JPS6357752A - 形状記憶合金板の成形方法 - Google Patents
形状記憶合金板の成形方法Info
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- JPS6357752A JPS6357752A JP19896286A JP19896286A JPS6357752A JP S6357752 A JPS6357752 A JP S6357752A JP 19896286 A JP19896286 A JP 19896286A JP 19896286 A JP19896286 A JP 19896286A JP S6357752 A JPS6357752 A JP S6357752A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 29
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
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- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、形状記憶合金板を曲げ加工した後、曲げ加工
後の形状を記憶させる熱処理を行う方法に関するもので
ある。
後の形状を記憶させる熱処理を行う方法に関するもので
ある。
Ｎｉ−Ｔｉ合金などの形状記憶合金は通常の金属に比べ
、曲げ加工後のスプリングバックがきわめて大きいとい
う性質がある。例えば冷間圧延鋼板に９０＠曲げ試験を
行うとスプリングバックは約１＠程度であるが、Ｎｉ−
Ｔｉ合金板では９０’曲げ試験で２０〜４５°程度のス
プリングバックが生じる。このため形状記憶合金板を通
常の方法で曲げ加工しても、曲げ加工のための荷重を取
り除くと、スプリングバックでほぼ元の形状に戻ってし
まうという現象がおきる。またスプリングバックする分
を見越して大きく曲げ加工すると、形状記憶合金板が破
断するおそれがある。
、曲げ加工後のスプリングバックがきわめて大きいとい
う性質がある。例えば冷間圧延鋼板に９０＠曲げ試験を
行うとスプリングバックは約１＠程度であるが、Ｎｉ−
Ｔｉ合金板では９０’曲げ試験で２０〜４５°程度のス
プリングバックが生じる。このため形状記憶合金板を通
常の方法で曲げ加工しても、曲げ加工のための荷重を取
り除くと、スプリングバックでほぼ元の形状に戻ってし
まうという現象がおきる。またスプリングバックする分
を見越して大きく曲げ加工すると、形状記憶合金板が破
断するおそれがある。
また曲げ加工により所望の形状が得られたとしても、そ
の後で形状を記憶させるための熱処理が必要であり、そ
の熱処理の際には、曲げ加工後の形状が元に戻らないよ
うに形状記憶合金板を保持具に入れて、その形状を拘束
する必要がある。このため、保持具の製作あるいは保持
具の取付け、取外しが必要となり、これがコストアップ
の要因となっている。
の後で形状を記憶させるための熱処理が必要であり、そ
の熱処理の際には、曲げ加工後の形状が元に戻らないよ
うに形状記憶合金板を保持具に入れて、その形状を拘束
する必要がある。このため、保持具の製作あるいは保持
具の取付け、取外しが必要となり、これがコストアップ
の要因となっている。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決した形
状記憶合金板の成形方法を提供するもので、その方法は
、形状記憶合金板を、曲げ加工後のスプリングバックが
小さい二枚の金属板で挟み、これらの板を隣接する板の
相対的なずれを許容した状態で一緒に曲げ加工し、曲げ
加工後の形状が元に戻らないように上記両金属板を固定
した後、形状記憶のための熱処理を行い、その後上記両
金属板を取り外すことを特徴とするものである。
状記憶合金板の成形方法を提供するもので、その方法は
、形状記憶合金板を、曲げ加工後のスプリングバックが
小さい二枚の金属板で挟み、これらの板を隣接する板の
相対的なずれを許容した状態で一緒に曲げ加工し、曲げ
加工後の形状が元に戻らないように上記両金属板を固定
した後、形状記憶のための熱処理を行い、その後上記両
金属板を取り外すことを特徴とするものである。
上記のように形状記憶合金板をスプリングバックの小さ
い二枚の金属板で挟んで曲げ加工および熱処理を行うと
、形状記憶合金板のスプリングバックが抑制され、曲げ
加工後の形状が確実に保持できると共に、熱処理の際に
形状記憶合金板が元の形状に戻ることがなくなり、正確
な形状を記憶させられる。
い二枚の金属板で挟んで曲げ加工および熱処理を行うと
、形状記憶合金板のスプリングバックが抑制され、曲げ
加工後の形状が確実に保持できると共に、熱処理の際に
形状記憶合金板が元の形状に戻ることがなくなり、正確
な形状を記憶させられる。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す。
まず第１図に示すように形状記憶合金板１を、曲げ加工
後のスプリングバンクが小さい金属板２人・２Ｂで挟む
