JP3021233B2 - ロール表面研削装置 - Google Patents
ロール表面研削装置Info
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- JP3021233B2 JP3021233B2 JP5141651A JP14165193A JP3021233B2 JP 3021233 B2 JP3021233 B2 JP 3021233B2 JP 5141651 A JP5141651 A JP 5141651A JP 14165193 A JP14165193 A JP 14165193A JP 3021233 B2 JP3021233 B2 JP 3021233B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装置に備えられたロー
ルを同装置に設けたまま研削する装置に関するものであ
り、特に、冷間帯板圧延機の圧延ロールなどに用いると
非常に好都合なものである。
ルを同装置に設けたまま研削する装置に関するものであ
り、特に、冷間帯板圧延機の圧延ロールなどに用いると
非常に好都合なものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延機によって帯板を圧延すると、帯板
のエッジ部分が通過するロール部分は、極端に摩耗して
しまうため、ロールに局部的な摩耗が進行して、より幅
広の帯板を圧延する際に不都合を生じてしまう。このた
め、ロールを圧延機から取りはずして新ロールと組み替
えるロール組み替えが行なわれている。
のエッジ部分が通過するロール部分は、極端に摩耗して
しまうため、ロールに局部的な摩耗が進行して、より幅
広の帯板を圧延する際に不都合を生じてしまう。このた
め、ロールを圧延機から取りはずして新ロールと組み替
えるロール組み替えが行なわれている。
【０００３】ロール組み替えによって圧延機から抜き取
られた使用済みロール（以下、旧ロールと呼ぶ）は、ロ
ールショップへの搬送、チョックの抜き取り、研削機へ
の搬送及び取り付け、研削、洗浄、ロールショップへの
搬送、チョックの組み込み及び検査そして圧延ライン近
傍のロール組み替え位置への搬送、等の手順によって、
新ロールとして新たに圧延機に組み込まれる。このた
め、圧延機からの旧ロールの抜き取りと新ロールの組み
込みとを同時に行うので、多くのロールを準備しておか
なければならない。また、１つの圧延ラインで１日に数
回のロール組み替えを行わなければならないので、生産
性向上の大きな障害となっている。
られた使用済みロール（以下、旧ロールと呼ぶ）は、ロ
ールショップへの搬送、チョックの抜き取り、研削機へ
の搬送及び取り付け、研削、洗浄、ロールショップへの
搬送、チョックの組み込み及び検査そして圧延ライン近
傍のロール組み替え位置への搬送、等の手順によって、
新ロールとして新たに圧延機に組み込まれる。このた
め、圧延機からの旧ロールの抜き取りと新ロールの組み
込みとを同時に行うので、多くのロールを準備しておか
なければならない。また、１つの圧延ラインで１日に数
回のロール組み替えを行わなければならないので、生産
性向上の大きな障害となっている。
【０００４】以上のことから、圧延機に組み込まれたロ
ールを圧延機に組み込んだままで研削できれば、ロール
組み替え等の作業が不要となり、生産性が向上すると共
に、必要なロール数も低減できる。このような方法は、
熱間帯板圧延機では既に実用化されている。
ールを圧延機に組み込んだままで研削できれば、ロール
組み替え等の作業が不要となり、生産性が向上すると共
に、必要なロール数も低減できる。このような方法は、
熱間帯板圧延機では既に実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷間帯
板圧延機にこのような方法を適用するためには、研削中
に生じるロールの切削粉や砥石の脱落砥粒がロールや帯
板の表面に付着して、ロールや帯板の表面に傷を付けた
り、帯板に埋まり込んで帯板の表面性状を劣化させるこ
とを防止しなければならない。また、切削粉や脱落砥粒
を研削部分近傍から外部に飛散させないようにすると共
に、圧延油中に混入しないようにしなければならない。
