JPS6362763A

JPS6362763A - 感熱転写記録材

Info

Publication number: JPS6362763A
Application number: JP20827086A
Authority: JP
Inventors: Taiji Matsumoto; 泰治松本
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1988-03-19
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPH0696311B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感熱転写記録材に係わり、さらに詳しくはその
基材背面部の改良に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方式の記録材として用いられる感熱転写記
録材には、インクリボンと呼ばれるリボン状のものや、
インクシートと呼ばれるシート状のものなどがあるが、
それらの基本的構成は、ポリエステルフィルムなどの樹
脂フィルムからなる基材と、該基材の一方の面に形成さ
れた熱溶融性インク層とから成る。

そして、この感熱転写記録材は、使用にあたり、例えば
リボン状にしてリールに巻いてカセットに収容され、カ
セットからプリンタのサーマルへ７ドのところまで引き
出されて、サーマルヘッドにより加熱され、そのサーマ
ルヘッドによる加熱に応じてインク層が部分的に熔融し
て、被転写紙上に転写することによって印字が行われる
。

ところで、基材としては前記例示のポリエステルフィル
ムなどのように表面が平滑な樹脂フィルムが用いられて
いるが、感熱転写記録材を走行させた時に、カセット内
のガイドピンと基（オとの間にＦＪ　ｔｉ低抵抗生じ、
高速走行下では走行に支障をきたし、感熱転写記録材と
被転写紙との間に走行ずれが生じて、インク層が被転写
紙の表面をこすってｔηれさす、いわゆる地汚れを起こ
すなどのトラブルが発生する。

そのため、第５図に示すように、基材２の背面、つまり
基材２の熱溶融性インク層３の形成面とは反対側の面に
、Ｗｌｉ滑剤を含有させた樹脂ｉｌｌを形成することに
よって、走行性を改良することが提案されている（例え
ば、特開昭５９−１９６２９１号公報）。

上記提案によれば、走行性は改良されるものの、基材背
面に潤滑剤を含有させる樹脂Ｎ１１を形成する関係上、
その樹脂層１１による１〜２μ翔の厚み増加が生じるた
め、サーマルヘッドから熱溶融性インク層までの距離が
増加し、印字に要するエネルギーが大きくなり、また、
樹脂層１１による厚み増加によって、カセット収容時の
容積が増大するという問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は、上記従来製品が持っていた走行性の悪さに
基づくトラブル発生や、あるいは潤滑剤を含ませた樹脂
層の形成による印字エネルギーの増加やカセット収容時
の容積増加などといった問題点を解決し、走行性が良好
で、かつ印字エネルギー増加やカセット収容時の容積増
加がない感熱転写記録材を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は感熱転写記録材の熱溶融性インク層中に潤滑剤
を分散、含有させ、感熱転写記録材をリールなどに巻い
てその上面と下面、つまりＩｑ熔融性インク層の表面と
基材の背面とを接触させ、熱溶融性インク層中に含有さ
せた潤滑剤をブリードアウトさせて（つまり、しみ出さ
せて）／Ｉ２Ｉ？ｆｉ剤を基材背面に移行させることに
より、基材背面に薄い潤滑剤の層を形成することによっ
て上記目的を達成したものである。

すなわち、熱溶融性インク層中に潤滑剤を含有させてお
くと、この熱溶融性インク層中に含有させた潤滑剤は時
間の経過に伴って徐々に熱溶融性インク層の表面にブリ
ードアウトしてくる。そして、このブリードアウトした
／１１滑剤がこの熱溶融性インク層に接触する基材の背
面に移行することにより、基材背面に薄膜状の潤滑剤の
層を形成する。その結果、潤滑剤を保持するための樹脂
層を別個に形成することを要することなく、走行性が改
良され、また潤滑剤層による厚み増加がほとんどないの
で、印字エネルギーの増加やカセット収容時の容積増加
を引き起こすことがない、また、リールなどに巻く際に
は、まだ潤滑剤のブリードアウト（つまり、しみ出し）
がないので、巻きやすく、最初から潤滑剤層を形成した
場合に比べて巻き付は作業性も良い。さらに、潤滑剤層
の形成によって、サーマルヘッドと感熱転写記録材との
スティック現象（つまり、感熱転写記録材の基材がサー
マルヘッドに熱融着すること）も少なくなる。

