JPS635821A - 巻取りリ−ル - Google Patents
巻取りリ−ルInfo
- Publication number
- JPS635821A JPS635821A JP14816886A JP14816886A JPS635821A JP S635821 A JPS635821 A JP S635821A JP 14816886 A JP14816886 A JP 14816886A JP 14816886 A JP14816886 A JP 14816886A JP S635821 A JPS635821 A JP S635821A
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- coil
- reel
- shell
- hole
- winding
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- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、製鉄ラインのストリップ巻取りにおける巻取
りリールに関するものである。
りリールに関するものである。
〈従来の技術と問題、六、〉
従来、ストリップ鋼板の巻取りは第４図に示すように、
カローゼルリール３３と呼ばわる巻取り装置に２〜３個
のリール３４． ：１５を設け、例えば、３４のリール
が定量までコイリングしたら、ドラムシャ３０でストリ
ップ２０を切断し、カローゼルリール３３が半回転して
次のり−ル３５にストリップ２０を巻きつかせる方式が
一般的な方法である。ここ゛で、３１は切断刃、３２は
デフレクタロールである。
カローゼルリール３３と呼ばわる巻取り装置に２〜３個
のリール３４． ：１５を設け、例えば、３４のリール
が定量までコイリングしたら、ドラムシャ３０でストリ
ップ２０を切断し、カローゼルリール３３が半回転して
次のり−ル３５にストリップ２０を巻きつかせる方式が
一般的な方法である。ここ゛で、３１は切断刃、３２は
デフレクタロールである。
この方式の場合、リール３４．３５を交互に使用できる
ので能率的である。しかしながら、ストリップ切断用の
ドラムシャ３０．切断刃３１を必要とすることから、切
断速度の制限や、ストリップ巻き始めのガイドロール（
図示省略）が必要となり、ベルト方式やピンチロール方
式のダウンコイラと呼ばれる、巻取りのための付属品等
が必要とされ、コストアップや設備増大となっている。
ので能率的である。しかしながら、ストリップ切断用の
ドラムシャ３０．切断刃３１を必要とすることから、切
断速度の制限や、ストリップ巻き始めのガイドロール（
図示省略）が必要となり、ベルト方式やピンチロール方
式のダウンコイラと呼ばれる、巻取りのための付属品等
が必要とされ、コストアップや設備増大となっている。
そこで、この問題を解決するため第５図に示す様に、リ
ール２２中に凹刃２１を有し、しかも、このリール２２
にストリップ２０を吸着するためのサクション機能を設
けた方式を採用し、他方の凸刃２３を有したシャドラム
２４を１倒起して走行しているストリップ２０をシャド
ラム２４とリール２２とで切断し、直ちにサクション機
構でストリップ２０をリール２２に巻き付かせる方式が
考案された（特願昭６０−１７８９４８号、実願昭６０
−１３８１８９号等参照）。ところが、こわらは、コイ
ル交換に必要なり−ル拡縮機構を設けていないため、リ
ールからコイルを扱き取ることができない。そのため、
リール逆回転によりリコイリング作業にてリール２２か
ら他のリールへストラツプ２０を移しており、問題とな
っている。
ール２２中に凹刃２１を有し、しかも、このリール２２
にストリップ２０を吸着するためのサクション機能を設
けた方式を採用し、他方の凸刃２３を有したシャドラム
２４を１倒起して走行しているストリップ２０をシャド
ラム２４とリール２２とで切断し、直ちにサクション機
構でストリップ２０をリール２２に巻き付かせる方式が
考案された（特願昭６０−１７８９４８号、実願昭６０
−１３８１８９号等参照）。ところが、こわらは、コイ
ル交換に必要なり−ル拡縮機構を設けていないため、リ
ールからコイルを扱き取ることができない。そのため、
リール逆回転によりリコイリング作業にてリール２２か
ら他のリールへストラツプ２０を移しており、問題とな
っている。
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、リコ
イリング作業をなくし、直接リール２２からコイルを抜
き取ることが可能な巻取りリールを提供することを目的
とするものである。
イリング作業をなくし、直接リール２２からコイルを抜
き取ることが可能な巻取りリールを提供することを目的
とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の構成は、円周方向に
複数個に分割されたシェルからなる巻取りリールであっ
て、サクション機構を有するシェルと拡縮機構を有する
シェルとから構成されていることを特徴としている。
複数個に分割されたシェルからなる巻取りリールであっ
て、サクション機構を有するシェルと拡縮機構を有する
シェルとから構成されていることを特徴としている。
く作 用〉
上記構成とすることにより、コイルを巻取る際にはサク
ション機構を有するシェルにて巻取り、コイルをリール
