JPS6364556B2

JPS6364556B2 -

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Publication number: JPS6364556B2
Application number: JP59157717A
Authority: JP
Priority date: 1984-02-27
Filing date: 1984-07-30
Publication date: 1988-12-12
Also published as: EP0153977A1; NO841761L; CA1237930A; FI841817A; JPS60224890A; BR8403399A; ATE29746T1; FI841817A0; FI76846C; NO163969C; DE3466258D1; US4568419A; FI76846B; NO163969B; EP0153977B1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、蒸解がま内での処理の最適な均一性
及び材料の移動の均一性を達成するための、粉砕
したセルロース性繊維材料を処理する方法に関す
る。

従来の連続蒸解がまは、一般にその意図された
機能を十分に果たしている。しかしながら、従来
の連続蒸解がまにおいて継続している実際上の問
題は、処理の均一性である。供給材料及び処理液
の多様性と現代の連続蒸解がまの巨大な大きさの
ために、均一性の問題を経験することは珍しいこ
とではない。材料柱の幾つかの部分は蒸解がま内
を適当に動き得ず、材料の処理の不均一性を生ぜ
しめ、該柱の幾つかの部分での不適当な液流は材
料の処理に望ましくない偏差を持ち込んでしま
う。蒸解がまから排出されるパルプの不均一性は
当然その後の処理段階及び製造される最終製品の
品質に不利に影響を及ぼし得る。従つて、できる
だけ均一な処理を行なうことが非常に望ましい。

本発明によれば、処理の均一性を強めるため
に、従来の連続蒸解がまに関して幾つかの基本的
変更がなされる。従来の連続蒸解がまにおいて
は、蒸解がまの頂部で該蒸解がま内に形成された
チツプ柱のレベルの上方にて導入された木材チツ
プ（またはバガス、農業廃棄物等の如き粉砕した
セルロース性繊維材料）から供給液が分離され
る。形成されるチツプ柱はその頂部でほゞ円錐状
のテーパを有している。蒸解がま内に導入される
処理液はスクリーンの目詰りの可能性を最小にす
るためにチツプ中を比較的高速で移動し、チヤネ
リングが生じると―特に処理液の速度が比較的高
い場合に―処理の重大な不均一性が結果として生
ずるからすべての努力はチヤネリングを最小にす
るためになされている。

本発明による蒸解がま及び木材チツプの処理方
法は、すべての面で上述されているような従来の
手段とは異なる。例えば本発明によれば、チツプ
からの供給液の分離は容器の頂部ではなくチツプ
柱の頂部の下側で行なわれる。供給液中に混入さ
れたチツプが渦巻き運動を伴つて実質的に水平方
向に容器の頂部内に導入され、かくしてほゞ水平
な頂面を有するチツプ柱を確立する。このような
頂面は―標準的に従来の手段で生ぜしめられる円
錐状の頂面と比べて―チツプのより均一な処理、
より少ない障害等の役に立つ。供給液の抽出は、
抽出スクリーンを使用してチツプ柱の頂部の下側
で行なわれる。蒸解がま内に導入される処理液
は、比較的大きい直径を有する蒸解がまと同心で
ある垂直に延びている導管を使用して導入され、
かくして導入された液は比較的低い速度を有す
る。処理液等の再循環を行なう蒸解がま内で垂直
方向に隔置された数組の抽出スクリーンは、チヤ
ネリングがチツプ柱内に故意に持ち込まれ且つ該
チヤネリングの作用が蒸解がまの円周方向に連続
する放射状部分で行なわれるように蒸解がまの周
囲を徐々に移動するように、作動せしめられる。

本発明による方法の実施は、複数（好ましくは
少なくとも三つそして標準的にはそれ以上）の組
の垂直方向に隔置されたスクリーンシステムを蒸
解がま内に備えることにより達成される。各スク
リーンシステムに関して、複数（好ましくは少な
くとも四つそして標準的にはそれ以上）の液抽出
ノズルが円周方向に相互に離れて備えられてお
り、各ノズルは該スクリーンの一つの特定の放射
状部分のみを通しての液の抽出を容易にするため
に該放射状部分のみと協働する。異なる組のスク
リーンの放射状部分はほゞ垂直方向に整列せしめ
られており、該ノズルを通しての抽出は、液が同
時に各組のスクリーンの同じ放射状部分から抽出
されるように行なわれる。このような抽出は好ま
しくは一つの共通軸及び作動装置により作動せし
められ各々が各組のスクリーンに関連せしめられ
た抽出ノズルに連結されている複数の回転弁を使
用して達成される。

