JPS63657B2 - - Google Patents
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- JPS63657B2 JPS63657B2 JP53156030A JP15603078A JPS63657B2 JP S63657 B2 JPS63657 B2 JP S63657B2 JP 53156030 A JP53156030 A JP 53156030A JP 15603078 A JP15603078 A JP 15603078A JP S63657 B2 JPS63657 B2 JP S63657B2
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- rubber
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/22—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section built-up from superimposed layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
- F16G5/08—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with textile reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は動力伝動用Ｖベルトおよびその製造
方法に関し、特にスリーブ状のベルト基材を連続
輪切りにして成る動力伝動用Ｖベルトにおいて、
ベルト基材での抗張体を中心層部に配し、該抗張
体の上下両面にそれぞれ引張弾性率の相違するゴ
ム弾性層を、さらに両弾性層の表面にそれぞれ伸
縮率の相違する帆布層を積層せしめてなる動力伝
動用Ｖベルトとその製造方法に関する。
方法に関し、特にスリーブ状のベルト基材を連続
輪切りにして成る動力伝動用Ｖベルトにおいて、
ベルト基材での抗張体を中心層部に配し、該抗張
体の上下両面にそれぞれ引張弾性率の相違するゴ
ム弾性層を、さらに両弾性層の表面にそれぞれ伸
縮率の相違する帆布層を積層せしめてなる動力伝
動用Ｖベルトとその製造方法に関する。
この種のＶベルトは、製造過程において硬化し
た削りスクラツプが発生し、材料の無駄が発生す
ることを回避することを主目的として開発された
ものである。即ち、中心層部に抗張体を配してな
るスリーブ状ベルト成型基材を輪切りにして断面
逆台形の正成型Ｖベルトと断面台形の逆成型Ｖベ
ルトを交互に製出せしめ、このうち正成型Ｖベル
トはそのままの状態で、逆成型Ｖベルトは使用時
裏返えしによる正成型Ｖベルトと同一向きに直し
て成ることを特徴としていた。
た削りスクラツプが発生し、材料の無駄が発生す
ることを回避することを主目的として開発された
ものである。即ち、中心層部に抗張体を配してな
るスリーブ状ベルト成型基材を輪切りにして断面
逆台形の正成型Ｖベルトと断面台形の逆成型Ｖベ
ルトを交互に製出せしめ、このうち正成型Ｖベル
トはそのままの状態で、逆成型Ｖベルトは使用時
裏返えしによる正成型Ｖベルトと同一向きに直し
て成ることを特徴としていた。
この種の構成および製法によるＶベルトとして
は具体的にはベルト抗張体の上下部にスダレを具
備させ、ベルト巾方向の剛性の向上によりベルト
走行時におけるベルトのプーリーへの落ち込みを
防止したＶベルトが特開昭49−133741号公報ある
いは特開昭51−111552号公報に開示されている。
しかしこの構成による時スダレと抗張体間にはせ
ん断力による両者の剥離現象が生じ易く、またコ
スト高となる欠点が内在する。
は具体的にはベルト抗張体の上下部にスダレを具
備させ、ベルト巾方向の剛性の向上によりベルト
走行時におけるベルトのプーリーへの落ち込みを
防止したＶベルトが特開昭49−133741号公報ある
いは特開昭51−111552号公報に開示されている。
しかしこの構成による時スダレと抗張体間にはせ
ん断力による両者の剥離現象が生じ易く、またコ
スト高となる欠点が内在する。
これを改良するものとしてベルト上下表面層に
同種の広角度のバイアス織布を配し、更にベルト
の抗張体の両面に短繊維を混入した同種のゴム層
を設けたベルトが特開昭52−17153号公報に開示
されている。しかしこの構成による時は抗張体を
中心層部に位置させ、該抗張体の上下両面にそれ
ぞれ同種の帆布、ゴム層を配しているためスリー