板圧延機にこのような方法を適用するためには、研削中
に生じるロールの切削粉や砥石の脱落砥粒がロールや帯
板の表面に付着して、ロールや帯板の表面に傷を付けた
り、帯板に埋まり込んで帯板の表面性状を劣化させるこ
とを防止しなければならない。また、切削粉や脱落砥粒
を研削部分近傍から外部に飛散させないようにすると共
に、圧延油中に混入しないようにしなければならない。
【０００６】このような点を満足する方法として、砥石
の周囲をゴムシールや薄板ブレードなどの固体シールで
囲みながら研削することが考えられる。即ち、図８に示
すように、ロール１の表面に接触するヘッド２１の開口
部の周辺に固体シールを配置して、ノズル２２から研削
部分へ向けて噴射した研削液や、切削粉や脱落砥粒を含
む研削終了後の研削液を外部に漏らさないようにするの
である。この際、固体シールをロール１に押し付けるか
又は固体シールとロール１との隙間ｅを極めて小さくし
なければならないので、ロール１の円周部をシールする
ように、該当部分の固体シールをほぼロール１の曲率に
沿って形成しなければならない。
の周囲をゴムシールや薄板ブレードなどの固体シールで
囲みながら研削することが考えられる。即ち、図８に示
すように、ロール１の表面に接触するヘッド２１の開口
部の周辺に固体シールを配置して、ノズル２２から研削
部分へ向けて噴射した研削液や、切削粉や脱落砥粒を含
む研削終了後の研削液を外部に漏らさないようにするの
である。この際、固体シールをロール１に押し付けるか
又は固体シールとロール１との隙間ｅを極めて小さくし
なければならないので、ロール１の円周部をシールする
ように、該当部分の固体シールをほぼロール１の曲率に
沿って形成しなければならない。
【０００７】ところが、ロール１は、新品時には、大径
のロール径Ｄ1 であるが、圧延と研削とを繰り返すと、
径が小さくなってしまう。このため、新品時のロール径
Ｄ1に沿うように固体シールを形成しておくと、図９に
示すように、ロール１が小径のロール径Ｄ2 となった場
合には、砥石２がロール１に接触した状態では、隙間ｅ
が大きくなりすぎて、固体シールが機能しなくなってし
まう。さらに、固体シールを取り付けたヘッド２１を砥
石２が摩耗するに従って、砥石２が常にロール１に接触
するようロール１の表面から遠ざかる方向に後退させな
ければならない。また、切削粉や脱落砥粒が固体シール
に噛み込むと、固体シールを損傷したり、ロール１の当
接該当部分に傷を付けたりしてしまう。
のロール径Ｄ1 であるが、圧延と研削とを繰り返すと、
径が小さくなってしまう。このため、新品時のロール径
Ｄ1に沿うように固体シールを形成しておくと、図９に
示すように、ロール１が小径のロール径Ｄ2 となった場
合には、砥石２がロール１に接触した状態では、隙間ｅ
が大きくなりすぎて、固体シールが機能しなくなってし
まう。さらに、固体シールを取り付けたヘッド２１を砥
石２が摩耗するに従って、砥石２が常にロール１に接触
するようロール１の表面から遠ざかる方向に後退させな
ければならない。また、切削粉や脱落砥粒が固体シール
に噛み込むと、固体シールを損傷したり、ロール１の当
接該当部分に傷を付けたりしてしまう。
【０００８】従って、冷間圧延機にロールを組み込んだ
まま研削することは非常に困難である。このようなこと
から、本発明は、ロールを圧延機に取り付けたまま研削
することによって、発生するロールの切削粉や砥石の脱
落砥粒をロールや帯板に付着残留させないと共に、外部
へ飛散させたり圧延油中に混入させたりしないようにす
ることを目的とする。
まま研削することは非常に困難である。このようなこと
から、本発明は、ロールを圧延機に取り付けたまま研削
することによって、発生するロールの切削粉や砥石の脱
落砥粒をロールや帯板に付着残留させないと共に、外部
へ飛散させたり圧延油中に混入させたりしないようにす
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明は、ロールの表面を研削する砥石と、この
砥石が一端側に取り付けられた回転軸と、この回転軸を
回転自在に軸支する本体と、前記砥石を回転させる回転
手段と、前記砥石を囲み込むよう前記本体に設けられ且
つ当該砥石と前記ロールとが接触するよう先端側に開口
