JPS6360953A - オキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製造方法 - Google Patents
オキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製造方法Info
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防腐剤、除草剤、植物成長制御剤、殺菌剤等と
して使用されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合
物の製造方法に関するものである。
して使用されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合
物の製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、第4級アンモニウム基を含有すること
を特徴とするカチオン系化合物の製造方法に関するもの
である。即ち、本発明は、一般式。
を特徴とするカチオン系化合物の製造方法に関するもの
である。即ち、本発明は、一般式。
[Rl −N R4] OAO一番 ・ ・
争 (1)(但し、式中R1は炭素数6〜22のアル
キル基またはアルケニル基、 R2は炭素fi1〜4の
アルキル基、Rs、Raは(BO)XH[Bは炭素数1
〜4のアルキレン基、Xは1〜5の整数または非整数]
テあり、AOはRs S OsO[RsはHOCH2C
H2−1CH2= CH−CH2−1(OH)2 (RGは炭素数1〜13のアルキル基)]である) で示されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合物を
製造するに際して、 一般式、 [R1−N−R4]■YO・・・・・・・(2)[但し
、式中R1は炭素数6〜22のアルキル基またはアルケ
ニル基、 R2は炭素数1〜4のアルキル基、R1、
R4は(BO)xH(Bは炭素数1〜4のフルキレン基
、Xは1〜5の整数または非整数)であり、YはC1,
Br、1.Fから選択される] で示される第4アンモニウム化合物と、一般式。
争 (1)(但し、式中R1は炭素数6〜22のアル
キル基またはアルケニル基、 R2は炭素fi1〜4の
アルキル基、Rs、Raは(BO)XH[Bは炭素数1
〜4のアルキレン基、Xは1〜5の整数または非整数]
テあり、AOはRs S OsO[RsはHOCH2C
H2−1CH2= CH−CH2−1(OH)2 (RGは炭素数1〜13のアルキル基)]である) で示されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合物を
製造するに際して、 一般式、 [R1−N−R4]■YO・・・・・・・(2)[但し
、式中R1は炭素数6〜22のアルキル基またはアルケ
ニル基、 R2は炭素数1〜4のアルキル基、R1、
R4は(BO)xH(Bは炭素数1〜4のフルキレン基
、Xは1〜5の整数または非整数)であり、YはC1,
Br、1.Fから選択される] で示される第4アンモニウム化合物と、一般式。
R5SO3M −−−Φ・拳・IIΦ・・(3)C但
し、式中、RsはHOCH2CH2−。
し、式中、RsはHOCH2CH2−。
CH2= CH−CH2−1
CH2=CH−1CH3−◎−
(OH)2
アルキル基)であり1Mはアルカリ金属原子もしくはア
ルカリ土類金属原子である] を炭素数1.76の直鎖または分岐アルコール、メチル
エチルケトン、ジメチルスルホオキサイド。
ルカリ土類金属原子である] を炭素数1.76の直鎖または分岐アルコール、メチル
エチルケトン、ジメチルスルホオキサイド。
ジメチルホルムアミド、ジオキサン、酢酸エチル、およ
びシクロヘキサノールから選らばれた少なくとも1種以
上の溶媒中で、一般式(1)で示されるオキシアルキル
化第4アンモニウム化合物の少量の存在下、もしくは不
存在下で反応を行なうことを特徴とする一般式(1)で
示されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製
造方法を提供するものである。
びシクロヘキサノールから選らばれた少なくとも1種以
上の溶媒中で、一般式(1)で示されるオキシアルキル
化第4アンモニウム化合物の少量の存在下、もしくは不
存在下で反応を行なうことを特徴とする一般式(1)で
示されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製
造方法を提供するものである。
本発明における反応条件としては、一般的に反応溶媒の
種類によっても異なるが、30℃〜100℃の温度で3
〜24時間攪拌反応した後、生成するアルカリ金属ハラ
イドもしくはアルカリ土類金属ハライドを除去した後、
濾液をal;dすることにより一般式(1)で示される
化合物を得ることができる。
種類によっても異なるが、30℃〜100℃の温度で3
〜24時間攪拌反応した後、生成するアルカリ金属ハラ
