JPS6362388B2 - - Google Patents
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- JPS6362388B2 JPS6362388B2 JP58136325A JP13632583A JPS6362388B2 JP S6362388 B2 JPS6362388 B2 JP S6362388B2 JP 58136325 A JP58136325 A JP 58136325A JP 13632583 A JP13632583 A JP 13632583A JP S6362388 B2 JPS6362388 B2 JP S6362388B2
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- molding
- parts
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- manufacturing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールデイングの製造方法、特に合成
樹脂からなるモールデイングの表面の所定部分に
光沢を与える方法に関するものである。
樹脂からなるモールデイングの表面の所定部分に
光沢を与える方法に関するものである。
一般に自動車のモールデイング、例えばドアウ
エザーストリツプモールデイングは第１図に示す
ように断面ほぼＵ字状に成形されたステンレス鋼
板や亜鉛メツキ鋼板Ｚを被うPVC（ポリ塩化ビニ
ル樹脂）等の熱可塑性合成樹脂Ｐよりなる取付部
Ｎと、この取付部Ｎの背部側より突出する上下の
リツプＬ，Ｌとから構成される。上記取付部Ｎは
ドアパネルの開口縁部に取付けられ、リツプ部Ｌ
は上下動する窓ガラス表面に摺接して、水切り、
ゴミを除去する。このようなモールデイングＭは
第２図に示す方法によつて製造される。第２図に
おいてコイル巻されたスタンド１からの上記鋼板
Ｚは接着剤塗布機２を通過し、この時接着剤がそ
の表面側に塗布され、ついで高周波焼付け機３に
よつて加熱されることにより上記塗布された接着
剤が鋼板Ｚに固着し、この鋼板は一時冷却槽４に
よつて冷却された後ロール成形機５に供給されて
第１図に示すようなほぼＵ字状の断面形状に成形
され、高周波予熱機６に供給されて、これで予熱
され、合成樹脂Ｐを押出す押出機７を有する押出
成形型に供給され、これで合成樹脂Ｐとともに一
体に押出されて第１図に示す断面形状に成形され
る。つぎに、モールデイングＭの表面側の所定幅
Ｗに渡つて光沢を与えるために上記所定幅Ｗの範
囲内において赤外線ランプ機９によつて熱照射し
て合成樹脂の表面側を溶融し、２次冷却水槽１０
で冷却し、引取機１１を介して切断機１２に導き
所定寸法に切断する。
エザーストリツプモールデイングは第１図に示す
ように断面ほぼＵ字状に成形されたステンレス鋼
板や亜鉛メツキ鋼板Ｚを被うPVC（ポリ塩化ビニ
ル樹脂）等の熱可塑性合成樹脂Ｐよりなる取付部
Ｎと、この取付部Ｎの背部側より突出する上下の
リツプＬ，Ｌとから構成される。上記取付部Ｎは
ドアパネルの開口縁部に取付けられ、リツプ部Ｌ
は上下動する窓ガラス表面に摺接して、水切り、
ゴミを除去する。このようなモールデイングＭは
第２図に示す方法によつて製造される。第２図に
おいてコイル巻されたスタンド１からの上記鋼板
Ｚは接着剤塗布機２を通過し、この時接着剤がそ
の表面側に塗布され、ついで高周波焼付け機３に
よつて加熱されることにより上記塗布された接着
剤が鋼板Ｚに固着し、この鋼板は一時冷却槽４に
よつて冷却された後ロール成形機５に供給されて
第１図に示すようなほぼＵ字状の断面形状に成形
され、高周波予熱機６に供給されて、これで予熱
され、合成樹脂Ｐを押出す押出機７を有する押出
成形型に供給され、これで合成樹脂Ｐとともに一
体に押出されて第１図に示す断面形状に成形され
る。つぎに、モールデイングＭの表面側の所定幅
Ｗに渡つて光沢を与えるために上記所定幅Ｗの範
囲内において赤外線ランプ機９によつて熱照射し
て合成樹脂の表面側を溶融し、２次冷却水槽１０
で冷却し、引取機１１を介して切断機１２に導き
所定寸法に切断する。
上記熱照射工程は第１図に示すように、光沢を
与えるべき範囲以外の部分をマスクＦで被い、こ
のマスクＦから露出する部分にランプ機９からの