ブ状の加硫成形体から輪切して製出されたＶベル
ト群のうちそのままの状態にて使用できる正成型
Ｖベルトと一度反転せしめて正成型Ｖベルトと同
一向きのＶベルトに直して使用される逆成型Ｖベ
ルトの間には性能上大きな差異が発生する。即ち
逆成型Ｖベルトの上側帆布は下側帆布に比べて
2πt（ｔはベルトの厚み）だけ正成型Ｖベルトに比
べ伸縮されると共にＶベルトをプーリーに掛けて
走行させると抗張体の上部ゴム層および帆布が下
部のゴム層および帆布の圧縮歪よりも大きな引張
歪を受けるため、逆成型Ｖベルトの抗張体より上
部部材は下部部材に比べて大きな歪を受けて亀裂
を引き起し易い。その結果逆成型Ｖベルトの走行
寿命は正成型Ｖベルトよりも極めて短縮されると
いう致命的欠陥があつた。
同種の広角度のバイアス織布を配し、更にベルト
の抗張体の両面に短繊維を混入した同種のゴム層
を設けたベルトが特開昭52−17153号公報に開示
されている。しかしこの構成による時は抗張体を
中心層部に位置させ、該抗張体の上下両面にそれ
ぞれ同種の帆布、ゴム層を配しているためスリー
ブ状の加硫成形体から輪切して製出されたＶベル
ト群のうちそのままの状態にて使用できる正成型
Ｖベルトと一度反転せしめて正成型Ｖベルトと同
一向きのＶベルトに直して使用される逆成型Ｖベ
ルトの間には性能上大きな差異が発生する。即ち
逆成型Ｖベルトの上側帆布は下側帆布に比べて
2πt（ｔはベルトの厚み）だけ正成型Ｖベルトに比
べ伸縮されると共にＶベルトをプーリーに掛けて
走行させると抗張体の上部ゴム層および帆布が下
部のゴム層および帆布の圧縮歪よりも大きな引張
歪を受けるため、逆成型Ｖベルトの抗張体より上
部部材は下部部材に比べて大きな歪を受けて亀裂
を引き起し易い。その結果逆成型Ｖベルトの走行
寿命は正成型Ｖベルトよりも極めて短縮されると
いう致命的欠陥があつた。
本発明のＶベルトはスリーブ状のベルト基材の
中心層に配した抗張体の上方および下方にそれぞ
れ積層された同一厚みのそのベルト基材の環状方
向への引張弾性率を変更せしめた短繊維入りゴム
弾性層および同一プライ数の上下それぞれの伸縮
量の相違する伸縮性帆布を積層せしめることによ
り、特に逆成型Ｖベルトにおいてベルト駆動中、
抗張体を中心に上側構成部材および下側構成部材
に作用する圧縮歪および引張歪に即座に対応する
とができる動力伝動用Ｖベルトおよびその製造方
法を提供するもので、つぎに正成型Ｖベルトと使
用時には反転せしめて使用される逆成型Ｖベルト
を併立量産せしめる本発明のＶベルトおよびその
製造方法を図面を用いて具体的に説明する。
中心層に配した抗張体の上方および下方にそれぞ
れ積層された同一厚みのそのベルト基材の環状方
向への引張弾性率を変更せしめた短繊維入りゴム
弾性層および同一プライ数の上下それぞれの伸縮
量の相違する伸縮性帆布を積層せしめることによ
り、特に逆成型Ｖベルトにおいてベルト駆動中、
抗張体を中心に上側構成部材および下側構成部材
に作用する圧縮歪および引張歪に即座に対応する
とができる動力伝動用Ｖベルトおよびその製造方
法を提供するもので、つぎに正成型Ｖベルトと使
用時には反転せしめて使用される逆成型Ｖベルト
を併立量産せしめる本発明のＶベルトおよびその
製造方法を図面を用いて具体的に説明する。
図中、１Ａ，１Ｂはそれぞれ逆成型Ｖベルトお
よび正成型Ｖベルトで、スリーブ状のベルト基材
２０を連続輪切りにして裏返えしにされ逆成型Ｖ
ベルト１Ａの中心層には柔軟性に富むクツシヨン
ゴム層２をもつて被われたポリエステル繊維、芳
香族ポリアミド繊維の高強度、低伸度のロープ状
抗張体３が配され、該抗張体３の上面側に短繊維
４入りゴム弾性層５、例えばNR、SBR、CR等
のゴム材100重量部に対し、ナイロン、綿、ポリ
エステル、レーヨン等の長さ１〜20mmの短繊維４
をベルト巾方向に５〜40重量部混入したゴム弾性
層５を配し、又抗張体３の下面側には同じく短繊
維を前記ゴム弾性層５のそれより多く、例えばゴ
ム材100重量部に対し短繊維10〜50重量部を混入
することにより、前記上面側のゴム弾性層５に比
しベルト長手方向への引張弾性率を大きくした短
繊維４入りのゴム弾性層６を積層し、さらに前記
ゴム弾性層５の表面には伸縮性帆布７、例えば縦
糸と横糸の交叉角αが110゜〜150゜の比較的交叉大
角度でその伸縮性良好なバイアス織布を、又下面
側のゴム弾性層６の表面には縦糸と横糸の交叉角
βが80゜〜100゜で前記上面側の帆布７に比べその
伸縮性が劣る伸縮性帆布８をそれぞれ層着して成
る。次に、輪切りされた状態のままの正成型Ｖベ
ルト１Ｂでは前記逆成型Ｖベルト１Ａとは上下反
