JPS6366727B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシール機に関し、一層詳細には、口縁
外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤
にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆つた
シート状フイルムを接着せしめてシールするもの
において、シール時に弾性を有するブラシの押圧
力でシート状フイルムをトレー口縁の接着剤面に
接着剤面の形状にならつて圧接することによつて
確実にシールすることのできるシール機に関する
ものである。

肉、野菜、きのこ等を包装する場合、これらを
トレー状の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着
した接着剤でシート状フイルムを接着してシール
する方法が一般的に行われている。

このシールを自動的に行うシール機としては、
第１図に示すように、真空の吸引力を利用して、
シート状フイルムを接着剤面に圧接して行うもの
がある（実公昭55−49521号）。

すなわちトレー１外壁面とシート状フイルム２
との間を吸引孔３により負圧にして、シート状フ
イルム２を接着剤面に圧接している。

ところがこのような負圧力を利用するものは、
一度シート状フイルム２が接着剤面に接触した後
は負圧力が及ばないから、押圧力不足で接着が確
実に行えず、完全なシール包装ができない難点が
ある。さらに負圧力がトレー外周縁に均等に及び
にくいことから接着力が外周縁各所でばらつくと
いう難点もある。そのため従来はシール後に、再
度指等でシート状フイルム２を押圧するなどして
接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣とな
り、また能率的に行えなかつたものである。

本発明は上記従来の難点に鑑みてなされ、その
目的とするところは、確実、かつ能率よくシール
することのできるシール機を提供するにあり、そ
の特徴とするところは、口縁外周に接着材を塗布
したトレーを用い、該接着材にて、内容物を挿填
したトレーの開口部を覆つたシート状フイルムを
接着せしめてシールするシール機において、 内壁全周に亘つて弾性を有する繊維材が内方に
向けて密に多数植毛され、該繊維材で囲われる空
間部の形状が前記トレーの口縁の外形形状よりは
小さくなるように設定されたブラシ枠群と、 該ブラシ枠とは、適宜機構によつて挿入される
前記シート状フイルムを挟んで反対側に配置さ
れ、前記トレーの下部形状にならつた凹面を有し
て該トレーをその少なくとも接着剤面を露出して
保持するトレー受けと、 前記挿入されるべきシート状フイルムを予め加
熱して軟化せしめるヒータ板と、 前記トレー受けに保持されたトレーの少なくと
も接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動し
て、挟まれた前記シート状フイルムを前記ブラシ
枠の繊維材の弾性力によつて前記接着剤面に圧接
してシールすべく、前記ブラシ枠と前記トレー受
けとを相対的に接離動させる接離動機構と、 前記シール時に前記シート状フイルムがずれな
いように前記ブラシ枠の両側において前記シート
状フイルムを押さえる押さえ手段とを具備すると
ころにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。

第２図は本発明に係るシール機１０の要部を示
す説明図である。

図において、１１はシート状フイルムを巻回し
たロールであり、機枠１２に回転自在に支承され
ている。ロール１１から引き出されたシート状フ
イルム１３はテンシヨンローラ１４を経て、水平
に導かれたのち排出ローラ１５ａ，１５ｂに挾圧
されて外部へ導出される。排出ローラ１５ａ，１
５ｂは図示しないモータによつて回転駆動され
る。１６はブラシ枠であり、排出ローラ１５ａ，
１５ｂの直前のシート状フイルム１３の上方に水
平に位置するよう、機枠１２の横桟１７に上部が
固定された４本のボルト１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
（１つは不可視５の下端に固定されている（第３
図参照）。

ブラシ枠１６は第４図および第５図に示すよう
に、弾性があつて折曲方向に復起力の強い繊維材
１９を、針金材１９′で２つ折りにし、枠板２０
でかしめて形成してあり、繊維材１９の先端で作
る形状が、シールすべきトレー２１（第６図参
照）の口縁の外形寸法よりも小さくなるように設
定されている。

第２図および第３図において、２２はブラシ枠
１６の下方に、ブラシ枠１６とシート状フイルム
１３との間に配置された案内枠であり、その内面
で形成される空間が前記ブラシ枠１６の繊維材１
９先端で形成される形状よりも若干大きく形成さ
れている。案内枠２２はその下面でシート状フイ
ルム１３を案内する。

２３ａ，２３ｂはエアシリンダであり、排出ロ
ーラ１５とブラシ枠１６との間で、かつ送り込ま
れるシート状フイルム１３の両側縁上に位置する
ように、固定具２４によつて機枠１２に固定され
ている。２５ａ，２５ｂはそのロツドであり、下
方に配した当板２６ａ，２６ｂとの間で、送りこ
まれたシート状フイルム１３の端縁をそれぞれ挾
圧するようになつている。シート状フイルム１３
はこの両当板上に案内される。