部が形成されたヘッドと、このヘッドの前記開口部の周
縁に沿って設けられ且つ当該ヘッドの内側と外側とをし
ゃへいする液流カーテンを形成するよう前記砥石と前記
ロールとが接触する研削部の方向へ向けて液体を噴射す
るノズルと、このノズルに連結され且つ当該ノズルに前
記液体を供給する液体供給手段とを備えて、ロール表面
研削装置を構成したのである。
ため、本発明は、ロールの表面を研削する砥石と、この
砥石が一端側に取り付けられた回転軸と、この回転軸を
回転自在に軸支する本体と、前記砥石を回転させる回転
手段と、前記砥石を囲み込むよう前記本体に設けられ且
つ当該砥石と前記ロールとが接触するよう先端側に開口
部が形成されたヘッドと、このヘッドの前記開口部の周
縁に沿って設けられ且つ当該ヘッドの内側と外側とをし
ゃへいする液流カーテンを形成するよう前記砥石と前記
ロールとが接触する研削部の方向へ向けて液体を噴射す
るノズルと、このノズルに連結され且つ当該ノズルに前
記液体を供給する液体供給手段とを備えて、ロール表面
研削装置を構成したのである。
【００１０】また、前記構成のロール表面研削装置にお
いて、前記ヘッドの内部に回転可能に設けられ且つ当該
ヘッド内の前記液体を外部へ排出する羽根を設けたので
ある。
いて、前記ヘッドの内部に回転可能に設けられ且つ当該
ヘッド内の前記液体を外部へ排出する羽根を設けたので
ある。
【００１１】
【作用】前述した構成によるロール表面研削装置では、
液体供給手段により液体をノズルから噴射すると、砥石
とロールとの接触する研削部の方向へ向けて液体が送ら
れて、ヘッドの内側と外側とをしゃへいするように液流
カーテンが形成されるので、研削部の周辺が潤滑、冷却
されると共に、ロール表面研削により発生する研削粉が
液流によりロールから取り除かれ、この取り除かれた切
削粉や砥石からの脱落砥粒は、液流カーテンによりロー
ル側へ漏れないようヘッドの内部に捕集される。
液体供給手段により液体をノズルから噴射すると、砥石
とロールとの接触する研削部の方向へ向けて液体が送ら
れて、ヘッドの内側と外側とをしゃへいするように液流
カーテンが形成されるので、研削部の周辺が潤滑、冷却
されると共に、ロール表面研削により発生する研削粉が
液流によりロールから取り除かれ、この取り除かれた切
削粉や砥石からの脱落砥粒は、液流カーテンによりロー
ル側へ漏れないようヘッドの内部に捕集される。
【００１２】また、ヘッド内部に捕集された切削粉や脱
落砥粒が液体と共に羽根の回転によりヘッドの外部へ排
出されると、研削部の周辺に液体や切削粉や脱落砥石が
滞留しないので、液流カーテンのしゃへい効果は高くな
る。
落砥粒が液体と共に羽根の回転によりヘッドの外部へ排
出されると、研削部の周辺に液体や切削粉や脱落砥石が
滞留しないので、液流カーテンのしゃへい効果は高くな
る。
【００１３】
【実施例】本発明によるロール表面研削装置の一実施例
を冷間帯板圧延機に適用した一例を図１〜３に基づいて
説明する。なお、図１には、その概略構造を示し、図２
には、その主要部の抽出拡大図を示し、図３には、図１
のIII-III 線矢視断面を示す。
を冷間帯板圧延機に適用した一例を図１〜３に基づいて
説明する。なお、図１には、その概略構造を示し、図２
には、その主要部の抽出拡大図を示し、図３には、図１
のIII-III 線矢視断面を示す。
【００１４】これらの図において、２は、円筒状のロー
ル１の表面に接触される円筒状の砥石であり、この砥石
２は、回転軸３の先端側に取り付けられている。
ル１の表面に接触される円筒状の砥石であり、この砥石
２は、回転軸３の先端側に取り付けられている。
【００１５】前記回転軸３の基端側は、本体をなすグラ
インダケース４内に設けられたモータ５に接続されてい
る。この回転軸３の砥石２とモータ５との間の部分は、
グラインダケース４の先端側に設けられた軸受６に回転
自在に軸支されている。
インダケース４内に設けられたモータ５に接続されてい
る。この回転軸３の砥石２とモータ５との間の部分は、
グラインダケース４の先端側に設けられた軸受６に回転
自在に軸支されている。
【００１６】つまり、モータ５を駆動すると、回転軸３
を介して砥石２は回転し、ロール１を研削するようにな
