JPS6356890A - デイスクカ−トリツジ - Google Patents
デイスクカ−トリツジInfo
- Publication number
- JPS6356890A JPS6356890A JP20030786A JP20030786A JPS6356890A JP S6356890 A JPS6356890 A JP S6356890A JP 20030786 A JP20030786 A JP 20030786A JP 20030786 A JP20030786 A JP 20030786A JP S6356890 A JPS6356890 A JP S6356890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- pressure
- shell
- pressure plate
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフロッピーディスク、ｙｅ学的ディスク等円板
状記録媒体（以降ディスクと呼ぶ）のクリーニング機構
に関する。
状記録媒体（以降ディスクと呼ぶ）のクリーニング機構
に関する。
従来のディスククリーニング機構は例えば第２図に示し
た様に上シェル１３．下シェル１３１に各々固定された
プラスチックよりなる上ばね２２、下ばね２１が上ライ
ナ３２．下ライナ！＋１を押してディスク４０両面をク
リーニングしていた。
た様に上シェル１３．下シェル１３１に各々固定された
プラスチックよりなる上ばね２２、下ばね２１が上ライ
ナ３２．下ライナ！＋１を押してディスク４０両面をク
リーニングしていた。
しかし、前述の従来技術には次に述べる様な問題があっ
た。
た。
第１に上ばね２２．下ばね２１は常に押圧している為、
高温条件下ではばねがクリープ現象を起こし変形してし
まう為、押圧力が低下した。この様に押圧力が低下する
とクリーニング効果が不充分となり、読み取シ、書き込
み時にエラーを起こした。
高温条件下ではばねがクリープ現象を起こし変形してし
まう為、押圧力が低下した。この様に押圧力が低下する
とクリーニング効果が不充分となり、読み取シ、書き込
み時にエラーを起こした。
＠２に上シェル１３．下シェル１３１もプラスチックで
できており、高温条件下で上下げね２１．２２の押圧力
で上下に変形を起こしふくらんでしまった。このふくら
みはディスクカートリッジの組込時や取出し時にディス
クカートリッジの外側の部品とのすれを引き起こし不都
合があった。
できており、高温条件下で上下げね２１．２２の押圧力
で上下に変形を起こしふくらんでしまった。このふくら
みはディスクカートリッジの組込時や取出し時にディス
クカートリッジの外側の部品とのすれを引き起こし不都
合があった。
本発明はこの様な問題を解決し、長期にわたって安定し
たり’Ｊ＝ング作用を確保し、かつシェルの変形もない
ディスクカートリッジを提供する事を目的とする。
たり’Ｊ＝ング作用を確保し、かつシェルの変形もない
ディスクカートリッジを提供する事を目的とする。
本発明によるディスクカートリッジはディスク、シェル
、ライナかうなり、前記ディスクを前記ライナがはさみ
、前記ライナを前記シェルが覆っているディスクカート
リッジにおいて、新たにプレッシャープレート、プレッ
シャーばね及び前記シェルの前記ディスクと平面的に重
なる部分に切欠きを設け、前記切欠きに前記プレッシャ
ープレートを組み込み、前記プレッシャーばねが前記プ
レッシャープレートと平面的に重なり、かつ前記ライナ
ーと前記プレッシャープレート又は前記ライナーと前記
シェルの間に設けられていることを特徴とする。
、ライナかうなり、前記ディスクを前記ライナがはさみ
、前記ライナを前記シェルが覆っているディスクカート
リッジにおいて、新たにプレッシャープレート、プレッ
シャーばね及び前記シェルの前記ディスクと平面的に重
なる部分に切欠きを設け、前記切欠きに前記プレッシャ
ープレートを組み込み、前記プレッシャーばねが前記プ
レッシャープレートと平面的に重なり、かつ前記ライナ
ーと前記プレッシャープレート又は前記ライナーと前記
シェルの間に設けられていることを特徴とする。
第１図に本発明による第１実施例の断面図を示す。
まず構成を説明する。
１１は下シェル、１２は上シェル、１２１は下プレッシ
ャープレート５１を組込む為に下シェル１１に設けた切
欠き、同様に１２２は上プレッシャープレート５２を組
込む為に上シェル１２に設けた切欠き、３１は下ライナ
、３２は上ライナ、４はディスク、５１は下プレッシャ
ープレート、５２は上プレッシャープレート、６１は下
プレッシャープレート５１に取付けられた下プレッシャ
ーばね、６２は上プレッシャープレート５２に取付けら
れた上プレッシャーばねである。
