JPS6359425A - 繊維状シ−ト材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、不織布またはシート材料に関し、更にかかる
布から作った衣料品に関する。

［従来の技術］ 米国特許第４，４３３，０２４号明細書（エイアン（Ｅ
ｉａｎ　）　）は、所望な水準の有毒蒸気を収着する新
規な蒸気収着性の繊維状シート材料または布であって、
そのシート材料で作った衣料品を身に着ける人に熱およ
び湿気のストレスを余り加えないシート材料または布を
提供することによって、蒸気収着性衣料品の技術を向上
させた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この布に機械的ストレスを加える試験で
は、耐久性を増して、上記の機械的ストレスの面におけ
る収着性がより長期間保持されるようにすることが望ま
しいことが判った。このシート材料は、蒸気収着性粒子
が均一に分散された溶融−吹込成形有機ボリマー繊維の
繊維状ウェブからなり、機械的ストレスでは上記粒子は
元の位置から移動してしまい、その領域における蒸気収
着性が減少することがある。特に、この布で作った制服
では、この制服の肘と膝に相当する高ストレス部から粒
子が移動してしまい、制服を身に着ける人がこの制服に
おけるこれらの部分で有毒蒸気の攻撃を受けやすい状態
になる。

ｃ問題点を解決するための手段ｊ 本発明は、機械的ストレス下での耐久性が向上した新規
な溶融−吹込成形の繊維状シート材料であって、蒸気収
着性粒子のような粒状材料を永続的に固定することによ
って、長期間使用可能な蒸気収着性衣料品を得ることが
できるシート材料を提供する。要約すれば、この新規な
シート材料は、（ａ）　　溶融−吹込成形した有機ポリ
マー繊維の凝集性層と、 （ｂ）　　溶融−吹込成形繊維の層中を横方向にのびる
複数の有機ポリマー性補強繊維であって、溶融−吹込成
形繊維の層の対向面上の繊維に結合することによってそ
の位置に固定されている繊維とからなっている。

この方法でウェブに配合した補強繊維は、ウェブの一体
性と耐久性を著しく増加させることが見出された。蒸気
収着性粒子のような固形粒子は、溶融−吹込成形繊維の
層に均一に分散させて蒸気収着性布を供することができ
、これらの補強繊維はこれらの粒子を元の位置に更に長
期間固定ししかも粒子が蒸気を自由に収着するようにし
ておくことが見出された。同時に、ウェブは、熱および
湿気のストレスは余り加えないようになっている。

このウェブは、透過性を有しており、ウェブ中を流体が
通過することができるようになっている。

本発明の繊維状ウェブは、補強繊維を予備成形した溶融
−吹込成形有機ポリマー繊維層中に補強繊維をニードリ
ングし、次いで補強繊維が軟化して熱的に結合する温度
にまでウェブを加熱して、層中に伸びているニードリン
グした補強４ａｌ１ｍが予備成形層のそれぞれの面上で
繊維に結合するようにすることによって調整することが
できる。

予備成形された溶融−吹込成形繊維は、溶融−吹込成形
繊維のほかに他の繊維または粒子を含むこともできる。

好適な繊維の例は、ステーブルファイバー、例えばポリ
エチレンテレフタレートのような合成繊維または綿また
は羊毛のような天然繊維である。耐熱性繊維、例えばポ
リイミド、グラスファイバーまたはセラミックのような
機能性繊維を含むこともでき、蒸気収着性の用途にウェ
ブ中に配合する場合には、蒸気収着性炭素繊維が特に有
用である。