。金属板２Ａ・２Ｂとしては例えば冷間圧延鋼板が用い
られる。
後のスプリングバンクが小さい金属板２人・２Ｂで挟む
。金属板２Ａ・２Ｂとしては例えば冷間圧延鋼板が用い
られる。
次にそのままの状態で、つまり曲げ加工の際の各板間の
相対的なずれを許容した状態で、第２図に示すように公
知のプレス加工手段３により、曲げ加工を行う。その後
第３図に示すように曲げ加工された金属板２人・２Ｂの
両端をクランプ４により固定する。この状態でプレス加
工手段３から取り出すと第４図のようになり、形状２１
９合金板１の形状は金属板２Ａ・２Ｂにより拘束され、
スプリングバンクが抑制される。次いで第４図の状態の
まま形状記４１のための熱処理を行う。熱処理条件は加
工硬化したＮｉ−Ｔｉ合金の場合、４００〜５００℃で
１時間程度である。この熱処理の際にも形状記憶合金板
１は両金属板２Ａ・２Ｂによりその形状を拘束されてい
るので、元の形状にもどることがない。
相対的なずれを許容した状態で、第２図に示すように公
知のプレス加工手段３により、曲げ加工を行う。その後
第３図に示すように曲げ加工された金属板２人・２Ｂの
両端をクランプ４により固定する。この状態でプレス加
工手段３から取り出すと第４図のようになり、形状２１
９合金板１の形状は金属板２Ａ・２Ｂにより拘束され、
スプリングバンクが抑制される。次いで第４図の状態の
まま形状記４１のための熱処理を行う。熱処理条件は加
工硬化したＮｉ−Ｔｉ合金の場合、４００〜５００℃で
１時間程度である。この熱処理の際にも形状記憶合金板
１は両金属板２Ａ・２Ｂによりその形状を拘束されてい
るので、元の形状にもどることがない。
熱処理後、上記のクランプ４を外し、両金属板２Ａ・２
Ｂを取り外せば、第５図に示すような形状を記憶した形
状記憶合金板１ａが得られる。この形状記憶合金板１ａ
は例えば、ある設定温度で記憶形状に戻る板ばねとして
使用されるものである。
Ｂを取り外せば、第５図に示すような形状を記憶した形
状記憶合金板１ａが得られる。この形状記憶合金板１ａ
は例えば、ある設定温度で記憶形状に戻る板ばねとして
使用されるものである。
第６図ないし第９図は本発明の他の実施例を示す。この
実施例では曲げ加工を２回行う場合を示す。
実施例では曲げ加工を２回行う場合を示す。
まず第６図＋ａｌ １１に示すように形状記憶合金板１
を、それより広幅の金属板２Ａ・２Ｂで挟み、両金属板
２Ａ・２Ｂの一端側を形状記憶合金板１の両側において
第一のボルト・ナツト５Ａで締めつける。金属板２Ａ・
２Ｂとしては上記実施例と同様、曲げ加工後のスプリン
グバックが小さい冷間圧延鋼板などを用いる。
を、それより広幅の金属板２Ａ・２Ｂで挟み、両金属板
２Ａ・２Ｂの一端側を形状記憶合金板１の両側において
第一のボルト・ナツト５Ａで締めつける。金属板２Ａ・
２Ｂとしては上記実施例と同様、曲げ加工後のスプリン
グバックが小さい冷間圧延鋼板などを用いる。
次に三枚の板２人・１・２Ｂを第７図に示すように一緒
に曲げ加工した後、両金属板２Ａ・２Ｂの中間部を形状
記ｔα合金板１の両側において第二のボルト・ナツト５
Ｂで締めつける。この曲げ加工の際には三枚の板２Ａ−
１・２Ｂが一姑側で第一のボルト・ナンド５Ａにより締
めつけられているだシｌであるから、曲げ加工部では各
板間の相対的なずれが可能であり、曲げ加工は容易に行
える、また曲げ加工後、第二のボルト・ナツト５Ｂで締
めつけることにより曲げ形状が固定される。
に曲げ加工した後、両金属板２Ａ・２Ｂの中間部を形状
記ｔα合金板１の両側において第二のボルト・ナツト５
Ｂで締めつける。この曲げ加工の際には三枚の板２Ａ−
１・２Ｂが一姑側で第一のボルト・ナンド５Ａにより締
めつけられているだシｌであるから、曲げ加工部では各
板間の相対的なずれが可能であり、曲げ加工は容易に行
える、また曲げ加工後、第二のボルト・ナツト５Ｂで締
めつけることにより曲げ形状が固定される。
次に第８図に示すように、三枚の板２Ａ・１・２Ｂを１
回目とは反対方向に一緒に曲げ加工し、その後両金属板
２Ａ・２Ｂの他端側を形状記憶合金板１の両側において
第三のボルト・す７ ト５Ｃにより締めつける。
回目とは反対方向に一緒に曲げ加工し、その後両金属板
２Ａ・２Ｂの他端側を形状記憶合金板１の両側において
第三のボルト・す７ ト５Ｃにより締めつける。
次にこの状態のまま、形状記憶のための熱処理を行い、
熱処理後、ボルト・ナンド５Ａ〜５Ｃを外して、両金属
板２Ａ・２Ｂを取り除くと、第９図のような形状を記憶
した形状記ｔα合金板１ａを得ることができる。
熱処理後、ボルト・ナンド５Ａ〜５Ｃを外して、両金属
板２Ａ・２Ｂを取り除くと、第９図のような形状を記憶
した形状記ｔα合金板１ａを得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、形状記憶合金板の
曲げ加工後のスプリングバンクがそれを挟みつける二枚
の金属板によって抑制されるため、形状記憶合金板を容
易に所望の形状に曲げ加工することができる。また曲げ
加工後はそのまま熱処理を行えばよいので、従来のよう
な保持具の製作あるいはその取付けが不要となり、大幅