ャープレート５１を組込む為に下シェル１１に設けた切
欠き、同様に１２２は上プレッシャープレート５２を組
込む為に上シェル１２に設けた切欠き、３１は下ライナ
、３２は上ライナ、４はディスク、５１は下プレッシャ
ープレート、５２は上プレッシャープレート、６１は下
プレッシャープレート５１に取付けられた下プレッシャ
ーばね、６２は上プレッシャープレート５２に取付けら
れた上プレッシャーばねである。
次に動作を説明する。
第１図の状態はディスクカートリッジ１０が駆動装置に
組込まれていない状態であり、上下プレッシャーばね６
１．６２によって上下プレッシャープレー）５１．５２
が各々ディスク４から遠ざかる方向に置火めされている
。すなわちプレッシャーばねとしてはたわみ址が小さく
、プレッシャーばねが上下ライナ３１．３２をディスク
４に押し付けている力は弱い。
組込まれていない状態であり、上下プレッシャーばね６
１．６２によって上下プレッシャープレー）５１．５２
が各々ディスク４から遠ざかる方向に置火めされている
。すなわちプレッシャーばねとしてはたわみ址が小さく
、プレッシャーばねが上下ライナ３１．３２をディスク
４に押し付けている力は弱い。
第３図にディスクカートリッジ１０を駆動装置に組込ん
だ状態を示す、７１は例えばホルダー下板又はメインフ
レーム、７２はホルダー上板であり、各々プレッシャー
プレート５１．５２をディスク４に近付ける方向に押し
付けている。この押し付は動作によってライナ３１．３
２は強くディスク４に押し付けられる。一方ディスク４
は中心部（図示せず）がモータ（図示せず）によって駆
動される。
だ状態を示す、７１は例えばホルダー下板又はメインフ
レーム、７２はホルダー上板であり、各々プレッシャー
プレート５１．５２をディスク４に近付ける方向に押し
付けている。この押し付は動作によってライナ３１．３
２は強くディスク４に押し付けられる。一方ディスク４
は中心部（図示せず）がモータ（図示せず）によって駆
動される。
以上述べたディスク４０回転とライナ３１．３２の押し
付けによってディスク４０表面のほこり等が除去される
。
付けによってディスク４０表面のほこり等が除去される
。
なお、ホルダー上板７２の上置当り部７４の巾ハ上グレ
ッシャープレート５２との接触面の巾より大きく、ホル
ダー下板７１の丁度当り部７３の巾は下プレッシャープ
レート５１との接触面の巾より小さい１度光シ部の巾が
大きい場合はプレッシャープレートをシェルの外周面と
同一の高さまで押し込むのに便利であり、一方巾が小さ
い場合には度当シ部の高さを適当に設定する事によりプ
レッシャープレートの押し込み高さをシェルの外周面の
高さと無関係に設定できるのでディスクの高さやライナ
とディスクの押圧力を任意に設定できる。
ッシャープレート５２との接触面の巾より大きく、ホル
ダー下板７１の丁度当り部７３の巾は下プレッシャープ
レート５１との接触面の巾より小さい１度光シ部の巾が
大きい場合はプレッシャープレートをシェルの外周面と
同一の高さまで押し込むのに便利であり、一方巾が小さ
い場合には度当シ部の高さを適当に設定する事によりプ
レッシャープレートの押し込み高さをシェルの外周面の
高さと無関係に設定できるのでディスクの高さやライナ
とディスクの押圧力を任意に設定できる。
本実施例ではたまたま第３図に示した様な上下の度当シ
部の巾の組合わせであるが、上下が逆の場合や上下共に
巾広、又は中挟の場合もあり得る第４図に第２の実施例
を示す。第１の実施例に比べ下プレッシャーばね６３．
上プレッシャーばね６４の形が異なっている。
部の巾の組合わせであるが、上下が逆の場合や上下共に
巾広、又は中挟の場合もあり得る第４図に第２の実施例
を示す。第１の実施例に比べ下プレッシャーばね６３．
上プレッシャーばね６４の形が異なっている。
第２の実施例によればプレッシャーばねの有効ばね長さ
を長くする事と力の作用点（ここではばね先端の位置）
をプレッシャープレートの中央部にする事が可能になる
。
を長くする事と力の作用点（ここではばね先端の位置）
をプレッシャープレートの中央部にする事が可能になる
。
第５図に第３の実施例を示す０本実施例ではプレッシャ
ープレート５１及びプレッシャーばね６１が片方のみに
なっていて、上シェル１３は従来のディスクカートリッ
ジのものと同じ構造である。この様に片側にすると部品
点数が削減できる為コストが低減できる。
ープレート５１及びプレッシャーばね６１が片方のみに
なっていて、上シェル１３は従来のディスクカートリッ
ジのものと同じ構造である。この様に片側にすると部品
点数が削減できる為コストが低減できる。
動作は第１の実施例、第２の実施例と同様であるが、プ
レッシャープレートのない側のホルダーは図で示した範
囲でシェルに接すべき必然性はない、なお本実施例では