溶融−吹込成形繊維の層は、ウエンテ・パン・エイ（Ｗ
ｅｎｔｅ　、　Ｖａｎ　Ａ、）著、ｒ　Ｓｕｐｅｒｆｉ
ｎｅＴｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　Ｆｉｂｅｒｓ　Ｊ、イ
ンダストリアル・エンジニアリング・ケミストリー（Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ　）、４８巻、１３４２頁以後、１９５６年
に総括的に記載されている技法によって調製するのが好
ましく、他の含まれる繊維または粒子を有する上記層は
米国特許第３，９７１，３７３号明細書（ブラウン（Ｂ
ｒａｕｎ　）　）、米国特許第４．４３３，０２４号明
細書（エイアン（Ｅｉａｎ　）　）または米国特許第４
．１１８，５３１号明細書（ハウザー（Ｈａｕｓｅｒ　
）　）に開示の方法によって調整するのが好ましく、こ
れらの先行技術の詳細についてはこれらの文献を参照さ
れたい。溶融−吹込成形繊維は、平均直径が約１０ｐｍ
未満のマイクロファイバーであるのが好ましく、例えば
この様な繊維は繊維の単位容積当たりの粒子との接触点
が多いからである。平均直径が６ｐｍ未満またはｌｐｍ
程度の非常に小さな繊維も、具体的には以下に説明する
ような極めて小さな寸法の蒸気収着性粒子と共に用いる
ことができる。

吹込成形した繊維状ウェブは、繊維が極端に絡み合って
いることを特徴とし、ウェブに凝集性と強度を提供し、
ウェブが粒状物質を含み且つ保持するようにもしている
。吹込成形繊維のアスペクト比（長さの直径に対する比
）は、これらの繊維が不連続であることが報告されてい
るにも拘らず、無限大に近い。これらの繊維は長く且つ
十分に絡み合っており、繊維のマスから一個の完全な繊
維を取り出したりまたは一個の繊維を最初から最後まで
辿ることは一般的には不可能である。

本発明は、気流中に分散されている如何なる種類の固形
粒子をも支持するのに特に有用である（本明細書に用い
られる「固形」粒子とは、少なくとも外側の殻が固形状
であり、液状または気体状とは区別される粒子を指す）
。多種多様な粒子が三次元配置において用いられ、それ
らはこれらの粒子が暴露される媒質と相互作用すること
ができる（例えば、化学的または物理的に反応し、また
は物理的に接触して改質しまたは改質される）。本発明
の幾つかのシート生成物には、１種より多くの粒子が混
合物中にまたは異なる層中に用いられる。

粒子が濾過または浄化の目的で用いられる呼吸マスクの
ような空気清浄化装置は、本発明のシート生成物を利用
してなる。濾過または浄化装置に用いる典型的な粒子に
は、活性炭、アルミナ、重炭酸ナトリウムおよび吸着、
化学反応またはアマルガム化によって流体から一成分を
除去する銀粒子、またはホブカライドのような粒状触媒
化合物であって、危険な気体を無害な形態に転換するの
を触媒することによって危険な成分を除去するものがあ
る。本発明の他の形態では、これらの粒子は、これらの
粒子が暴露される媒質に関して一成分を除去するのでは
なく与えるのである。

本発明は、収着性粒子、詳細には蒸気収着性粒子を用い
る場合に特に有用である。本明細書に用いられる収着性
粒子とは、ウェブ中を通過する流体を少なくとも一時的
に収着するのに十分な表面積を有する粒子のことである
。ある態様では、これらの粒子は流体を収着し且つ結合
し、また他の態様では粒子は流体を一時的にのみ、例え
ば流体中で化学変化を行うのに十分な時間収着する。蒸
気収着性粒子は、流体が蒸気である場合にこの様な機能
を行う。好適な蒸気収着性粒子の例には、アルミナ、ホ
ブカライドおよび多孔性のポリマー性収着剤がある。好
ましい蒸気収着性粒子は活性炭粒子である。化学的薬剤
、例えば炭酸カリウム、または酵素性薬剤を包含する触
媒的薬剤を蒸気吸収性粒子と共に含んで化学的に変化さ
せまたは収着した蒸気を分解することもできる。