っているのである。
を介して砥石２は回転し、ロール１を研削するようにな
っているのである。
【００１７】グラインダケース４の末端側となる図１
中、右側には、ロッド７の一端側が連結されている。ロ
ッド７の他端側は、油圧シリンダ８内のピストンに連結
されている。油圧シリンダ８は、シリンダトラニオン９
により揺動可能に支持されている。グラインダケース４
の外周には、グラインダケース４を回転軸３の軸心と平
行な方向へ移動可能にするスライド機構部１０が設けら
れている。
中、右側には、ロッド７の一端側が連結されている。ロ
ッド７の他端側は、油圧シリンダ８内のピストンに連結
されている。油圧シリンダ８は、シリンダトラニオン９
により揺動可能に支持されている。グラインダケース４
の外周には、グラインダケース４を回転軸３の軸心と平
行な方向へ移動可能にするスライド機構部１０が設けら
れている。
【００１８】つまり、油圧シリンダ８及びシリンダトラ
ニオン９などを調整することにより、砥石２は、目的と
するロール１の表面位置に接触させられるのである。
ニオン９などを調整することにより、砥石２は、目的と
するロール１の表面位置に接触させられるのである。
【００１９】グラインダケース４の先端側である図中、
左側には、砥石２を囲み込む円筒状のヘッド１１が回転
軸３と同軸をなして設けられている。ヘッド１１の先端
側である図中、左側には、ロール１と砥石２とを接触さ
せるよう円形状の開口部１１ａが回転軸３と同軸をなす
よう形成されている。
左側には、砥石２を囲み込む円筒状のヘッド１１が回転
軸３と同軸をなして設けられている。ヘッド１１の先端
側である図中、左側には、ロール１と砥石２とを接触さ
せるよう円形状の開口部１１ａが回転軸３と同軸をなす
よう形成されている。
【００２０】ヘッド１１の開口部１１ａの周縁部分に
は、この周縁部分に沿って環状をなす先端口１２ａが形
成されたノズル１２が設けられており、ノズル１２の先
端口１２ａは、ロール１と砥石２とが接触する研削部１
０１の方向へ向けられている。ノズル１２には、研削時
の潤滑、冷却、洗浄を行う液体である水をノズル１２に
供給する液体供給手段である図示しない給水装置がヘッ
ド１１を介して接続されている。
は、この周縁部分に沿って環状をなす先端口１２ａが形
成されたノズル１２が設けられており、ノズル１２の先
端口１２ａは、ロール１と砥石２とが接触する研削部１
０１の方向へ向けられている。ノズル１２には、研削時
の潤滑、冷却、洗浄を行う液体である水をノズル１２に
供給する液体供給手段である図示しない給水装置がヘッ
ド１１を介して接続されている。
【００２１】つまり、給水装置から送給された水は、ノ
ズル１２の先端口１２ａから噴射されると、研削部１０
１の周辺の潤滑、冷却、洗浄を行うと共に、ヘッド１１
の内側と外側とをしゃへいするように液流カーテン１０
２を形成し、研削部１０１から発生した切削粉や脱落砥
粒などをヘッド１１の外側へ漏れないようにするのであ
る。
ズル１２の先端口１２ａから噴射されると、研削部１０
１の周辺の潤滑、冷却、洗浄を行うと共に、ヘッド１１
の内側と外側とをしゃへいするように液流カーテン１０
２を形成し、研削部１０１から発生した切削粉や脱落砥
粒などをヘッド１１の外側へ漏れないようにするのであ
る。
【００２２】ヘッド１１の内部には、切削粉や脱落砥粒
などを水と共に捕集する円筒状のフード１３が回転軸３
と同軸をなして設けられている。フード１３には、ヘッ
ド１１の外部とフード１３の内部とを連通するパイプ１
３ａが接続されている。パイプ１３ａのヘッド１１の外
部側には、切削粉や脱落砥粒などを水と共に回収する図
示しない回収装置が連結されている。砥石２と軸受６と
の間となる回転軸３のグラインダケース４部分には、シ
ール１４が嵌合しており、グラインダケース４内へ水が
流入することを防ぐようになっている。
などを水と共に捕集する円筒状のフード１３が回転軸３
と同軸をなして設けられている。フード１３には、ヘッ
ド１１の外部とフード１３の内部とを連通するパイプ１
３ａが接続されている。パイプ１３ａのヘッド１１の外
部側には、切削粉や脱落砥粒などを水と共に回収する図
示しない回収装置が連結されている。砥石２と軸受６と
の間となる回転軸３のグラインダケース４部分には、シ
