JPS635811A - ロ−ル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （→　産業上の利用分野 本発明は、圧延機内のロール表面を高圧水の噴射によっ
て研削する装置に関するものである。

（ロ）従来技術 圧延機に装着したままのロールを研削する方法として、
高圧水に研磨材を混入して、ノズルからジェット噴射さ
せてロール表面を研削する方法は公知である。

従来、この種の装置はロール１本に対して専用の噴射ノ
ズルを必要としていた。したがって、４重式圧延機にお
いては、４本の噴射ノズルが設けられていた。これらの
ノズルは、ハウジングに装備されている関係上、研削を
必要としない場合でも常にロール方向に向かって突出さ
れており、そのためロール交換作業時などにおいては障
害となって作業を困難にしたり、または接触によって損
傷されたりする不都合があった。

Ｑ）　発明が解決しようとする問題点　　　５本発明が
解決しよう゛とする問題点は、従来のこの種装置の欠点
に対処することでおって、ワーク・ロールとバックアッ
プ・ロールの両方に共通使用できる噴射ノズルを設けて
ノズルの設備数を少くさせ、しかも、所望時には、他部
に干渉させないような退避機構をも備えた研削用ノズル
を得ることでおる。

に）問題点を解決するための手段 本発明のロール研削装置は、ワーク・ロールとバックア
ップ・ロールを備える４重式圧延機等のロール研削装置
において、ロール支持用のハウジング間に橋架され、ワ
ーク・ロールとバックアップ・ロールのほぼ接線位置で
ロール軸方向に平行に設けたビームと、該ビーム上を横
行移動可能に設けた台車と、該台車に取付けられ鉛直向
きの短い回転軸および該回転軸に９０”の往復回動を与
えるシリンダ部槽からなるノズル用旋回部と、１８０°
往復回転可能のノズル軸回転機構を介在して前記回転軸
の下端に水平方向に突設されており、先端の噴射角を所
定の角度だけ垂直方向に偏向ざぜた高圧水噴射ノズルと
、前記高圧水噴射ノズルに高圧水と研磨材とを供給する
それぞれの供給系とから成り、ノズル軸を１８０°回転
させることによってワーク・ロールまたはバックアップ
・ロールのいずれかを選択的に研削できるようにするこ
とによって、上記問題点を解決している。

（ホ）実施例 本発明においては、研削すべきロールの軸長方向へ移動
可能のノズルを設け、そのノズルの噴射方向を変えるこ
とによってワーク・ロール（以下、Ｗロールという。）
とバックアップ・ロール（以下Ｂロールという。）の両
方に使用させることと、また、ノズルの突出方向を可変
構造にすることによって、非稼動時には他部と干渉しな
い位置へ退避させるようにしたことに特徴がおる。

第１図および第２図に示すようにロールを支持するハウ
ジング１相互の間にビーム２を橋架設置する。ビーム２
の架設高ざはＷロール３ＷとＢロール３Ｂとが接する位
置近傍であり、上ロールの組と下ロールの組に対してそ
れぞれ１本ずつ合計２本のビームを設ける。２本のビー
ムにはそれぞれ後）ホするノズル装置を設けるが、上下
とも同一構造であるので、以下上側のビームを例にとっ
て説明する。

第３図に示すように、ビーム２には、上下から組合う車
輪４１を有する台車４と、この台車４を移動ざぜるシリ
ンダ４２とが設けられており、ビーム２をレールとして
台車４がロール軸長方向へ横行移動できるようになって
いる。

台車４には、ノズル旋回前溝５と、ノズル軸回転機構６
を介在してノズル７が設けである。

ノズル旋回機構５は、第７図に示すように、鉛直方向に
向けた回転可能の短軸５１（以下、回転軸という。）と
、この回転軸５１に回転動作を与えるシリンダ５４を有
している。シリンダ５４のラック５３に回転軸のピニオ
ン５２が噛合わされており、ラック５３の移動範囲に応
じて回転軸に対して９０’の往復回転運動を伝達できる
ようにしである。

回転軸５１の下端突出部には、ノズル軸回転機構６を取
付けである。ノズル軸回転機構は、第７図に示すように
、円筒状空間の部屋６１と、この部屋６１内へ収められ
た羽根６２１付きの回転体６２から成る。部＠６１の１
箇所には突起部６３を設けて回転体６２の側面に密接さ
せてあり、また、回転体の羽根６２１の突端も部屋６１
の面に密接させである。これにより環状の部屋６１は突
起部６３と羽根６２１とによって２つの空間６１ａ　、
　Ｂｉｂに隔絶されている。

