JPS6357089A - 自動ミシン - Google Patents
自動ミシンInfo
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- JPS6357089A JPS6357089A JP61201994A JP20199486A JPS6357089A JP S6357089 A JPS6357089 A JP S6357089A JP 61201994 A JP61201994 A JP 61201994A JP 20199486 A JP20199486 A JP 20199486A JP S6357089 A JPS6357089 A JP S6357089A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/062—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding with hem-turning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S112/00—Sewing
- Y10S112/02—Air work handling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、平板状長尺材を折返し２つ折りにして縫製
する自動ミシンに関し、特に上記長尺材を２つ折りにし
つつ長尺材の先端をミシン針の直下まで自動的に送込む
ことが可能な長尺材送与込み装置を有する自動ミシンに
関する。
する自動ミシンに関し、特に上記長尺材を２つ折りにし
つつ長尺材の先端をミシン針の直下まで自動的に送込む
ことが可能な長尺材送与込み装置を有する自動ミシンに
関する。
長尺材を２つ折りにしつつ長尺材の先端をミシン針の直
下まで送込むガイド部として、第５図に示すように、縫
製される長尺材１を縦にして挿入する挿入口部２と、第
５図のＶｌ−ＶＩ及び■−■断面図である第６，７図に
示すように、縦にして挿入した長尺材ｌを縦長のコ字状
から横長のコ字状に、そして出口３では２つ折りになる
ように案内゛する４４とを有し、かつ内側ガイド片５に
は挿入口部２附近から出口３近くまで延長する長孔６を
設けたものが、従来用いられている。
下まで送込むガイド部として、第５図に示すように、縫
製される長尺材１を縦にして挿入する挿入口部２と、第
５図のＶｌ−ＶＩ及び■−■断面図である第６，７図に
示すように、縦にして挿入した長尺材ｌを縦長のコ字状
から横長のコ字状に、そして出口３では２つ折りになる
ように案内゛する４４とを有し、かつ内側ガイド片５に
は挿入口部２附近から出口３近くまで延長する長孔６を
設けたものが、従来用いられている。
長尺材を２つ折りにしてから製縫するには、ガイド部Ａ
の挿入口部２の開日溝４から長尺材１を押し込み、長尺
材の先端が長孔６から見えるようになると、第５図に示
すように、引込み針７を長尺材に判し、引込み針７を長
孔６に沿って進め、長尺材の先端８がミシンの針９の下
に達したところで、引込み針７を長尺材から離脱する。
の挿入口部２の開日溝４から長尺材１を押し込み、長尺
材の先端が長孔６から見えるようになると、第５図に示
すように、引込み針７を長尺材に判し、引込み針７を長
孔６に沿って進め、長尺材の先端８がミシンの針９の下
に達したところで、引込み針７を長尺材から離脱する。
その後、挿入口部２０近くで長尺材を手で持ち長尺材に
適当な緊張を与え、ミシンを稼動すればよい。
適当な緊張を与え、ミシンを稼動すればよい。
従来は、引込み針７を用いて長尺材をミシン針方向まで
移送しなければならないので時間がかかり前後方向の位
置決めに熟練を要するという問題があった。
移送しなければならないので時間がかかり前後方向の位
置決めに熟練を要するという問題があった。
この考案は、自動的に長尺材をミシン針方向まで移送可
能とするものである。
能とするものである。
この発明は、上記目的達成のために、ミシン針の前方に
位置され、平板状長尺材が当接するガイド片とこのガイ
ド片により送られる上記長尺材の端部を折返す折返し片
とを有するガイド部と、上記ガイド片の表面とほぼ平行
で、かつ上記表面に当接するようやや傾斜して移動する
押圧機構と、この押圧機構を保持して駆動する駆動機構
とから成る長尺材送込み装置を具備する。
位置され、平板状長尺材が当接するガイド片とこのガイ
ド片により送られる上記長尺材の端部を折返す折返し片
とを有するガイド部と、上記ガイド片の表面とほぼ平行
で、かつ上記表面に当接するようやや傾斜して移動する
押圧機構と、この押圧機構を保持して駆動する駆動機構
とから成る長尺材送込み装置を具備する。
この発明の自動ミシンは上記の長尺材送込み装置を具備
しているので、押圧機構の数回の往復運動で長尺材は押
圧機構によって移送される。
しているので、押圧機構の数回の往復運動で長尺材は押
圧機構によって移送される。
以下にこの発明の１実施例を図面により説明する。
第１図はこの発明の１実施例の斜視図、第２図は押圧機
構の上面図、第３図は長尺材のみが進行時の摩擦部材の
態様の説明図、第４図は第１図のガイド部のＩＶ−ＩＶ
断面図である。
構の上面図、第３図は長尺材のみが進行時の摩擦部材の
態様の説明図、第４図は第１図のガイド部のＩＶ−ＩＶ
断面図である。
