JPS6366033A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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Publication number
JPS6366033A
JPS6366033A JP61206806A JP20680686A JPS6366033A JP S6366033 A JPS6366033 A JP S6366033A JP 61206806 A JP61206806 A JP 61206806A JP 20680686 A JP20680686 A JP 20680686A JP S6366033 A JPS6366033 A JP S6366033A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyance path
sheet material
conveyance
image forming
guided
Prior art date
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Pending
Application number
JP61206806A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanobu Shikato
正信 鹿戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP61206806A priority Critical patent/JPS6366033A/ja
Publication of JPS6366033A publication Critical patent/JPS6366033A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発1!11は、レーザープリンタ、複写機等の画像
形成装置において、特に片面画像形成・フェース7ウプ
排紙、片面画像形成・フェースダウン排紙、両面画像形
成・フェースアップ排紙、両面画像形成・フェースタウ
ン排紙、多重画像形成・フェースアップ排紙、多重画像
形成・フェースダウン排紙等各種の画像形成・排紙モー
ドを有する画像形成装置に閏する。
(従来の技術) 第LJ、14は各種の画像形成・排紙モードを有してい
る従来の画像形r&、装置の概要構成を示している。
同例示の画像形成装置ては、各種の画像形成・IA−紙
モードを達成するため、第1にシート材の搬送路を、第
1搬送路lotと第2搬送路102と第3搬送路103
とによって構成している。
第1搬送路101は給紙カセット104内のシーl−材
105を給送する給紙ローラ106と、搬送されたシー
ト材105を機外に排出する排紙ローラ107とを結ん
ている。このようなil搬送路101には上流側から順
次、静電方式によってシート材lO5上にトナー画像を
転写する画像形成手段108と、該画像形I&手段10
8を通過したシート材105上のトナー画像を定着せし
める定着ローラ109とか配設されている。第2搬送路
102は第1搬送路101における定着ローラ109の
丁流側と、第1搬送路101における画像形成手段10
8の上流側とを結んている。:53搬送路103は第1
搬送路101における排紙ローラ107の上流側と、第
2搬送路102の」二流側とを結んている。
そして第2には、第1搬送路101と第2搬送路102
との分岐位置と、第2搬送路102と第3搬送路103
との分岐位置とにそれぞれ偏向手段(フラッパー)11
0,111を配設し゛〔いる。
偏向手段110は第1搬送路101を搬送されてくるシ
ート材105をそのまま第1搬送路101を搬送して排
紙ローラ107に向かわせる(破線図示の位置に切り換
える)か、又は第1搬送路101を搬送されてくるシー
ト材105を第2搬送路102に導く(実線図示の位置
に切り換える)かを設定する。また、偏向手段111は
シート材105か第1搬送路101から第2搬送路10
2に導かれてくるとき実SQ図示のように第3搬iX路
103のIZ流側を遮断する方向に変位し、シート材1
05か第2搬送路102から第3搬送路103に導かれ
るとき破線図示のように第2搬送路102の上流側を遮
断する方向に変位する。
このような偏向手段111は例えばコイルスプリンク1
12によって常に第2搬送路102を遮断する方向に付
勢されており、シート材105が第2搬送路102に導
かれるときそのシート材105によってコイルスプリン
グ112に抗して第3搬送路103を遮断する方向に変
位するようになっている。
また:B3には、第2搬送路102に、該第2搬送路1
02な寄進されるシート材105を一旦収容するための
中間トレイ113と、多重画像形成時において中間l〜