対に、中心層のクツシヨンゴム層２で被われたロ
ープ状抗張体３の下面側には短繊維４入りゴム弾
性層５、例えばNR、SBR、CR等のゴム材100重
量部に対し、ナイロン、綿、ポリエステル、レー
ヨン等の長さ１〜20mmの短繊維４をベルト巾方向
に５〜40重量部混入したゴム弾性層５を配し、抗
張体３の上面側には同じく短繊維を前記ゴム弾性
層５のそれより多く、例えばゴム材100重量部に
対し10〜50重量部を混入することにより、前記下
面側のゴム弾性層５に比しベルトの長手方向への
引張弾性率を大きくした短繊維４入りゴム弾性層
６を積層し、抗張体３の比較的引張弾性率の小さ
いゴム弾性層５の表面には逆成型Ｖベルト１Ａと
同様に伸縮性良好な帆布７を、引張弾性率の大き
いゴム弾性層６の表面には比較的伸縮性の劣る帆
布８をそれぞれ層着して成る。この場合には、Ｖ
ベルトは中心層に配設された抗張体３の上下面側
において、そのゴム弾性層５，６の引張弾性率お
よび帆布７，８の伸縮性に明確な差異が発生する
よう構成され、短繊維入りゴム弾性層５，６間に
おいてはベルト長手方向の引張弾性率において、
１：1.1〜2.5にあるよう構成されることが望まし
い。
よび正成型Ｖベルトで、スリーブ状のベルト基材
２０を連続輪切りにして裏返えしにされ逆成型Ｖ
ベルト１Ａの中心層には柔軟性に富むクツシヨン
ゴム層２をもつて被われたポリエステル繊維、芳
香族ポリアミド繊維の高強度、低伸度のロープ状
抗張体３が配され、該抗張体３の上面側に短繊維
４入りゴム弾性層５、例えばNR、SBR、CR等
のゴム材100重量部に対し、ナイロン、綿、ポリ
エステル、レーヨン等の長さ１〜20mmの短繊維４
をベルト巾方向に５〜40重量部混入したゴム弾性
層５を配し、又抗張体３の下面側には同じく短繊
維を前記ゴム弾性層５のそれより多く、例えばゴ
ム材100重量部に対し短繊維10〜50重量部を混入
することにより、前記上面側のゴム弾性層５に比
しベルト長手方向への引張弾性率を大きくした短
繊維４入りのゴム弾性層６を積層し、さらに前記
ゴム弾性層５の表面には伸縮性帆布７、例えば縦
糸と横糸の交叉角αが110゜〜150゜の比較的交叉大
角度でその伸縮性良好なバイアス織布を、又下面
側のゴム弾性層６の表面には縦糸と横糸の交叉角
βが80゜〜100゜で前記上面側の帆布７に比べその
伸縮性が劣る伸縮性帆布８をそれぞれ層着して成
る。次に、輪切りされた状態のままの正成型Ｖベ
ルト１Ｂでは前記逆成型Ｖベルト１Ａとは上下反
対に、中心層のクツシヨンゴム層２で被われたロ
ープ状抗張体３の下面側には短繊維４入りゴム弾
性層５、例えばNR、SBR、CR等のゴム材100重
量部に対し、ナイロン、綿、ポリエステル、レー
ヨン等の長さ１〜20mmの短繊維４をベルト巾方向
に５〜40重量部混入したゴム弾性層５を配し、抗
張体３の上面側には同じく短繊維を前記ゴム弾性
層５のそれより多く、例えばゴム材100重量部に
対し10〜50重量部を混入することにより、前記下
面側のゴム弾性層５に比しベルトの長手方向への
引張弾性率を大きくした短繊維４入りゴム弾性層
６を積層し、抗張体３の比較的引張弾性率の小さ
いゴム弾性層５の表面には逆成型Ｖベルト１Ａと
同様に伸縮性良好な帆布７を、引張弾性率の大き
いゴム弾性層６の表面には比較的伸縮性の劣る帆
布８をそれぞれ層着して成る。この場合には、Ｖ
ベルトは中心層に配設された抗張体３の上下面側
において、そのゴム弾性層５，６の引張弾性率お
よび帆布７，８の伸縮性に明確な差異が発生する
よう構成され、短繊維入りゴム弾性層５，６間に
おいてはベルト長手方向の引張弾性率において、
１：1.1〜2.5にあるよう構成されることが望まし
い。
なお上述した伸縮性帆布としてはバイアス織布
の他に、ベルト長手方向に配される縦糸にのみに
伸縮糸を用いた平織り伸縮織布を用いることもで
き、又上述した短繊維入りゴム弾性層の弾性率は
材料ゴムの固有弾性率の相違を積極的に利用して
その弾性率を変化せしめることも可能である。
の他に、ベルト長手方向に配される縦糸にのみに
伸縮糸を用いた平織り伸縮織布を用いることもで
き、又上述した短繊維入りゴム弾性層の弾性率は
材料ゴムの固有弾性率の相違を積極的に利用して
その弾性率を変化せしめることも可能である。
つぎに、より具体的なＶベルトの実施例を具体
的数値を挙げて説明するに スリーブ状のベルト基材２０の抗張体３の上面
側に積層されるゴム弾性層６はその混入短繊維量
において下面側に積層されるゴム弾性層５より50
％多く、又該ゴム弾性層６面に層着されるバイア
ス織布８の縦糸と横糸の交叉角βは100゜で、一方