この実施例の主要部は、第１図のガイド部Ｂと押゛圧機
構Ｃと駆動機構りとから成り、これに押圧機構Ｃの案内
板Ｅ１被縫製部材の縫い終り確認センサーＦ、被縫製材
ガイドＧが付属している。そして押圧部材以外のものは
基板Ｈ上に固定しである。
構Ｃと駆動機構りとから成り、これに押圧機構Ｃの案内
板Ｅ１被縫製部材の縫い終り確認センサーＦ、被縫製材
ガイドＧが付属している。そして押圧部材以外のものは
基板Ｈ上に固定しである。
前記ガイド部Ｂは、平板状長尺材１が当接する垂直なガ
イド片１０と、長尺材１の端部を折返し出口では２つ折
りになるように案内する上下の溝を形成する折返し片１
１．１１とから成り、上記垂直なガイド片１ｏは挿入口
部１２における上、下部分に小幅の内側片１３．１３を
有し、内側片１３．１３が延長しない部分１４では案内
される長尺材が露出する。
イド片１０と、長尺材１の端部を折返し出口では２つ折
りになるように案内する上下の溝を形成する折返し片１
１．１１とから成り、上記垂直なガイド片１ｏは挿入口
部１２における上、下部分に小幅の内側片１３．１３を
有し、内側片１３．１３が延長しない部分１４では案内
される長尺材が露出する。
押圧機構Ｃは、第２図に示すように、ベース材１５と、
このベース材１５の前記垂直ガイド片１０と対向する面
１６に枢着されガイド片１ｏ方向に揺動自在となった揺
動片１７と、この揺動片１７とベース材１５との間に介
在された弾性材１８と、上記揺動片１７の先端に枢着さ
れ先端１９が直線状に延び、後端２ｏがガイド片１ｏと
は反対方向に湾曲された当接部材２１とがら成る。
このベース材１５の前記垂直ガイド片１０と対向する面
１６に枢着されガイド片１ｏ方向に揺動自在となった揺
動片１７と、この揺動片１７とベース材１５との間に介
在された弾性材１８と、上記揺動片１７の先端に枢着さ
れ先端１９が直線状に延び、後端２ｏがガイド片１ｏと
は反対方向に湾曲された当接部材２１とがら成る。
当接部材２１の長尺材と当接する面は第３図に示す如く
パンチングメタルから成る摩擦部材３ｏを有する。なお
、当接部材２１は、揺動片１７．とほぼ平行を保つよう
に、揺動片１７に設けられた図示しないばねで付勢され
ている。
パンチングメタルから成る摩擦部材３ｏを有する。なお
、当接部材２１は、揺動片１７．とほぼ平行を保つよう
に、揺動片１７に設けられた図示しないばねで付勢され
ている。
ベース材１５の下部には案内板Ｅに当接するローラ３１
が設けられ、これにより後述の口・ノド２３は前進方向
にのみガイドされ、ガイド片１０より離間する方向には
反らないとともに、回動しない。
が設けられ、これにより後述の口・ノド２３は前進方向
にのみガイドされ、ガイド片１０より離間する方向には
反らないとともに、回動しない。
駆動機構りは、押圧部材Ｃを前進、後退させる駆動シリ
ンダ２２と、シリンダロッド２３と、駆動指示連絡部材
２４と、駆動シリンダ２２の支持板２５とから成り、垂
直ガイド片１０の表面２６（第４図）とほぼ平行でかつ
やや下向きに１１１ｊ′ｉ斜してシリンダロッド２３が
往復動するように基板Ｈに取付けである。３２は、長尺
材１の前端を検出するセンサーである。また、ガイド片
１０には、エアー吹出し口３１．３１が設けられ、長尺
材の送今込み時及び縫製時エアーがガイド片１０の裏側
より吹出すことにより長尺材とガイド片に生ず゛る摩擦
抵抗を少なくしている。
ンダ２２と、シリンダロッド２３と、駆動指示連絡部材
２４と、駆動シリンダ２２の支持板２５とから成り、垂
直ガイド片１０の表面２６（第４図）とほぼ平行でかつ
やや下向きに１１１ｊ′ｉ斜してシリンダロッド２３が
往復動するように基板Ｈに取付けである。３２は、長尺
材１の前端を検出するセンサーである。また、ガイド片
１０には、エアー吹出し口３１．３１が設けられ、長尺
材の送今込み時及び縫製時エアーがガイド片１０の裏側
より吹出すことにより長尺材とガイド片に生ず゛る摩擦
抵抗を少なくしている。
被縫製材の縫い終り確認センサーＦは、ガイド部Ｂの前
端附近でガイド片１０に対向するよう、に、被縫製材ガ
イドＧはガイド部Ｂの後方に若干離れて、それぞれ基板
Ｈに固定しである。
端附近でガイド片１０に対向するよう、に、被縫製材ガ
イドＧはガイド部Ｂの後方に若干離れて、それぞれ基板
Ｈに固定しである。
この実施例の長尺材送込み装置によれば、長尺材１を手
で持ってガイド部Ｂの挿入口部１２に、長尺材の先端を
挿入し若干押し進め、駆動機構りを作動すると、シリン
ダロフト２３が前進、後退を繰り返す。これにより、押
圧機構Ｃの当接部材２１の摩擦部材３０が長尺材に当接
して前進する。
で持ってガイド部Ｂの挿入口部１２に、長尺材の先端を
挿入し若干押し進め、駆動機構りを作動すると、シリン
ダロフト２３が前進、後退を繰り返す。これにより、押
圧機構Ｃの当接部材２１の摩擦部材３０が長尺材に当接
して前進する。
そして所定距離前進して長尺材の先端２７がミシン針９
の下に達したときにこれがセンサ３２で検出され、この
センサ３２の出力により駆動機構のシリンダロフトは一
時後退する。またミシン針９が駆動され長尺材はミシン
の押え金で押えられ、送り装置により前進させられなが
ら縫製される。
の下に達したときにこれがセンサ３２で検出され、この
センサ３２の出力により駆動機構のシリンダロフトは一
時後退する。またミシン針９が駆動され長尺材はミシン