２７はブラシ枠１６の、シート状フイルム１３
の送り込み方向手前位置に、シート状フイルム１
３の若干下方に位置してこれと平行に設けたヒー
タ板であり、シート状フイルム１３を予熱してこ
れを軟化せしめるものである。

２８はシート状フイルム１３移送用のシリンダ
装置である（第４図参照）。シリンダ装置２８は、
ヒータ板２７を囲むように、シート状フイルム１
３の端縁上方に位置する４本のエアシリンダ２
９，３０，３１，３２がそれぞれ板体３３，３４
に固定され、該エアシリンダのロツドと当板３
５，３６，３７，３８とでシート状フイルム１３
を挾圧しうるようになつている。

板体３３，３４はシート状フイルム１３を挾圧
したまま前記機枠１２内壁に沿うように案内され
てヒータ板２７の上方位置からブラシ枠１６位置
まで連動して往復動自在に構成されている。この
往復動機構はリンク機構３４′（第４図参照）等
によつて構成しうる。

第２図、第３図において、３９はブラシ枠１６
下方に配置されたトレー受けであり、エアシリン
ダ４０のロツド４１先端に取着され、エアシリン
ダ４０が駆動されることによつて上下動する。４
２はトレー受け３９の上動限位置および下動限位
置を規制すべく、リミツトスイツチ（図示せず）
を作動させる規制杆、４３はガイド杆である。４
４は揺動体であり、ブラシ枠１６の下方空間内で
軸４５を中心として２つの位置間で揺動自在に設
けられている。そしてこの揺動体４４には前記の
トレー受けとエアシリンダ機構が２組設けられて
おり、一方の揺動位置で一方のトレー受けがブラ
シ枠１６下方に対応位置し、このとき他方のトレ
ー受けは機枠１２外方に位置し、トレーの脱着作
業が行えるようになつている。他方の揺動位置で
他方のトレー受けがブラシ枠１６下方に対応位置
し、一方のトレー受けが機枠１２外方に位置す
る。

トレー受け３９は第７図に示すように、その内
壁がトレー２１の外形にならうように凹設されて
トレー２１を安定的に受容すると共に、中央に透
孔４６が形成され、該透孔４６内に適宜負圧源に
接続された吸盤４７が配置され、トレー受け３９
上に受容されたトレー２１底面を吸引して、トレ
ー受け３９と共にトレー２１を確実に上下動させ
るようになつている。

トレー２１は、トレー受け３９に受容された
際、接着剤が塗布されたトレー２１口縁外周がト
レー受け３９上方に露出するように設定されてい
る。またトレー受け３９外壁は下部において縮径
され、トレー受け３９最上縁は外方に突出してい
る。４８はこの外方に突出した最上縁に周設され
た抵抗線であり、シール後のシート状フイルム１
３の余分な裾部分を溶断しうるようになつてい
る。抵抗線４８はニクロム線、鉄クロム線、タン
グステン線、モリブデン線等が使用しうる。抵抗
線４８はトレー受け３９とは絶縁して設けられ
る。必要ならばトレー受け３９の外壁とは若干の
間隔をあけて適宜部材で支持して張設する。

本発明は以上のように構成される。次にその動
作について説明する。

ロール１１からシート状フイルム１３を引き出
し、テンシヨンローラ１４を経てヒータ板２７上
を通し、ブラシ枠１６と案内枠２２の下方を経由
させて排出ローラ１５ａ，１５ｂ外部に導出して
おく。前記したようにトレー受け３９上にトレー
２１をセツトし、揺動体４４を揺動してトレー２
１をブラシ枠１６下方に位置させておく。ヒータ
板２７はほぼ100℃〜150℃程度の一定温度になる
ように加温されているから、ヒータ板２７上のシ
ート状フイルム１３は軟化している。この状態で
シリンダ装置３８のエアシリンダ２９，３０，３
１，３２が駆動され、そのロツドと当て板３５，
３６，３７，３８間とで上記軟化した部分の周縁
の４隅でシート状フイルム１３を挾圧する。次に
リンク機構３４′が作動され、シート状フイルム
１３を挾圧状態のまま板体３３，３４がブラシ枠
１６に対応する位置まで移動し、シート状フイル
ム１３を所定距離搬送する。すなわち上記シート
状フイルム１３の軟化した部分がブラシ枠１６お
よび案内枠２２の下方に位置することとなる。こ
の軟化した部分の移動の際、軟化した部分の周縁
を４本の固定シリンダで挾圧したまま移動させる
から、軟化した部分には何らテンシヨンが加わら
ず変形が生じない。またこれと同期して排出ロー
ラ１５ａ，１５ｂが駆動され、ブラシ枠１６下方
に位置していた部分のシート状フイルム１３が垂
るむことなく搬送され、排出ローラ１５外部へと
導出される。