レイ113にシート材105を送り込むための多重排紙
ローラ114ど、両面画像形成時において中間トレイ1
13にシート材105を表裏を反転して送り込む中間排
紙ローラ115と、中間トレイ113内に収容されたシ
ート材105を第2搬送路102に給送する再給紙ロー
ラ116と、第2搬送路102を搬送されてくるシート
材105を多重排紙ローラ114側に導く(破線図示の
位置に切り換える)か、又は中間排紙ローラ115側に
導く(実線図示の位置に切り換える)かを設定する偏向
手段(フラッパー)117と、第1搬送路101から第
2搬送路102に導かれたシート材105を表裏を反転
して第3搬送路103に導くための正逆転自在な搬送ロ
ーラ118か設置されている。
なお、図中119〜122は第1搬送路101及び第2
搬送路102に設置された上転の搬送ローラてあす、ま
た、123は第1搬送路101における画像形成4段1
08の1−流側に設置されたレタス1〜ローラである。
次に、このような構成にある7jIi像形成−タガにお
いての各種画像形成・排紙モードてのシート材105の
流れを述べる。
a)片面画像形成・フェースアップ排紙モード 画像形成手段108にて第1面に画像形成されたシート
材105は定着ローラー09、搬送ローラー19、偏向
手段110の順に第1搬送路101を搬送されて排紙ロ
ーラー07にて機外へ排出される。
b)片面画像形成・フェースダウン排紙モード 画像形成手段108にて第1面に画像形成されたシート
材105は定着ローラー09.搬送ローラー19の順に
ffH搬送路lotを搬送されると偏向手段110.1
11ニ”(第1搬送路101に導かれ、次いで、搬送ロ
ーラー18の逆転て表裏が反転された状態にて第3搬送
路103を介して第1搬送路101に搬送されて排紙ロ
ーラー07にて機外へ排出される。
C)両面画像形成・フェースアンプ排紙モーI1.!l
i像形成手段108にて第1面に画像形成されたシート
材105は定着ローラー09、搬送ローラー19の順に
第1搬送路ioi?:搬送されると’W向f”段110
.111t、:テ第2 ’a送”tR102ニ導かれる
。そして、搬送ローラー18.偏向r一段117を通過
後中間排紙ローラー15にて表裏を反転された状態て−
H中間トレイ113に収容され、再び再給紙ローラ−1
6にて第2搬送路102に戻され、搬送ローラー20,
121゜122、レジストローラー23の順に搬送され
て画像形成手段108にて第2面に画像形成される。そ
の後、シート材105は定着ローラー09、搬送ローラ
ー09、搬送ローラー19.偏向手段110の順に第1
II送路101 ?:搬送されて排紙ローラー07にて
機外へ排出される。
d)両面画像形成・フェースダウン排紙モード 画像形成手段108にて第1面に画像形成されたシート
材105は定着ローラー09、搬送ローラ119の順に
第1搬送路101を搬送されると偏向手段110,11
1にて第2搬送路102に導かれる。そして搬送ローラ
ー18.偏向手段117を通過後中間排紙ローラー15
にて表裏を反転された状!ムて−Hトレイ113に収容
され。
再び再給紙ローラ−16にて第2搬送路102に戻され
、搬送ローラー20,121,122、レジストローラ
ー23の顔に搬送されて画像形成手段108にて第2面
に画像形成される。その後。
シート材105は定若ローラー09.Mli送ローラ1
19の順に第1搬送路101を搬送されると偏向手段1
10.111にて第2搬送路102に導かれ、次いて搬
送ローラー18の逆転で表裏が反転された状態にて第3
搬送路103を介して第1搬送路101に搬送されて排
紙ローラー07にて機外へ排出される。
e)多重画像形成・フェースアップ排紙モード 画像形成ド段108にて第1面に1回目の画像形成をさ
れたシート材105は定着ローラ109、搬送ローラー
19の11に第1撮送路lotを搬送されると偏向手段
110.illにて第2!送路102に導かれ、更に偏
向手段117及び多重排紙ローラー14にて−H中間ト
レイ113に収容された後再び再給紙ローラ116にて
第211送路102に戻される。そしてシート材105
は再び搬送ローラー20゜121.122、レジストロ
ーラー23の順に(送されて画像形成手段108にて第
1面に2回l]の画像形成かされる。その後シート材1
05は定着ローラー09.搬送ローラー19、偏向手段
110の順にil搬送路101を搬送されて排紙ローラ
ー07にて機外へ排出される。
f)多重画像形成・フェースダウン排紙モード 画像形成手段108にて第1面に1回目の画像形成され
たシート材105は定着ローラー09、搬送ローラー1
9の順に第1搬送路101を搬送されると偏向手段11
0,111にて第2搬送路102に導かれ、更に偏向手
段117及び多毛排紙ローラ114にて一旦Φ間トレイ
113に収容された後再び再給紙ローラ116にて第2
