JPS6357648A - 通気性ゴム発泡体の製造法 - Google Patents
通気性ゴム発泡体の製造法Info
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- JPS6357648A JPS6357648A JP20284486A JP20284486A JPS6357648A JP S6357648 A JPS6357648 A JP S6357648A JP 20284486 A JP20284486 A JP 20284486A JP 20284486 A JP20284486 A JP 20284486A JP S6357648 A JPS6357648 A JP S6357648A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、通気性ゴム発泡体の製造法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来通気性のゴム発泡体としてゴムラテックス７オーム
のような連続気泡性のゴム発泡体と、独立気泡と連続気
泡が混在した混合気泡のゴム発泡体が知られているが、
連続気泡性のゴム発泡体は通気性には優れているが、引
張り強度、引裂き強度等の機械的強度が弱く、用途が極
めて限定されており、また混合気泡のゴム発泡体は機械
的強度は良好であるが通気性は著しく小さなものであっ
た。
のような連続気泡性のゴム発泡体と、独立気泡と連続気
泡が混在した混合気泡のゴム発泡体が知られているが、
連続気泡性のゴム発泡体は通気性には優れているが、引
張り強度、引裂き強度等の機械的強度が弱く、用途が極
めて限定されており、また混合気泡のゴム発泡体は機械
的強度は良好であるが通気性は著しく小さなものであっ
た。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は圧縮永久歪が小きく、引張り強度、引裂き強
度等の機械的強度ならびに通気性に優れたゴム発泡体を
提供しようとするものである。
度等の機械的強度ならびに通気性に優れたゴム発泡体を
提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、通常のゴム１００重１よ部に対して、液状
ポリイソプレンゴム３〜５０ ｍ ｍ ｆｌと５〜５０
ミクロンの低密度ポリエチレン粉末１〜２０重量部と適
宜量の発泡剤と架橋剤とその他の通常のゴム配合薬品を
添加し、これを低密度ポリエチレン粉末の軟化温度以下
で混合して未加硫ゴム生地を形成し、これを加熱発泡架
橋することを特徴とする通気性ゴム発泡体の製造法を発
明の要旨とするものである。
ポリイソプレンゴム３〜５０ ｍ ｍ ｆｌと５〜５０
ミクロンの低密度ポリエチレン粉末１〜２０重量部と適
宜量の発泡剤と架橋剤とその他の通常のゴム配合薬品を
添加し、これを低密度ポリエチレン粉末の軟化温度以下
で混合して未加硫ゴム生地を形成し、これを加熱発泡架
橋することを特徴とする通気性ゴム発泡体の製造法を発
明の要旨とするものである。
この発明においてゴムとしては天然ゴム１．イソプレン
ゴム、スチレン、ブタジェンゴム、ハイスチレンゴム、
アクリルニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプ
ロピレンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン
化ポリエチレン等の合成ゴムの１種または２種以上の混
合物が使用される。
ゴム、スチレン、ブタジェンゴム、ハイスチレンゴム、
アクリルニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプ
ロピレンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン
化ポリエチレン等の合成ゴムの１種または２種以上の混
合物が使用される。
この発明において、液状イソプレンゴムとしては、・イ
ソプレンの重合体、無水マレ・イン酸、カルボシル等の
官能基で変性した・イソプレン重合体でその平均分子量
が１０．０００〜６０．０００のものが好適である。平
均分子量がそれ以下となれば発泡架橋の際の初期加熱時
（発泡剤の分解時）に未加硫ゴム生地の粘度が低下しす
ぎ、発泡気泡が著しく大きくなり、得られるゴム発泡体
の機械的強度が低下したり、圧縮永久歪が大きくなるき
らいがあり、また平均分子量がそれ以上となれば発泡架
橋の際の初期加熱時に未加硫ゴム生地の粘度を連続起泡
を生成するのに充分なだけ低下させることができず、得
られる発泡体の通気性が低下するきらいがある。この発
明において液状ポリ・イソプレンゴムの配合を通常のゴ