光を照射することによつて行われる。なお、上記
マスクＦはモールデイングＭの移動過程でモール
デイングＭに傷を付けないようにするために間隔
Ｄだけ離れ、非接触状態で配置される。しかしな
がら、従来のモールデイングの製造方法によれ
ば、上記ランプ機９からの光が間隔Ｄを介してマ
スクＦで被われた部分に漏れてしまうため、光沢
を与えるべき部分Ｙの両端の境界Ｔにぼけが生じ
てしまい、鮮明な境界が得られないという欠点を
有していた。
与えるべき範囲以外の部分をマスクＦで被い、こ
のマスクＦから露出する部分にランプ機９からの
光を照射することによつて行われる。なお、上記
マスクＦはモールデイングＭの移動過程でモール
デイングＭに傷を付けないようにするために間隔
Ｄだけ離れ、非接触状態で配置される。しかしな
がら、従来のモールデイングの製造方法によれ
ば、上記ランプ機９からの光が間隔Ｄを介してマ
スクＦで被われた部分に漏れてしまうため、光沢
を与えるべき部分Ｙの両端の境界Ｔにぼけが生じ
てしまい、鮮明な境界が得られないという欠点を
有していた。
従つて、本発明の目的は熱可塑性合成樹脂から
なるモールデイングの熱照射により光沢を与える
べき部分の合成樹脂に、他の部分の合成樹脂より
も無溶融温度の低い合成樹脂を用い、これら両部
分の合成樹脂が接して境界を形成するように押出
成形し、かつ熱照射によつて光沢を与えるべき部
分の合成樹脂を他の部分の合成樹脂よりも早く溶
融させ、境界を隔てた他の合成樹脂部分よりもそ
の表面側を平滑化することにより部分的に光沢を
付与し、境界で鮮明な見切線を付けるようにして
上記欠点を除去するものであり、以下実施例を用
いて詳細に説明する。
なるモールデイングの熱照射により光沢を与える
べき部分の合成樹脂に、他の部分の合成樹脂より
も無溶融温度の低い合成樹脂を用い、これら両部
分の合成樹脂が接して境界を形成するように押出
成形し、かつ熱照射によつて光沢を与えるべき部
分の合成樹脂を他の部分の合成樹脂よりも早く溶
融させ、境界を隔てた他の合成樹脂部分よりもそ
の表面側を平滑化することにより部分的に光沢を
付与し、境界で鮮明な見切線を付けるようにして
上記欠点を除去するものであり、以下実施例を用
いて詳細に説明する。
第３図は本発明によるモールデイングの製造方
法の一実施例を示す簡略構成図であり、第１図、
第２図と同じものは同一符号を用いている。
法の一実施例を示す簡略構成図であり、第１図、
第２図と同じものは同一符号を用いている。
本発明においては、ランプ機９からの光を照射
することにより光沢を与えるべき部分YAを、マ
スクＦで被われる他の部分を合成樹脂Ｐよりも熱
溶融温度の低い合成樹脂Ｐ１を用い、両部分の合
成樹脂Ｐ１，Ｐが接して境界Ｔを形成するように
成形する。すなわち、合成樹脂Ｐの表面はランプ
機９からの光に基づく熱によつて容易に溶けるこ
とはないので表面が平滑化されることはないが、
合成樹脂Ｐ１の表面は容易に溶けるので表面が平
滑化されるのである。また、光沢を与えるべき部
分YAの両端の境界Ｔに対応する部分に突条部Ｈ
が設けられる。この突条部Ｈは合成樹脂Ｐ１側に
形成される。この場合、マスクＦの開口縁部は上
記突条部Ｈに対応することになる。上記溶融温度
の異なる２個の合成樹脂Ｐ，Ｐ１からなるモール
デイングは第１図において合成樹脂Ｐ１を押出す
押出し機８を設け、２色押出し成形法により容易
に製造できる。
することにより光沢を与えるべき部分YAを、マ
スクＦで被われる他の部分を合成樹脂Ｐよりも熱
溶融温度の低い合成樹脂Ｐ１を用い、両部分の合
成樹脂Ｐ１，Ｐが接して境界Ｔを形成するように
成形する。すなわち、合成樹脂Ｐの表面はランプ
機９からの光に基づく熱によつて容易に溶けるこ
とはないので表面が平滑化されることはないが、
合成樹脂Ｐ１の表面は容易に溶けるので表面が平
滑化されるのである。また、光沢を与えるべき部
分YAの両端の境界Ｔに対応する部分に突条部Ｈ
が設けられる。この突条部Ｈは合成樹脂Ｐ１側に
形成される。この場合、マスクＦの開口縁部は上
記突条部Ｈに対応することになる。上記溶融温度
の異なる２個の合成樹脂Ｐ，Ｐ１からなるモール
デイングは第１図において合成樹脂Ｐ１を押出す
押出し機８を設け、２色押出し成形法により容易
に製造できる。
以上の構成によれば、ランプ機９からの光の熱
照射に基づき光沢を与えるべき部分YAの合成樹