本発明の好ましい生成物では、固形粒子は、繊維状ウェ
ブの固形物含量の少なくとも約２０容積％、更に好まし
くは少なくとも約５０容積％を有し、それらはｕ＆維状
状ウェブ面積１　ｍ’当たり少なくとも約５０ｇの密度
で存在する。

上記の米国特許第４，４３３，０２４号明細書に教示さ
れているように、溶融−吹込成形繊維の層は、２ｍｍ未
満、更に好ましくは１ｍｍ未満の厚さに構成されて、こ
のシート材料の衣料品を身に着ける人に対する熱ストレ
スを減少させるのが望ましい。完成したシート材料では
、本発明の繊維状ウェブによって寄与される絶縁値は、
一般的にはＡＳＴＭ　−１５１８のガードプレート（ｇ
ｕａ、ｒｄｅｄ　−ｐｌａｔｅ）試験によって測定した
ところ、０．４　ｃｌｏ未満であり、好ましくは０．２
　ｃｌｏであり、本発明の繊維状ウェブに結合した多孔
性支持用布を含む完成したシート材料の絶縁値もこれら
よりも小さな値である。

補強繊維は、それらを溶融−吹込成形繊維の層にニード
リングした後に結合し、これらの繊維の外側の少なくと
も一部分は、熱、圧、超音波エネルギー、溶媒などを加
えることによって軟化して、湿り、それが接触する繊維
に結合することを意味している。この様な結合は、溶融
−吹込成形ＩＩｔ維の軟化と溶融−吹込成形繊維の層の
繊維性の破壊を生じない程度の高温のような条件下で起
こるべきである。補強繊維は、その長さを通して連続な
非結合部分をも有するべきである。この非結合部分はそ
の結合の際に寸法的整合性を保持し、ウェブにある程度
の構造的堅固さを与える。

二成分繊維は補強４Ｉｊ＆維として好ましく、溶融−吹
込成形繊維よりも低い温度で結合する成分を有すること
が好ましい。好適な二成分繊維には、米国特許第４，４
８３，９７６号明細書、米国特許第４，５５１，３７８
号明細書および米国特許第４，５５２，６０３号明細書
に開示されているものがあり、詳細についてはこれらの
特許明細書を参照されたい。例えばポリエチレン（低融
点）とポリプロピレン（高融点）の二成分繊維は、溶融
−吹込成形繊維がポリプロピレンである本発明のウェブ
で極めて有効であった。補強繊維のデニールは変化して
もよく、約３未満が好ましい。特に好ましい繊維は、熱
溶融性の楕円状の鞘と繊維の長さ方向に沿って伸びてい
る熱溶融性のコアを有する。並列的で且つ同心円的な鞘
ｌコアの変体も有用である。

補強繊維はカーディングし、ガーｔ・ツテイングしく　
ｇａｒｎｅｔｅｄ　）またはウェブ中にエア・レイイン
グしく　ａｉｒ　−１ａｉｄ　）、次いで溶融−吹込成
形繊維の層に対して組み立てた後、溶融−吹込成形Ｕ＆
雑の層中に二・−ドリフタまたはニードル−タッキング
（ｎｅｅｄｌｅ　−ｔａｃｋｅｄ　）することができる
。この様な溶融−吹込成形繊維の予備成形したウェブは
、一般的には取り扱い可能なウェブを提供することのみ
が十分なほど軽量であり、完成した繊維状ウェブの熱ス
トレスおよび剛性を最少限にする。補強繊維の量が少な
いにも拘らず、精製する繊維状ウェブは、非常に強化さ
れたシート材料となり、例えば粒子を負荷した蒸気収着
性衣料品において著しく利用度が増す。例えば、１ｃｍ
の幅当たり少なくとも２５０ｇの引張強さが得られた。