ム１００重Ｊよ部に対して３〜５０重量部に限定したの
は配合量がそれ以下となれば発泡架橋の際の初期加熱時
に未加硫ゴム生地の粘度を連続起泡を生成するのに充分
なだけ低下させることができず得られる発泡体の通気性
が低下し、また配合量がそれ以上となれば発泡架橋の際
の初期加熱時に未加硫ゴム生地の粘度が低下しすぎ、発
泡気泡が著しく大きくなったり、気泡膜が破れて発泡ガ
スが飛散したりし、得られるゴム発泡体の機械的強度が
低下したり圧縮永久歪が大きくなったりする欠点がある
からである。この発明において、低密度ポリエチレンｈ
その密度が０．９１０〜０．９４０のエチレンの単独重
合体のほかに、エチレンと他の単祉体との共重合体をも
含まれる。
ソプレンの重合体、無水マレ・イン酸、カルボシル等の
官能基で変性した・イソプレン重合体でその平均分子量
が１０．０００〜６０．０００のものが好適である。平
均分子量がそれ以下となれば発泡架橋の際の初期加熱時
（発泡剤の分解時）に未加硫ゴム生地の粘度が低下しす
ぎ、発泡気泡が著しく大きくなり、得られるゴム発泡体
の機械的強度が低下したり、圧縮永久歪が大きくなるき
らいがあり、また平均分子量がそれ以上となれば発泡架
橋の際の初期加熱時に未加硫ゴム生地の粘度を連続起泡
を生成するのに充分なだけ低下させることができず、得
られる発泡体の通気性が低下するきらいがある。この発
明において液状ポリ・イソプレンゴムの配合を通常のゴ
ム１００重Ｊよ部に対して３〜５０重量部に限定したの
は配合量がそれ以下となれば発泡架橋の際の初期加熱時
に未加硫ゴム生地の粘度を連続起泡を生成するのに充分
なだけ低下させることができず得られる発泡体の通気性
が低下し、また配合量がそれ以上となれば発泡架橋の際
の初期加熱時に未加硫ゴム生地の粘度が低下しすぎ、発
泡気泡が著しく大きくなったり、気泡膜が破れて発泡ガ
スが飛散したりし、得られるゴム発泡体の機械的強度が
低下したり圧縮永久歪が大きくなったりする欠点がある
からである。この発明において、低密度ポリエチレンｈ
その密度が０．９１０〜０．９４０のエチレンの単独重
合体のほかに、エチレンと他の単祉体との共重合体をも
含まれる。
このような共重合体として、エチレンと酢酸ビニル、エ
チレンとメタクリル酸、エチレンとプロピレンとの共重
合体等が挙げられる。これらの低密度ポリエチレンは高
密度のものに比較して、側鎖が多く結晶性が低く、軟質
であるために、ゴムを主成分とする未加硫ゴム生地に一
定の粒度のものを一定の比率で添加して発泡成形したゴ
ム発泡体は発泡構造がミクロで可撓性を阻害することな
く、圧縮永久歪が小さなものである。
チレンとメタクリル酸、エチレンとプロピレンとの共重
合体等が挙げられる。これらの低密度ポリエチレンは高
密度のものに比較して、側鎖が多く結晶性が低く、軟質
であるために、ゴムを主成分とする未加硫ゴム生地に一
定の粒度のものを一定の比率で添加して発泡成形したゴ
ム発泡体は発泡構造がミクロで可撓性を阻害することな
く、圧縮永久歪が小さなものである。
そしてこの発明において、低密度ポリエチレン粉末の粒
度を５〜５０ミクロンに限定したのは、粒度がそれ以下
となれば、ゴムに対する分散性はよくなるが、発泡成形
されたゴム発泡体の寸法安定性が悪くなり、また粒度が
それ以上となればゴム発泡体の発泡気泡が大きくなり、
ゴム発泡体の機械的強度が低下するからである。またこ
の発明において、低密度ポリエチレン粉末の配合量を通
常のゴム１００重量部に対して１〜２０重量部に限定し
たのは、配合量がそれ以下となれば得られるゴム発泡体
の通気性ならびに寸法安定性が悪くなり、また配合量が
それ以上となれば、得られるゴム発泡体の機械的強度が
悪くなり、しかも圧縮永久歪が大きくなるか゛らである
。
度を５〜５０ミクロンに限定したのは、粒度がそれ以下
となれば、ゴムに対する分散性はよくなるが、発泡成形
されたゴム発泡体の寸法安定性が悪くなり、また粒度が
それ以上となればゴム発泡体の発泡気泡が大きくなり、
ゴム発泡体の機械的強度が低下するからである。またこ
の発明において、低密度ポリエチレン粉末の配合量を通
常のゴム１００重量部に対して１〜２０重量部に限定し
たのは、配合量がそれ以下となれば得られるゴム発泡体
の通気性ならびに寸法安定性が悪くなり、また配合量が
それ以上となれば、得られるゴム発泡体の機械的強度が
悪くなり、しかも圧縮永久歪が大きくなるか゛らである
。
この発明において発泡剤としては、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン等のニトロソ化合物、アゾジカルボシ
アミド等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド
、トルエンスルホニルヒドラジド銹導体等のスルホニル