ール１４が嵌合しており、グラインダケース４内へ水が
流入することを防ぐようになっている。
【００２３】砥石２の外周沿いには、研削部１０１から
発生した切削粉や脱落砥粒などを水と共に回収装置の方
へ送り出す羽根１５が砥石２と回転軸３との間に取り付
けられた図示しない座金と一体的に砥石２の外周に対し
て立つような状態で設けられている。
発生した切削粉や脱落砥粒などを水と共に回収装置の方
へ送り出す羽根１５が砥石２と回転軸３との間に取り付
けられた図示しない座金と一体的に砥石２の外周に対し
て立つような状態で設けられている。
【００２４】つまり、研削部１０１を潤滑、冷却、洗浄
した水は、切削粉や脱落砥粒などと共に研削部１０１の
周辺に滞留しないよう羽根１５の回転により回収装置へ
送り込まれるのである。
した水は、切削粉や脱落砥粒などと共に研削部１０１の
周辺に滞留しないよう羽根１５の回転により回収装置へ
送り込まれるのである。
【００２５】このようなロール表面研削装置でロールの
表面を研削するには、油圧シリンダ８及びシリンダトラ
ニオン９などを調整して、砥石２を目的とするロール１
の表面位置に接触させ、モータ５を駆動して砥石２を回
転させる。
表面を研削するには、油圧シリンダ８及びシリンダトラ
ニオン９などを調整して、砥石２を目的とするロール１
の表面位置に接触させ、モータ５を駆動して砥石２を回
転させる。
【００２６】給水装置から水をノズル１２へ送給し、先
端口１２ａから研削部１０１の方向へ噴射すると、研削
部１０１の周辺は、潤滑、冷却され、切削粉や脱落砥粒
などがロール１からヘッド１１の内側へ取り除かれる。
この切削粉や脱落砥粒などは、液流カーテン１０２によ
り、ヘッド１１の内側からロール１側へ漏れることがな
い。
端口１２ａから研削部１０１の方向へ噴射すると、研削
部１０１の周辺は、潤滑、冷却され、切削粉や脱落砥粒
などがロール１からヘッド１１の内側へ取り除かれる。
この切削粉や脱落砥粒などは、液流カーテン１０２によ
り、ヘッド１１の内側からロール１側へ漏れることがな
い。
【００２７】研削部１０１の潤滑、冷却、洗浄を行った
水は、切削粉や脱落砥粒などと共に、羽根１５の回転に
より、回収装置へ送られる。これにより、水は、効率よ
く回収装置に回収されると共に、研削部１０１の周辺に
滞留しないので、液流カーテン１０２のしゃへい効果が
高くなる。
水は、切削粉や脱落砥粒などと共に、羽根１５の回転に
より、回収装置へ送られる。これにより、水は、効率よ
く回収装置に回収されると共に、研削部１０１の周辺に
滞留しないので、液流カーテン１０２のしゃへい効果が
高くなる。
【００２８】従って、冷間帯板圧延機のハウジングにロ
ールを設けたまま研削しても、発生する切削粉や脱落砥
粒などが帯板に付着することもなく、これら切削粉や脱
落砥粒や水などを圧延油中に混入させることなく回収す
ることができるのである。
ールを設けたまま研削しても、発生する切削粉や脱落砥
粒などが帯板に付着することもなく、これら切削粉や脱
落砥粒や水などを圧延油中に混入させることなく回収す
ることができるのである。
【００２９】なお、本実施例では、液体として水を用い
たが、これに限らず、例えば、研削剤や圧延油などを用
いても良い。本実施例では、モータ５を駆動して、砥石
２を回転させたが、例えばモータを用いずに、ロールの
回転で砥石を回転させても良い。本実施例では、砥石２
の外周沿いに羽根１５を設けたが、例えば回転軸に羽根
を設けても良い。
たが、これに限らず、例えば、研削剤や圧延油などを用
いても良い。本実施例では、モータ５を駆動して、砥石
２を回転させたが、例えばモータを用いずに、ロールの
回転で砥石を回転させても良い。本実施例では、砥石２
の外周沿いに羽根１５を設けたが、例えば回転軸に羽根
を設けても良い。
【００３０】本実施例では、図４に示すように、円筒状
のヘッド１１の開口部１１ａの周縁に沿ってノズル１２
を設けたが、例えば、図５に示すように、角筒状のヘッ
ド２１に沿ったノズル２２を用いたり、図６に示すよう
に、砥石の回転方向に対応する研削液流となるようノズ
ル１２内に噴流指向板３３を設けたり、図７に示すよう
に、所定の対向方向のみにノズル４２を設けても良い。
のヘッド１１の開口部１１ａの周縁に沿ってノズル１２