また、このウェブを接着した布からの剥離強度が幅５■
当たり５００ｇ以上であることによって示されるように
、良好な凝集強度が得られた。好ましい態様では、補強
ウェブはフエドラル・テスト・メソッド・スタンダード
（Ｆｅｄｒａｌ　Ｔｅ５ｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　５ｔａｎｄ
ａｒｄ　）　１９１　Ａにおける試験法５４５０によっ
て測定したときの完成した繊維状ウェブの空気透過性を
１　ｆ’ｔ３／分／几未満の水準に低下させるには不十
分な密度であるが、用途によってはかかる透過性は必要
ではない。補強ウェブの正確な密度は変化することがで
きるが、好ましい補強ウェブの密度は約１０ｇ／ｍ’〜
約５０ｇ／ｍ２の範囲にある。最良の結果を得るには、
補強繊維は溶融−吹込成形繊維の層の両側に配設される
。

ニードリングとは、補強繊維を層中を通過させて、層の
対向面の間に伸びるようにする操作を意味する。水流ニ
ードリングを用いることができるが、機械的ニードリン
グが好ましい。かかるニードリング装置は、典型的には
ウェブを置きまたは移動させる水平面と下方に懸垂して
いるニードルの列を支持するニードル・ボードを有する
。このニードル・ボードはウェブにニードルを入れたり
出したりし、具体的には補強繊維をウェブの平坦な表面
に対して横軸方向または実質的に横軸方向の平面中で往
復運動させる。選択されるニードルは一方向から繊維を
ウェブ中に押し込むことができ、または例えばニードル
上の顎を用いて、繊維を上部から層中に押し込み、株か
ら繊維を引き出すこともできる。本発明の好ましい態様
は、二重ニードリングを行っており、すなわち補強繊維
のウェブを溶融−吹込成形繊維の粒子を負荷した層の対
向面のそれぞれからニードリングする。ニードリングの
密度は変化することができるが、本出願人らは、１平方
インチ当たり５０個未満のパンチ、例えば１平方インチ
当たり１０〜２０個のパンチの密度で極めて良好な結果
を得た。

ニードリングの後、二成分の熱結合可能な補強繊維と溶
融−吹込成形４ａ維の層の集成を、オーブン中を移動さ
せて、二成分補強繊維の溶融性成分の融解温度より高い
温度に加熱して。補強繊維を互にまたは他の隣接する繊
維に結合させる。補強繊維の少なくとも幾分かは溶融−
吹込成形繊維の層中に完全に伸びており、層のそれぞれ
の側の繊維、例えば他の補強繊維または溶融−吹込成形
繊維に結合するようになる。二成分繊維は、この二成分
繊維の各成分の収縮特性が異なっているのでこの熱結合
操作の際に一般的には縮れ、例えばカールし易い。少な
くとも部分的にはこの縮れ作用のために、全集成が更に
密に詰まった耐久性のシート材料で互いに引き合ってい
る。繊維の縮れは、ニードル−クツキング操作によって
作られた開口部を塞ぎまたは閉じる働きもし、これによ
ってウェブの蒸気収着性を保持することができる。

補強繊維のあるものは溶融−吹込成形繊維の層を通って
完全には引かれず、補強繊維の結合部分の軟化によって
溶融−吹込成形繊維に結合することができる。しかしな
がら、用いられる温度は、一般的には溶融−吹込成形繊
維を軟化せず、溶融−吹込成形繊維の繊維状構造は、補
強繊維の作用によって生じる構造の集密化を除いて、そ
のままに保持される。