ヒドラジド化合物等が挙げられる。
チレンテトラミン等のニトロソ化合物、アゾジカルボシ
アミド等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド
、トルエンスルホニルヒドラジド銹導体等のスルホニル
ヒドラジド化合物等が挙げられる。
この発明において、架橋剤としては、硫黄、硫黄化合物
、ジクミルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５ジ
（第三−ブチルペルオキシ）・＼キサン、２．５−ジメ
チルヘキサン−２，５−ジ（ペルオキシベンゾエート）
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン−３等の有機過酸化物等が使用される。
、ジクミルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５ジ
（第三−ブチルペルオキシ）・＼キサン、２．５−ジメ
チルヘキサン−２，５−ジ（ペルオキシベンゾエート）
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン−３等の有機過酸化物等が使用される。
その他、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定剤
等のゴム用の常用配合薬品が添加され、このようにして
準備された各成分は、バンバリーミキサ−、ヘンシェル
ミキサー、ミキシングロール、ニーダ−等の一般の混合
機によって均一に混合されシーテングされるものである
が、混合シーテングに際しては低密度ポリエチレン粉末
の軟化温度即ち８０°Ｃ〜１１０℃以下の温度、好まし
くは５０°Ｃ〜６０℃の温度で行なわれる。
等のゴム用の常用配合薬品が添加され、このようにして
準備された各成分は、バンバリーミキサ−、ヘンシェル
ミキサー、ミキシングロール、ニーダ−等の一般の混合
機によって均一に混合されシーテングされるものである
が、混合シーテングに際しては低密度ポリエチレン粉末
の軟化温度即ち８０°Ｃ〜１１０℃以下の温度、好まし
くは５０°Ｃ〜６０℃の温度で行なわれる。
このようにして混合、シーテングされ念未加疏ゴム生地
は必要により適宜形状に裁断され、直接蒸気加硫方式ま
たは間接加硫方式により加硫缶中で加圧０３〜５り、加
熱温度１１０℃〜１４０℃で５０〜９０分間加熱して発
泡架橋される。
は必要により適宜形状に裁断され、直接蒸気加硫方式ま
たは間接加硫方式により加硫缶中で加圧０３〜５り、加
熱温度１１０℃〜１４０℃で５０〜９０分間加熱して発
泡架橋される。
実施例
第１表に示す配合のゴム発泡体成形材を低密度ポリエチ
レン粉末の溶融温度以下、具体的には表面温度が５０〜
６０℃の混線ロールで混練した後３■厚に圧延生地出し
して未加硫ゴム生地を形成したものを、加硫缶に導入し
て間接加硫方式、即ち熱空気１４５℃、空気圧３シで５
０分間加熱加圧して発泡架橋して得られたゴム発泡体を
、比較例１の配合によって起泡法によって成形されたゴ
ムラテックスフオームならびに比較例２の配合に本例と
同様間接加硫方式により発泡架澁されたゴム発泡体と対
比して、引張り強度、引裂き強度、圧縮永久歪、通気度
を測定して第２表に示す。
レン粉末の溶融温度以下、具体的には表面温度が５０〜
６０℃の混線ロールで混練した後３■厚に圧延生地出し
して未加硫ゴム生地を形成したものを、加硫缶に導入し
て間接加硫方式、即ち熱空気１４５℃、空気圧３シで５
０分間加熱加圧して発泡架橋して得られたゴム発泡体を
、比較例１の配合によって起泡法によって成形されたゴ
ムラテックスフオームならびに比較例２の配合に本例と
同様間接加硫方式により発泡架澁されたゴム発泡体と対
比して、引張り強度、引裂き強度、圧縮永久歪、通気度
を測定して第２表に示す。
第１表
注Ｉ ＬＩＲ３０クラレイソプレンケミカル株式会社
製第２表 ※引張り強度 ＪＩＳＫ６３０１に準じる※引裂き強度
ＪｒＳＫ６３０１に準じる※圧縮永久歪 ＪＩＳＫ６
３０１に準じる※通気度 ＪＩＳＬ１０９６（フラ
ジール試験機）に準じる （発明の効果） この発明は以上のように圧縮永久歪が小さく、引張り強
度、引裂き強度等の機械的強度ならびに通気性に優れた
ゴム発泡体を提供できる。
製第２表 ※引張り強度 ＪＩＳＫ６３０１に準じる※引裂き強度
ＪｒＳＫ６３０１に準じる※圧縮永久歪 ＪＩＳＫ６
３０１に準じる※通気度 ＪＩＳＬ１０９６（フラ
ジール試験機）に準じる （発明の効果） この発明は以上のように圧縮永久歪が小さく、引張り強
度、引裂き強度等の機械的強度ならびに通気性に優れた
ゴム発泡体を提供できる。
この原因として未加硫ゴム生地中に配合された液状ポリ
・インブレンゴムが発泡架橋の際の初期加熱時に未加硫