蒸解がまの底部には、蒸解され冷却され且つ洗
浄されたパルプを排出するために排出機構が備え
られている。該排出機構は好ましくは回転する出
口に作用的に連結された回転スクレーパを含んで
いて、流出液は回転する出口と実質的に同じ放射
状部分で蒸解がま内に導入され、該流出液はパル
プを運び且つ該出口を通つて洗い流すので、パル
プは蒸解がまから排出される。流出液の導入と出
口及びスクレーパの回転とは、パルプの排出が液
抽出の行なわれる放射状部分に対してほゞ反対の
蒸解がまの放射状部分で常に行なわれるように、
処理液抽出に関して同期せしめられる。抽出液弁
と同じ軸に連結された回転弁が好ましくは流出液
の同期した導入のために備えられる。

本発明によればチツプ処理の広い変更が行なわ
れ得るが、通常は本発明による連続蒸解がまにお
いてはそして本発明による方法の実施においては
チツプは含浸され蒸解され冷却されて洗浄され
る。

本発明の主目的は、処理の均一性を最適にする
木材チツプ（または他の粉砕したセルロース性繊
維材料）を処理する方法を提供することにある。
本発明のこの目的及び他の目的は以下の詳細な説
明及び特許請求の範囲から明らかになる。

本発明は第一に木材チツプ、バガス、農業廃棄
物等の如き粉砕したセルロース性繊維材料の処理
に適用可能である。本発明は特に木材チツプの処
理に関して以下に説明されるが、他の粉砕したセ
ルロース性繊維材料にも同様に適用可能であるこ
とが理解されるべきである。

本発明による例示的な連続蒸解がまシステムが
第１図において全体を符号１０により示されてい
る。システム１０の主な構成要素は垂直な蒸解が
ま容器１１を含んでいる。容器１１の頂部には供
給液に混入されたチツプを導入するための装置１
２が、そしてその底部には処理された材料（即ち
パルプ）を排出するための装置１３がある。

容器１１には複数組の環状抽出スクリーンが関
連せしめられており、該スクリーン自体は米国特
許第3811994号に示されているような通常のもの
である。好ましくは少なくとも三組の垂直方向に
隔置された抽出スクリーンシステムが備えられて
いて、一般的には容器１１内で行なわれるべき特
別の処理に基づきそれ以上の組のスクリーンシス
テムが備えられる。第１図に示された本発明の例
においては、四組の垂直方向に隔置された環状ス
クリーン１５，１６，１７及び１８が備えられて
いる。

スクリーンセツト１５に関して第３図において
最も良くわかるように、各組の環状スクリーンは
隔壁２０により複数の放射状部分に分割されてい
る。隔壁２０により画成された各放射状部分に液
抽出ノズル２１が関連せしめられている。図面に
示された実施例においては、スクリーンセツト１
５に関連して八個のノズル２１が示されており、
各ノズル２１はほゞ45゜（即ち360゜の八分の一）の
放射状部分に関連せしめられているが、任意の数
のノズル及び関連する放射状部分が備えられ得
る。しかしながら、最良の結果は、少なくとも四
つの抽出ノズル２１及び関連する放射状部分（即
ち約90゜またはそれ以下の放射状部分）が在ると
きに、得られる。

スクリーンセツト１６，１７及び１８の各々に
関して、出口ノズル２２，２３及び２４が各々備
えられている。すべての組のスクリーン―または
少なくとも関連する放射状部分―に対するノズル
２１乃至２４は好ましくはすべて垂直方向に整列
される。かくして、第１図の５―５線、６―６線
に沿うシステム１０の断面図は（容器１１がスク
リーンセツト１５からスクリーンセツト１８へ行
くに従つて直径が僅かに大きくなる例えば容器の
直径がスクリーンセツト１５で18フイート（約
5.4864ｍ）でありスクリーンセツト１８で22フイ
ート（約6.7056ｍ）であることを除いては）基本
的に第３図の断面図と同一である。