搬送路102に戻される。そして、シート材105は再
び搬送ローラ120,121,122、レジストローラ
123の順に搬送されて画像形成手段10Bにて第1面
に2回目の画像形成かされる。その後、シート材105
は定着ローラ109、搬送ローラ119の順に第1搬送
路101を搬送されると偏向手段110,111にて第
2vi送路102に導かれ5次いで、@送ローラ118
の逆転で表衷か反転された状態にて第3搬送路103を
介して第1搬送路101に搬送されて排紙ローラ107
にて機外へ排出される。
(発明か解決しようとする問題点) しかしながら、上記従来例のような第1搬送路lot、
第2搬送路102及び第3搬送路103による搬送路構
成を採った場合、多数の分岐搬送部か必要となり搬送系
が複雑化する」二、搬送路長も大きくなり装にか大型化
する問題があった。
(発明の目的) そこてこの交り]は、上述の如き!19情に鑑みてなさ
れたもので、1つの分岐搬送部を有するたけて各種の画
像形成・排紙モードを実行することか可1侶てあり1回
時に搬送路長の短縮も可能な構造とされた画像形成装置
を提供することを目的とする。
(発明の実開) この発り1に係る画像形成装置は、シート材を給送する
給送手段と、シート材を排出する排出手段と、前記給送
f段と前記排出手段との間に位置する画像形成手段と、
前記給送手段から前記画像形成−L段を経てその先方へ
延出する第1搬送路と、前記第1搬送路の下流側端部と
同しく第1WI送路の前記画像形成7段の上流側とを結
ぶ第2搬送路と、前記第1搬送路の下流側端部と前記排
出手段とを結ぶ第3搬送路と、前記第1搬送路、第2搬
送路及び第3搬送路の分岐位置に設置されて前記第1搬
送路を搬送されてくるシート材を前記第2搬送路側へ導
くモードと、前記第1搬送路を搬送されてくるシート材
を前記第3411送路側へ導くモードと、前記第141
送路を搬送されてくるシート材を前記第2搬送路側へ導
いた後に前後方向を反転させて前記第3搬送路側へ導く
モードと、前記第1搬送路を搬送されてくるシート材を
前記第3搬送路側へ導いた後に前後方向を反転させて前
記第2搬送路側へ導くモードとを実行する分岐搬送機構
とを備えたことを性徴としている。
(実施例) 以丁、この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
:jS1図はこの発す1による画像形成装置の概略構成
を示したTjL断正面図であり、同図において、■は多
数枚のシート材2を収容している給紙カセット、3は該
給紙カセットl内のシート材2を給送する給送手段とし
ての給紙ローラ、4は給紙ローラ3にて給送されたシー
ト材2の位置決め及びタイミングをとるレジストローラ
、5は静電方式によってシート材2上にトナー画像を転
写する画像形成7段、6は画像形成手段5を通過したシ
ート材2のトナー画像を定ηせしめる定着ローラ、7は
排出されたシート材2を収容する排出手段としての排紙
トレイ、8は第1搬送路、9は第2搬送路、10は第3
搬送路、11は第1搬送路8.第2搬送路9及び第3v
i送路lOの分岐位nに設置された分岐搬送機構である
第1搬送路8は給紙ローラ3から画像形成手段5を経て
定着ローラ6の先方へ延出している。第2搬送路9は第
1搬送路8の下流側端部と、同じく第1搬送路8の画像
形成手段5の上流側(レジストローラ4と給紙ローラ3
との間)とを結んでいる。第3搬送路10は第1搬送路
8の下流側端部と排出手段であるトレイ7とを結んてい
る。
分岐搬送機構11は、左回転又は右回転によって2位置
の切り換えか可能な偏向手段(フラッパー)12と、第
2搬送路9側及び第3搬送路10側に配置される第1正
逆搬送手段(正逆転ローラ)13〜15と第2正逆搬送
手段(正逆転ローラ)16とを有している。而して、偏
向手段12は実線図示のように右回転した位置にあると
き第[9送路8と第3′Ia送路10とを接続して第1
搬送路8を搬送されたシート材2を第3搬送路10側に
導き、破線図示のように左回転した位置にあるとき第1
搬送路8と第2搬送路9とを接続して第14112送路
8を搬送されたシート材2を第2搬送路9側に導くよう
になっている。第1正逆搬送手段13〜15は正転時第
1搬送路8から第2搬送路9側に導かれたシート材2を
そのまま第2搬送路9に搬送し、逆転時にはシート材2
の前後方向を変えて第3+a送路10側に導くようにな
っている。第2正逆搬送手段16は正転時第1搬送路8
から第3搬送路10側に導かれたシート材2をそのまま
第3搬送路lOに搬送しくこのとき排紙ローラも兼ねて
いる)、逆転時にはシート材2の前後方向を変えて第2
搬送路9側に導くようになっている。
なお1図中17.18は第1搬送路8の上流端及び下流
端に設こされた正転の搬送ローラである。
第2図は上記分岐搬送機構11部分の詳細を示した図で
ある。同図に示すように分岐搬送機構11部には3!!