脂Ｐ１が他の部分の合成樹脂Ｐより早く溶融する
ので、境界Ｔを隔てた他の合成樹脂Ｐの部分より
もその表面側を平滑化することができ、光沢を確
実に与えることができる。マスクＦの開口縁部と
モールデイングＭの間から多少の光が漏れても、
この漏れた部分の合成樹脂Ｐの熱溶融温度が高い
ので容易に溶融しないので、境界Ｔ付近に従来の
ようなぼけが生じず、鮮明な見切線を形成するこ
とができる。特に合成樹脂Ｐ１とＰとの熱溶融温
度の差を大きくしたものにあつては、マスクＦを
省略することも可能となる。但し、ランプ機９の
光では合成樹脂Ｐが溶融しないことが必要であ
る。また、本実施例によれば光沢を与えるべき部
分YAの両端の境界Ｔに対応する部分に突条部Ｈ
を設けたので、この突条部Ｈの部分に照射された
熱が蓄積し、この部分が他の部分よりも熱溶融割
合が大きくなることに基づき境界部分により鮮明
な見切線をつけることができ、光沢を与えるべき
部分YAを更に明瞭とすることができる。
照射に基づき光沢を与えるべき部分YAの合成樹
脂Ｐ１が他の部分の合成樹脂Ｐより早く溶融する
ので、境界Ｔを隔てた他の合成樹脂Ｐの部分より
もその表面側を平滑化することができ、光沢を確
実に与えることができる。マスクＦの開口縁部と
モールデイングＭの間から多少の光が漏れても、
この漏れた部分の合成樹脂Ｐの熱溶融温度が高い
ので容易に溶融しないので、境界Ｔ付近に従来の
ようなぼけが生じず、鮮明な見切線を形成するこ
とができる。特に合成樹脂Ｐ１とＰとの熱溶融温
度の差を大きくしたものにあつては、マスクＦを
省略することも可能となる。但し、ランプ機９の
光では合成樹脂Ｐが溶融しないことが必要であ
る。また、本実施例によれば光沢を与えるべき部
分YAの両端の境界Ｔに対応する部分に突条部Ｈ
を設けたので、この突条部Ｈの部分に照射された
熱が蓄積し、この部分が他の部分よりも熱溶融割
合が大きくなることに基づき境界部分により鮮明
な見切線をつけることができ、光沢を与えるべき
部分YAを更に明瞭とすることができる。
以上説明したように、本発明によるモールデイ
ングの製造方法によれば、モールデイングの熱照
射に基づき光沢を与えるべき部分の合成樹脂に、
他の部分の合成樹脂よりも熱溶融温度の低い合成
樹脂を用い、これら両部分の合成樹脂が接して境
界を形成するように押出成形し、かつ熱照射によ
つて光沢を与えるべき部分の合成樹脂を他の部分
の合成樹脂よりも早く溶融させ、境界を融てた他
の合成樹脂部分よりもその表面側を平滑化するこ
とより部分的に光沢を付与し、境界で鮮明な見切
線を付けるようにしたので、境界付近に従来のよ
うなぼけを発生させずに鮮明な見切線を形成する
ことができ、高品位のモールデイングを得ること
ができる。
ングの製造方法によれば、モールデイングの熱照
射に基づき光沢を与えるべき部分の合成樹脂に、
他の部分の合成樹脂よりも熱溶融温度の低い合成
樹脂を用い、これら両部分の合成樹脂が接して境
界を形成するように押出成形し、かつ熱照射によ
つて光沢を与えるべき部分の合成樹脂を他の部分
の合成樹脂よりも早く溶融させ、境界を融てた他
の合成樹脂部分よりもその表面側を平滑化するこ
とより部分的に光沢を付与し、境界で鮮明な見切
線を付けるようにしたので、境界付近に従来のよ
うなぼけを発生させずに鮮明な見切線を形成する
ことができ、高品位のモールデイングを得ること
ができる。
なお、本発明は第４図、第５図に示す他のモー
ルデイングについても適用できる。
ルデイングについても適用できる。
第１図、第２図は従来のモールデイングの製造
方法の一例を示す断面図及び側面図、第３図は本
発明によるモールデイングの製造方法の一実施例
を示す簡略構成図、第４図、第５図は本発明によ
るモールデイングの製造方法の他の実施例を示す
図である。 ９……ランプ機、Ｍ……モールデイング、Ｚ…
…鋼板、Ｐ，Ｐ１……合成樹脂、Ｌ……リツプ、
YA……光沢を与えるべき部分、Ｈ……突条部、
Ｆ……マスク、Ｔ……境界。
方法の一例を示す断面図及び側面図、第３図は本
発明によるモールデイングの製造方法の一実施例
を示す簡略構成図、第４図、第５図は本発明によ
るモールデイングの製造方法の他の実施例を示す
図である。 ９……ランプ機、Ｍ……モールデイング、Ｚ…
…鋼板、Ｐ，Ｐ１……合成樹脂、Ｌ……リツプ、
YA……光沢を与えるべき部分、Ｈ……突条部、
