下フレーム78の右側手前に配設され、通常はオフとなっ
ていて、下に押された時にオンとなる。プリンタが組み
上げられた時、下フレーム78の右端部には樹脂製のイン
ナーカバー170が装着される。これにより、インターロ
ックスイッチ164はインナーカバー170のスイッチカバー
171によって覆われる。スイッチカバー171には十字形の
穴172が形成されている。この十字穴は、人間の指は入
らないがプリンタ上ユニット１の対応する部分に設けら
れる適宜形状の押圧子173（第２図）は入ることができ
る程度の大きさになっている。よって、第２図のように
プリンタ上ユニット１が持ち上げられている時はインタ
ーロックスイッチ164がオフとなっていてメインPSUに給
電されないが、上ユニット１が閉じられると押圧子173
によってインターロックスイッチ164がオンとなって給
電が行なわれる。十字穴172が人の指を通せないように
なっているのは、上ユニット１が開かれている時、誤っ
てインターロックスイッチ164がオンとならないように
するためである。インタロックスイッチ164のオフによ
りレーザ光学装置14への給電が断たれてレーザビームの
照射が中断されることは前述の通りである。

インナーカバー170は装着された状態で第３図に示す
ように、給紙ローラ32を覆うようになっている。これに
より、給紙ローラ32にゴミ等が付着するのが防止され、
更に上ユニット１を持ち上げた時の給紙ローラ32の保護
が図られる。

キャラクタPSU166は第13図において上ユニットフレー
ム47の右奥側に配設されるものであり、その内部には第
24図の通り、ノズルフィルタ174、定電圧回路175が設け
られる。

メインPSU165は、メインコントローラ176、帯電チャ
ージャ12及び現像バイアス用パワーパック（帯電・現像
PP）177、転写チャージャ30用パワーパック（転写PP）1
78、メインモータ92、各種動作機器179等を駆動する。
又、オゾンファン46、吸引ファン50等のファン及び定着
部ヒータ38を駆動する。キャラクタPSU166は、キャラク
タコントローラ180を駆動する。

帯電・現像PP177は第13図に示すように上ユニットフ
レーム47の奥側に配設される。一方、この帯電・現像PP
177によって駆動される帯電チャーヂャ12及び現像ロー
ラ26は第３図あるいは第４図に関連して既述した通り、
それぞれ感光体ユニット58及び現像ユニット59とともに
プリンタ下ユニット２に配置される。これら両ユニット
１と２に亘って配設されるものを電気的に接続させるた
め次のような構成を採用する。

まず、帯電チャージャ12に第４図（ａ）に示すように
端子195が設けられ、又第７図に示すように現像ローラ2
6の軸端に端子196が設けられる。そして、これらの端子
と対応するように、プリンタ上ユニット１の底面（すな
わち上ユニットフレーム47の底面）から、帯電・現像PP
177の電源端子197及び198が突出している（第２図）。
電源端子197,198は第25図に示すように爪部199を備えた
円形凹部200と、その凹部の中に予め予圧が生ずる状態
で収められているばね端子201とを有している。帯電チ
ャージャ等の端子195,196は、上・下両ユニット1,2が閉
じた時にばね端子201の下端からそのばねの中に進入
し、ばね端子201が端子195,196に巻き付く状態で両者が
接続され、端子195,196側に高圧が印加される。ばね端
子201は下端に向けて末広がりの形状になっているの
で、端子195,196が間違いなく進入できる。又、ばね端
子と端子195,196の接触も良好である。更に、ばね端子2
01は爪部199によって予圧状態になっているので、接触
不良がない。

転写PP178は第12図に示すように下フレーム78の紙搬
送リブ124の隣り、従って第３図における転写チャージ
ャ30の右隣りに固定される。転写PPからの高圧端子は第
26図に示すようにばね端子202として構成され、これが
転写チャージャ30のエンドブロック204内に埋設された
端子203に圧接して、端子203に接続されたチャージワイ
ヤ205に高電圧を印加する。転写チャージャ30のケーシ
ング206は、２つのばね部207a,207bを有する一体形状の
ばね端子207によってアースが取られている。