処理液は中央導管２６を使用して容器１１内に
導入され、該中央導管は容器１１とほゞ同心であ
り且つ洗浄液管２７、冷却液管２８及び蒸解液管
２９の如き複数の同心管を含んでいる垂直導管で
ある。導入された液の速度が比較的低く（例えば
蒸解液管２９が容器１１内へ蒸解液を導入する領
域３０にて約0.65フイート／秒（約0.19812ｍ／
秒）になるように、導管２６の直径は比較的大き
い。例えば、導管２６の直径は容器１１の直径の
少なくとも約0.18倍である。内径がスクリーン１
５で約18フイート（約5.4864ｍ）からスクリーン
１８で約22フイート（約6.7056ｍ）まで変化する
容器１１に対して、（その全長に亘つてほゞ一定
である）導管２６の直径は好ましくは約４乃至５
フイート（約1.2192乃至1.524ｍ）の間である。

液抽出装置が、液の抽出を行ない且つ容器１１
の所定の放射状部分を通る液流のチヤネリングを
故意に持ち込むために抽出スクリーン１５乃至１
８の各々に関連せしめられている。このような抽
出装置は、スクリーンの目詰りを阻止し且つ処理
の均一性を容易にするために、液が抽出スクリー
ン１５乃至１８の各々において容器１１の実質的
に同じ放射状部分から同時に抽出され且つ抽出の
行なわれる放射状部分が徐々に円周方向に順次切
換えられるように、ノズル２１乃至２４に作用的
に連結された弁装置と、該弁装置を操作するため
の装置とを含んでいる。図面に示された本発明の
実施例においては、弁装置はスクリーン１５乃至
１８に各々関連せしめられている回転弁装置３
５，３６，３７及び３８から構成されている。弁
装置３５乃至３８を操作するための装置は、好ま
しくは駆動源４０により駆動される一つの共通の
垂直軸３９から構成されている。

弁装置３５乃至３８の各々は実質的に同じであ
る。（第１図及び第３図において最も明白にわか
る）弁装置３５は各ノズル２１に対して一つづつ
の複数の入口４３を有する弁本体４２を含んでお
り、該入口４３は第３図に示されているように同
じ円周方向に順次ノズル２１に連結されている。
弁本体４２はさらに切欠部４５を有する実質的に
ムクのプラグから成る回転弁要素４４を含んでお
り、該切欠部４５は隔壁２０により画成された放
射状部分と基本的に同じ（またはそれより僅かに
大きい）アーチ状の形状を有する。図面に示され
た実施例については、切欠部４５は45゜より僅か
に広いアーチ状の形状を有している。弁装置３５
はまた出口４６を含んでおり、特定の入口４３を
通つて切欠部４５に入る液は該出口４６に進み、
他のすべての入口４３の液は回転弁プラグ４４に
より閉止される。

チツプ及び液導入装置１２は、―スクリーンセ
ツト１５及び弁装置３５と協働して―実質的に水
平な頂部を有しチツプの均一な処理を容易にする
チツプ柱が生ぜしめられるように、液に混入され
たチツプを導入する。該導入装置１２は、液に混
入されたチツプを実質的に水平方向に導入する実
質的に水平な入口導管５０を含んでいる。また、
入口導管５０は容器１１の最上部分５１に関して
接線方向に位置せしめられ、この接線方向の位置
は、垂直導管２９がこの領域に延びているという
事実と合せて、液に混入されたチツプの渦巻き運
動を生ぜしめ、該チツプは最終的に容器内に形成
されたチツプ柱５２（第１図参照）に平坦に推積
せしめられる。チツプのレベルは任意の従来装置
により検知され、入口５０への供給量を制御する
ことによりその上方に液容量５３が存在するよう
に維持される。チツプ柱５２の水平な頂面５４
は、従来技術で存在するチツプ柱の円錐状頂部と
対比される。

同様に従来技術と対比して、本発明による供給
液抽出装置は、頂部５４のレベルの下側でチツプ
柱５２内のチツプと実際に接触している第一のス
クリーンシステム１５を含んでいる。弁装置３５
を通して抽出され且つその導管４６から排出され
る供給液は、最終的に装置１２へチツプを供給す
るための従来の高圧供給装置へ戻る。