本発明において潤滑剤としては、オイル系潤滑剤を用い
るのが好ましいが、必ずしもそれに限られることはなく
、オイル系潤滑剤以外でも熱溶融性インク層に含有させ
ることができ、かつ経時的に該熱溶融性インク層からブ
リードアウトして、基材背面に移行するものであれば潤
滑剤として用いることができる０本発明において用いる
オイル系潤滑剤の代表的なものを列記すると、例えば高
級脂肪酸（ミリスチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、
パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ルン酸、アラキドン酸など）、オキシ脂肪酸（オキシス
テアリン酸、ラッパルミチン酸など）、脂肪酸アミド（
ミリスチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ラウリン酸
アミド、パルミチン酸アミド、エシル酸アミド、メチレ
ンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、
硬化牛脂アミドなど）、脂肪酸エステル（ステアリン酸
メチル、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ノ
ルマルブチル、バルミチン酸セチル、オレイン酸オレイ
ルなど）、脂肪酸アルコール（ステアリルアルコール、
セチルアルコールなど）、金屈石けん（ミリスチン酸、
ステアリン酸、ラウリン酸、バルミチン酸などの高級脂
肪酸の亜鉛、鉛、銅、鉄、マグネシウム、ニッケル、ア
ルミニウム、クロム、カルシウム、カリウム、ナトリウ
ム、ストロンチウムなどの金属塩）、シリコンオイル（
モノアルキルモノアルコキシボリシロキサン、ジアルキ
ルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロキサン、フェ
ニルポリシロキサン、フロロアルキルポリシロキサンな
ど）、トリオレイン、パーフロロアルキルポリエーテル
などが挙げられる。これらの潤滑剤は、インクとは相溶
せず、その種類や量によっても若干異なるが、早いもの
ではインク、層形成後１時間程度からブリードアウトし
はじめる。

熱溶融性インク層に含有させる潤滑剤の量としては、少
なすぎると熱溶融性インク層からブリードアウトする潤
滑剤量が少なくなって走行性を改良する効果が小さくな
り、また多すぎるとカーボンなどの着色剤を一部溶解し
てブリードアウトし、地汚れを起こす可能性があるので
、熱溶融性インク１００重量部に対して０２０１〜５重
量部程度にするのが好ましい。

そして、このような熱溶融性インク層からの潤滑剤のブ
リードアウトによって基材背面に形成される潤滑剤層の
厚さは、通常１μ−以下のきわめて薄いものであるが、
後記実施例にも示すように、基材の摩擦抵抗を下げ、感
熱転写記録材の走行性を改善する。また、そのように薄
いがために印字エネルギーの増加やカセット収容時の容
積増加を引き起こすことがない。

（実施例〕つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１下記の成分を混練して熱溶融性インクをｒＪｒＪ製した
。

カーボンブランク　　　　　２０重量部カルナウバワッ
クス　　　　２０ｇ１量部パラフィンワックス　　　　
４ｏｉｉ部石油樹脂　　　　　　　　　２０重量部この
熱溶融性インク１００重量部に対して／１１滑剤として
ｌｉｒ！１部のステアリン酸ノルマルブチルエステルを
添加し、混練して分散させた。このようにして［ｋ剤を
含有させた熱溶融性インクをバーコーターで厚さ４μ票
のポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート
フィルム）からなる基材上に塗膜厚さが４μ鴎になるよ
うに塗布して、熱溶融性インク層を形成し、感熱転写記
録材を作製した。この状態の感熱転写記録材は、第４図
に示すとおりであって、基材２と熱溶融性インク層３か
らなり、その基材背面２ａには、まだ潤滑剤層が形成さ
れていない、つぎに、これを幅６．３５ｍｍのリボン状
にスリット（切断）し、それをリールに巻いて、カセッ
トに装着した。