次にエアシリンダ２９，３０，３１，３２の駆
動が解除され、その各ロツドが上昇し、シート状
フイルム１３を残したまま板体３３，３４がヒー
タ板２７上方位置まで後退し、後退位置で再びエ
アシリンダ２９，３０，３１，３２が駆動され、
シート状フイルム１３を挾圧する。またこれと同
時にエアシリンダ２３ａ，２３ｂも駆動され、シ
ート状フイルム１３を挾圧する。したがつてシー
ト状フイルム１３はブラシ枠１６を挾んで両側で
挾圧固定される。

次にエアシリンダ４０が駆動されトレー受け３
９が上昇される。トレー受け３９の上昇は、トレ
ー受け３９の縮径部の上部がブラシ枠１６の繊維
材１９の高さ位置にくるまで行われる。したがつ
てトレー受け３９上に載置したトレー２１はその
上縁で、軟化しているシート状フイルム１３を押
圧して延伸させつつ上昇し、トレー２１の接着剤
面へ廻り込むシート状フイルム１３は繊維材１９
の弾発力によつて接着材面へ押圧される。この場
合にシート状フイルム１３は繊維材１９に押圧さ
れる前に案内枠２２内壁に規制されて周縁が押さ
えられるから、シート状フイルム１３が台形状に
せり上がり、繊維状１９に無理な変形を生じさせ
ることがない。

次いでトレー受け３９が、トレー２１を保持し
たままトレー２１の接着剤面がブラシ枠１６の若
干下方にくるまで下降され、再度上記位置にまで
上昇させられる。このようにトレー受け３９を二
度昇降動させるのはシート状フイルム１３を接着
剤面に一層確実に接着させるためである。すなわ
ち１回目の上昇時にはシート状フイルム１３が接
着剤面上においても延伸されつつ圧接されるから
接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、
トレー受け３９の縮径部上部に位置している繊維
材１９が反転して再度シート状フイルム１３を接
着剤面上へ押圧し、二度目の昇降動の際には、す
でに延伸しきつているシート状フイルム１３を接
着剤面上へさらに押圧するものであり、これによ
つて確実にシート状フイルム１３は接着剤面へシ
ールされる。なお二度目の下降時に抵抗線４８に
通電され、余分のシート状フイルム１３が溶断さ
れる。この溶断時にはシート状フイルム１３が繊
維材１９の弾発力によつて押圧されて抵抗線４８
に接触しているから、確実に溶断される。シール
の終了したトレー２１は揺動体４４を揺動するこ
とによつて機枠１２外部へ取り出される。そして
またもう一つのトレー受け３９に載置したトレー
２１がブラシ枠１６下方へ対応位置し、前記の各
動作が繰り返されることによつて連続的にシール
作業が行えるものである。

上記の実施例において、ヒータ板２７によつて
予めシート状フイルム１３を予熱軟化せしめるの
は、例えば本しめじ等のきのこのシール包装にお
いては、本しめじの傘の部分がトレー２１の上方
空間に突出するため、シート状フイルム１３から
の押圧力によつて傘部分がつぶれないようにする
ためである。またシール終了後シート状フイルム
１３が熱収縮によつて縮むため、しわのない美麗
なシールが行える。

なお、包装すべき内容物によつてはヒータ板に
よる予熱を行わずともよい。

またエアシリンダ２３ａ，２３ｂ、およびエア
シリンダ３０，３２によつてシート状フイルム１
３をブラシ枠１６の両側において押さえるのは、
シール時にシート状フイルム１３が横方向にずれ
るのを防止するためである。この押さえ機構はエ
アシリンダに限られないことは言うまでもない。
また例えば浅いトレーであつて接着剤面が幅狭な
ものにあつては、シール時の移動量が少なくて済
むからシート状フイルム１３のずれは少なく、し
たがつてこのようなものの包装の場合には押さえ
機構は必ずしも必要としない。

本発明においては、ブラシ枠１６をシート状フ
イルム１３の長手方向あるいは幅方向に複数個列
設し、各々のブラシ枠１６下方にトレー受け３９
等を配設することによつて複数個同時にシールす
ることを可能である。

また上記実施例においてはトレー受け３９を上
下動するように設けたが、ブラシ枠１６をトレー
受け３９に対して接離動するように設けてもよ
い。ブラシ枠１６とトレー受け３９とは相対的に
接離動すればよいものである。