上面側のゴム弾性層５面に層着されるバイアス織
布７の構成糸の交叉角αは140゜としたＶベルト。
的数値を挙げて説明するに スリーブ状のベルト基材２０の抗張体３の上面
側に積層されるゴム弾性層６はその混入短繊維量
において下面側に積層されるゴム弾性層５より50
％多く、又該ゴム弾性層６面に層着されるバイア
ス織布８の縦糸と横糸の交叉角βは100゜で、一方
上面側のゴム弾性層５面に層着されるバイアス織
布７の構成糸の交叉角αは140゜としたＶベルト。
つぎに以上詳述した正成型Ｖベルト１Ｂおよび
逆成型Ｖベルト１Ａの両Ｖベルトの製造方法を図
面を用いて具体的に以下説明する。
逆成型Ｖベルト１Ａの両Ｖベルトの製造方法を図
面を用いて具体的に以下説明する。
第３図において円筒形ドラム１０にドラムの円
周方向に伸縮性を有する帆布７、例えば縦糸と横
糸の交叉角αが110゜〜155゜のその伸縮性良好なバ
イアス織布あるいは伸縮加工を施した縦糸をドラ
ム１０の円周方向（ベルト長手方向）に配した平
織伸縮布を１〜複数プライ巻付け、ついでゴム材
100重量部に対し５〜40重量部の短繊維４を混入
し、該短繊維４をドラム１０の巾方向（ベルト巾
方向）に配向せしめた短繊維入りゴムシート１５
を積層した形成し、さらに成型後ベルトの抗張体
を被むクツシヨンゴム層２を形成するゴムをその
表面にコーチングせしめたポリエステル繊維など
の高強度でかつ低伸度のロープ状抗張体３を螺旋
状に巻きつけ、さらに前記下部ゴムシート１５よ
り、短繊維４の混入量をゴム材100重量部に対し
10〜50重量部と殖してベルト長手方向の引張弾性
率を大ならしめ、かつ前記下部ゴムシート１５と
肉厚を等しくする上部短繊維４入りゴムシート１
６を積層して形成し、さらにバイアス織布の場合
その構成糸の交叉角βが80゜〜100゜で前記下部帆
布７より伸縮性の小さな帆布８を下部帆布７と同
じプライ積層して形成し、以上の積層体を公知の
加圧加熱により、スリーブ状の加硫ベルト基材２
０として成形する。そしてこの加硫ベルト基材２
０は第３図における片仮名「ハ」字形の切断線イ
よりの輪切切断により、既述のとおり上下向きが
反対で、断面逆台形の正成型Ｖベルト１Ｂと断面
台形の逆成型Ｖベルト１Ａが交互に製出され、逆
成型Ｖベルト１Ａは使用に際し反転せしめること
により、正成型Ｖベルト１Ｂと同様の断面逆台形
となり使用に供するものである。
周方向に伸縮性を有する帆布７、例えば縦糸と横
糸の交叉角αが110゜〜155゜のその伸縮性良好なバ
イアス織布あるいは伸縮加工を施した縦糸をドラ
ム１０の円周方向（ベルト長手方向）に配した平
織伸縮布を１〜複数プライ巻付け、ついでゴム材
100重量部に対し５〜40重量部の短繊維４を混入
し、該短繊維４をドラム１０の巾方向（ベルト巾
方向）に配向せしめた短繊維入りゴムシート１５
を積層した形成し、さらに成型後ベルトの抗張体
を被むクツシヨンゴム層２を形成するゴムをその
表面にコーチングせしめたポリエステル繊維など
の高強度でかつ低伸度のロープ状抗張体３を螺旋
状に巻きつけ、さらに前記下部ゴムシート１５よ
り、短繊維４の混入量をゴム材100重量部に対し
10〜50重量部と殖してベルト長手方向の引張弾性
率を大ならしめ、かつ前記下部ゴムシート１５と
肉厚を等しくする上部短繊維４入りゴムシート１
６を積層して形成し、さらにバイアス織布の場合
その構成糸の交叉角βが80゜〜100゜で前記下部帆
布７より伸縮性の小さな帆布８を下部帆布７と同
じプライ積層して形成し、以上の積層体を公知の
加圧加熱により、スリーブ状の加硫ベルト基材２
０として成形する。そしてこの加硫ベルト基材２
０は第３図における片仮名「ハ」字形の切断線イ
よりの輪切切断により、既述のとおり上下向きが
反対で、断面逆台形の正成型Ｖベルト１Ｂと断面
台形の逆成型Ｖベルト１Ａが交互に製出され、逆
成型Ｖベルト１Ａは使用に際し反転せしめること
により、正成型Ｖベルト１Ｂと同様の断面逆台形
となり使用に供するものである。
以上のＶベルトおよびこのＶベルトの製造方法
の説明からも理解できるように、このＶベルトは
抗張体３を中心としてその上下部において発生す
るベルトのゴム弾性層５，６の長手方向への引張
弾性率および表面両帆布層７，８の長手方向への
伸縮量の相違は正成型Ｖベルト１Ｂと逆成型Ｖベ
ルト１Ａを駆動せしめる折、その効果面に顕著な
相違となつて顕れる。
の説明からも理解できるように、このＶベルトは
抗張体３を中心としてその上下部において発生す
るベルトのゴム弾性層５，６の長手方向への引張
弾性率および表面両帆布層７，８の長手方向への