類の検出装置が設置されている。
その一つは第1搬送路8を第3搬送路10側に向かって
搬送されるシート材2の後端が偏向手段12を通過した
ことを検出する第1検出装置19であり、二つには第1
搬送路8から第2搬送路9側に導かれたシート材2の後
端が偏向手段12を通過したことを検出する第2検出装
W120であり、三つには第3搬送路10を搬送されて
排紙トレイ7に向かうシート材2が機外へ排出されたか
を検出する第3検出装ff121である。
第1検出装置19及び第3検出装置21は横向き状態に
3ジtされ、第2検出装置20は縦向き状態に設置され
ている。また、これら第1検出装置19、第2検出装置
20.第3検出装近21は検出子であるレバー19a、
20a、21aと検出体であるセンサ(フォトインタラ
プタ)19b。
20b、21bとによって構成されている。
第1検出装2119のレバー19aは軸22を回動中心
に回動自在とされたシーソー形のもので、今、第3図に
示すように第1!I2送路8を搬送されたシート材2が
偏向手段12によってf!43搬送路10偏に導かれる
ときシート材2によって矢印方向に押し上げられてセン
サ19bの図示しないスイッチを切り状態にしており、
第4図のようにシート材2の後端が第2正逆搬送手段1
6に接近するとシート材2による押し上げが解除されて
矢印方向に降下し、このとき、センサ19aの図示しな
いスイッチは入状態とされシート材2の偏向手段12の
通過を検出する。また、レバー19aの検出側端面19
cは第5図に示すように第4図の状態にあるシート材2
か第2正逆搬送手段16の逆搬送部gJ(逆転)によっ
て矢印のように第2搬送路9偏に導かれるときのガイド
機能が果たせる形状(湾曲状)とされており、これにて
シート材2は円滑に第2搬送路9側に向かえる。
第2検出装置20のレバー20aは軸23を回動中心に
回動自在とされた扇形のもので、今、第6図に示すよう
に第1搬送路8を搬送されたシート材2か偏向手段12
によって第2搬送路9側に導かれるときレバー20aは
シート材2の抑圧によってコイルスプリング20cに抗
して矢印方向に回動し、センサ20bの図示しないスイ
ッチを切状態としており、第7図に示すようにシート材
2の後端が偏向手段12を通過するとシート材2による
抑圧が解除されてコイルスプリング20cの弾性復帰力
によって矢印方向に復帰し、このときセンサ20bの図
示しないスイッチが入状態となり、シート材2の偏向手
段12の通過を検出する。また、レバー20aの検出側
端面20dは円弧状とされ第7図の状態にあるシート材
2が第1正逆搬送手段13〜15の逆搬送駆動(逆転)
によって第8図に示すように第3搬送路10側に導かれ
るときのガイドJa mを果たすようになっており、こ
れにてシート材2は円滑に第3搬送路10側に向かえる
。  ・ 第3検出装置21のレバー21aは@22を回動中心に
回動自在とされたデュアル形のもので今、第3図に示す
ように第1搬送路8を搬送されたシート材2か偏向手段
12によって第3搬送路lO側に導かれたとき一方の円
弧状の検出側端部21cは第2正逆搬送手段16の下流
側においてシート材2と接触し、他方の操作端部21d
はセンサ21bの図示しないスイッチを切状態にしてお
り、第4図の状態から更にシート材2が第3搬送路10
を進んで第2正逆搬送手段16を通過するとレバー21
aは降下し、これにて操作端部21dがセンサ21bの
図示しないスイッチを大成y、!iiとし、シート材2
の機外への排出か検出される。
上記偏向手段12は1本画像形成装置か片面画像形成・
フェースアップモードにあるときには第1図に示すよう
に常に実線位置に切り換えられており1片面画像形成・
フェースダウン排紙モード及び多重画像形成・フェース
ダウン排紙モードにあるときには、常に破線位置に切り
換えられている。また、多重画像形成・フェースアップ
排紙モードにあるときには第1回目画像形成時に破線位
置に切り換えられており、シート材2か偏向手段12を
通過して第2搬送路9側に導かれると実線位置に切り換
えられて第2回目画像形成後のシート材2を第3搬送路
lO側へ・ユく6更に両面画像形成・フェースタウン排
紙モードにあるとき°には第1而の画像形成時に実線位
置に切り換えられており、シート材2が第3搬送路10
側に導かれると破線位置に切り換えられて:52面の画
像形成後のシート材2を第2搬送路9側へ導く。
上記fJSl正逆搬送手段13〜15は、本画像形成装