の押え金で押えられ、送り装置により前進させられなが
ら縫製される。
長尺材の終端がセンサＦ″′？！検出されると制御回路
で設定された計数だけ縫続け、その後縫製動作は停止さ
れる。縫製中はシリンダロフトが前進した状態で保持さ
れ長尺材１がミシンの送り装置により前進させられるの
で当接部材は長尺材との接触で若干回動し当接部材の後
端２０と長尺材が接触し長尺材を案内する。なお、当接
部材２１の後退時は、当接部材２１は第３図の如く、長
尺材１への接触で回動し、当接部材の後＠２０の湾曲部
分が長尺材に当接し、先端１９が当接の時よりは小さい
摩擦抵抗となって後退するので長尺材を引戻すことはな
い。なお、弾性材１８の押圧力は調整ネジ２７により調
整される。ミシン及び長尺材送す込み装置の駆動機構の
作動はシーケンス回路による。
で設定された計数だけ縫続け、その後縫製動作は停止さ
れる。縫製中はシリンダロフトが前進した状態で保持さ
れ長尺材１がミシンの送り装置により前進させられるの
で当接部材は長尺材との接触で若干回動し当接部材の後
端２０と長尺材が接触し長尺材を案内する。なお、当接
部材２１の後退時は、当接部材２１は第３図の如く、長
尺材１への接触で回動し、当接部材の後＠２０の湾曲部
分が長尺材に当接し、先端１９が当接の時よりは小さい
摩擦抵抗となって後退するので長尺材を引戻すことはな
い。なお、弾性材１８の押圧力は調整ネジ２７により調
整される。ミシン及び長尺材送す込み装置の駆動機構の
作動はシーケンス回路による。
この発明の自動ミシンの長尺材送込み装置は、上記構成
のガイド部と、長尺材に当接し押圧する押圧機構と、こ
の押圧機構を駆動する駆動機構とを具備しているので、
長尺材をガイド部に挿入して押圧機構を作動することに
より長尺材が自動的にミシン針方向に移送されるため作
業者の負担が軽減される。また本装置を自動他制御回路
が設け゛られた自動ミシンに設置することによってより
一層の作業工数低減が図れる。
のガイド部と、長尺材に当接し押圧する押圧機構と、こ
の押圧機構を駆動する駆動機構とを具備しているので、
長尺材をガイド部に挿入して押圧機構を作動することに
より長尺材が自動的にミシン針方向に移送されるため作
業者の負担が軽減される。また本装置を自動他制御回路
が設け゛られた自動ミシンに設置することによってより
一層の作業工数低減が図れる。
第１図はこの発明の１実施例の斜視図、第２図は押圧機
構の上面図、第３図は長尺材のみが進行時の摩擦部材の
態様の説明図、第４図は第１図のガイド部のＩＶ−ＩＶ
断面図、第５図は従来例の斜視図、第６，７図はそれぞ
れ第５図のＶｌ−ＶＴ、■−■断面図である。 １・・・・・・長尺材、９・・・・・・ミシン針、１ｏ
・・・・・・ガイド片、１１．１１・・・・・・折返し
片、２６・・・・・・ガイド片の表面、Ｂ・・・・・・
ガイド部、Ｃ・・・・・・押圧機構、Ｄ・・・・・・駆
動機構。 代理人 弁理士 営団 純− 第 ２ 図 ￥３図 第４目
構の上面図、第３図は長尺材のみが進行時の摩擦部材の
態様の説明図、第４図は第１図のガイド部のＩＶ−ＩＶ
断面図、第５図は従来例の斜視図、第６，７図はそれぞ
れ第５図のＶｌ−ＶＴ、■−■断面図である。 １・・・・・・長尺材、９・・・・・・ミシン針、１ｏ
・・・・・・ガイド片、１１．１１・・・・・・折返し
片、２６・・・・・・ガイド片の表面、Ｂ・・・・・・
ガイド部、Ｃ・・・・・・押圧機構、Ｄ・・・・・・駆
動機構。 代理人 弁理士 営団 純− 第 ２ 図 ￥３図 第４目
Claims (2)
- （１）ミシン針の前方に位置され、平板状長尺材が当接
するガイド片とこのガイド片により送られる上記長尺材
の端部を折返す折返し片とを有するガイド部と、上記ガ
イド片の表面とほぼ平行でかつ上記表面に当接するよう
やや傾斜して移動する押圧機構と、この押圧機構を保持
して駆動する駆動機構とから成る長尺材送込み装置を具
備することを特徴とする自動ミシン。 - （２）押圧機構は、ベース材と、このベース材に枢着さ
れガイド片方向に揺動自在となった揺動片と、この揺動
片とベース材との間に介在された弾性材と、上記揺動片
の先端に枢着され先端が直線状に延び、後端がガイド片
とは反対方向に湾曲された当接部材とより成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の自動ミシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201994A JPH07110312B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 自動ミシン |
| US07/063,432 US4722289A (en) | 1986-08-28 | 1987-06-18 | Sewing machine |