伸縮量の相違は正成型Ｖベルト１Ｂと逆成型Ｖベ
ルト１Ａを駆動せしめる折、その効果面に顕著な
相違となつて顕れる。
正成型Ｖベルト１Ｂの場合、成形されたスリー
ブ状のベルト基材２０を輪切りされたままの状態
で動力伝動用Ｖベルトとして使用が可能なため、
抗張体３を境にした上部のゴム弾性層６および帆
布８と下部のゴム弾性層５および帆布７には構成
上大きな歪応力の生じることがなく、従つて、こ
れが原因でＶベルトとして早期に亀裂の発生する
懸念がない。
ブ状のベルト基材２０を輪切りされたままの状態
で動力伝動用Ｖベルトとして使用が可能なため、
抗張体３を境にした上部のゴム弾性層６および帆
布８と下部のゴム弾性層５および帆布７には構成
上大きな歪応力の生じることがなく、従つて、こ
れが原因でＶベルトとして早期に亀裂の発生する
懸念がない。
本発明は、Ｖベルトとして反転を必要とする逆
成型Ｖベルト１Ａの構成において特徴があり、逆
成型Ｖベルト１Ａを反転することにより抗張体３
の上面側に位置する形となつた上面側のゴム弾性
層５の引張弾性率を下面側となつたゴム弾性層６
のそれより小さくし、且つ上面側となつた帆布７
の伸縮性を下面側となつた帆布８のそれより高く
して構成することにより、反転構成から起るＶベ
ルトにおける上下面側部材５，７および６，８の
輪径の伸縮変化による引張歪および圧縮歪をそれ
ぞれ有効に吸収して、これら歪応力による亀裂発
生を防止して永い使用にも容易に破損しない耐久
性を付与せしめたものである。
成型Ｖベルト１Ａの構成において特徴があり、逆
成型Ｖベルト１Ａを反転することにより抗張体３
の上面側に位置する形となつた上面側のゴム弾性
層５の引張弾性率を下面側となつたゴム弾性層６
のそれより小さくし、且つ上面側となつた帆布７
の伸縮性を下面側となつた帆布８のそれより高く
して構成することにより、反転構成から起るＶベ
ルトにおける上下面側部材５，７および６，８の
輪径の伸縮変化による引張歪および圧縮歪をそれ
ぞれ有効に吸収して、これら歪応力による亀裂発
生を防止して永い使用にも容易に破損しない耐久
性を付与せしめたものである。
また、本発明のＶベルトの製造方法はスリーブ
状のベルト基材を輪切りとして上下逆向きの異な
る正及び逆成型Ｖベルトを交互に製出せしめる方
法において、逆成型Ｖベルトの反転過程において
発生する引張歪および圧縮歪力を有効に解消し
て、品質性能の均等したＶベルトの製出を実現さ
せることにより、スクラツプの発生をみない材料
の高率的利用が可能となつてＶベルト量産を向上
させた効果は非常に大きい。
状のベルト基材を輪切りとして上下逆向きの異な
る正及び逆成型Ｖベルトを交互に製出せしめる方
法において、逆成型Ｖベルトの反転過程において
発生する引張歪および圧縮歪力を有効に解消し
て、品質性能の均等したＶベルトの製出を実現さ
せることにより、スクラツプの発生をみない材料
の高率的利用が可能となつてＶベルト量産を向上
させた効果は非常に大きい。
さらに、本発明方法では抗張体を中心としてそ
の内側（下面側）に伸縮性に富んだ帆布および引
張弾性率の小さいゴム弾性層を積層成形したスリ
ーブ状のベルト基材を輪切りするため、逆成型Ｖ
ベルトを正成型Ｖベルトの品質に近接した、均質
の優れたＶベルトを極めて容易に製造することが
でき、これが前記Ｖベルト量産の拡大を確実にし
ている点で大いに貢献している。
の内側（下面側）に伸縮性に富んだ帆布および引
張弾性率の小さいゴム弾性層を積層成形したスリ
ーブ状のベルト基材を輪切りするため、逆成型Ｖ
ベルトを正成型Ｖベルトの品質に近接した、均質
の優れたＶベルトを極めて容易に製造することが
でき、これが前記Ｖベルト量産の拡大を確実にし
ている点で大いに貢献している。
第１図は本発明を実施せる逆成型Ｖベルトの一
部切欠き斜視図、第２図は同じく正成型Ｖベルト
の一部切欠き斜視図、第３図は本Ｖベルト群の製
造工程におけるスリーブ状加硫成形ベルト基材の
部分縦断面図である。 図中、１Ａは逆成型Ｖベルト、１Ｂは正成型Ｖ
ベルト、３は抗張体、４は短繊維、５，６はゴム
弾性層、７，８は伸縮性を有する帆布、１０は円
筒形ドラム、１５は短繊維入り下部ゴムシート、
１６は短繊維入りゴムシート、２０はスリーブ状
加硫ベルト基材を示す。
部切欠き斜視図、第２図は同じく正成型Ｖベルト
の一部切欠き斜視図、第３図は本Ｖベルト群の製
造工程におけるスリーブ状加硫成形ベルト基材の
部分縦断面図である。 図中、１Ａは逆成型Ｖベルト、１Ｂは正成型Ｖ
ベルト、３は抗張体、４は短繊維、５，６はゴム
弾性層、７，８は伸縮性を有する帆布、１０は円