置か片面画像形成・フェースアップ排紙モードにあると
きには常に停止状態にあり、両面画像形成・フェースア
ップ排紙モードにあるときには常に正搬送駆動(正転)
状態にある。また、片面画像形成・フェースタウン排紙
モードにあるときには通常正搬送駆動しており、シート
材2か第2搬送路9側に導かれて偏向手段12を通過す
ると逆搬送に切り換えられて駆動(逆転)してシート材
2を表裏か反転した状態で第3搬送路IO側に導く。更
に1両面画像形成・フェースダウン排紙モード及び多重
画像形成・フェースダウン排紙モードにあるときには通
常正搬送駆動しており、第2面又は、第2回目の画像形
成を終えたシート材2が第2搬送路9側に導かれて偏向
手段12を通過すると逆搬送に切り換えられて駆動して
シート材2を表裏が反転した状態で第3搬送路10側に
導く、この場合、シート材2を第311iI送路10側
に導き終わると再び正搬送に切り換えられて駆動する。
上記第2正逆搬送手段工6は、本画像形成装置が片面画
像形成・フェースアップ排紙モード、片面画像形成・フ
ェースダウン排紙モード、多重画像形成・フェースアッ
プ排紙モード及び多重画像形成フェースダウン排紙モー
ドにあるときには常にシート材2を第3搬送路lO側に
導くべく正搬送駆動している。また、両面画像形成・フ
ェースアップ排紙モード及び両面画像形成・フェースダ
ウン排紙モードにあるときには第1面の画像形成を終え
て第3搬送路10偶に導かれたシート材2が偏向手段1
2を通過するまで正搬送駆動しており、偏向手段12を
通過するとシート材2を第2搬送路9側に導くべく逆搬
送に切り換えられて駆動し、シート材2を第21a送路
9側に導き終わると再び正搬送に切り換えられて駆動す
る。
上記において、第1正逆搬送手段13〜15、及び第2
正逆搬送手段16の駆動方向の切り換えは第1検出装置
19.第2検出装置20及び第3検出装置21からの検
出信号に基づいて為される。
また、L記のような各種モードにおける偏向手段12の
切り換え、第1正逆搬送手段13〜15及び第2正逆搬
送手段16の駆動り、やのパターンは図示しないモード
選択キーにて指示される電子制v4機構で設定される。
次に本画像形成装置による各種画像形成・排紙モードで
のシート材2の流れを説明する。
a)片面画像形成・フェースアップ排紙モード 第9[]に示すように、給紙ローラ3にて給送される給
紙カセット1内のシート材2は矢印のように第1搬送路
8を通りレジストローラ4を介して画像形成手段5へ送
られる。画像形成手段5を通過して第1面に画像形成さ
れたシート材2は定着ローラ6を通過後、偏向手段12
によって第3搬送路10側に導かれ、第1正逆搬送手段
16により機外の排紙トレイ7へ排出される。
b)片面画像形成・フェースタウン排紙モード 第1O図に示すように、給紙ローラ3にて給送される給
紙カセット1内のシート材2は矢印のように第1搬送路
8を通りレジストローラ4を介して画像形成手段5へ送
られる。画像形成手段5を通過して第1面に画像形成さ
れたシート材2は定着ローラ6を通過すると偏向手段1
2によって第11図に示すように第2搬送路9側に導か
れ、シート材2の後端か偏向−4段12を通過するまて
進むと、第1正逆搬送手段13〜15によって前後方向
か変えられ表裏か反転された状態て第12図に示すよう
に第3搬送路10偏に導かれ、第2正逆搬送丁段16に
より機外の排紙トレイ7へ排出される。
C)両面画像形成・フェースアップ排紙モード 第13図に示すように、給紙ローラ3にて給送される給
紙カセット1内のシート材2は矢印のように第1搬送路
8を通りレジストローラ4を介して画像形成手段5へ送
られる。画像形成手段5を通過して第1面に画像形成さ
れたシート材2は定着ローラ6を通過後偏向手段12に
よって矢印のように第3搬送路10側に導かれるか、シ
ート材2の後端か偏向手段12を通過すると第2正逆搬
送手段16によって前後方向か変えられ表裏か反転され
た状態で第14図に示すように第2搬送路9側に送られ
、第1正逆搬送手段13〜15により第15図に示すよ
うに第2搬送路9をそのまま矢印のように進んで再び画
像形成手段5へと送られる。画像形成手段5にて第2面
の画像形成を終え定着ローラ6を通過後偏向手段12に
よって第3搬送路lO側に導かれ、第2正逆搬送手段1
6により機外の排紙トレイ7へ排出される。
d)両面画像形成・フェースダウン排紙モード 第13図に示すように、給紙ローラ3にて給送される給
紙カセット1内のシート材2は矢印のように第1搬送路