を設けたが、例えば、図５に示すように、角筒状のヘッ
ド２１に沿ったノズル２２を用いたり、図６に示すよう
に、砥石の回転方向に対応する研削液流となるようノズ
ル１２内に噴流指向板３３を設けたり、図７に示すよう
に、所定の対向方向のみにノズル４２を設けても良い。
【００３１】
【発明の効果】前述したように、本発明によるロール表
面研削装置では、液体をノズルから噴射して、研削部に
液体を送りながらノズルと研削部との間に液流カーテン
を形成し、発生する切削粉を液流により取り除くと共
に、切削粉や脱落砥粒などを液流カーテンによりロール
側へ漏れないようヘッドの内部に捕集するので、冷間帯
板圧延機などにロールを設けたまま研削しても、切削粉
や脱落砥粒などをロールや帯板に付着させたり、圧延油
中に混入させたりすることがない。このため、ロールの
組替え作業が不要となり、手間が大幅に省略できると共
に、生産性が大幅に向上する。
面研削装置では、液体をノズルから噴射して、研削部に
液体を送りながらノズルと研削部との間に液流カーテン
を形成し、発生する切削粉を液流により取り除くと共
に、切削粉や脱落砥粒などを液流カーテンによりロール
側へ漏れないようヘッドの内部に捕集するので、冷間帯
板圧延機などにロールを設けたまま研削しても、切削粉
や脱落砥粒などをロールや帯板に付着させたり、圧延油
中に混入させたりすることがない。このため、ロールの
組替え作業が不要となり、手間が大幅に省略できると共
に、生産性が大幅に向上する。
【００３２】また、ヘッド内部に捕集した研削粉や脱落
砥粒を液体と共に羽根の回転によりヘッドの外部へ排出
して、研削部の周辺に滞留させず、液流カーテンのしゃ
へい効果を上げているので、前述した効果を低下させる
ことなく持続させることができる。
砥粒を液体と共に羽根の回転によりヘッドの外部へ排出
して、研削部の周辺に滞留させず、液流カーテンのしゃ
へい効果を上げているので、前述した効果を低下させる
ことなく持続させることができる。
【００３３】さらに、液流カーテンを用いてヘッドの内
側と外側とをしゃへいしているので、ヘッドとロールと
の間に隙間が生じても、固体シールを用いた場合に発生
する液体の漏れや、切削粉及び脱落砥粒などの噛み込み
がなく、ロール径に対応してヘッドを微調整する必要が
ない。
側と外側とをしゃへいしているので、ヘッドとロールと
の間に隙間が生じても、固体シールを用いた場合に発生
する液体の漏れや、切削粉及び脱落砥粒などの噛み込み
がなく、ロール径に対応してヘッドを微調整する必要が
ない。
【図１】本発明によるロール表面研削装置の一実施例の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図２】その主要部の抽出拡大図である。
【図３】図２のIII-III 線矢視断面図である。
【図４】図２のIV-IV 線矢視断面概略図である。
【図５】本発明によるロール表面研削装置の他の第一実
施例の場合における図４に対応した断面概略図である。
施例の場合における図４に対応した断面概略図である。
【図６】本発明によるロール表面研削装置の他の第二実
施例の場合における図４に対応した断面概略図である。
施例の場合における図４に対応した断面概略図である。
【図７】本発明によるロール表面研削装置の他の第三実
施例の場合における図４に対応した断面概略図である。
施例の場合における図４に対応した断面概略図である。
【図８】固体シールを用いたロール表面研削装置の概略
構造図である。
構造図である。
【図９】そのロールの径が小さくなった場合の概略図で
ある。
ある。
１ ロール ２ 砥石 ３ 回転軸 ４ グラインダケース ５ モータ ６ 軸受 １１ ヘッド １１ａ 開口部 １２ ノズル １２ａ 先端口 １３ フード １５ 羽根 １０１ 研削部 １０２ 液流カーテン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江川 庸夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 日朝 幸雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 実開 昭54−127288（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−34503（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 28/00 - 28/04 B24B 5/00 B24B 55/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ロールの表面を研削する砥石と、この砥