完成された繊維状ウェブ、すなわち、溶融−吹込成形繊
維とニードリングによって結合した補強繊維との複合層
は、特異なシート材料または布として働く。補強された
ウェブの両面は、一般的には平坦であり、すなわち、ニ
ードリングした補強繊維は面の平面に直角な方向にウェ
ブの面からさほとは伸びていないのである。その特異な
形状では、補強されたウェブも、好ましくは接着剤が固
形粒子をコーティングすることができ、それらの収着能
を減少させまたは除去するので、補強繊維の結合部分は
別として接着剤を持たない。しかしながら、少なくとも
蒸気収着性衣料品に使用するには、支持布を上記複合繊
維状ウェブに、一般的にはそのウェブの両側に付着させ
て、本発明のシート材料を完成するのが好ましい。この
布は、例えば飛散した液滴を塗布する噴霧接着剤の使用
によりまたはあるパターンに印刷することによって不連
続的に塗布される接着剤を用いてウェブに接着して透過
性を保存するのが好ましい。この接着剤は溶融−吹込成
形繊維の層を完全に透過したりまたはその層を満たした
すせずに、層の特性を保存するようにしたものであるべ
きである。これらの布は、繊維状ウェブに縫い付けたり
または超音波溶接によって付着させることもできる。

多種多様な支持布を用いることができる。衣料品に用い
るには、ウェブの少なくとも一方の面上の支持布は、（
フエドラル・テスト・メソッド・スタンダードＮｏ、　
１９１　Ａの試験法５１００号によって測定した）定着
強度は、厚さ１ｃｍ当たり少なくともＺｏｏ　ｋｇであ
り、好ましくは厚さ１ｃｍ当たり少なくとも５００　ｋ
ｇであるべきである。このシート材料は、典型的には総
てのまたは実質的に総ての衣料品、すなわち、人体の実
質的な部分を被覆するのに用いられる衣服、例えばコー
ト、ジャケット、ズボン、フード、傷を負った大または
負傷者を置く負傷バッグ等を作るのに用いられる。この
シート材料は、テント、フィルターなど、具体的には、
補強による強度の増加が有利であるものにも用いられる
。

［実施例］ 活性炭の粒子を負荷した溶融−吹込成形ポリプロピレン
マイクロファイバーのウェブを、米国特許第４，４３３
，０２４号明細書記載の方法によって調製した。このマ
イクロファイバーと炭素粒子の直径は、それぞれ約０．
５〜１０　ｐｍおよび約４０〜３００ｐｍであった。こ
の炭素は少なくとも６０％の四塩化炭素容量を有し、ア
ール・エフ・エム・シー（ＲＦＭＣ）の製品名でカルボ
ン（Ｃａｌｇｏｎ　）から発売されている。ウェブにお
ける繊維は約１８ｇ／ｍ”の重量であり、完成した粒子
を負荷したウェブの重量は約１４５　ｇ　／　ｍ’であ
った。

デニールが１．５であり、長さが３８ｍｍであるポリエ
チレンｌポリプロピレン偏心鞘ｌコア繊維のエア、レイ
イングしたランダム化した補強ウェブ（チッソ株式会社
、大阪、日本からチッソ（Ｃｈｉ（３））登録商標ＥＳ
繊維として発売）を、カーレイター・コーポレーション
（ＣｕｒｌａｔｏｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）、ロチ
ニスター、ニューヨークカラ発売のランド−ウニバー登
録商標単位を用いテエア・レイイングによって成形した
。このエア・レイイングしたウェブの重量は、約１２ｇ
／ｍ’であった。このエア・レイイングしたウェブを髪
ライナー上に集めて、補強ウェブを溶融−吹込成形繊維
ウニブ上に置いた時に廃棄した。

溶融−吹込成形マイクロファイバーウェブを補強するた
め、補強ウェブをマイクロファイバーウェブ上に置いて
、ジエイムズ・ハンター・マシーン・カンパニー（Ｊａ
ｍｅｓ　Ｈｕｎｔｅｒ　ＭａｃｈｉｎｅＣｏｍｐａｎｙ
　）から発売されているニードルタッカ−中を通した。