転写チャージャ30の上方には、第３図から明らかなよ
うに作像ユニットケース60が置かれる。第26図に示すよ
うに転写チャージャ30の両端上部にスペーサ部材208,20
8が設けられており、転写チャージャ30はこれらのスペ
ーサ部材208を介してばね端子202及び207aによって作像
ユニットケース60に下方から押し付けられる。スペーサ
部材208はエンドブロック204とともに樹脂一体成形さ
れ、その高さが精度良く出せる。よって、転写チャージ
ャ30と作像ユニットケース60との間隔は常にスペーサ部
材208の高さ分だけに確実に保たれる。これにより、常
に一定の転写作業を行なうことができる。

メインコントローラ176は、第13図及び第３図に示す
ようにプリンタ上ユニット１内の電装シャーシ181に取
り付けられるものであり、第３図に関連して説明した、
帯電、露光、現像、転写等のプリンタプロセス全般の制
御を行なう。キャラクタコントローラ180はメインコン
トローラ176と同様に電装シャーシ181に取り付けられる
ものであり、ホストコンピュータ182（第24図）からセ
ントロニクスインターフェース（Ｓ）あるいはRS232C
（Ｒ）を介して送られるキャラクタ情報をインタフェー
ス183を介してCPU184へ送り、ここでそのキャラクタ情
報に応じたキャラクタ信号を形成する。この時、第１図
のフォントカートリッジ挿入口６に差し込まれているフ
ォントカートリッジ185の内容に応じた字体に形成され
ることは前述の通りである。

ホストコンピュータ182からの情報は通常インターフ
ェースケーブルを介してキャラクタコントローラ180
（場合によってはメインコントローラ176）へ伝送され
る。本実施例では第13図に示すように、プリンタ上ユニ
ット１内の電装シャーシ181に取り付けたシステムコン
トローラ180にコネクタ253を設け、このコネクタを介し
て上記インターフェースケーブルを直接キャラクタコン
トローラ180に接続している。インターフェースケーブ
ルをプリンタ内に配設することをしていないので、ホス
トコンピュータからの情報にノイズが入って印字不良を
起こす心配がない。

メインコントローラ176はCPU186、ゲートアレイで構
成される位相同期部187、表示駆動部188、スキャナ同期
検知部189、スキャナモータドライバ190、そしてビデオ
インターフェース部191を有している。

表示駆動部188は、操作パネル５を駆動するものであ
る。本実施例の場合、操作パネル５には第１図にも示す
ように、給紙トレイ３に載置された転写紙のサイズをCP
U186に指示するロータリータイプのスイッチ192、キャ
ラクタコントローラ180に対して種々の指示を行なうた
めのボタンスイッチ群193、各種表示をするLED群194が
設けられている。この操作パネル５は第13図のように、
電装シャーシ181の前面に着脱可能に取り付けられ、カ
バー８の開口209から外部へ露出する。シャーシ181への
操作パネル５の取付位置を可変できるようにしておい
て、それに応じてカバー８の開口209を別の個所にも開
けておけば、操作パネル５を自由に移動させて操作面を
変えることができる。この場合、別個所の開口209をキ
ャップでふさぐようにすると都合が良い。

ボタンスイッチ群198には次のようなスイッチが含ま
れる。

（フォント選択スイッチ） フォントカートリッジ挿入口６に数種類の字体を記憶
したフォントカートリッジ（ROM）が挿入されることは
前述した。フォント選択スイッチはこれらのうちから希
望する字体を選択する際に操作される。

（ラインオン・オフスイッチ） これはホストコンピュータ182からキャラクタコント
ローラ180への情報伝送をオン・オフするものである。
ラインオンとすると情報伝送が行なわれる。ラインオフ
とすると情報伝送が中断される。ラインオフを設けたこ
とにより、プリンタのテストプリント時、あるいはフォ
ントカートリッジ、エミュレーションカード等の交換時
にホストコンピュータからの情報が入力されるのを防ぐ
ことができる。