下側のみにプレッシャープレート及びプレッシャーばね
があるが、上側のみにプレッシャープレート及びプレッ
シャーばねを残しても同様の効果が得られる。
レッシャープレートのない側のホルダーは図で示した範
囲でシェルに接すべき必然性はない、なお本実施例では
下側のみにプレッシャープレート及びプレッシャーばね
があるが、上側のみにプレッシャープレート及びプレッ
シャーばねを残しても同様の効果が得られる。
第６図に第４の実施例を示す。本実施例でもプレッシャ
ープレート５１及びプレッシャーばね６５は１つづつで
ある。
ープレート５１及びプレッシャーばね６５は１つづつで
ある。
本実施例ではプレッシャーばね６５は上シェル１３に取
付けられ、プレッシャープレート５１にはばねが取付け
られていない０本実施例も部品点数が削減できると共に
、プレッシャーばね６５の長さがプレッシャープレート
５１の大きさに関係なく設定でき、かつその押圧中心を
プレッシャープレート５１のどこにも合わせる事ができ
るのでディスク４とライナ３１．５２の当たり方の設定
が自由にできる。従って、押圧力を上げずにクリーニン
グ効果の高い接触状態を作り出せる。
付けられ、プレッシャープレート５１にはばねが取付け
られていない０本実施例も部品点数が削減できると共に
、プレッシャーばね６５の長さがプレッシャープレート
５１の大きさに関係なく設定でき、かつその押圧中心を
プレッシャープレート５１のどこにも合わせる事ができ
るのでディスク４とライナ３１．５２の当たり方の設定
が自由にできる。従って、押圧力を上げずにクリーニン
グ効果の高い接触状態を作り出せる。
なお第４実施例のプレッシャープレートとプレッシャー
ばねの配置は上下逆も考えられる。
ばねの配置は上下逆も考えられる。
また第３．第４実施例のプレッシャープレートの押し上
げ方法は第１．第２実施例の押し上げ方法と同様の方法
が採用できる。
げ方法は第１．第２実施例の押し上げ方法と同様の方法
が採用できる。
第７図は第６図を矢印Ａ、Ａ’で示した直線で切った断
面であり、同時にこれはディスクジャケット１０を挿入
する方向と平行な面で切った断面図になる。この第７図
に示した如くプレッシャープレートの角に面取、１Ｑ５
５，５６を施こしておけばディスクジャケット挿入の際
に他の部品と突き当たらず更に便利である。
面であり、同時にこれはディスクジャケット１０を挿入
する方向と平行な面で切った断面図になる。この第７図
に示した如くプレッシャープレートの角に面取、１Ｑ５
５，５６を施こしておけばディスクジャケット挿入の際
に他の部品と突き当たらず更に便利である。
この面取りは他の実施例にも適応できる事は当然である
。
。
本発明は次の効果を有する。
第１にディスクジャケットが駆動装置に組まれていない
時はプレッシャーばねのたわみ量が小さいので高温条件
下でもプレッシャーばねがプラスチックでもクリープが
起きない。
時はプレッシャーばねのたわみ量が小さいので高温条件
下でもプレッシャーばねがプラスチックでもクリープが
起きない。
第２にディスクジャケットが駆動装置に組まれていない
時はプレッシャーばねのばね力が小さいので、シェルの
変形が少なくて済む。
時はプレッシャーばねのばね力が小さいので、シェルの
変形が少なくて済む。
第３に同じくディスクジャケットが駆動装置に組まれて
いない時にはプレッシャーばねによる押圧力が小さいの
でディスクの変形や圧痕が発生しない。
いない時にはプレッシャーばねによる押圧力が小さいの
でディスクの変形や圧痕が発生しない。
以上本発明によれば簡単な構造で長期信頼性の高いディ
スクジャケットが実現でき、実用性が高いものである。
スクジャケットが実現でき、実用性が高いものである。
第１図・・・・・・杢発明によるディスクカートリッジ
の第１実施例の断面図 第２図・・・・・・従来のディスクカートリッジの断面
図 第３図・・・・・・第１実施例のディスクカートリッジ
を駆動装置に組込んだ状態を示す断 面図 第４図・・・・・・不発明によるディスクカートリッジ
の第２実施例の断面図 第５図・・・・・・杢発明によるディスクカートリッジ
の第３実施例の断面図 第６図・・・・・・本発明によるディスクカートリッジ
の第４実施例の断面図 第７図・・・・・・本発明によるディスクカートリッジ
の第４実施例の別方向の断面図 １０・・・・・・ディスクカートリッジ１１．１３１・
・・・・・下シェル １２．１３・・・・・・上シェル １２１・・・・・・下シェルの切欠き １２２・・・・・・上シェルの切欠き ２１・・・・・・・・・下ばね ２２・・・・・・・・・上ばね ３１・・・・・・・・・下ライナ ３２・・・・・・・・・上ライナ ４・・・・・・・・・・・・ディスク ５１・・・・・・・・・下プレッシャープレート５２・