から引き抜く時には拡縮機構を有するシェルを縮めてコ
イルとの間に隙間を設けて引き抜くこととなる。
ション機構を有するシェルにて巻取り、コイルをリール
から引き抜く時には拡縮機構を有するシェルを縮めてコ
イルとの間に隙間を設けて引き抜くこととなる。
〈実 施 例〉
以下、本発明の実施例を第１実施例の軸方向の断面図で
ある第１図（ａ）および第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である第１図（ｂ）およびコイルを巻いた状態の
機構概念図である第２図（ａ）およびコイルを引き抜く
際の機構概念図である第２図（ｂ）および第２実施例の
断面図である第３図（ａ）および第３実施例の断面図で
ある第３図（ｂ）に基づいて説明する。
ある第１図（ａ）および第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である第１図（ｂ）およびコイルを巻いた状態の
機構概念図である第２図（ａ）およびコイルを引き抜く
際の機構概念図である第２図（ｂ）および第２実施例の
断面図である第３図（ａ）および第３実施例の断面図で
ある第３図（ｂ）に基づいて説明する。
第１図（ａ）〜第２図（ｂ）において、シェルを３分割
し、１個のシェル４の中部に中空部２を設け、この中空
部２と外気とは小孔３に通じである。また、切断口刃１
も有している。ここで、中空部２は穴ｌＯを通してリー
ル回転輪７中の孔９と連結している。この孔９は図示し
ないロータリジヨイントを介してブロアーにより真空引
きし、小孔３を通じて外気を吸引し、これによりストリ
ップをシェル４の外周に吸着させる。他のシェル５．６
は通常のリールと同様、コイル引抜きのための拡縮機能
を有し、テーパ治具８のスライドにより拡縮する機構と
なっている。第２図に本発明のリールの使用状況を示す
。第２図（ａ）はコイル！■を巻いている状態を示し、
シェル５．６は拡がっていてシェル間には隙間１２があ
る。第２図（ｂ）はコイル１１を引き抜く前の状態を示
しており、シェル５，６が縮んでいる。これにより、シ
ェル５，６間の隙間１２は無くなり、代りに、コイル１
１とシェル５．６間に隙間１２°が生じる。この隙間１
２゜によりコイル１１がリール外に引き抜けるようにな
る。ここで、サクション機能を有するシェル４は固定で
ある。このシェル４が固定されているので、サクション
引き用のブロアからシェル４の中空部２への配管の取付
けが容易となり、機能も向上する。
し、１個のシェル４の中部に中空部２を設け、この中空
部２と外気とは小孔３に通じである。また、切断口刃１
も有している。ここで、中空部２は穴ｌＯを通してリー
ル回転輪７中の孔９と連結している。この孔９は図示し
ないロータリジヨイントを介してブロアーにより真空引
きし、小孔３を通じて外気を吸引し、これによりストリ
ップをシェル４の外周に吸着させる。他のシェル５．６
は通常のリールと同様、コイル引抜きのための拡縮機能
を有し、テーパ治具８のスライドにより拡縮する機構と
なっている。第２図に本発明のリールの使用状況を示す
。第２図（ａ）はコイル！■を巻いている状態を示し、
シェル５．６は拡がっていてシェル間には隙間１２があ
る。第２図（ｂ）はコイル１１を引き抜く前の状態を示
しており、シェル５，６が縮んでいる。これにより、シ
ェル５，６間の隙間１２は無くなり、代りに、コイル１
１とシェル５．６間に隙間１２°が生じる。この隙間１
２゜によりコイル１１がリール外に引き抜けるようにな
る。ここで、サクション機能を有するシェル４は固定で
ある。このシェル４が固定されているので、サクション
引き用のブロアからシェル４の中空部２への配管の取付
けが容易となり、機能も向上する。
また、以上の例に限らず、第３図（ａ）の様に４分割し
たシェルとし、サクション用の小孔３と切断口刃１を設
けたシェル２６のみ固定し、他のシェル２７．２８．２
９は拡縮する構造でもよいし、第３図（ｂ）の様に５分
割のシェルとし、切断口刃１を備えたシェル３６および
３７にサクション機能を設け、他のシェル３８゜３９、
４０は拡縮する構造のものでもよい。
たシェルとし、サクション用の小孔３と切断口刃１を設
けたシェル２６のみ固定し、他のシェル２７．２８．２
９は拡縮する構造でもよいし、第３図（ｂ）の様に５分
割のシェルとし、切断口刃１を備えたシェル３６および
３７にサクション機能を設け、他のシェル３８゜３９、
４０は拡縮する構造のものでもよい。
〈発明の効果〉
以上述べた如く、本発明によれば、従来必要とされてい
た切断用ドラムシャや巻取りに必要とされていたベルト
方式やピンチロール方式のダウンコイラ設備が不要とな
り、しかも、リコイリング作業も不要となってコイルの
抜取りができるので、設備コストが安くなると共に簡単
な構成で、確実にして容易に、コイルの切断、巻取り、
抜取りが行える。
た切断用ドラムシャや巻取りに必要とされていたベルト
方式やピンチロール方式のダウンコイラ設備が不要とな
り、しかも、リコイリング作業も不要となってコイルの
抜取りができるので、設備コストが安くなると共に簡単
な構成で、確実にして容易に、コイルの切断、巻取り、
抜取りが行える。
第１図（ａ）〜第２図（ｂ）は本発明に係る′ｆＪ１実
施例を示すもので、第１図（ａ）は軸方向の断面図、第
１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第