位相同期部187は、CPU186によって実行されるプリン
トプロセスとの同期をとってレーザ光学装置14内のレー
ザダイオードLDを駆動する。又、同期検知部189を介し
て光ファイバ25からの同期検知用レーザビーム（既述）
を受信してLDの発光タイミングを制御する。更に、スキ
ャナモータドライバ190を介してスキャナモータ15を位
相制御する。

ビデオインターフェース部191は、キャラクタコント
ローラ180との間で画像情報及び制御データの授受を行
ない、又制御の基準となるクロック信号をキャラクタコ
ントローラ180へ伝送する。

メインコントローラ176内には、３端子レギュレー
タ、DC/DCコンバータ等から成る２つの電圧変換部210及
び211が設けられていて、これらの電圧変換部により＋2
4V、＋12V、＋5V、−12Vの各電圧が作られている。これ
らの各電圧により各機器の駆動用モータ、ソレノイド、
レーザダイオード、ポリゴンモータ等が制御され又、各
ロジック回路が駆動される。このように、メインコント
ローラ176内で特別に制御用電圧を作っているのは、脈
流の少ないきれいな電源によって制御を行なうためであ
る。これにより、レーザダイオードの発光、ポリゴンミ
ラーの回転その他各プリントプロセスが誤動作なく実行
され、印字品質の良好なプリント製品が得られる。

オプションインターフェース300は、給紙ユニット266
（第30図）を付設した場合、その給紙ユニット266内の
給紙ローラ269の始動、停止のタイミング等を指示する
時に用いられるものである。

電力供給部をメインPSU165とキャラクタPSU166の２つ
に分けたのは以下の理由による。

インターロックスイッチ164を設けたことによりプ
リンタ上ユニット１を持ち上げると自動的に電源入力部
160からの給電が止まる。この場合、キャラクタコント
ローラ180のCPU184の記憶内容も同時に消されてはまず
い。そこでキャラクタコントローラ用の電源部を別に設
けたのである。

プリンタによってはキャラクタコントローラ180を
内装ではなくて外装するものがあり、この場合には特に
キャラクタPSU166が不要となるから、予めキャラクタPS
U166を別個にしてあるのである。

第24図に示された各種動作機器179を詳細に説明すれ
ば次の通りである。給紙クラッチ212は給紙ローラ32の
回転を制御する。紙般送クラッチ213は下搬送ローラ35
の回転を制御する。トータルカウンタソレノイド214
は、プリント枚数を表示するトータルカウンタ215（第1
2図において下フレーム78の右奥に設けられていて、イ
ンナーカバー170の窓216から視認できる）をカウントア
ップする。本実施例では、メインコントローラ176のCPU
186によるプリントプロセスにおいて転写チャージャが
オンとなる毎にソレノイド214が作動して「１」づつカ
ウントアップされるようプログラムされている。転写作
業に基づいてカウントアップすることにしたのは、プリ
ント製品の枚数とカウント値が正確に１対１に対応する
ようにするためである。仮にプリントプロセスにおける
転写作業以前の何等かの工程を基準とすると、転写紙が
ジャム等によって途中で取り除かれた時、プリント製品
枚数とカウント値が１対１に対応しなくなる。

ラッチングソレノイド217は第15図において、吸引フ
ァンユニット49の１構成要素として組立てられる（作用
自体は吸引ファン50とは直接関係はない）。詳しい作用
は後述する。

第24図において、メインコントローラ176のCPU186に
プロセスの基準となる信号を送る入力装置218として、
レジストセンサ219、排紙センサ220、トナーオーバーセ
ンサ221、ペーパーエンドセンサ222、ラッチセンサ22
3、そしてトナーエンドセンサ224が設けられている。

レジストセンサ219は第３図において搬送ローラ34,35
の右側に配設されている。該レジストセンサを転写紙が
通過したタイミングに基づいて下搬送ローラ35の始動タ
イミングが決められる。