なコストダウンが図れるという利点がある。
曲げ加工後のスプリングバンクがそれを挟みつける二枚
の金属板によって抑制されるため、形状記憶合金板を容
易に所望の形状に曲げ加工することができる。また曲げ
加工後はそのまま熱処理を行えばよいので、従来のよう
な保持具の製作あるいはその取付けが不要となり、大幅
なコストダウンが図れるという利点がある。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例に係る形状記憶
合金板の成形方法を工程順に示す正面図、第６図ないし
第９図は本発明の他の実施例を示すもので、第６図ｆａ
ｌ （ｂｌは曲げ加工前の形状記憶合金板と金属板のＭ
！層状態を示す一部省略平面図および正面図、第７図な
いし第９図はその後の成形過程を工程順に示す正面図で
ある。 １〜形状記憶合金板、１ａ〜成形後の形状記憶合金板、
２Ａ・２Ｂ〜金属板、４〜クランプ、５Ａ・５Ｂ・５Ｃ
〜ボルト・ナツト。 第１図 ２、〜 第２図 第３図
合金板の成形方法を工程順に示す正面図、第６図ないし
第９図は本発明の他の実施例を示すもので、第６図ｆａ
ｌ （ｂｌは曲げ加工前の形状記憶合金板と金属板のＭ
！層状態を示す一部省略平面図および正面図、第７図な
いし第９図はその後の成形過程を工程順に示す正面図で
ある。 １〜形状記憶合金板、１ａ〜成形後の形状記憶合金板、
２Ａ・２Ｂ〜金属板、４〜クランプ、５Ａ・５Ｂ・５Ｃ
〜ボルト・ナツト。 第１図 ２、〜 第２図 第３図
Claims (1)
- 形状記憶合金板を、曲げ加工後のスプリングバックが小
さい二枚の金属板で挟み、これらの板を隣接する板の相
対的なずれを許容した状態で一緒に曲げ加工し、曲げ加
工後の形状が元に戻らないように上記両金属板を固定し
た後、形状記憶のための熱処理を行い、その後上記両金
属板を取り外すことを特徴とする形状記憶合金板の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19896286A JPH0633447B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 形状記憶合金板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19896286A JPH0633447B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 形状記憶合金板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357752A true JPS6357752A (ja) | 1988-03-12 |
| JPH0633447B2 JPH0633447B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16399826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19896286A Expired - Lifetime JPH0633447B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 形状記憶合金板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633447B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209458A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Tomy Kk | 形状記憶合金製矯正ワイヤーの形態付与方法 |
| JPH03146223A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Asahi Seiki Kogyo Kk | 形状記憶合金のような超弾性材の成形曲げ加工方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19896286A patent/JPH0633447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209458A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-20 | Tomy Kk | 形状記憶合金製矯正ワイヤーの形態付与方法 |
| JPH03146223A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Asahi Seiki Kogyo Kk | 形状記憶合金のような超弾性材の成形曲げ加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633447B2 (ja) | 1994-05-02 |
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