第１〜３図は本実施例の感熱転写記録材を示すもので、
第１図はその要部拡大断面図、第２図はリールに巻いた
状態の側面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線における断面
の要部拡大図である。まず、第１図に基づき説明すると
、１は感熱転写記録材で、２は基材であり、本実施例で
はこの基材２として前述のように厚さ４μｍのポリエス
テルフィルムが用いられている。３は熱溶融性インク層
であり、４は上記熱溶融性インク層３からブリードアウ
トした潤滑剤によって基材２の背面２ａ　（第４図参照
）に形成された潤滑剤層であって、本実施例ではステア
リン酸ノルマルブチルエステルの薄膜からなる。そして
、この第１図に示す基材２、熱溶融性インク層３および
潤滑剤層４からなる感熱転写記録材１は、第４図に示す
基材２と！！！溶融性インク層３かもなる状態のものを
第２図に示すようにリール１０に巻いて、その熱溶融性
インク層３の表面と基材２の背面２ａとを接触させ、熱
溶融性インク層３から潤滑剤をブリードアウトさせ、そ
の潤滑剤を第３図に示すように基材２の背面２ａに移行
させて基材背面２ａに潤滑剤層４として形成することに
よって得られたものである。

この感熱転写記録材１は、使用にあたっては、第２図に
示すようにリール１０に巻かれてカセットに装着され、
その外周端から順次サーマルへ・７ドのところへ引き出
されていくが、その際には、第Ｆ図に示すような状態で
引き出され、その基材背面の７ｇｌ滑剤Ｎ４がガイドピ
ンなどと接触するので、ガイドビンなどとの接触抵抗が
高くならず、走行性が良好になる。

実施例２実施例１と同組成の熱溶融性インク１００重量部に対し
１ｔｕｔ剤としてオレイルオレートを１重量部添加して
混練した。このように潤滑剤としてオレイルオレートを
含有させた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同
様にして基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状
にスリットしてリールに巻いてカセットに装着し、イン
ク層中からオレイルオレートをブリードアウトさせて基
材の背面に潤滑剤層を形成した。

実施例３実施例１と同組成の熱溶融性インク１００重量部に対し
潤滑剤としてミリスチン酸１重量部を添加して混練した
。このように潤滑剤としてミリスチン酸を含有させた熱
溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にして基材
上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリットし
てリールに巻いてカセットに装着し、インク層中からミ
リスチン酸をブリードアウトさせて基材の背面に潤滑剤
層を形成した。

実施例４実施例１と同組成の熱溶融性インク１００重量部に対し
潤滑剤としてステアリン酸アミド１重量部を添加して混
練した。このように潤滑剤としてステアリン酸アミドを
含有させた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同
様にして基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状
にスリットしてリールに巻いてカセットに装着し、イン
ク層中からステアリン酸アミドをブリードアウトさセて
基材の背面に潤滑剤層を形成した。

実施例５実施例１と同組成の熱溶融性インク１００重量部に対し
１１′２Ｉｆｉ剤としてセチルアルコール１重量部を添
加して混練した。このように潤滑剤としてセチルアルコ
ールを含有させた熱溶融性インクを用いたほかは実施例
１と同様にして基材上に熱溶融性インク層を形成し、リ
ボン状にスリットしてリールに巻いてカセットに装着し
、インク層中からセチルアルコールをブリードアウトさ
せて基材の背面に潤滑剤層を形成した。

実施例６実施例１と同組成の！！）熔融性インク１００重量部に
対し潤滑剤としてステアリン酸亜鉛１重量部を添加して
混練した。このように１ｆ２１滑剤としてステアリン酸
亜鉛を含有させた熱溶融性インクを用いたほかは実施例
１と同様にして基材上に熱溶融性インク層を形成し、リ
ボン状にスリットしてリールに巻いてカセットに装着し
、インク層中からステアリン酸亜鉛をブリードアウトさ
せて基材の背面に潤滑剤層を形成した。

比較例１実施例１と同組成の熱溶融性インクを、潤滑剤の添加を
することなく、実施例１と同様の基材に塗布して熱溶融
性インク層を形成し、リボン状にスリットしリールに巻
いてカセットに装着した。