第８図は他の実施例を示す。

図において、５０は前記と同様に設けたブラシ
枠１６を複数個、例えば格子状に配設した上枠、
５１は上記のブラシ枠１６に対応する数のトレー
受け３９を、ブラシ枠１６と対応位置して配設し
た下枠である。上枠５０と下枠５１とは回動軸５
２を中心として回動自在に設けてあり、回動位置
でブラシ枠１６とトレー受け３９とが重なり合う
ように設定されている。シール時にはトレー受け
３９上に、内容物を装填したトレーを載置し、該
トレー上にシート状フイルムを被せる。次いで上
枠５０を回動軸５２を中心として回動して下降さ
せ、前記と同様にブラシ枠１６でシート状フイル
ムをトレーの接着剤面上に圧接してシールするこ
とができる。

シール後のシート状フイルムの分離は、前記実
施例と同様に、トレー受け３９の口縁外周に周設
した抵抗線によつて溶断したり、他の適宜なカツ
ター等を用いて切断することもできる。

以上のように本発明に係るシール機によれば、
シート状フイルムが少なくとも両側を支持されて
張設されているため、トレーが押圧された際にも
れず、かつ所定にテンシヨンが付与されて伸張状
態でシールされるので、極めて美麗なシールが可
能となる。またブラシ枠の繊維材の弾発力によつ
て、あたかも指でこするように、シート状フイル
ムをトレーの接着剤面へ押圧するから、きわめて
確実にシール包装をすることができる。また、各
トレーの口縁形状に多少のばらつきがあつたり、
口縁外周にリブ等の凹凸があつても、繊維材がこ
れらの形状の変化に追随して屈曲してくれるか
ら、細部に亙つて確実な押圧力が生じ、密閉性に
すぐれたシール包装が可能となる。また従来のご
とく、大型の真空装置も必要でなく、装置の簡略
化が図れるなど種々の著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール機の概要を示す説明図で
ある。第２図は本発明に係るシール機を示す概略
的な側面図、第３図はその正面図である。第４図
はシリンダ装置とブラシ枠との関係を示す説明
図、第５図はブラシ枠の断面図、第６図はトレー
の一例を示す説明図、第７図はトレー受けの断面
図、第８図は他の実施例を示す説明図である。 １……トレー、２……シート状フイルム、３…
…吸引孔、１０……シール機、１２……ロール、
１３……シート状フイルム、１４……テンシヨン
ローラ、１５ａ，１５ｂ……排水ローラ、１６…
…ブラシ枠、１７……横桟、１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ，１８ｄ……ボルト、１９……繊維材、１
９′……針金材、２０……枠板、２１……トレー、
２２……案内枠、２３ａ，２３ｂ……エアシリン
ダ、２４……固定具、２５ａ，２５ｂ……ロツ
ド、２６ａ，２６ｂ……当板、２７……ヒータ
板、２８……シリンダ装置、２９，３０，３１，
３２……エアシリンダ、３３，３４……板体、３
４′……リンク機構、３５，３６，３７，３８…
…当板、３９……トレー受け、４０……エアシリ
ンダ、４２……規制杆、４３……ガイド杆、４４
……揺動体、４５……軸、４６……透孔、４７…
…吸盤、４８……抵抗線、５０……上枠、５１…
…下枠、５２……回動軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 口縁外周に接着材を塗布したトレーを用い、
   該接着材にて、内容物を挿填したトレーの開口部
   を覆つたシート状フイルムを接着せしめてシール
   するシール機において、 内壁全周に亘つて弾性を有する繊維材が内方に
   向けて密に多数植毛され、該繊維材で囲われる空
   間部の形状が前記トレーの口縁の外形形状よりは
   小さくなるように設定されたブラシ枠群と、 該ブラシ枠とは、適宜機構によつて挿入される
   前記シート状フイルムを挟んで反対側に配置さ
   れ、前記トレーの下部形状にならつた凹面を有し
   て該トレーをその少なくとも接着剤面を露出して
   保持するトレー受けと、 前記挿入されるべきシート状フイルムを予め加
   熱して軟化せしめるヒータ板と、 前記トレー受けに保持されたトレーの少なくと
   も接着剤面が前記ブラシ枠に嵌入するまで移動し
   て、挟まれた前記シート状フイルムを前記ブラシ
   枠の繊維材の弾性力によつて前記接着剤面に圧接
   してシールすべく、前記ブラシ枠と前記トレー受
   けとを相対的に接離動させる接離動機構と、 前記シール時に前記シート状フイルムがずれな
   いように前記ブラシ枠の両側において前記シート
   状フイルムを押さえる押さえ手段とを具備するこ
   とを特徴とするシール機。