JPS6363018B2 - - Google Patents

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JPS6363018B2
JPS6363018B2 JP59225749A JP22574984A JPS6363018B2 JP S6363018 B2 JPS6363018 B2 JP S6363018B2 JP 59225749 A JP59225749 A JP 59225749A JP 22574984 A JP22574984 A JP 22574984A JP S6363018 B2 JPS6363018 B2 JP S6363018B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、高粘度液と添加液とを接触させ、両
液体間での混合、反応、物質移動、熱移動等の操
作を効率よく行なわせる高粘度物質の製造方法に
関するものである。
〔発明の背景〕
従来より高粘度物質を処理する装置としては、
反応液の表面積をできるだけ大きくすると同時
に、有効に表面更新が行なわれるような手段が講
じられている。一般的には第４図、第５図に示す
ような気相部を有する粘性物質の反応装置１２
（特公昭50−21514号公報参照）が用いられてい
る。そのため、添加液と高粘度液との混合比率が
高くなつた場合、特に添加液が低粘度液体の場合
には、添加液が高粘度液の撹拌表面もしくは本体
１３と高粘度液との〓間を通つて、高粘度液と混
合撹拌されることなく反応装置１２より出て行
く。そのため、反応装置１２内に添加液のシヨー
トパスを防止する仕切板６を設ける等の処置が必
要である。
また、高粘度液と混合均相とされる添加液が高
粘度液の容融、加熱あるいは反応に必要なる温
度、圧力での操作条件下のもとで、蒸発あるいは
蒸発化の傾向にある場合には、反応液の表面更新
が大きく、かつ、表面更新が有効に行なわれるた
め、添加液の一部が蒸発し、気相部にて気液平衡
状態となる。そのため、高粘度液の出口付近にて
凝縮した添加液は、高粘度液に混入し、均相とな
ることなく装置より取出されるという問題があ
る。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、高粘度液の溶融、加熱あるい
は反応に必要なる温度、圧力における操作条件下
のもとで、蒸発あるいは蒸発化の傾向にある液を
添加し、高粘度液とその添加液とを混合均相させ
る高粘度物質の製造方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明は、楕円筒状の本体内に平行に配置され
た２本の回転軸に、本体内壁と僅少な間〓を設け
た撹拌翼を、複数個対向し、かつ、相互に90度位
相をずらして取付けた反応装置の一端より高粘度
液と添加液を供給し、満液状態で混合、反応させ
た後、反応装置の他端より取出すことにより、高
粘度液の溶融、加熱あるいは反応に必要なる温
度、圧力での操作条件下のもとで、蒸発あるいは
蒸発化の傾向にある添加液（これらをまとめて蒸
発する添加液と定義する。）を、高粘度液と混合
均相させるようにしたものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図および第３図
により説明する。第１図、第３図において、１は
楕円筒状の本体３とジヤケツト４よりなる縦形の
反応装置、５は本体３内に平行に配置された回転
軸５ａ，５ｂに相互に90度位相をずらし、かつ、
本体３内壁と僅少な間〓を設け、複数個対向して
取付けられた撹拌翼、６は回転軸５ａ，５ｂの撹
拌翼５間に取付けられた連通孔を有する仕切板、
７はポリマーチツプのホツパー、８はロータリー
バルブ、９は押出機、１０，１１はギヤーポンプ
である。ホツパー７に供給されたポリマーチツプ
は、ロータリーバルブ８を経て連続的に押出機９
に供給され、押出機９内で加熱溶融されて高粘度
の液として押出され、ギヤーポンプ１０により反
応装置１の本体３内に上端部より定量供給され
る。一方、高粘度液と混合均相される低粘度の添
加液も定量ポンプ（図示せず）等により、反応装
置１の本体３内に上端部より定量供給される。
しかして、本体３内に供給された添加液は、撹