Ｆ……マスク、Ｔ……境界。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂よりなるモールデイングの
所定の部分を熱照射し溶融して光沢を与えるよう
にしたモールデイングの製造方法において、上記
光沢を与えるべき部分の合成樹脂に、他の部分の
合成樹脂よりも熱溶融温度の低い合成樹脂を用
い、これら両部分の合成樹脂が接して境界を形成
するように押出成形し、かつ熱照射によつて光沢
を与えるべき部分の合成樹脂を他の部分の合成樹
脂よりも早く溶融させ、上記境界を隔てた他の合
成樹脂部分よりもその表面側を平滑化することよ
り部分的に光沢を付与し、上記境界で鮮明な見切
線を付けるようにしたことを特徴とするモールデ
イングの製造方法。 ２ 光沢を与えるべき部分以外の個所をマスクに
より被うようにして熱照射を行なうようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモー
ルデイングの製造方法。 ３ 光沢を与えるべき部分の端部に、突条部を形
成して熱照射を行なうようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のモールデイングの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136325A JPS6027526A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136325A JPS6027526A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027526A JPS6027526A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS6362388B2 true JPS6362388B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=15172581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136325A Granted JPS6027526A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027526A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04153019A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-26 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 光沢差を有するモール製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538661A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of producing hollow polyolefin article improved on appearance |
| JPS5856829A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂中空成形品の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58136325A patent/JPS6027526A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538661A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of producing hollow polyolefin article improved on appearance |
| JPS5856829A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂中空成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027526A (ja) | 1985-02-12 |
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