排紙センサ220は第３図において定着装置の後流位置
に配置される。

トナーオーバーセンサ221は、第３図においてトナー
回収タンク57の上部に設けた検知フイラー225の上方に
配置される（プリンタ上ユニット１に取り付けられてい
る）。感光体11上からクリーニングされた廃トナーがト
ナー回収タンク57内にたまり、これが満杯になると検知
フイラー225が廃トナーによって上方へ持ち上げられ、
トナーオーバーセンサ221によって検知される。

ペーパーエンドセンサ222は第３図において給紙ロー
ラ32の右側、すなわち給紙トレイ３の先端上方に配置さ
れる。トレイ３上に転写紙がなくなるとそれを検知す
る。

ラッチセンサ223は第15図においてラッチングソレノ
イド217の上方に配置される。該ソレノイド217のプラン
ジャによって光路が遮ぎられた時にオフとなる。

トナーエンドセンサ224は、第７図に示すように現像
ユニット59の１端に設けられているカム機構226の上方
に位置する如く、プリンタ上ユニット１の底部に配置さ
れるマイクロスイッチである（第２図）。カム機構226
は、現像タンク28内のトナー撹拌部材227（第２図）の
回転軸上に取付けられたカム228と、そのカム228の外周
面に当接しピン229を中心に揺動するレバー230を有して
いる。レバー230はばね231によってカム228に押圧され
ている。

第３図において、トナー撹拌部材227は現像タンク28
内のトナーを撹拌する。カム228はそれぞれが凹部を有
する２枚のカム板から成っていて（詳しくは図示してい
ない）、撹拌部材227の撹拌低抗が大きい時（トナーが
充分量ある時）は互いの凹部がくい違っており、それに
当接するレバー230は常に上方へ持ち上げられていてト
ナーエンドセンサ224をオンとしている。撹拌抵抗が小
さくなると（トナーがなくなると）一方のカム板が回転
ズレして両カム板の凹部が重なり合い、その凹部にレバ
ー230が落ち込み、トナーエンドセンサ224がオフとなっ
てトナーエンドが検知される。

上記説明から明らかなようにトナーエンドは、レバー
230の上方移動によるマイクロスイッチのオン・オフに
よって検知される。よって、レバー230とマイクロスイ
ッチのアクチュエータとの間隔は常に一定に保持される
必要がある。そこで本実施例では、第７図に示すように
マイクロスイッチであるトナーエンドセンサ224を、ば
ね材を湾曲させることによって形成したホルダ232によ
って支持し、このホルダ232をプリンタ上ユニット１に
固定すると共にマイクロスイッチのアクチュエータ部分
がプリンタ上ユニット１からプリンタ下ユニット２へ向
けて突出するように構成している（第２図参照）。

プリンタ上ユニット１と下ユニット２とを閉じると、
第７図の現像ユニット59の突片233,233が、ホルダ232を
上方へたわませながらマイクロスイッチの両側突片234,
234を押し上げる。上下ユニット１及び２がロックされ
ると、両突片233及び234は、互いに圧力を及ぼし合った
状態でスイッチ突片234の高さ分だけの間隔をもって位
置固定される。かくしてレバー230とマイクロスイッチ
のアクチュエータとの間隔が一定に保持される。

第24図のライン236は、各電気機器間に接続されるア
ースラインを示している。実施例では第27図に示すよう
にアース基板237はプリンタ下ユニット２の下フレーム7
8に固定設置される。ところが、第24図の各機器は既述
の通り多くがプリンタ上ユニット１に配設される。上・
下ユニット1,2はヒンジピン238を中心として互いに回動
するから、プリンタ上ユニット１内の各機器のアースラ
インをプリンタ下ユニット２のアース基板237まで連絡
するには工夫が必要となる。

実施例では、アース基板237に剛性の導電性金属板239
を接続してこの金属板239を下フレーム78の上方まで延
ばし、その金属板239とプリンタ上ユニット１のアース
板240とを接続板241を介して電気接続している。この接
続板241は導電性及び可撓性を有する材質、例えばリン
青銅の薄板を湾曲させることによって形成されている。
又、接続板241の両端部241a,241bは図示の通り湾曲させ
られていて、これらの湾曲端子を段付ねじ242によって
それぞれアース板240及び金属板239にねじ止めすること
により電気接続が達成されている。