このニードルタッカ−は、円いすね部と三角点を有する
顎付きタック用ニードルの複数の列（４１８８１２０５
００の名称で、シンガー・カンパニーから発売）を有し
ていた。それぞれのニードルは約Ｑ６　ａｍ　１ｌｆＩ
して置き、ニードルを毎分１８５ストロークの頻度でス
トロークし、ウェブを６４ヤ一ド１時の速度でニードル
の後を移動させた。これはニードルのパンチ密度が約１
３ストロークｌ平方インチであることを意味している。

まとめたウェブをニードルタッカ−中を通すとき、ニー
ドルはウェブの面に直角な方向に垂直に移動し最初にエ
ア・レイイングしたウェブを貫通し、次いでマイクロフ
ァイバーウェブを貫通した。この作用によって補強繊維
がマイクロファイバー中を移動してマイクロファイバー
の反対面から伸び出した。ニードル・タッキングしたウ
ェブを次に回転させ、第二の補強ウェブをマイクロファ
イバーの反対面へ上記の通りにニードル・タッキングし
た。二重タッキングしたウェブを、次に、対流オーブン
であって垂直方向の気流を有し、オーブン中にあるウェ
ブを持ち上げまたは浮沸させる様にしたオーブン中を水
平方向に通過させた。このオーブンは約１５０°Ｃに保
持し、滞留時間は約１分間であった。