筒形ドラム、１５は短繊維入り下部ゴムシート、
１６は短繊維入りゴムシート、２０はスリーブ状
加硫ベルト基材を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スリーブ状のベルト基材２０を輪切りにして
正および逆向きの成型Ｖベルトを交互に形成し、
逆向き成型Ｖベルトを反転させるべくして成るＶ
ベルトにおいて、ベルト基材２０の中心層に環状
方向に沿つて配設した抗張体３の上面側に、引張
弾性率を下面側のゴム弾性層より大きくしたゴム
弾性層６を、下面側には前記ゴム弾性層６より引
張弾性率を小さくしたゴム弾性層５をそれぞれ積
層し、前記上面側のゴム弾性層６表面に環状方向
への伸縮量が小さい伸縮性帆布８を、下面側のゴ
ム弾性層５表面には伸縮量が前記帆布８より大き
い伸縮性帆布７をそれぞれ層着せしめてなる動力
伝動用Ｖベルト。 ２ 前記上面側のゴム弾性層６はベルト基材２０
の長さ方向に沿つて配した短繊維４を、ゴム材
100重量部に対し10〜50重量部の割合で、又下面
側のゴム弾性層５はベルト基材２０の長さ方向に
沿つて配した短繊維４をゴム材100重量部に対し
５〜40重量部の割合でそれぞれ混入して構成され
ている特許請求の範囲第１項記載の動力伝動用Ｖ
ベルト。 ３ 前記伸縮量の大きい下側面の帆布７は縦糸と
横糸との交叉角が110゜〜150゜のバイアス織布に
て、又伸縮量の小さい上側面の帆布８は縦糸と横
糸との交叉角が80゜〜100゜のバイアス織布にてそ
れぞれ構成されている特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の動力伝動用Ｖベルト。 ４ 伸縮量に変化を有する帆布７，８は伸縮量が
それぞれ相違する縦糸をベルト基材２０の環状方
向に沿つて配した平織布をもつてそれぞれ構成さ
れている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
動力伝動用Ｖベルト。 ５ スリーブ状に成形したベルト基材２０を輪切
りにして正および逆向きの成型Ｖベルトを交互に
製出せしめ、逆向き成型Ｖベルトを反転させるべ
くしたＶベルト製造方法において、円筒状ドラム
１０上に、伸縮量の大きな伸縮性帆布７を、つい
で引張弾性率の小さな弾性ゴムシート１５を積層
し、その上にロープ状抗張体３を螺旋状に巻付
け、ついで前記弾性ゴムシート１５より引張弾性
率が大きい弾性ゴムシート１６を、最表面に前記
帆布７より伸縮量の小さな伸縮性帆布８を積層
し、これを加硫してスリーブ状のベルト基材２０
を成形すべくした動力伝動用Ｖベルトの製造方
法。 ６ 前記引張弾性率を異にする弾性ゴムシート１
５および１６はシートをドラム１０上に巻装した
折ドラムの巾方向に配した短繊維４をゴム材100
重量部に対し10〜50重量部および５〜40重量部の
割合でそれぞれあらかじめ混入せしめたシートに
て構成されている特許請求の範囲第５項記載の動
力伝動用Ｖベルトの製造方法。 ７ 前記伸縮量を異にする帆布７および８はドラ
ム１０の円周方向への伸縮性を付与せしめた状態
にて巻装され、構成糸の交叉角はそれぞれ110゜〜
150゜および80゜〜100゜の範囲にあるバイアス織布に
て構成されている特許請求の範囲第５項又は第６
項記載の動力伝動用Ｖベルトの製造方法。 ８ 伸縮量を異にする帆布７，８は、その伸縮量
を異にする縦糸を用いてなる平織布を縦糸がドラ
ム１０の円周方向へ配設せしめた状態にて巻装せ
しめた特許請求の範囲第５項又は第６項記載の動
力伝動用Ｖベルトの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603078A JPS5582839A (en) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Power transmitting v-belt and its manufacturing method |
| US06/044,289 US4296640A (en) | 1978-12-16 | 1979-05-31 | Power transmission V-belt and method of manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603078A JPS5582839A (en) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Power transmitting v-belt and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5582839A JPS5582839A (en) | 1980-06-21 |
