JPS635909A - 積層板用プリプレグの製造法 - Google Patents
積層板用プリプレグの製造法Info
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- JPS635909A JPS635909A JP15082386A JP15082386A JPS635909A JP S635909 A JPS635909 A JP S635909A JP 15082386 A JP15082386 A JP 15082386A JP 15082386 A JP15082386 A JP 15082386A JP S635909 A JPS635909 A JP S635909A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層板用プリプレグの製造法に関する。
従来の技術
第２図に示す様に、積層板用プリプレグ６を製造する工
程においては、長尺のシート状基材１をバット２中の熱
硬化性樹脂ワニス３に連続的に浸漬して引き上げ、スク
イズロール４の間隙に通して付着樹脂量を調整した後、
乾燥炉５を通して積層板用プリプレグを製造する方法が
主として行なわれている。
程においては、長尺のシート状基材１をバット２中の熱
硬化性樹脂ワニス３に連続的に浸漬して引き上げ、スク
イズロール４の間隙に通して付着樹脂量を調整した後、
乾燥炉５を通して積層板用プリプレグを製造する方法が
主として行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
従来の方法においては、バット２の中で基材ｌにワニス
３が含浸されるが、ワニス３は、基材１の内部へ浸透す
ると共に基材の表面に多量に付着し、そのままスクイズ
ロール４まで持ち込まれる。この際、 （１）溶剤の著しい揮散による問題、即ち、溶剤揮散に
よる安全上の問題、溶剤ロスによるコストアップの問題
があった。
３が含浸されるが、ワニス３は、基材１の内部へ浸透す
ると共に基材の表面に多量に付着し、そのままスクイズ
ロール４まで持ち込まれる。この際、 （１）溶剤の著しい揮散による問題、即ち、溶剤揮散に
よる安全上の問題、溶剤ロスによるコストアップの問題
があった。
（２） 基材１は、ワニス３の含浸で膨潤しており、
この状態で一挙にスクイズロール４のクリアランスの調
整のみで付着樹脂量の調整を施すことが困難で、しばし
ば連続製造工程で基材１が切断される問題があった。
この状態で一挙にスクイズロール４のクリアランスの調
整のみで付着樹脂量の調整を施すことが困難で、しばし
ば連続製造工程で基材１が切断される問題があった。
（３）更にまた、得られる積層板用のプリプレグ６の付
着樹脂量の変動幅が大きい問題があった。
着樹脂量の変動幅が大きい問題があった。
本発明は、熱硬化性樹脂ワニスの溶剤の揮散を抑制し、
付着樹脂量の均一なプリプレグを基材の切断等を起こす
ことなく円滑に製造することを目的とするものである。
付着樹脂量の均一なプリプレグを基材の切断等を起こす
ことなく円滑に製造することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、第２図において
説明したプリプレグの製造において、熱硬化性樹脂ワニ
ス中から引き上げられスクイズロールの間隙に導入され
る前の基材に、その両面から棒状体を当接して、付着樹
脂量を予備調整する点に特徴を有する。
説明したプリプレグの製造において、熱硬化性樹脂ワニ
ス中から引き上げられスクイズロールの間隙に導入され
る前の基材に、その両面から棒状体を当接して、付着樹
脂量を予備調整する点に特徴を有する。
作用
本発明は、スクイズロールに導入される前の基材に棒状
体を当接することにより、基材表面に付着した余剰ワニ
スがスクイズロールまで持ら上げられるのを防止でき、
その分、溶剤の揮散を抑制することができる。また、前
記棒状体の基材への当接により、ワニスが基材に浸透す
るのを促進することができ、スクイズロールの間隙調整
による樹脂量の調整が容易にできるようになり、基材へ
の均一な樹脂量付着が図れるト共に、従来のようにスク
イズロールのミテー挙に付着樹脂量の調整を行なわず、
段階的に調整を行なうので、基材の切断も少なくなる。
体を当接することにより、基材表面に付着した余剰ワニ
スがスクイズロールまで持ら上げられるのを防止でき、
その分、溶剤の揮散を抑制することができる。また、前
記棒状体の基材への当接により、ワニスが基材に浸透す
るのを促進することができ、スクイズロールの間隙調整
による樹脂量の調整が容易にできるようになり、基材へ
の均一な樹脂量付着が図れるト共に、従来のようにスク
イズロールのミテー挙に付着樹脂量の調整を行なわず、
段階的に調整を行なうので、基材の切断も少なくなる。
尚、棒状体は、静止させておい°Ｃも、基材の移動に伴
って回転させでもよく、要は、スクイズロールでかき落
される樹脂ワニスの量を少なくする作用をするものであ
り、基材への当接圧力も必要に応じ′Ｃ適宜調整する。
って回転させでもよく、要は、スクイズロールでかき落
される樹脂ワニスの量を少なくする作用をするものであ
り、基材への当接圧力も必要に応じ′Ｃ適宜調整する。
実施例
次に、本発明の詳細な説明する。
第１図に示す様に、基材ｌとして市販の秤量１３５７／
ｍｊのクラフト紙を用い、ワニス３としてメタノール溶
剤の桐油変性フェノール樹脂のワニスを用い（濃度５０
ｎ、粘度ｔ ００センチポイズ／２０’Ｃ）、前記基材
ｌがワニス３より出た時点で、基材ｌの両面に相前後し
て位置する２本の棒状体７を基材ｌに当接させ、基材１
に付着した余剰のワニス３を除去した。スクイズロール
４のクリアランスを所定の付ｔＮＭ脂量（５０重量優）
になる様調整しでおき、スクイズロール４を経て乾燥炉
５を通しＢステージの積層板用プリプレグ６を製造した
。
ｍｊのクラフト紙を用い、ワニス３としてメタノール溶
剤の桐油変性フェノール樹脂のワニスを用い（濃度５０
ｎ、粘度ｔ ００センチポイズ／２０’Ｃ）、前記基材
ｌがワニス３より出た時点で、基材ｌの両面に相前後し
て位置する２本の棒状体７を基材ｌに当接させ、基材１
に付着した余剰のワニス３を除去した。スクイズロール
４のクリアランスを所定の付ｔＮＭ脂量（５０重量優）
になる様調整しでおき、スクイズロール４を経て乾燥炉
５を通しＢステージの積層板用プリプレグ６を製造した
。
本プリプレグの製造工程においＣは、製造上何ら支障は