拌翼５により高粘度液中に巻込まれ、高粘度液の
剪断変形と共に著しく微細化されて均一に分散
し、極めて広い接触面積を呈すると同時に、添加
液中にその自由表面が露呈される。その結果、高
粘度液中に分散された添加液が再び添加液中に破
壊放出され、続いて添加液の高粘度液中への巻込
み、分散が繰返されることにより、極めて効率よ
く高粘度液と添加液との混合、撹拌を行なわせる
ことができ、混合均相の高粘度物質として処理さ
れた処理液は、本体３の下端よりギヤーポンプ１
１によつて取出され、次の工程に送られる。
上述の実施例では、反応装置１を縦形としたこ
とにより、添加液の蒸発温度が高粘度液の溶融、
加熱温度あるいは反応温度と同一もしくはその付
近にあつても、気液平衡域の気相部は本体３上端
部の相互の液入口にあるため、気液平衡を保ちな
がら混合、撹拌され、添加液がシヨートパスする
ことなく、高粘度物質として処理される。また、
添加液が低粘度液で、かつ、高粘度液との混合比
率が高い場合には、仕切板６を設けることにより
シヨートパスの防止を図ることができる。
第２図は反応装置２を横形とした他の実施例を
示したもので、本体３内を高粘度液にて満液状態
に保ち（反応装置内にわずかな気相部を有する状
態もしくは気相部をもたない状態を満液状態と定
義する。）、かつ、高粘度液の溶融、加熱温度ある
いは反応温度より高い蒸発温度となる圧力条件下
に本体３内を加圧操作することにより、本体３内
で添加液は蒸発・凝縮することなく高粘度液と均
一に混合、撹拌され、均相の高粘度物質として処
理される。
また、第２図に示した横形の反応装置２を傾斜
させて配置し、相互の処理液の入口を上部に設け
て、気相部が各処理液の入口部に形成されるよう
にすることにより、第１図に示した縦形の反応装
置１と同一の作用を行なわせることができ、高粘
度物質の処理を行なわせることができる。
〔発明の効果〕
本発明は以上述べたように、高粘度液と混合、
均相とさせる添加液が、(1)高粘度液の溶融、加熱
あるいは反応に必要なる温度、圧力における操作
条件下のもとで、蒸発あるいは蒸発化の傾向にあ
る場合、(2)添加液と高粘度液との混合比率が比較
的高い場合、(3)添加液の粘度が低い場合等におい
ても、添加液の蒸発およびシヨートパスを防止し
て高粘度液と混合、撹拌させることができ、混合
均相の高粘度物質を連続的に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す高粘度物質の
製造装置の系統図、第２図は本発明の他の実施例
を示す高粘度物質の製造装置の系統図、第３図は
第１図、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は従来の
横形反応装置の一部を断面で示した平面図、第５
図は第４図のＢ−Ｂ断面図である。 １，２……反応装置、３……本体、４……ジヤ
ケツト、５……撹拌翼、５ａ，５ｂ……回転軸、
６……仕切板、７……ホツパー、８……ロータリ
ーバルブ、９……押出機、１０，１１……ギヤー
ポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高粘度液と該高粘度液の操作条件下のもとで
    蒸発する添加液とを反応装置に供給し、該反応装
    置内で高粘度液と前記添加液とを混合均相させる
    高粘度物質の製造方法において、楕円筒状の本体
    内に平行に配置された２本の回転軸に、本体全周
    の内壁と僅少な間〓を設けた撹拌翼を、複数個対
    向し、かつ、相互に90度位相をずらして取付けた
    反応装置の一端より高粘度液と前記添加液とを供
    給し、反応装置内に気相部を有しない満液状態で
    混合、反応させた後、反応装置の他端より取出す
    ことを特徴とする高粘度物質の製造方法。 ２ 縦形の反応装置の上端より高粘度液と添加液
    とを供給し、下端より処理液を取出す特許請求の
    範囲第１項記載の高粘度物質の製造方法。 ３ 横型の反応装置の一端より高粘度液と添加液
    とを供給し、他端より処理液を取出す特許請求の
    範囲第１項記載の高粘度物質の製造方法。
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