段付ねじ242を用いていることにより、接続板241とア
ース板240及び金属板239とはねじ力によって接続される
のではなく、湾曲端子部241a,241b自体のばね性によっ
て接触が確保されている。これにより、接触部の接触状
態が経時的に劣化することが防止されて良好な接触状態
を恒久的に得られる。又、接続板241全体が湾曲形状に
仕上げられているので、上・下ユニット１及び２が互い
に回動しても接続板241がその回動に自由に追従するこ
とができ、端子部241a,241bに大きな負担をかけずに済
む。

尚、プリンタ上ユニット１が持ち上げ回動される時、
接続板241の湾曲部241cの形状如何によっては、接続板2
41がねじ242等にぶつかるおそれがある。このような場
合でも接続板241に傷が付かないよう、ねじ242のところ
に紙面垂直方向に延びると共に接続板241に対する面が
円滑な曲面となっているガイド板243を設けておくと良
い。

第24図における電源入力部160はプリンタ下ユニット
２に設けられる。一方、電源入力部160と接続されるメ
インPSU165及びキャラクタPSU166はプリンタ上ユニット
１に設けられる。よって、これらをつなげるケーブルは
上・下ユニット間に亘って配線されることになる。この
ケーブルは第12図の符号244で示すようにそのまわりが
金属製のスプリングチューブ245で覆われて保護され
る。スプリングチューブであるから可撓性があってケー
ブル244の曲げの自由度を拘束しない。又、金属製チュ
ーブであるからプリンタ上ユニット１の開閉が繰り返さ
れてスプリングチューブ245が下フレーム78あるいはカ
バー８（第13図）とこすれ合うことがあってもケーブル
244が傷付くこともない。

制御プロセス 本実施例では第24図のメインコントローラ176のCPU18
6により、プリントプロセス及びそれに付随する各種プ
ロセスが制御・実行される。帯電、露光、現像、転写等
の各工程から成る上記プリントプロセスについては第３
図に関連した作用説明の通りである。

これ以降、そのプリントプロセスに付随する他のいく
つかの重要なプロセスについて説明する。

（不定形サイズ紙プリント） 本実施例では第１図及び第24図に示すように転写材の
サイズを指定するためのロータリースイッチ192が操作
パネル５に設けられている。このスイッチ192によってB
5,A4等の紙サイズが指定される。又、各種サイズの封筒
等にプリントをする場合を考慮して特にサイズを特定し
ないための不定形サイズ指定をもできるようになってい
る。オペレータがこのサイズスイッチ192をB5,A4等の所
望サイズに合わせると、プリントプロセスにむける転写
材の搬送タイミングの設定とか、文字配列の設定（１ペ
ージに何文字を印字できるか等の設定）がそれぞれのサ
イズに合わせて行なわれる。例えば、転写材のジャム検
知に関しては、レジストセンサ219、排紙センサ220等で
転写材の先端が検知されてからその転写材のサイズに見
合った搬送時間後に同じセンサによって転写材の後端が
検知されない時にジャムが発生したものと判断するよう
になっている。不定形サイズを指定した場合は、指定で
きるサイズのうちの最大サイズを基準としたプリントプ
ロセスの各種タイミング設定がされる。

上記ジャム検知は、サイズスイッチ192がB5、A4等の
定形サイズ紙に合わされていれば、何等支障なく行なわ
れる。ところが、オペレータが各種サイズの封筒等にプ
リントをしようととて不定形サイズを選択した場合、封
筒等のサイズは一般にかなり小さいので、レジストセン
サ219等を用いた上記のジャム検知が正常に行なわれな
いおそれがある。そこで本実施例では、紙サイズスイッ
チ192によって不定形サイズが指定された時には、ジャ
ム検知作業を行なわないものとして、プリントプロセス
の円滑な進行を確保している。