| KR1019870009391A KR890004811B1 (ko) | 1986-08-28 | 1987-08-27 | 재봉틀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201994A JPH07110312B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 自動ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357089A true JPS6357089A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH07110312B2 JPH07110312B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16450180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201994A Expired - Lifetime JPH07110312B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 自動ミシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722289A (ja) |
| JP (1) | JPH07110312B2 (ja) |
| KR (1) | KR890004811B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2229199B (en) * | 1989-03-16 | 1991-04-17 | Automatic Braiding Ltd | Enclosing elastic in a fabric |
| DE19538084A1 (de) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Zsk Stickmasch Gmbh | Paillettenzuführeinrichtung für Stick- und/oder Nähmaschinen |
| USD433426S (en) * | 1999-10-18 | 2000-11-07 | Boser Ronald J | Tape folder |
| DE102018201755A1 (de) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Adient Engineering and IP GmbH | Keder für einen Sitzbezug |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020377U (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-12 | 小原金属工業株式会社 | 抵抗溶接用スイベル電極 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1489217A (en) * | 1924-01-22 | 1924-04-01 | William S Jones | Binder attachment for seweing machines |
| US2452419A (en) * | 1945-06-12 | 1948-10-26 | Singer Mfg Co | Strip reversing binder for sewing machines |
| US3204591A (en) * | 1963-02-25 | 1965-09-07 | Singer Co | Pneumatic work controlling devices for sewing machines |
| US3221685A (en) * | 1963-10-07 | 1965-12-07 | Greenberg Nathan | Carpet binding machine |
| US3631826A (en) * | 1970-02-06 | 1972-01-04 | Usm Corp | Sheet orienting devices |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP61201994A patent/JPH07110312B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-18 US US07/063,432 patent/US4722289A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-27 KR KR1019870009391A patent/KR890004811B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020377U (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-12 | 小原金属工業株式会社 | 抵抗溶接用スイベル電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890004811B1 (ko) | 1989-11-27 |
| JPH07110312B2 (ja) | 1995-11-29 |
| US4722289A (en) | 1988-02-02 |
| KR880003054A (ko) | 1988-05-13 |
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