２図（ａ）はコイルを巻いた状態の機構概念図、第２図
（ｂ）はコイルを引き抜く際の機構概念図、第３図（ａ
）は第２実施例の断面図、第３図（ｂ）は第３実施例の
断面図、第４図は従来例の巻取り装置の機構概念図、第
５図（ａ）および（ｂ）は別の従来例の機構概念図であ
る。 また、図中の符号で、１は切断開力、２は中空部、３は
小孔、４．５．６．２６．２７．２８゜２９、３６．３
７．３８．３９．４０はシェル、７はリール回転軸、８
はテーパ軸、９は孔、ｌＯは穴、１１はコイル、１２．
１２’は隙間、２０はストリップである。 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） （
ｂ）第３図 第４図 第５図
施例を示すもので、第１図（ａ）は軸方向の断面図、第
１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第
２図（ａ）はコイルを巻いた状態の機構概念図、第２図
（ｂ）はコイルを引き抜く際の機構概念図、第３図（ａ
）は第２実施例の断面図、第３図（ｂ）は第３実施例の
断面図、第４図は従来例の巻取り装置の機構概念図、第
５図（ａ）および（ｂ）は別の従来例の機構概念図であ
る。 また、図中の符号で、１は切断開力、２は中空部、３は
小孔、４．５．６．２６．２７．２８゜２９、３６．３
７．３８．３９．４０はシェル、７はリール回転軸、８
はテーパ軸、９は孔、ｌＯは穴、１１はコイル、１２．
１２’は隙間、２０はストリップである。 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） （
ｂ）第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 円周方向に複数個に分割されたシェルからなる巻取りリ
ールであって、サクション機構を有するシェルと拡縮機
構を有するシェルとから構成されていることを特徴とす
る巻取りリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816886A JPH069710B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 巻取りリ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816886A JPH069710B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 巻取りリ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635821A true JPS635821A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH069710B2 JPH069710B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15446770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14816886A Expired - Lifetime JPH069710B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 巻取りリ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069710B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389955A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-10 | 段文忠 | 一种钢卷开卷用自动送卷装置 |
| CN111530966A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 段文忠 | 一种钢卷开卷用自动送卷装置的工作方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101313777B1 (ko) * | 2012-03-27 | 2013-10-01 | 유경애 | 강판 권취장치 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14816886A patent/JPH069710B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389955A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-10 | 段文忠 | 一种钢卷开卷用自动送卷装置 |
| CN111530966A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 段文忠 | 一种钢卷开卷用自动送卷装置的工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069710B2 (ja) | 1994-02-09 |
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