イドもしくはアルカリ土類金属ハライドを除去した後、
濾液をal;dすることにより一般式(1)で示される
化合物を得ることができる。
なお、本発明の反応の際、反応生成物の10wt0%以
下の量の一般式(1)の化合物を添加して反応を行なう
ことも可能である。
下の量の一般式(1)の化合物を添加して反応を行なう
ことも可能である。
本発明において使用する一般式(2)で示される化合物
は、例えば、オクチル・メチル−ジヒドロキシエチルア
ンモニウムクロライド、ラウリル・メチル・ジヒドロキ
シエチルアンモニウムブロマイド、オレイル・エチル・
ジヒドロキシエチルアンモニウムアイオダイド、ステア
リル・メチル・ジヒドロキシプロピルアンモニウムクロ
ライド、ベキ221番エチル・ジヒドロキシブチルアン
モニウムブロマイド、オレイル・メチルのジヒドロキシ
エトキシエチルアンモニウムクロライド等である。
は、例えば、オクチル・メチル−ジヒドロキシエチルア
ンモニウムクロライド、ラウリル・メチル・ジヒドロキ
シエチルアンモニウムブロマイド、オレイル・エチル・
ジヒドロキシエチルアンモニウムアイオダイド、ステア
リル・メチル・ジヒドロキシプロピルアンモニウムクロ
ライド、ベキ221番エチル・ジヒドロキシブチルアン
モニウムブロマイド、オレイル・メチルのジヒドロキシ
エトキシエチルアンモニウムクロライド等である。
また、一般式(3)で示される化合物としては、例えば
、ヒドロキシエチルスルホン酸ナトリウム、フェノール
スルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸カリウ
ム、アリルスルホン酸カリウム、ビニルスルホン醜カリ
ウム、オクチルフェノールスルホン酸カリウム、フェノ
ールスルホン酸マグネシウム、レゾルシンスルホン醜カ
ルシウム、クレゾールスルホン酸カリウム等である。
、ヒドロキシエチルスルホン酸ナトリウム、フェノール
スルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸カリウ
ム、アリルスルホン酸カリウム、ビニルスルホン醜カリ
ウム、オクチルフェノールスルホン酸カリウム、フェノ
ールスルホン酸マグネシウム、レゾルシンスルホン醜カ
ルシウム、クレゾールスルホン酸カリウム等である。
本発明に使用する一般式(2)の化合物と一般式(3)
の化合物の量的な関係は、一般式(2)の化合物1モル
に対して、一般式(3)の化合物1〜1.5モルが好ま
しい。
の化合物の量的な関係は、一般式(2)の化合物1モル
に対して、一般式(3)の化合物1〜1.5モルが好ま
しい。
また、一般式(2)の化合物と一般式(3)の化合物の
合計量に対して10wt、%以下の水分量を含有しても
何等、差しつかえない。
合計量に対して10wt、%以下の水分量を含有しても
何等、差しつかえない。
本発明に使用する溶媒は、一般式(2)の化合物、ある
いは一般式(3)の化合物の両方もしくは何れか一方を
溶解するものであれば、使用することができる。
いは一般式(3)の化合物の両方もしくは何れか一方を
溶解するものであれば、使用することができる。
溶媒としては、炭素数1〜6の直鎖もしくは分岐アルコ
ール、酢酸エチル、ジオキサン、メチルエチルケトン、
シクロヘキサノール、ジメチルスルホオキシド、ジメチ
ルホルムアルデヒド等が使用できるが、溶媒の使用量は
一般式(2)の化合物と一般式(3)の化合物の合計量
と等量ないし10倍量が適当である。
ール、酢酸エチル、ジオキサン、メチルエチルケトン、
シクロヘキサノール、ジメチルスルホオキシド、ジメチ
ルホルムアルデヒド等が使用できるが、溶媒の使用量は
一般式(2)の化合物と一般式(3)の化合物の合計量
と等量ないし10倍量が適当である。
前述の通り1反応時間は3〜24時間で充分、反応が達
成され、反応終了後、反応系から溶媒に溶解している反
応生成物を濾別し、生成したアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属ハライドより分離し、溶媒を除去すること
により、目的とする化合物を得ることができる。
成され、反応終了後、反応系から溶媒に溶解している反
応生成物を濾別し、生成したアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属ハライドより分離し、溶媒を除去すること
により、目的とする化合物を得ることができる。
さらに精製を必要とする場合は、反応生成物を炭素数1
〜6の直鎖または分岐アルコールに溶解した後、濾別し
、儂縮するか、アセトンに溶解した後、濾別し、e&縮
するか、冷却して結晶として析出させる方法により、目
的とする化合物を得ることができる。
〜6の直鎖または分岐アルコールに溶解した後、濾別し
、儂縮するか、アセトンに溶解した後、濾別し、e&縮
するか、冷却して結晶として析出させる方法により、目
的とする化合物を得ることができる。
また、本発明の方法において1反応系内に相当する一般
式(1)の化合物を一般式(2)および一般式(3)の