容器１１内の特別の処理段階は使用される特別
の原料と所望の特別の結果に依存するが例として
含浸がチツプ柱の上方部分で行なわれ蒸解液が中
央導管構造体２６内の導管２９を通つて位置３０
で導入される。ポンプ５６の作用下で弁装置３６
を通つて再循環せしめられる蒸解液は従来の間接
式蒸気加熱装置５７により加熱され管５８により
帰還せしめられる。追加の蒸解液は所望の時にこ
の管に付加され得る。

第１図はそれ自体公知である単一の蒸解循環ス
クリーン及び加熱装置を示しているが、二つ以上
の段階で蒸解液を利用して温度上昇を生ぜしめる
ために二つ以上のスクリーン及び加熱装置が備え
られ得る。任意の追加のスクリーンセツトはスク
リーンセツト１６に実質的に等しく弁３６の如き
協働する弁を有している。

スクリーンセツト１７に隣接して冷却液が位置
６０で導入され、ポンプ６１の作用下で弁装置３
７を通過する抽出液は、管６２を介して冷却循環
垂直導管２８へ帰還せしめられる。第１図に図式
的に示されているスクリーン１７を通つて、チツ
プ柱の下方運動に逆向さに移動する使用済みの洗
浄液も除去され、弁装置３７を通過する液の容量
の一部は管６３内に抽出される。

洗浄液導入導管２７が液を導入するのは、符号
６５で示されているように容器１１の底部の直上
である。ポンプ６６の作用下で弁３８を通つて抽
出される液は、間接式蒸気加熱装置６７により加
熱され、導管６８を介して垂直導管２７に帰還せ
しめられる。洗浄液は、上述のように容器１１の
下の三分の一内でチツプ柱の流れに逆向きに上方
に流れる。

パルプ排出装置１３は第１図及び第４図に関連
して最もよくわかる。該装置１３は、実質的に容
器１１と同心で且つ駆動源７１により駆動せしめ
られる垂直軸７０を含んでいる。該軸７０には、
出口開口７３を有する回転板７２が取付けられて
いる。また好ましくは該軸７０には、回転スクレ
ーパ７４が取付けられている。該スクレーパは、
蒸解がま１１からさらなる洗浄段階の如き次の処
理システムへの蒸解されたチツプのブローを容易
にするために、蒸解されたチツプ柱の底部を粉砕
する。

排出装置１３はまた、パルプを混入し且つそれ
をノズル７３を介して外へそして最終的に排出導
管７６内へ移動させるために、容器１１の最底部
に流出液を導入するための装置を含んでいる。流
出液導入装置は好ましくは、容器１１の底部でそ
の周囲に沿つて円周方向に隔置された複数の導入
ノズル７７を含んでいる。第４図に示されている
実施例においては、十二個のこのようなノズル７
７が備えられている。ノズル７７の数は各組のス
クリーン１５乃至１８に関連せしめられたノズル
の数より多いことが望ましい。入口ノズル７７に
は、弁装置７８が作用的に接続されている。

弁装置７８は複数の入口ノズル８０を有する弁
本体７９を含んでおり、該ノズル８０の数は容器
１１の底部への入口ノズル７７と一致していて且
つ該ノズル８０は該入口ノズル７７と同じ順序で
接続されている。放射状の扇形切欠部８２を有す
る弁プラグ８１が弁本体７９内に、軸３９に接続
され且つ弁本体７９に関して回転するように取り
付けられている。好ましくは該放射状の扇形切欠
部８２の弧状範囲は、スクリーンセツト１５乃至
１８と関連せしめられた放射状部分の何れかの弧
状範囲より僅かに大きく、好ましくは切欠部８２
の弧状範囲は、流出液が何時でも二つの隣接する
入口ノズル７７を通つて導入されているように、
一対の入口ノズル７７の間の弧状間隔にほゞ一致
している。第４図に示されている実施例において
は、切欠部８２は60゜より僅かに大きい弧状範囲
を有している。（例えば管６３からの）使用済み
の洗浄液は、ポンプ８４により弁装置７８の入口
導管８５内に汲み上げられ、前記プラグ８１内の
切欠部８２を通つて流れ、特定の時点で切欠部８
２と整合しているノズル８０を通過する。