この場合、ジャム検知が省略されている旨が操作パネ
ル５のLED点灯によって表示される。

尚、サイズスイッチ192を不定形サイズにセットして
封筒に印字を行なう時、定着装置の加熱ローラ36の温度
を通常のプリント時よりも若干低くするようにプログラ
ムすることもできる。一般に封筒は糊付けによって作ら
れているので、あまり定着温度が高いと糊が溶けるとい
う不具合を生じるからである。但しこの場合でもあまり
温度を下げ過ぎると定着不良を招くおそれがあるので注
意を要する。一般的には20％程度の低減で十分な定着性
を維持しつつ、糊の溶融を防止できる。

以上の説明では、不定形サイズを選択した時には最大
サイズ転写材を基準としたプリントプロセスが実行され
ると共に、ジャム検知の機能は省略することにしてい
た。この制御方法とは別に、不定形サイズが指定された
時は、最初の１枚目の転写材については最大サイズ材を
基準としたプロセスを実行するが、その１枚目の転写材
が搬送されている間にその転写材サイズが検知された以
後は、２枚目以降の転写材についてその検知されたサイ
ズに基づいてプリントプロセスを行なうようにすること
ができる。この方法によれば、転写材サイズに適合して
高速のプリントを行なうことができる。

（転写材サイズ異常報知） オペレータは紙サイズスイッチ192で紙サイズの指定
ができる。この指定は、給紙トレイ３上に載置されてい
る転写材のサイズと同じものを選定することによって行
なわれる。よって、通常はスイッチ192で指定されたサ
イズと給紙トレイ３上の転写紙サイズは同じである。と
ころが、オペレータのスイッチセットミスにより両サイ
ズが違ってしまう場合も想定される。この場合、何等の
補償もなくプリントプロセスが実行されると、例えばB5
サイズ分の印字がA4サイズ紙に実行されて余白部が大き
くなり過ぎたり、又逆に、印字数に対して紙サイズが足
りなくなることもある。

これを解消するため本実施例では、プリントプロセス
が開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内部へ搬送され
る時、その１枚目の転写紙について転写紙サイズの確認
を行ない、その検知したサイズとスイッチ192によって
指定されたサイズが違っている場合は、その旨を操作パ
ネル５においてLED表示すると共にプリント動作を停止
する。これにより、不良プリント製品を最少限におさえ
ることができる。

この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚目の転写紙
はそのまま排紙ローラ40あるいは45で外部へ排出され
る。尚、転写紙サイズの検知は、そのための特別のセン
サを用意しても良いし、あるいはレジストセンサ219等
の既設のセンサを利用してもよい。

上記のように転写紙サイズの異常が報知された時、そ
れと同時にメインコントローラ176のCPU186はキャラク
タコントローラ180のCPU184に、今印字しようとしてい
る印字情報をそのまま保持しておくように指示する。さ
もないと、せっかく形成した印字情報が紙サイズ指定ミ
スによって消失してしまうからである。

（感光体ユニットの交換指示制御） 第15図の吸引ファンユニット49の上部に配設されてい
るOPCカウンタ250は、感光体ユニット58（第４図
（ａ））内のトナー回収タンク57、クリーニングブレー
ド55等といったクリーニングに関する部分（クリーニン
グユニット）ごとのプリント枚数をカウントする。

OPCカウンタ250はメインコントローラ176からの転写
指令信号によってカウントアップを行なうが、そのカウ
ントが１万になるとその旨の信号がメインコントローラ
176（第24図）に送られ、メインコントローラ176により
操作パネル５に感光体ユニット交換表示がなされる。
又、OPCカウンタ250のカウントが１万になる前にトナー
オーバーセンサ221（第３図、第24図）がトナーオーバ
ーを検知すると、その旨がメインコントローラ176に送
られ、上記と同様に感光体ユニット交換表示がなされ
る。

