JPS6356681B2 - - Google Patents
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- JPS6356681B2 JPS6356681B2 JP58247239A JP24723983A JPS6356681B2 JP S6356681 B2 JPS6356681 B2 JP S6356681B2 JP 58247239 A JP58247239 A JP 58247239A JP 24723983 A JP24723983 A JP 24723983A JP S6356681 B2 JPS6356681 B2 JP S6356681B2
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- slider
- rotor
- slider piece
- hoop material
- piece
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、可変抵抗器などに組付けられる摺動
子の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a method of manufacturing a slider to be assembled into a variable resistor or the like.
可変抵抗器などに組付けられる摺動子はロータ
と、このロータに装着される摺動子片とで構成さ
れている。ところで、この摺動子片は手作業によ
つてロータに組付けられていた。そのため、従来
の摺動子には以下の如き問題点がある。
A slider attached to a variable resistor or the like is composed of a rotor and a slider piece attached to the rotor. By the way, this slider piece was assembled to the rotor by hand. Therefore, the conventional slider has the following problems.
(1) 作業工数が嵩み製品のコストアツプを招くこ
とになる。(1) The number of man-hours required increases, leading to an increase in the cost of the product.
(2) また、この種の摺動子は形状が微小であるた
め手作業では生産性に乏しい難点がある。(2) In addition, this type of slider has a small shape, so it is difficult to manually handle it with poor productivity.
(3) 特に、ロータの両面に摺動子片を取付けるタ
イプの摺動子では両摺動子片相互の位置合せが
困難であり、操作時の連動誤差が大きくなる欠
点がある。(3) Particularly, in a type of slider in which slider pieces are attached to both sides of the rotor, it is difficult to align the two slider pieces with each other, and there is a drawback that the interlocking error during operation becomes large.
本発明は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、生産性がよく、製品コストの低減が
図れるばかりでなく、ロータの両面に摺動子片が
組付けられているタイプのものでも互いの位置合
わせが精度よくなされるようにした摺動子の製造
方法を提供することを目的としている。
The present invention has been made by focusing on the above-mentioned conventional problems, and is of a type that not only improves productivity and reduces product costs, but also has slider pieces assembled on both sides of the rotor. However, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing sliders that allows mutual alignment to be performed with high precision.
本発明による摺動子の製造方法は、プレス加工
によつて、フープ材に接続する支持アームとその
先部に位置する摺動子片を形成し、次いでこのフ
ープ材に固着される接続部とこの接続部の先に連
結され且つ前記摺動子片に隣接するロータとを樹
脂にてアウトサート成形し、その後支持アームを
折曲げて摺動子片をロータに対向させ、次にこの
摺動子片をロータに固着し、最後に支持アームを
切断して摺動子片をフープ材から分離するととも
に、接続部からロータを切離して成るものであ
る。
The method for manufacturing a slider according to the present invention includes forming a support arm connected to a hoop material and a slider piece located at the tip of the support arm by press working, and then forming a connecting portion fixed to the hoop material. The rotor connected to the tip of this connection part and adjacent to the slider piece is outsert molded with resin, and then the support arm is bent to make the slider piece face the rotor, and then this sliding The child piece is fixed to the rotor, and finally the support arm is cut to separate the slider piece from the hoop material, and the rotor is separated from the connecting portion.
以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は摺動子の側面図、第2図は第1図の平
面図、第3図はロータの側面図、第4図は第3図
の平面図、第5図は摺動子片の平面図、第6図、
第7図はフープ材の平面図、第7a図〜第7i図
は摺動子の製造工程を示す側面図である。 Fig. 1 is a side view of the slider, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the rotor, Fig. 4 is a plan view of Fig. 3, and Fig. 5 is a plan view of the slider piece. Plan view, Figure 6,
FIG. 7 is a plan view of the hoop material, and FIGS. 7a to 7i are side views showing the manufacturing process of the slider.
(摺動子の構造)
第1図、第2図に示す摺動子1は、可変抵抗器
などに組付けられるものである。この摺動子1は
ロータ2と、このロータ2の両面に装着された二
枚の摺動子片3とで構成されている。このロータ
2は樹脂成形されており、フランジ2aの両面に
ボス2bが背反して突設されている。このボス2
bの基部には摺動子片3用の嵌着部2cが形成さ
れている。なお、フランジ2aには両面に2個ず
つの突起2dが形成されている。一方、摺動子片
3はフープ材をプレスして成形されたものであ
り、第5図(平面図)に示すように、ロータ2の
嵌着部2cに圧入される孔3aが中央に穿設さ
れ、その一側に扇状に形成されたフランジ3bに
は、前記突起2dにかしめ付けられる穴3cが穿
設されているとともに、孔3aと同心状に延びる
摺動ブラシ3dが一体に形成されている。この摺
動ブラシ3dは可変抵抗器の基板に印刷された抵
抗体(図示せず)に摺接されるものである。(Structure of Slider) The slider 1 shown in FIGS. 1 and 2 is assembled into a variable resistor or the like. The slider 1 is composed of a rotor 2 and two slider pieces 3 attached to both sides of the rotor 2. This rotor 2 is molded with resin, and bosses 2b are protruded from both sides of a flange 2a in opposite directions. this boss 2
A fitting portion 2c for the slider piece 3 is formed at the base of b. Note that two protrusions 2d are formed on each side of the flange 2a. On the other hand, the slider piece 3 is formed by pressing a hoop material, and as shown in FIG. A flange 3b formed in a fan shape on one side is provided with a hole 3c to be caulked to the projection 2d, and a sliding brush 3d extending concentrically with the hole 3a is integrally formed. ing. This sliding brush 3d is brought into sliding contact with a resistor (not shown) printed on the substrate of the variable resistor.