| JPS63657B2 true JPS63657B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=15618768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15603078A Granted JPS5582839A (en) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Power transmitting v-belt and its manufacturing method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4296640A (ja) |
| JP (1) | JPS5582839A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH661103A5 (de) * | 1983-01-06 | 1987-06-30 | Habasit Ag | Flachtreibriemen. |
| JPS59110457U (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-25 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ｖベルト |
| JPS59217034A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動用ラツプドコグベルトの製造方法 |
| JPH01270091A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Canon Inc | 画像表示システム |
| JPH0222434U (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-14 | ||
| US5125875A (en) * | 1990-10-18 | 1992-06-30 | The Gates Rubber Company | Power transmission belt, method and apparatus for making the same |
| JPH083731Y2 (ja) * | 1991-04-15 | 1996-01-31 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト |
| EP0694710B1 (en) * | 1994-07-27 | 1998-10-14 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Double V-ribbed belt |
| JP3025418B2 (ja) * | 1995-05-11 | 2000-03-27 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
| ES2257337T3 (es) * | 1999-11-12 | 2006-08-01 | The Gates Corporation | Correa de transmision de potencia que utiliza material textil de malla abierta estabilizado sobre cuerdas para mejorar la penetracion del caucho. |
| JP4515959B2 (ja) * | 2005-05-16 | 2010-08-04 | バンドー化学株式会社 | 伝動用平ベルト |
| WO2011027380A1 (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-10 | バンドー化学株式会社 | 平ベルト |
| JP5735371B2 (ja) * | 2011-07-22 | 2015-06-17 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動用ｖベルト並びにその製造方法及び使用方法 |
| CN102900809A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 安徽省三森纺织有限公司 | 以聚酯纤维为骨架的传送带 |