ゴム生地の粘度を低下させ発泡気泡の生成を促進し、し
かもゴム生地中に分散配合された粉末ポリエチレンが同
時に溶融して発泡気泡膜を破れ易くし、ミクロ構造の連
続気泡の生成を促進し、しかもひきつづいての加熱によ
って通常のゴムと液状ポリ・イソグレンゴムと溶融され
た粉末ポリエチレンが共架橋されて、ミクロ構造で、し
かも連続気泡構造のゴム発泡体が形成されるためと考え
られる。
・インブレンゴムが発泡架橋の際の初期加熱時に未加硫
ゴム生地の粘度を低下させ発泡気泡の生成を促進し、し
かもゴム生地中に分散配合された粉末ポリエチレンが同
時に溶融して発泡気泡膜を破れ易くし、ミクロ構造の連
続気泡の生成を促進し、しかもひきつづいての加熱によ
って通常のゴムと液状ポリ・イソグレンゴムと溶融され
た粉末ポリエチレンが共架橋されて、ミクロ構造で、し
かも連続気泡構造のゴム発泡体が形成されるためと考え
られる。
Claims (1)
- 通常のゴム１００重量部に対して液状ポリイソプレンゴ
ム３〜５０重量部と５〜５０ミクロンの低密度ポリエチ
レン粉末１〜２０重量部と適宜量の発泡剤と架橋剤とそ
の他の通常のゴム配合薬品を添加し、これを低密度ポリ
エチレン粉末の軟化温度以下で混合して未加硫ゴム生地
を形成し、これを加熱発泡架橋することを特徴とする通
気性ゴム発泡体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20284486A JPS6357648A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 通気性ゴム発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20284486A JPS6357648A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 通気性ゴム発泡体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357648A true JPS6357648A (ja) | 1988-03-12 |
| JPH0343298B2 JPH0343298B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=16464127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20284486A Granted JPS6357648A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 通気性ゴム発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388037U (ja) * | 1989-12-26 | 1991-09-09 | ||
| JPH05176801A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Asahi Corp | クッション性の通気靴 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217527A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Kuraray Co Ltd | 加硫発泡ゴム組成物 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20284486A patent/JPS6357648A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217527A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Kuraray Co Ltd | 加硫発泡ゴム組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388037U (ja) * | 1989-12-26 | 1991-09-09 | ||
| JPH0547295Y2 (ja) * | 1989-12-26 | 1993-12-13 | ||
| JPH05176801A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Asahi Corp | クッション性の通気靴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343298B2 (ja) | 1991-07-02 |
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