8を通りレジストローラ4を介して画像形成手段5へ送
られる。画像形成手段5を通過して第1面に画像形成さ
れたシート材2は定着ローラ6を通過後偏向手段12に
よって矢印のように第3搬送路10側に導かれるか、シ
ート材2の後端か偏向手段12を通過すると第2正逆搬
送手段16によって前後方向か変えられ表裏が反転され
た状態て第14図に示すように第2m送路9aに送られ
、第1正逆搬送:f′一段13〜15により第2搬送路
9をそのまま進んで再び画像形JJt手段5−・と送ら
れる。画像形成手段5にて第2面の画像形成を終え定着
ローラ6を通過すると偏向手段12によって第11図に
示すように第2搬送路9側に導かれ、シート材2の後端
が偏向手段12を通過するまて進むと、第1正逆搬送手
段13〜15によって前後方向か変えられ表裏か反転さ
れた状態て第12図に示すように第3411送路lO側
に・qかれ、第2正逆劣送手段16により機外の排紙ト
レイ7へ排出される。
e)多重画像形成・フェースアップ排紙モード 第16図に示すように、給紙ローラ3にて給送される給
紙カセットl内のシート材2は矢印のように第1搬送路
8を通りレジストローラ4を介して画像形成手段5へ送
られる。画像形成手段5を通過して第1回目の画像形成
を終えたシート材2は定着ローラ6を通過後偏向手段1
2によって第211送路9側に導かれ、第1正逆搬送手
段13〜15によってそのまま第2搬送路9を矢印のよ
うに進んで再び画像形成手段5へ送られる。画像形成手
段5にて第2回目の画像形成を終えて第17図に示すよ
うに定着ローラ6を通過すると偏向手段12によって第
3搬送路10側に導かれ、第2正逆搬送手段16により
機外の排紙トレイ7へ排出される。
f)多重画像形成・フェースタウン排紙モード 第161′2Iに示すように、給紙ローラ3にて給送さ
れる給紙カセットl内のシート材2は矢印のように第1
搬送路8を通りレジストローラ4を介して画像形成手段
5へ送られる0画像形成手段5を通過して:51回目の
画像形成を終えたシート材2は定着ローラ6を通過後偏
向手段12によって第2搬送路9側に導かれ、第1正逆
搬送手段13〜15によってそのままt52搬送路9を
矢印のように進んで再び画像形成手段5へ送られる0画
像形成手段5にて第2回目の画像形成を終えて定着ロー
ラ6を通過すると偏向手段12によって第18図に示す
ように第2搬送路9側に導かれ、シート材2の後端が偏
向手段12を通過するまで進むと、第1正逆搬送手段1
3〜15によって前後方向か変えられ表裏が反転された
状態で第3搬送路lO側に導かれ、第2正逆搬送手段1
6により機外の排紙トレイ7へ排出される。
なお、この発明では1つの分岐搬送機構11を有するこ
とで上述のように各種の画像形成・排紙モードを実行す
ることができるか、その分岐搬送機構11は例示のよう
な411成、すなわち第1搬送路8を搬送されてくるシ
ート材2を第1HI送路9側又は第3搬送路10側に導
く偏向手段12と、第2wt送路9側及び第3搬送路1
0側に配置される第1正逆搬送手段13〜15、第2正
逆搬送手段16とを有し、偏向手段12によって第2搬
送路9側に導かれたシート材2は第1正逆搬送手段13
〜15の逆搬送駆動によって前後方向か変えられて第3
搬送路10偶に導かれ、偏向手段12によって第3搬送
路lO側に4かれたシート材2は第2正逆殿送手段16
の逆搬送駆動によって前後方向が変えられて第1HI送
路9側に導かれる構成とすれば1つの偏向手段を有する
ことでその機能が発揮でき、分岐搬送部の構成か簡単化
される。
(発明の効果) 以上説明したように、この発明の画像形成装置によれば
、1つの分岐搬送部にて各種の画像形成・排紙モードを
達成することができることになるので搬送系か簡単化さ
れる。そして、またその分岐搬送部によってフェースダ
ウン排紙か実行てきるためにフェースダウン排紙のため
の搬送路を設ける必要がなくなり、その分搬送路長が短
縮され装置の小型化か図れる利点かある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例による画像形成袋との概略
縦断正面図、第2図は同分岐搬送機構部の詳細を示すW
:断正面図、第3図乃至第5図は同第1検出装置とtJ
S3検出装置の作用を説明する拡大縦断正面図、第6図
乃至ttS8図は同ft52検出装置の作用を説明する
拡大縦断正面図、第9図乃至第18図は同画像形成装置
における各!i画像形成・排紙モードでのシート材の流