次いで、生成するウェブを、強度および四塩化炭素容量
について試験した。動的四塩化炭素容量は、ミリタリ−
・スタンダードＭＩＬ　−Ｃ−４３８５８（ＧＬ）に準
じて計測したところ、そのスタンダードで要求されてい
る１、８　ｇ　／　ａｍ”よりも大きかった。ウェブの
引張強度を以下のようにして試験した。試料を約２．５
　ａｍ　Ｘ約３０ｃｍのストリップに切断し、ジョー距
離を約２５ｃｍとしてクロスヘッド速度を約３０ｃｍ／
分としたインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）登録商標引張
試験機に置いた。ウェブは、横ウエブ方向で約４７０ｇ
／ｃｍ、下ウェブ方向で約５００ｇ／ａｍの平均引張強
さを示した。補強されていなかった比較できるウェブの
下ウェブ方向の引張強さは、約２２０ｇ／面幅未満であ
る。第二の機械的試験も、ウェブの凝集性強度を評価す
るのに行い、試料ウェブを支持布に積層して、支持布か
らウェブを剥がすのに要する力を測定した。試料を積層
するのに用いた接着剤は、補強したウェブの試験条件下
での凝集破損を確かめるのに十分な強さを有した。この
試験は、約５　ｃｍ　Ｘ約１５ｃｍの寸法のウェブ試料
で行った。このウェブと５ｃｍの辺に沿っての試料布を
手で１５ｃｍの長さに沿って引き離し、離したウェブと
布の一方をインストロン登録商標引張試験機の上ジョー
に置き、他方を下ジョーに置いた。ジョー距離は約２．
５　ａｍとして、クロスヘッド速度は約３０ａｍ／分と
した。このウェブは、横ウエブ方向では、幅５ｃｍ当た
り約９００ｇの平均剥離強さを示し、下ウェブ方向では
輻５ｃｍ当たり約１０００　ｇの剥離強さを示した。炭
素負荷したマイクロファイバーウェブの他の試料を、下
記のように支持布の間に積層した。この布を、それぞれ
の布上で約８ｇ／ｍ２の量の接着剤（３Ｍブランド噴霧
接着剤７７）の液滴を一方の側に噴霧コーティングした
。衣料品の外側布として使用するようにした布の一方は
（ギルブラルタル・インダストリー（Ｇ１１ｂｒａｌｔ
ａｒＩｎｄｕｓｔｒｉｅ１１　）から発売、軍隊規格Ｍ
ＩＬ　−Ｃ−４３８９２の要件を満たす）重量１６０ｇ
の撥水性５０　／　５０ナイロン−＃ｉ！綾織物であっ
た。もう一方の布は、内側の布またはライナーとして使
用するようにしたものであり、６４ｇ／ｍ”の表示重量
を有するナイロントリコットニット布（エンジニアード
・ファブリックス・インコーボレーテド（Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｅｄＦａｂｒｉｃｓ　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ　
）から発売、スタイル５３２、コノ布ハ軍隊規格ＭＩＬ
　−Ｃ−４３８５８（ＧＬ　）　ニ合っているンであっ
た。噴霧した接着剤が乾燥した後、炭素を負荷したマイ
クロファイバーウェブを２枚の布の接着剤をコーティン
グした側の間に集成して、この集成体を約２００　’〜
２２０　’Ｐに加熱したニップロールを通過させた。接
着剤は軟化して、溶融−吹込成形ウェブの大表面の縁に
浸透し、集成体を冷却すると、積層帯が形成された。こ
の積層帯は、１．８ｇ／■Ｐの動的四塩化炭素容量を示
し続けた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　溶融−吹込成形した有機ポリマー性繊維の凝集
   性層からなる繊維状シート材料であつて、複数の有機ポ
   リマー性補強繊維が溶融−吹込成形繊維の層を横軸方向
   に伸び、溶融−吹込成形繊維の層の対向面上で繊維に結
   合することによつてその位置に固定されていることを特
   徴とする、繊維状シート材料。 （２）　固形物粒子が、溶融−吹込成形繊維の層に均一
   に分散している、特許請求の範囲第１項記載のシート材
   料。 （３）　固形物粒子が気体収着性粒子である、特許請求
   の範囲第２項記載のシート材料。 （４）　固形物粒子が少なくとも約２０容積％の溶融−
   吹込成形繊維の層からなる、特許請求の範囲第２項また
   は第３項記載のシート材料。 （５）　固形物粒子が少なくとも約５０容積％の溶融−
   吹込成形繊維の層からなる、特許請求の範囲第２項また
   は第３項記載のシート材料。 （６）　ウエブ１ｍ＾２当たり粒子が少なくとも５０ｇ
   の量でウエブに分散されている、特許請求の範囲第２項
   〜第５項のいずれか１項記載のシート材料。（７）　上
   記シート材料が約０．４ｃｌｏ．未満の絶縁値を示す、
   特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項記載のシ
   ート材料。 （８）　補強材料が、熱溶融性成分と、第一の成分の溶
   融温度で不融性であるもう一つの成分とからなる二成分
   繊維である、特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか
   １項記載のシート材料。 （９）　熱溶融性成分が１５０℃未満の温度で融解する
   、特許請求の範囲第８項記載のシート材料。 （１０）　溶融−吹込成形繊維の直径が平均して１０ｕ
   ｍ未満である、特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれ
   か１項記載のシート材料。 （１１）　溶融−吹込成形繊維の層に補強繊維を注入す
   る、特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項記
   載のシート材料。 （１２）　溶融−吹込成形繊維の層の各側から溶融−吹
   込成形繊維の層に補強繊維がニードリングされている、
   特許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれか１項記載の
   シート材料。 （１３）　補強繊維を層にニードリングした後、ウエブ
   を加熱して該繊維を熱的に結合させる、特許請求の範囲
   第１項〜第１２項のいずれか１項記載のシート材料。 （１４）　少なくとも１ｆｔ＾３／分／ｆｔ＾２の空気
   透過性を有する、特許請求の範囲第１項〜第１３項のい
   ずれか１項記載のシート材料。 （１５）　複数の補強繊維がエア・レイイングしたウエ
   ブからなる、特許請求の範囲第１項〜第１４項のいずれ
   か１項記載のシート材料。 （１６）　補強繊維が約３デニール未満である、特許請
   求の範囲第１項〜第１５項のいずれか１項記載のシート
   材料。 （１７）　特許請求の範囲第１項〜第１６項のいずれか
   １項記載のシート材料の少なくとも片面に付着した透過
   性指示織物からなるシート材料を１成分として有する衣
   料品。