化合物の合計量の10wt、%以下を添加するか、また
は一般式(2)の化合物において、クロライド、ブロマ
イドを使用する場合、一般式(2)の化合物の10wt
、%以下の沃化アルカリを添加してもよい、又反応時若
色防止のため少量の窒素ガスを通入してもよい。
式(1)の化合物を一般式(2)および一般式(3)の
化合物の合計量の10wt、%以下を添加するか、また
は一般式(2)の化合物において、クロライド、ブロマ
イドを使用する場合、一般式(2)の化合物の10wt
、%以下の沃化アルカリを添加してもよい、又反応時若
色防止のため少量の窒素ガスを通入してもよい。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
オレイルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムクロラ
イド39g、パラトルエンスルホン酸カリウム22g、
インブタノール200gを攪拌機、ん却コンデンサー付
四ツロフラスコに入れ少量の窒素ガスを通入しつつ、4
0〜50℃、6時間反応させた。そして生成した沈澱物
を濾別後、沈澱物を30m1のインブタノールで洗浄後
、濾液を減圧濃縮する。その濃縮物をアセトン200m
1゛に溶解して不溶解物を濾別し、アセトンを濃縮留去
した。
イド39g、パラトルエンスルホン酸カリウム22g、
インブタノール200gを攪拌機、ん却コンデンサー付
四ツロフラスコに入れ少量の窒素ガスを通入しつつ、4
0〜50℃、6時間反応させた。そして生成した沈澱物
を濾別後、沈澱物を30m1のインブタノールで洗浄後
、濾液を減圧濃縮する。その濃縮物をアセトン200m
1゛に溶解して不溶解物を濾別し、アセトンを濃縮留去
した。
濃縮物の収量51g[計算値52.7glオレイルメチ
ルジヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホ
ネートとしての分析値C1:0.01% S03 (結合):15.31% [計算値15.18] C:65.91% [計算値66.03] H:9.60% [計算値10.07] 0:15.26% [計算値15.18] 実施例2 ラウリルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムブロマ
イド35.2g、フェノールスルホン酸カリウム20.
8g、インプロパツール200g、ラウリルメチルジヒ
ドロキシエチルアンモニウムフェノールスルホネー)3
.5gを攪拌機、冷却コンデンサー付、四ツロフラスコ
に入れ少量の窒素ガスを通し、50℃、4時間反応する
。生成する沈澱物を濾別後、沈澱物を30 m lのイ
ンプロパツールで洗浄後、濾液を減圧H1aし、インプ
ロパツールを留去する。
ルジヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホ
ネートとしての分析値C1:0.01% S03 (結合):15.31% [計算値15.18] C:65.91% [計算値66.03] H:9.60% [計算値10.07] 0:15.26% [計算値15.18] 実施例2 ラウリルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムブロマ
イド35.2g、フェノールスルホン酸カリウム20.
8g、インプロパツール200g、ラウリルメチルジヒ
ドロキシエチルアンモニウムフェノールスルホネー)3
.5gを攪拌機、冷却コンデンサー付、四ツロフラスコ
に入れ少量の窒素ガスを通し、50℃、4時間反応する
。生成する沈澱物を濾別後、沈澱物を30 m lのイ
ンプロパツールで洗浄後、濾液を減圧H1aし、インプ
ロパツールを留去する。
C1a物を再度イソプロパツールに溶解し、不溶解物を
濾別し、インプロパツール溶液からインプロパツールを
減圧留去する。
濾別し、インプロパツール溶液からインプロパツールを
減圧留去する。
濃縮物の収量45g[計算値49g]
ラウリルメチルジヒドロキシエチルフェノールスホネー
トとしての分析値 B r : 0 、03 ’36 SO3(結合) : 17 、45%[計算値17.
971 C:60.53% [計算値62.02] H:8.80% [計算値 9.66] 0:18.20% [計算値17.971 実施例3 デシルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムクロライ
ド5%含水物311g、イセチオン酸ナトリウム148
g、インプロパツールio00g、沃化ナトリウム3g
を攪拌機、冷却コンデンサー付四ツ目フラスコに入れ6
0℃にて8時間反応した。1夜間放置後、沈澱物を濾別
し、インプロパツール200gにより沈澱物を洗浄して
、インプロパツール溶液を濃縮する。濃縮物をインプロ
パツール1000gにて、加熱溶解し、冷却後、不溶解
物を濾別して、濾液を濃縮した。
トとしての分析値 B r : 0 、03 ’36 SO3(結合) : 17 、45%[計算値17.