一方、第４図（ａ）において、新品の感光体11を担持
する感光体ユニット58のケース61上面にはユニットの識
別用突起301が形成されている。この突起は第２図にお
いてプリンタ上ユニット１の底面に設けたタイプセンサ
302によって検知される。上記感光体ユニット交換表示
がなされる時、ユニット識別用突起301がタイプセンサ3
02によって検知されていれば（すなわち、感光体11が末
だ１万回使用前の場合であれば）、感光体ユニット交換
表示と共に「１」の表示がされる。

そして、その“感光体ユニット交換「１」”の表示と
同時にラッチングソレノイド217がオンとなってそのプ
ランジャが引き下げられ、これによりラッチセンサ223
がオンとなる。ラッチセンサ223がオンとなっている限
り、“感光体ユニット交換「１」”の表示がされ続け
る。一旦オンとなったラッチセンサ223は、OPCカウンタ
250をリセットするリセットレバー251が失印Ｊの如くリ
セット操作された時に、同時にオフ（初期状態）とされ
る。

“感光体ユニット交換「１」”の表示は、便宜上感光
体が１万回使用されたことを表わしている（１万回カウ
ント前トナーオーバーとなる場合もあるが、トナー回収
タンク57（第３図）は一般的なプリントが１万回行なわ
れた時に廃トナーで満杯となる程度の容量に設計されて
いる。よって、１万回カウント前にトナーオーバー検知
によって“感光体ユニット交換「１」”の表示が出た場
合は実質的に感光体が１万回使用されたものとみな
す）。よってこの表示を見たオペレータは、感光体ユニ
ット58のうちのクリーニングユニットを交換する。感光
体11の寿命は実施例の場合２万回であり、よってまだあ
と１万回の寿命があるので交換はしない。感光体ユニッ
ト58から感光体11を取り外して、クリーニングユニット
のみを廃棄する。

クリーニングユニットの交換にあたっては、古い感光
体ユニット58に代えてトナー回収タンク57が空である新
たな感光体ユニット58に１万回使用済の感光体11を装着
し、その感光体ユニットをプリンタ下ユニット２の所定
位置に装着する。尚、新たな感光体ユニットのケース61
にはユニット識別用突起301が設けられていないものが
選ばれる。その後、オペレータがリセットレバー251を
押すとラッチセンサ223が初期化され、同時にOPCカウン
タがリセットされる。従って、これ以降OPCカウンタは
再びゼロからカウントを始める。ユニット交換されても
リセットレバー251が押されない限りラッチセンサ223は
初期化されず、よって“感光体ユニット交換「１」”の
表示が継続される。つまり、ラッチセンサ223はユニッ
ト交換後のOPCカウンタのリセット忘れを防止してい
る。

その後、プリントが繰り返され、再びOPCカウンタが
１万回カウントするか、あるいはトナーオーバーが検知
されると再び感光体ユニット交換表示がなされる。但
し、今回はユニット識別用突起301がないのでタイプセ
ンサ302がこれを検知することがない。よって、この時
の表示は“感光体ユニット交換「２」”のような表示と
なる。この表示はユニット交換が２回目、すなわち感光
体が２万回あるいはそれに近い回数だけ使用されたこと
を示しており、感光体自体の寿命が尽きていることを示
している。よって、“感光体ユニット交換「２」”の表
示によりオペレータは感光体11ごと感光体ユニット58全
体を新しいものと交換する。

転写・除電クリーナ 本実施例では第３図に示すように除電ランプ54と転写
チャージャ30が隣り合って配置されている。第29図のク
リーナ252を使えば両方を同時にクリーニングできる。
除電ランプ54の上面透明板253はフエルト254でクリーニ
ングされる。帯電チャージャ30のチャージワイヤ205は
ポリウレタンゴム等から出来ているポリッシングクロス
255でクリーニングされる。クリーニングする時は、フ
エルト254を透明板253に、そしてポリッシングクロス25
5をチャージワイヤ205にそれぞれ同時に押し付け、その
状態でクリーナ252全体を紙面垂直方向に移動させる。
これによりトナーその他のゴミが取り除かれる。クリッ
プ256は、このクリーナ252をプリンタ内の適宜の所に引
掛けておくためのものである。ガイド突起257は、チャ
ージワイヤ205等を押し過ぎないように下フレーム78
（第３図）の張り出し部（図示せず）と係合するもので
ある。