・・・・・・・・上プレッシャープレート５５．５６・
・・・・・面取シ ロ１．６３・・・・・・下プレッシャーばね６２．６４
．６５・・・・・・上プレッシャーばね７１・・・・・
・・・・ホルダー下板又はメインフレーム７２・・・・
・・・・・ホルダー上板 ７３・・・・・・・・・丁度当シ部 ７４・・・・・・・・・上置当シ部 第１図 第２図 第３図 関 第４図 第５図 第６図 第７図
の第１実施例の断面図 第２図・・・・・・従来のディスクカートリッジの断面
図 第３図・・・・・・第１実施例のディスクカートリッジ
を駆動装置に組込んだ状態を示す断 面図 第４図・・・・・・不発明によるディスクカートリッジ
の第２実施例の断面図 第５図・・・・・・杢発明によるディスクカートリッジ
の第３実施例の断面図 第６図・・・・・・本発明によるディスクカートリッジ
の第４実施例の断面図 第７図・・・・・・本発明によるディスクカートリッジ
の第４実施例の別方向の断面図 １０・・・・・・ディスクカートリッジ１１．１３１・
・・・・・下シェル １２．１３・・・・・・上シェル １２１・・・・・・下シェルの切欠き １２２・・・・・・上シェルの切欠き ２１・・・・・・・・・下ばね ２２・・・・・・・・・上ばね ３１・・・・・・・・・下ライナ ３２・・・・・・・・・上ライナ ４・・・・・・・・・・・・ディスク ５１・・・・・・・・・下プレッシャープレート５２・
・・・・・・・・上プレッシャープレート５５．５６・
・・・・・面取シ ロ１．６３・・・・・・下プレッシャーばね６２．６４
．６５・・・・・・上プレッシャーばね７１・・・・・
・・・・ホルダー下板又はメインフレーム７２・・・・
・・・・・ホルダー上板 ７３・・・・・・・・・丁度当シ部 ７４・・・・・・・・・上置当シ部 第１図 第２図 第３図 関 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- ディスク、シェル、ライナからなり、前記ディスクを前
記ライナがはさみ、前記ライナを前記シェルが覆ってい
るディスクカートリッジにおいて、新たにプレッシャー
プレート、プレッシャーばね及び前記シェルの前記ディ
スクと平面的に重なる部分に切欠きを設け、前記切欠き
に前記プレッシャープレートを組み込み、前記プレッシ
ャーばねが前記プレッシャープレートと平面的に重なり
、かつ前記ライナーと前記プレッシャープレート又は前
記ライナーと前記シェルの間に設けられていることを特
徴とするディスクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030786A JPS6356890A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | デイスクカ−トリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030786A JPS6356890A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | デイスクカ−トリツジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356890A true JPS6356890A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16422143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20030786A Pending JPS6356890A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | デイスクカ−トリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2466486A (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | Dow Corning | Moisture curable composition |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20030786A patent/JPS6356890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2466486A (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | Dow Corning | Moisture curable composition |
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