石が一端側に取り付けられた回転軸と、この回転軸を回
転自在に軸支する本体と、前記砥石を回転させる回転手
段と、前記砥石を囲み込むよう前記本体に設けられ且つ
当該砥石と前記ロールとが接触するよう先端側に開口部
が形成されたヘッドと、このヘッドの前記開口部の周縁
に沿って設けられ且つ当該ヘッドの内側と外側とをしゃ
へいする液流カーテンを形成するよう前記砥石と前記ロ
ールとが接触する研削部の方向へ向けて液体を噴射する
ノズルと、このノズルに連結され且つ当該ノズルに前記
液体を供給する液体供給手段とを備えることを特徴とす
るロール表面研削装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のロール表面研削装置に
おいて、前記ヘッドの内部に回転可能に設けられ且つ当
該ヘッド内の前記液体を外部へ排出する羽根を設けたこ
とを特徴とするロール表面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141651A JP3021233B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ロール表面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141651A JP3021233B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ロール表面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344013A JPH06344013A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3021233B2 true JP3021233B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=15297008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141651A Expired - Lifetime JP3021233B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ロール表面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021233B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843921B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2008-07-04 | 주식회사 포스코 | 롤의 연삭량 측정장치 |
| CN103191874A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-07-10 | 江苏天鹏电源有限公司 | 一种锂电池负极辊压气动刮刀装置 |
| CN115056143A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-16 | 扬州金信益电动工具有限公司 | 一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5141651A patent/JP3021233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344013A (ja) | 1994-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991214 |