971 C:60.53% [計算値62.02] H:8.80% [計算値 9.66] 0:18.20% [計算値17.971 実施例3 デシルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムクロライ
ド5%含水物311g、イセチオン酸ナトリウム148
g、インプロパツールio00g、沃化ナトリウム3g
を攪拌機、冷却コンデンサー付四ツ目フラスコに入れ6
0℃にて8時間反応した。1夜間放置後、沈澱物を濾別
し、インプロパツール200gにより沈澱物を洗浄して
、インプロパツール溶液を濃縮する。濃縮物をインプロ
パツール1000gにて、加熱溶解し、冷却後、不溶解
物を濾別して、濾液を濃縮した。
濃縮物の収量370g
[計算値3 a 5 gl
デシルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムヒドロキ
シエタンスルホネートとしての分析値C1:0.08% 5O3(結合):21.76% [計算値21.68] C:55.52% [計算値55.281 H: 10.51% [計算値10.56] 0:21.76% [計算値21.68] 実施例5 クレーゾールスルホン レイルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムクロライ
ド39.15g、インブタノール200gを攪拌機、冷
却コンデンサー付四ツ目フラスコに入れ少量の窒素ガス
を通入しつつ、40〜50℃、6時間反応させた.そし
て、生成した沈殿物を濾別後,沈殿物を3’Omlのイ
ソブタノールで洗浄後、濾液を減圧濃縮する.その濃縮
物をアセトン200mlに溶解して不溶解物を濾別し,
アセトンを濃1ii留去した。
シエタンスルホネートとしての分析値C1:0.08% 5O3(結合):21.76% [計算値21.68] C:55.52% [計算値55.281 H: 10.51% [計算値10.56] 0:21.76% [計算値21.68] 実施例5 クレーゾールスルホン レイルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムクロライ
ド39.15g、インブタノール200gを攪拌機、冷
却コンデンサー付四ツ目フラスコに入れ少量の窒素ガス
を通入しつつ、40〜50℃、6時間反応させた.そし
て、生成した沈殿物を濾別後,沈殿物を3’Omlのイ
ソブタノールで洗浄後、濾液を減圧濃縮する.その濃縮
物をアセトン200mlに溶解して不溶解物を濾別し,
アセトンを濃1ii留去した。
濃縮物の収量50.1g
[計算値s4.3g1
分析値
Cl:0.01%
S03 (結合):14.90%
[計算値14.73]
C:63.83%
[計算値64.08]
H:9.70%
[計算値 9.76]
0:18.11%
[計算値18.41]
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・(1) {但し、式中R_1は炭素数6〜22のアルキル基また
はアルケニル基、R_2は炭素数1〜4のアルキル基、
R_3、R_4は(BO)xH[Bは炭素数1〜4のア
ルキレン基、xは1〜5の整数または非整数]であり、
A^■はR_5SO_3^■[R_5はHOCH_2C
H_2−、CH_2=CH−CH_2−、CH_2=C
H−、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、もしくは▲数式、
化学式、表等があります▼ (R_6は炭素数1〜13のアルキル基)]である} で示されるオキシアルキル化第4アンモニウム化合物を
製造するに際して、 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・(2
) [但し、式中R_1は炭素数6〜22のアルキル基また
はアルケニル基、R_2は炭素数1〜4のアルキル基、
R_3、R_4は(BO)xH(Bは炭素数1〜4のア
ルキレン基、Xは1〜5の整数または非整数)であり、
YはCl、Br、I、Fから選択される] で示される第4アンモニウム化合物と、 一般式、 R_5SO_3M・・・・・・・・・・・(3)[但し
、式中、R_5はHOCH_2CH_2−、CH_2=
CH−CH_2−、 CH_2=CH−、▲数式、化学式、表等があります▼
、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、もしくは ▲数式、化学式、表等があります▼(R_6は炭素数1
〜13の アルキル基)であり、Mはアルカリ金属原子もしくはア
ルカリ土類金属原子である] を炭素数1〜6の直鎖または分岐アルコール、メチルエ
チルケトン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチルホル
ムアミド、ジオキサン、酢酸エチル、およびシクロヘキ
サノールから選らばれた少なくとも1種以上の溶媒中で
、一般式(1)で示されるオキシアルキル化第4アンモ
ニウム化合物の少量の存在下、もしくは不存在下で反応
を行なうことを特徴とする一般式(1)で示されるオキ
シアルキル化第4アンモニウム化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20627486A JPH0662515B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | オキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20627486A JPH0662515B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | オキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6360953A true JPS6360953A (ja) | 1988-03-17 |
JPH0662515B2 JPH0662515B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16520609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20627486A Expired - Lifetime JPH0662515B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | オキシアルキル化第4アンモニウム化合物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0662515B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP20627486A patent/JPH0662515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0662515B2 (ja) | 1994-08-17 |
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