| CN103244605B (zh) * | 2013-05-08 | 2015-02-11 | 三力士股份有限公司 | 一种耐疲劳窄v带及其制备方法 |
| MX2022000906A (es) * | 2019-07-23 | 2022-02-16 | Gates Corp | Correa trapezoidal de linea de cordon central. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217153A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-08 | Dayco Corp | Endless transmission belt structure |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2054619A (en) * | 1934-02-21 | 1936-09-15 | Dayton Rubber Mfg Co | Belt |
| US2430024A (en) * | 1943-03-08 | 1947-11-04 | Dayton Rubber Company | V-belt having metallic neutral axis |
| US2711778A (en) * | 1952-10-25 | 1955-06-28 | Dayton Rubber Company | V-belts and the method of making the same |
| NL253093A (ja) * | 1959-06-26 | |||
| BE759825A (fr) * | 1969-12-03 | 1971-05-17 | Semperit Ag | Courroie trapezoidale |
| US4022070A (en) * | 1976-04-22 | 1977-05-10 | Dayco Corporation | Endless power transmission belt |
| US4127039A (en) * | 1977-01-31 | 1978-11-28 | Dayco Corporation | Endless power transmission belt |
| US4083261A (en) * | 1977-04-18 | 1978-04-11 | Dayco Corporation | Endless power transmission belt |
| US4123946A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-07 | Dayco Corporation | Endless power transmission belt and method of making same |
| US4228692A (en) * | 1977-08-15 | 1980-10-21 | Dayco Corporation | Endless power transmission belt and method of manufacture |
| US4137787A (en) * | 1977-11-07 | 1979-02-06 | Dayco Corporation | Emergency stretch belt |
-
1978
- 1978-12-16 JP JP15603078A patent/JPS5582839A/ja active Granted
-
1979
- 1979-05-31 US US06/044,289 patent/US4296640A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217153A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-08 | Dayco Corp | Endless transmission belt structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5582839A (en) | 1980-06-21 |
| US4296640A (en) | 1981-10-27 |
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