比較例２実施例１と同組成の熱溶融性インクを、潤滑剤の添加を
することなく、実施例１と同様の基材の一方の面に塗布
して熱溶融性インク層を形成し、他方の面、つまり背面
に潤滑剤としてミリスチン酸を含有させた下記組成の樹
脂組成物を塗布厚２μｍで塗布することによって樹脂層
を形成して、感熱転写記録材を作製し、それをリボン状
にスリットして、カセットに装着した。

ニトロセルロース　　　　　　　　４０重量部ボリウレ
クン　　　　　　　　　　４０重量部３官能性低分子量
イソシアネート２０重量部ミリスチン酸　　　　　　　
　　　　１重量部上記実施例１〜６および比較例１〜２
の感熱転写記録材の特性について測定した結果を第１表
に示す。

第　　　　　　１　　　　　　表第１表における印字エネルギーは、８ドツト／ｍｏｗの
サーマルヘッドを持つプリンタによりベック平滑度２５
０秒の紙に印加パルス幅１ｍｓで市松模様印字を行い、
マクベス反射濃度針によるＯ、Ｄ。

値（入射光に対する反射光の比（反射率）の逆数の対数
値）で１．４を得るのに要したエネルギーである。摩擦
係数は基材に１００ｇの荷重をかけてガラス板上を引っ
張るのに要した力を測定し、それに基づいて算出したも
のである。また第１表中の地汚れ発生の有無は、前出の
８ドツト／ｍｍのサーマルヘッドを持つプリンタにより
、印字速度４０字／秒でベック平滑度２５０秒の紙に印
字して、１巻（７０ｍ＞走行中の地汚れ発生の有無を調
べたものである。

第１表に示す結果から明らかなように、本発明の実施例
１〜６は、何らの対策を施していない比較例１に比べて
、摩擦係数が小さく、また比較例１のような地汚れの発
生はなかった。そして、印字エネルギーは比較例１と同
様に小さかった。また、本発明の実施例１〜６は、走行
性改善のために基材背面に潤滑剤を含有させた樹脂層を
別個に形成した比較例２に比べて、摩擦係数は同等で地
汚れ発生も同様になかったが、厚み増加が少ないため印
字エネルギーが小さかった。

以上の結果より、本発明を実施した場合は、走行性が良
好で、かつ印字エネルギー増加やカセット収容時の容積
増加がない感熱転写記録材を得ることができるといえる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、熱溶融性インク
層に含有させた潤滑剤のブリードアウト（つまり、しみ
出し）によって基材背面に潤滑剤層を形成させることに
より、印字エネルギーの増加やカセット収容時の容積増
加を招くことなく、走行性を改善することができた。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の感熱転写記録材の一実施例を示す
もので、第１図はその要部拡大断面図であり、第２図は
リールに巻いた状態を示す側面図）　で、第３図は第２
図のＸ−Ｘ線における断面の要部拡大図である。第４図
は本発明の感熱転写記録材の作製中の状態を示すもので
、基材に７１Ｉ滑剤を含有させた熱溶融性インク層を形
成した状態を示す断面図である。第５図は従来の感熱転
写記録材の一例を示す断面図である。ｌ・・・感熱転写記録材、　２・・・基材、　２ａ・・
・基材背面、　　３・・・熱溶融性インク層、　　４・
・・Ｉ′Ｉ２Ｉ滑剤層 ■・・・感熱転写記録材２・・・基材２ａ・・・基材背面３・・・熱溶融性インク層４・・・潤滑剤層第１図２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも基材と該基材の一方の面に設けられた
熱溶融性インク層からなる感熱転写記録材であって、上
記熱溶融性インク層中に潤滑剤を含有させ、感熱転写記
録材を巻いてその熱溶融性インク層の表面と基材の背面
を接触させ、熱溶融性インク層中に含有させた潤滑剤を
ブリードアウトさせて潤滑剤を基材背面に移行させるこ
とにより、基材背面に潤滑剤層を形成したことを特徴と
する感熱転写記録材。