隔絶された２つの部屋６１ａと６１ｂとのそれぞれには
、圧力流体給排用のホース６４を接続してあり、各部屋
内へ圧力流体を導入すると共に、導入した流体に圧力差
を生じさせる。その結果、羽根６２１の位置を移動させ
、これによって回転体６２に１８０°の回転を与えるこ
とができるようにしである。

この回転体６２の回転中心位置には、ノズル軸７を通貫
して一体に取付けてあり、回転体６２０回転動作に伴っ
てノズル軸７も１８０°の回転がなされるようになって
いる。

ノズル軸７は第６図に示すように軸心部に高圧水の通路
７１を設けられ、先端に噴射ロア２と研磨材の供給系７
３とを設けられている。噴射方向はノズル軸の伸長方向
ではなく、垂直方向へ任意の角度θだけ傾斜した方向に
偏向させである。

←）作　用 本発明の装置において、まずノズル軸７が研削位置に突
出している状態において、Ｗロール３Ｗを研削する場合
は、第６図のように、ノズル噴射ロア２を下側に向けて
行う。そして、ロールの研削を必要とする位置に応じて
シリンダ４２を作動して台車４を移動し、被研削位置に
ノズル噴射口を対応させる。

次に、Ｂロール３Ｂを研削する場合は、第７図に示すノ
ズル軸回転機構６の２つの部１ｉ６１ａ　。

６１ｂの圧力値を入れ替えで圧力差を逆にし、回転体６
２とノズル軸７を１８０°回転させる。これによりノズ
ルの噴射ロア２は第５図の符号７２′　に示すように上
向きに変えられ、Ｂロール３Ｂに対応され、Ｗロールの
場合と同様の動作によって８０−ルの研削がなされる。

本装置のノズル７は通常時は突出状態にしておいて差支
えないが、ロール交換時等においては、突出しているノ
ズルがロール・チョック等に当たることがおって不都合
である。この場合は、ノズル旋回機構５のシリンダ５４
を作動し、回転軸５１に９０”の回転を与えることによ
って、第８図に示すように、ノズル軸７は９０°旋回し
てビーム２の下側へ退避される。

（→効　果 このように本発明のロール研削装置によれば、４重式圧
延機においてＷロールとＢロールの両方を１本の共通ノ
ズルによって選択的に研削加工することができるので装
置が簡略化され、設備コストの削減に有効となる。また
所望の折にはノズルをビーム下へ旋回移動して退避させ
ることができるので他部への干渉を防ぐことができ、ロ
ール替え作業などを円滑かつ能率的に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るロール研削装置を備えた４重式圧
延機の側面図。第２図は第１図のＩＩ−ｎ線による上面
図。第３図は本発明によるロール研削装置の要部の部分
的な正面図。第４図は第３図をＩＶ　−ＩＶ力方向らみ
た平面図。第５図は第３図をｖ−■方向からみた側面図
。第６図は一部分を断面にて示す第５図の部分的な拡大
図。第７図は第６図のＶＩ　−ＶＩ線によって得た断面
図。第８図はノズル軸の旋回退避状態の説明図。 １・・・ロール・ハウジング ２・・・ビーム　　　　　　３・・・ロール４・・・台
　車　　　　　　５・・・ノズル旋回機構６・・・ノズ
ル軸旋回機構　７・・・ノズル軸８・・・噴射ジェット 特許出願人　住友金属工業株式会社 」 （外５名） 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワーク・ロールとバックアップ・ロールを備える４重式
   圧延機等のロール研削装置において、ロール支持用のハ
   ウジング間に橋架され、ワーク・ロールとバックアップ
   ・ロールのほぼ接線位置でロール軸方向に平行に設けた
   ビームと、該ビーム上を横行移動可能に設けた台車と、
   該台車に取付けられ鉛直向きの短い回転軸および該回転
   軸に９０°往復回動を与えるシリンダ機構からなるノズ
   ル用旋回部と、１８０°往復回転可能のノズル軸回転機
   構を介在して前記回転軸の下端に水平方向に突設されて
   おり、先端の噴射角を所定の角度だけ垂直方向に偏向さ
   せた高圧水噴射ノズルと、前記高圧水噴射ノズルに高圧
   水と研磨材とを供給するそれぞれの供給系とから成り、
   ノズル軸を１８０°回転させることによつてワーク・ロ
   ールまたはバックアップ・ロールのいずれかを選択的に
   研削できるようにしたことを特徴とするロール研削装置
   。