本発明によれば、弁プラグ８１の切欠部８２の
位置は基本的に弁プラグ４４の切欠部４５の反対
側（そして弁装置３６乃至３８と関連せしめられ
た弁プラグの対応する切欠部の反対側）である。
また回転板７２の出口開口７３は、任意の時点で
液が導入されている入口ノズルと整合しており、
かくして出口開口７３は実質的に、任意の時点で
液がスクリーン１５乃至１８により抽出されてい
て放射状部分の反対側にある。軸３９，７０の回
転は調時チエーンの如き任意の適当な同期装置に
より同期せしめられる。例えば軸３９及び７０は
約２乃至5rpmで回転する。

本発明による方法の実施においては、処理液の
型及び温度そして容器１１内の圧力は、原料の時
間当りの供給量、型そして製造されるべき所望の
パルプに基づき基本的には従来の蒸解がまの場合
と同じである。

本発明による例示的な装置が説明されてきた
が、今度は本発明による方法を実施するためのそ
の例示的な作用が説明される。

供給液に混入されたチツプはほゞ水平方向に渦
巻き運動を加えられて装置１２の入口導管５０に
導入され、容器１１内の垂直なチツプ柱５２の実
質的に水平な頂面５４を確立する。装置１３を通
してのパルプの排出は、液容量５３が存在するよ
うに、チツプの各部分が容器１１内を下方に移動
しながら容器の頂部のすぐ下側にチツプ柱５２の
頂面５４を生ぜしめるために、装置１２を通る供
給量と合わせられる。

供給液はスクリーンセツト１５及び弁装置３５
を通して抽出され且つ管４６を介して入口５０に
再循環せしめられるべき高圧供給装置へ帰還せし
められる。蒸解、冷却及び洗浄は容器１１内の下
方の段階で行なわれ、種々の処理液は位置３０，
６０及び６５で中央導管５６を通して導入され、
導入された液は蒸解がま容器１１に対する中央導
管２６の比較的大きな寸法のために比較的小さい
速度を有している。種々の循環ルーが弁装置３６
乃至３８及び接続されたポンプ、加熱装置等を使
用して構成されており、再循環のための液の抽出
は、抽出が各スクリーンセツト１５乃至１８と関
連せしめられた同じ垂直方向に整合した放射状部
分（例えば45゜）に対して行なわれているように、
実施される。

液がスクリーンセツト１５乃至１８を通つて抽
出されている放射状部分と基本的に反対側で、パ
ルプを混入してそれを出口７３を通して排出する
ために流出液がノズル７７を通つて導入されてい
て、該出口７３もまた液が抽出されている放射状
部分と基本的に反対側にある。スクレーパ７４は
この排出作用を援助し、処理されたパルプは最終
的に導管７６に排出されて（洗浄、貯蔵及び漂白
の如き）次の処理部へ進められる。

かくして、本発明によれば粉砕したセルロース
性繊維材料の均一な処理のための方法が提供され
ることがわかるであろう。本発明はここでは現在
最も実用的で且つ好ましい実施例であると考えら
れるものについて図示し且つ説明されているが、
本発明の範囲内で多くの変形がなされ得ることは
当業者にとつて明らかであり、その範囲はすべて
の同等の構造及び方法を包含するように特許請求
の範囲の最も広い解釈が与えられるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による例示的な連続蒸解がまシ
ステムの一部破断概略側面図、第２図は第１図の
２―２線に沿う断面図、第３図は第１図の３―３
線に沿う断面図、第４図は第１図の４―４線に沿
う断面図である。１０…連続蒸解がまシステム、１１…容器、１
２…導入装置、１３…排出装置、１５，１６，１
７，１８…スクリーンセツト、２０…隔壁、２
１，２２，２３，２４…ノズル、２６…中央導
管、２７，２８，２９…管、３０…領域、３５，
３６，３７，３８…回転弁装置、３９，７０…
軸、４０，７１…駆動源、４２…弁本体、４３…
入口、４４…弁プラグ、４５…切欠部、４６…出
口、５０…入口導管、５１…最上部分、５２…チ
ツプ柱、５３…液容量、５４…頂面、５６，６
１，６６，８４…ポンプ、５７，６７…加熱装
置、５８，６２…管、６０，６５…位置、６３，
６８…導管、７２…回転板、７３…出口開口、７
４…スクレーパ、７６…排出導管、７７…ノズ
ル、７８…弁装置、７９…弁本体、８０…入口ノ
ズル、８１…弁プラグ、８２…切欠部、８５…入
口導管。