なく、目的の積層板用プリプレグを得ることができた。
なく、目的の積層板用プリプレグを得ることができた。
又、溶剤揮散量は、前記プリプレグＬＯＯｋｙ当り２ｋ
ｔであった。プリプレグ幅方向の付着樹脂量変動幅は、
中心値５０重量優に対し＋０．２重量優であった。
ｔであった。プリプレグ幅方向の付着樹脂量変動幅は、
中心値５０重量優に対し＋０．２重量優であった。
従来例
実施例と同様の基材１及びワニス３を用いて、第２図に
示すごとく、基材１がワニス３より出た後、直接スクイ
ズロール４を通過させ該スクイズロール４にて付着樹脂
量５０重ｆｆ（ｆｉになる様調整を試みたが、−部基材
切れを来たした。
示すごとく、基材１がワニス３より出た後、直接スクイ
ズロール４を通過させ該スクイズロール４にて付着樹脂
量５０重ｆｆ（ｆｉになる様調整を試みたが、−部基材
切れを来たした。
この樹脂の付着した基材を乾燥炉５を通して８ステージ
の積層板用プリプレグ６を製造した。
の積層板用プリプレグ６を製造した。
尚、このプリプレグ製造時の溶剤揮散量は、プリプレグ
１００ｋｐ当り５ ｋ５ｃであった。また、このプレプ
レグの幅方向の付着樹脂量変動幅は、中心値５０重量優
に対し±０．５重景係であった。
１００ｋｐ当り５ ｋ５ｃであった。また、このプレプ
レグの幅方向の付着樹脂量変動幅は、中心値５０重量優
に対し±０．５重景係であった。
尚、プリプレグの幅方向とは、基材の移送方向と直角を
なす方向であり、付着樹脂量は、次式で計算される。
なす方向であり、付着樹脂量は、次式で計算される。
発明の効果
前記の様に本発明は、Ｑ
■ 溶剤の揮散量が少なく、気中溶剤濃度が減少して作
業の安全性が確保された。また溶剤使用量も減少してコ
スト低減ができた。
業の安全性が確保された。また溶剤使用量も減少してコ
スト低減ができた。
■ 得られる積層板用プリプレグ幅方向の樹脂量変動幅
は従来技術と比較して４０％の縮小が図れた。この効果
は、積層板１こした場合の板厚バラツキの減少や加工性
の向上につながり、工業的価値大なるものである。
は従来技術と比較して４０％の縮小が図れた。この効果
は、積層板１こした場合の板厚バラツキの減少や加工性
の向上につながり、工業的価値大なるものである。
第１図は本発明による積層板用プリプレグの製造工程を
示す説明図、第２図は従来法による積層板用プリプレグ
の製造工程を示す説明図である。
示す説明図、第２図は従来法による積層板用プリプレグ
の製造工程を示す説明図である。
Claims (1)
- 長尺のシート状基材を熱硬化性樹脂ワニスに連続的に浸
漬して引き上げ、スクイズロールの間隙に通して付着樹
脂量を調節した後、乾燥炉に通して積層板用プリプレグ
を製造する方法において、熱硬化性樹脂ワニス中から引
き上げられスクイズロールの間隙に導入される前の基材
に、その両面から棒状体を当接して付着樹脂量を予備調
整することを特徴とする積層板用プリプレグの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15082386A JPS635909A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15082386A JPS635909A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635909A true JPS635909A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15505183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15082386A Pending JPS635909A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291156A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| WO2013014893A1 (ja) * | 2011-07-22 | 2013-01-31 | 住友ベークライト株式会社 | 積層シート製造装置および積層シートの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5079575A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-28 | ||
| JPS54129037A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Hitachi Chem Co Ltd | Coating sheet base material with resin |
| JPS60139356A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプのコ−テイング方法および装置 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15082386A patent/JPS635909A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5079575A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-28 | ||
| JPS54129037A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Hitachi Chem Co Ltd | Coating sheet base material with resin |
| JPS60139356A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプのコ−テイング方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291156A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| WO2013014893A1 (ja) * | 2011-07-22 | 2013-01-31 | 住友ベークライト株式会社 | 積層シート製造装置および積層シートの製造方法 |
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