効果 本発明によれば、感光体のまわり等から確実にオゾン
が排除されるとともに、オゾンを吹き飛ばすことによっ
て二次的に発生する（ｉ）チャージャ電極やケーシング
の汚れ、（ii）レーザー光学系を構成する部品の汚染等
の不具合を防止でき、更には現像ユニット開口部からの
飛散トナーが光学経路に漏れて画像形成に悪影響を及ぼ
す事態を回避できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例であるレーザプリンタの外観斜視図、
第２図は第１図のレーザプリンタの上ユニットを開いた
状態を示す斜視図、第３図はそのレーザプリンタの側断
面図、第４図はそのレーザプリンタの作像ユニットの分
解斜視図、第５図はレーザ光学装置の平面図、第６図は
レーザ光学装置の光路図、第７図は現像ユニットの一部
の斜視図、第８図は歯車の噛み合い状態の図、第９図は
現像ユニットの他の一部の斜視図、第10図は第９図の失
視Ｘに従った図、第11図は現像ローラのシール手段の説
明のための分解斜視図、第12図はプリンタ下ユニットの
一部を示す分解斜視図、第13図はプリンタ上ユニットの
一部を示す分解斜視図、第14図はオゾン排出装置の一部
の正面図、第15図は吸引ファンユニットの斜視図、第16
図はその吸引ファンユニットの一部の分解斜視図、第17
図は排紙ガイド部材の斜視図、第18図は駆動系の正面
図、第19図は排紙ローラの斜視図、第20図は排紙用リン
グの斜視図、第21図は排紙路切換手段の斜視図、第22図
はプリンタ上ユニットの位置決め手段の一部の斜視図、
第23図はレーザ光学装置のミラー固定手段の斜視図、第
24図は制御回路図、第25図は高電圧接続端子部の側断面
図、第26図は転写チャージャの設置状態を示す図、第27
図は上・下ユニットのアース接続の一手段の断面図、第
28図はプリンタ上ユニットの２段回動構造を示す断面
図、第29図は転写・除電クリーナの説明図、第30図はオ
プション給紙ユニットを装着した状態を示す側断面図、
第31図はオプション排紙ユニットの側断面図、第32図は
排紙ローラの一例の斜視図、第33図は第２シリンドリカ
ルレンズの支持手段の一例の斜視図、第34図は第２シリ
ンドリカルレンズの先端装着状態の斜視図である。 12……放電装置（帯電チャージャ） 46……送風手段（オゾンファン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 巻田 信広 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 田中 善朗 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 柳下 高弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 八巻 隆徳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 本橋 武 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 宮本 真義 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 石津 久夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 佐川 泰博 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 菅野 忠明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 三小田 知生 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 細川 浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭57−78075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−28009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−153058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−1161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−64370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−63977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−123560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−189768（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−166250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−140363（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−2989（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭52−25152（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分割可能な上・下ユニットからなり、放電
   装置と当該放電装置から発生するオゾンを吹き飛ばすた
   めの送風手段とを備えた静電記録装置において、 前記上・下ユニットに、一体となるべき光学経路がそれ
   ぞれにまたがって設けられており、 前記送風手段と、当該送風手段によって吹き飛ばされた
   オゾンを機外に排出するための吸引手段とが上ユニット
   に配設され、 オゾン発生源が下ユニットの上ユニットに近い側に、装
   置本体分割開放時に視認可能なように配設され、 前記光学経路に隣接するようにして開口部を有する現像
   ユニットが設けられていて、 空気流路近傍に配置された前記光学経路の上・下ユニッ
   ト分割領域が、上・下ユニットのいずれかに設けられた
   弾性材からなる遮蔽部材で取り囲まれていることを特徴
   とする静電記録装置。