Claims

【特許請求の範囲】１垂直方向に隔置された少なくとも三組の環状
スクリーン組立体を有し、夫々のスクリーン組立
体は円周方向に隔置された少なくとも四つの出口
ノズルを有し、夫々の出口ノズルは前記環状スク
リーン組立体の一つの特定の放射状部分とのみ関
連するようになつている、垂直容器内で粉砕した
セルロース性繊維材料を処理する方法であつて、 (a) 液に混入された粉砕したセルロース性繊維材
料を容器の頂部に供給する段階と、 (b) スクリーン組立体の夫々と接触するように容
器内に垂直な材料柱を確立する段階と、 (c) （c₁）液がスクリーン組立体の各々の実質的
に同じ放射状部分から同時に抽出され該スクリ
ーン組立体の他の放射状部分からはその時に殆
ど液が抽出されないように、垂直に並べられた
スクリーン組立体の各組の放射状部分における
ノズルから液が抽出され、そして（c₂）液が各
組のスクリーンに対して抽出されているノズル
―そして対応する放射状部分―をしだいに円周
方向に順次切換えることによつて、前記材料柱
を通る処理液の流れを故意にチヤネリングせし
める段階と、 (d) 処理された材料を容器の底部から排出する段
階と、を含んでいる粉砕したセルロース性繊維材料を処
理する方法。２段階(b)が、液に混入された材料を容器の頂部
にほぼ水平に導入することによつて実行され、そ
のためにほぼ水平な頂部の材料柱が容器内に確立
されるようにしたことを特徴とする、特許請求の
範囲１に記載の方法。３容器が連続蒸解がまであつて、少なくとも三
組の垂直方向に隔置された環状スクリーン組立体
が供給液、蒸解液及び洗浄液の循環のためのスク
リーン組立体であつて、さらに段階(c)が連続蒸解
がま内で供給液再循環、蒸解及び洗浄を行うため
に実行されることを特徴とする、特許請求の範囲
１に記載の方法。４段階(c)がさらに蒸解及び洗浄液を比較的大き
い直径の垂直方向に延びている中央管を通して蒸
解がま内に導入することにより実行され、蒸解液
が蒸解スクリーン組立体とほぼ同じ垂直方向のレ
ベルで導入され、且つ洗浄液が洗浄スクリーン組
立体とほぼ同じ垂直方向のレベルで導入されるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲３に記載の方
法。５段階(d)が蒸解がまの底部の特定の放射状部分
に流出液を導入し且つ蒸解がまの底部の実質的に
同じ放射状部分で該流出液に混入された材料を抽
出することにより実行され、さらに段階(c)及び(d)
が、段階(a)から(d)の実行中連続的に段階(d)におけ
る流出液が導入される放射状部分が段階(c)の実行
において液体が抽出される放射状部分のほぼ反対
側にあるように、実行されることを特徴とする、
特許請求の範囲４に記載の方法。６容器が連続蒸解がまであつて、少なくとも三
組の垂直方向に隔置された環状スクリーン組立体
が冷却液、蒸解液及び洗浄液の循環のためのスク
リーン組立体であつて、さらに段階(c)が連続蒸解
がま内で冷却液再循環、蒸解及び洗浄を行うため
に実行されることを特徴とする、特許請求の範囲
１に記載の方法。７ (a) スラリー液中の材料を蒸解がまの頂部に
供給する段階と、 (b) 材料柱の頂部が蒸解がまの頂部の下側にあつ
て実質的に水平であり、蒸解がまを満たす液が
材料柱の上側まであるように蒸解がま内に材料
柱を確立する段階と、 (c) （c₁）スクリーンにおいて蒸解がまの円周方
向に少なくとも四つの出力ポートを備え、そし
て（c₂）重大なスクリーンの詰まりが発生する
ことなく材料柱を通る液のチヤネリング化され
た流れが生じそして継続するように、他の出口
からは実質的に殆ど液が抽出されないが少なく
とも四つの出口のうち液が抽出されている一つ
の出口をしだいに円周方向に順次切換えること
によつて、供給液の再循環のために、材料柱の頂部の下
側で蒸解がま内側円周方向に延びているスクリ
ーンを通して材料柱の頂部の下側で蒸解がまか