れを説明する概略!断正面図、ftIJI g図は従来
の画像形成装置を示す概略正面図である。 2・・・シート材、3・・・給紙ローラ(給送手段)。 5・・・画像形成手段、7−・・排紙トレイ(排出手段
)、8・・・第1搬送路、9・・−第2搬送路、10−
・・第3!I2送路、11・・・分岐搬送機構、12・
・・偏向手段、13〜工5・・・第1正逆搬送手段、1
6・・・第2正逆搬送手段。 第13図 第14図 第15図 第16図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)シート材を給送する給送手段と、シート材を排出す
    る排出手段と、前記給送手段と前記排出手段との間に位
    置する画像形成手段と、前記給送手段から前記画像形成
    手段を経てその先方へ延出する第1搬送路と、前記第1
    搬送路の下流側端部と同じく第1搬送路の前記画像形成
    手段の上流側とを結ぶ第2搬送路と、前記第1搬送路の
    下流側端部と前記排出手段とを結ぶ第3搬送路と、前記
    第1搬送路、第2搬送路及び第3搬送路の分岐位置に設
    置されて前記第1搬送路を搬送されてくるシート材を前
    記第2搬送路側へ導くモードと、前記第1搬送路を搬送
    されてくるシート材を前記第3搬送路側へ導くモードと
    、前記第1搬送路を搬送されてくるシート材を前記第2
    搬送路側へ導いた後に前後方向を反転させて前記第3搬
    送路側へ導くモードと、前記第1搬送路を搬送されてく
    るシート材を前記第3搬送路側へ導いた後に前後方向を
    反転させて前記第2搬送路側へ導くモードとを実行する
    分岐搬送機構とを備えたことを特徴とする画像形成装置
    。 2)前記分岐搬送機構は、前記第1搬送路を搬送されて
    くるシート材を前記第2搬送路側又は第3搬送路側に導
    く偏向手段と、前記第2搬送路側及び第3搬送路側に配
    置される第1正逆搬送手段、第2正逆搬送手段とを有し
    、前記偏向手段によって前記第2搬送路側に導かれたシ
    ート材は前記第1正逆搬送手段の逆搬送駆動によって前
    後方向が変えられて前記第3搬送路側に導かれ、前記偏
    向手段によって前記第3搬送路側に導かれたシート材は
    前記第2正逆搬送手段の逆搬送駆動によって前後方向が
    変えられて前記第2搬送路側に導かれる構成とされたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の両像形成装
    置。
JP61206806A 1986-09-04 1986-09-04 画像形成装置 Pending JPS6366033A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4958828A (en) * 1988-05-01 1990-09-25 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Sheets handling device
US7185887B2 (en) * 2002-06-29 2007-03-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Apparatus for switching paper feed direction of image forming device
JP2011017980A (ja) * 2009-07-10 2011-01-27 Canon Inc 画像形成装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4958828A (en) * 1988-05-01 1990-09-25 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Sheets handling device
US7185887B2 (en) * 2002-06-29 2007-03-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Apparatus for switching paper feed direction of image forming device
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