ら供給液を抽出する段階と、 (d) その後、蒸解液が材料柱を通つて比較的低い
速さで流れるように、蒸解がま内に垂直に延び
ている中央の比較的直径の大きい導管を通して
材料柱内に蒸解液を導入すことによつて、及び（d₁）スクリーンシステムにおいて蒸解
がまの円周方向に少なくとも四つの出口ポート
を備え、（d₂）他の出口からは殆ど液が抽出さ
れないが四つの出口のうち液が抽出されている
一つの出口をしだいに円周方向に順次切換え、
そして（d₃）液は段階(c)と(d)の両方の実行と同
時に蒸解がまの実質的に同じ放射状部分から抽
出されるように、段階（d₁）と（d₂）の実行が
段階（c₁）と（c₂）の実行と同時におこるよう
に段階（d₁）と（d₂）を実行することによつ
て、環状スクリーンシステムを通して蒸解液を
抽出して再循環させることによつて、蒸解がま内で材料を蒸解させる段階と、 (e) その後、洗浄液が材料柱を通つて比較的低い
速さで流れるように、蒸解がま内に垂直に延び
ている中央の比較的直径の大きい導管を通して
材料柱内に洗浄液を導入することによつて、及び（e₁）スクリーン組立体において蒸解が
まの円周方向に少なくとも四つの出口ポートを
備え、（e₂）他の出口からは殆ど液が抽出され
ないが四つの出口のうち液が抽出されている一
つの出口をしだいに円周方向に順次切換え、そ
して（e₃）液は段階(c)と(d)の両方の実行と同時
に蒸解がまの実質的に同じ放射状部分から抽出
されるように、段階（e₁）と（e₂）の実行が段
階（c₁）と（c₂）の実行と同時におこるように
段階（e₁）と（e₂）を実行することによつて、
環状スクリーン組立体を通して洗浄液を抽出し
て再循環させることによつて、蒸解がま内で材料を洗浄する段階と、そして (f) 蒸解され、洗浄された材料を蒸解がまの底部
から排出する段階と、を含んでいる、垂直の連続蒸解がまを利用する粉
砕したセルロース性繊維材料を処理する方法。８段階(b)が部分的に、液に混入された材料がほ
ぼ水平に、そして渦巻き運動によつて蒸解がまの
頂部に導入されることによつて達成されることを
特徴とする特許請求の範囲７に記載の方法。９段階(f)が部分的に、蒸解がまの底部で特定の
放射状部分に流出する液を導入し、そして蒸解が
まの底部において流出する液に混入された材料を
実質的に同じ放射状部分で抽出することによつて
実行され、そして段階(c)及び(f)は、段階(a)乃至(f)
の実行の間継続して、段階(f)における流出液を導
入する放射状部分は段階(c)の実行時における液を
抽出する放射状部分とほぼ反対側にあることを特
徴とする特許請求の範囲７に記載の方法。１０段階(d)と(e)の間に材料を冷却する別の段階
(g)を含んでいて、材料柱を通つて冷却液が比較的
低い速さで流れるように、蒸解がま内を垂直に延
びている中央の比較的直径の大きい導管を通して
材料柱内に冷却液を導入することによつて、及び（g₁）スクリーン組立体において蒸解がま
の円周方向に少なくとも四つの出口ポートを備
え、（g₂）他の出口からは殆ど液が抽出されない
が四つの出口のうち液が抽出されている一つの出
口をしだいに円周方向に順次切換え、そして
（g₃）液は段階(c)と(g)の両方の実行と同時に蒸解
がまの実質的に同じ放射状部分から抽出されるよ
うに、段階（g₁）と（g₂）の実行が段階（c₁）と
（c₂）の実行と同時におこるように段階（g₁）と
（g₂）を実行することによつて、環状スクリーン
組立体を通して冷却液を抽出して再循環させるこ
とによつて、前記の冷却が達成されるようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲９に記載の方法。１１段階(b)が部分的に、液に混入された材料が
ほぼ水平に、そして渦巻き運動によつて蒸解がま
の頂部に導入されることによつて達成されること
を特徴とする特許請求の範囲１０に記載の方法。