(摺動子の製造工程)
次に、上記構成の摺動子1を製造する工程につ
いて第6図以下の図面で説明する。(Manufacturing process of slider) Next, the process of manufacturing the slider 1 having the above structure will be explained with reference to FIG. 6 and subsequent drawings.
まず、ロール状のフープ材4をプレス機へ順次
送り出す。そして、このフープ材4を打抜き成形
する。すると、第6図に示すようにフープ材4の
打抜き部4a内には、互いに対称な摺動子片3が
形成される。この摺動子片3はフープ材4の長手
方向中央から両側へコの字状に延びている支持ア
ーム4bの先端に連結されている。一方、摺動子
片3間の図面上方に穴5が穿設される。この穴5
には後述するロータ2に連結された接続部6がア
ウトサートされる。また、フープ材4の両側には
後述する支持ピンが挿通される穴4cが穿設され
る。 First, the roll-shaped hoop material 4 is sent out one by one to a press machine. Then, this hoop material 4 is punched and formed. Then, as shown in FIG. 6, mutually symmetrical slider pieces 3 are formed in the punched portion 4a of the hoop material 4. This slider piece 3 is connected to the tip of a support arm 4b extending from the longitudinal center of the hoop material 4 to both sides in a U-shape. On the other hand, a hole 5 is bored between the slider pieces 3 above the drawing. This hole 5
In this case, a connecting portion 6 connected to a rotor 2, which will be described later, is outsert. Furthermore, holes 4c are formed on both sides of the hoop material 4, into which support pins to be described later are inserted.
次いで、この所定にプレス成形されたフープ材
4は洗浄工程(RT処理)へ搬送された後、フー
プ材4の穴5に対して、第7図に示すようにロー
タ2のフランジ2aと一体に樹脂成形されている
接続部6がアウトサートされる。すると、ロータ
2は摺動子片3の中間に臨まされる。この状態を
側面図で示すと第7a図のようになる。 Next, the hoop material 4 press-formed into a predetermined shape is transported to a cleaning process (RT treatment), and then integrally attached to the flange 2a of the rotor 2 with respect to the hole 5 of the hoop material 4 as shown in FIG. The resin-molded connecting portion 6 is outsert. Then, the rotor 2 faces the middle of the slider pieces 3. This state is shown in a side view as shown in FIG. 7a.
この状態のまま、フープ材4は次工程へ搬送さ
れる。すると、まず、穴4cが支持ピンに掛止さ
れ、フープ材4の位置決めがなされる。次いで、
互いに対称な摺動子片3が支持アーム4bの先
(第7図のA部)から相反する方向へ45度曲げ成
形される(第7b図の状態)。 In this state, the hoop material 4 is conveyed to the next process. Then, first, the hole 4c is hooked onto the support pin, and the hoop material 4 is positioned. Then,
The mutually symmetrical slider pieces 3 are bent at 45 degrees in opposite directions from the tip of the support arm 4b (section A in FIG. 7) (the state shown in FIG. 7b).
次いで、一方の摺動子片3(図面右側)が連結
される支持アーム4bの中程(第7図のB部)が
摺動子片3の折曲げ方向と同方向(図面下側)へ
90度立設される(第7c図の状態)。 Next, the middle of the support arm 4b (section B in FIG. 7) to which one slider piece 3 (right side in the drawing) is connected is moved in the same direction as the bending direction of the slider piece 3 (lower side in the drawing).
It is erected at 90 degrees (the state shown in Figure 7c).
その後、支持アーム4bの中央寄り(第7図の
C部)が曲げ起しされ、摺動子片3はロータ2の
下側のボス2bに対向される(第7d図の状態)。
そして、その摺動子片3がボス2bの方向へ押圧
され、摺動子片3の孔3aがボス2bの基部に成
形された嵌着部2cへ圧入される(第7e図の状
態)。すると、摺動子片3はロータ2のフランジ
2aに当接され、また、フランジ3bに穿設され
た穴3cがフランジ2aに突設された突起2dに
装着される(第1図〜第5図参照)。そして、こ
の突起2dを加熱して融解し、摺動子片3をフラ
ンジ2aにかしめ付けする。 Thereafter, the center portion of the support arm 4b (section C in FIG. 7) is bent up, and the slider piece 3 is opposed to the boss 2b on the lower side of the rotor 2 (the state shown in FIG. 7d).
Then, the slider piece 3 is pressed in the direction of the boss 2b, and the hole 3a of the slider piece 3 is press-fitted into the fitting part 2c formed at the base of the boss 2b (the state shown in FIG. 7e). Then, the slider piece 3 comes into contact with the flange 2a of the rotor 2, and the hole 3c drilled in the flange 3b is attached to the protrusion 2d protruding from the flange 2a (see FIGS. 1 to 5). (see figure). Then, the protrusion 2d is heated and melted, and the slider piece 3 is caulked to the flange 2a.
次いで、他方の摺動子片3(図面左側)が上記
第7c図〜第7e図と同様の工程でロータ2のフ
ランジ2aにかしめ付けされる(第7f図〜第7
h図の状態)。 Next, the other slider piece 3 (on the left side in the drawing) is caulked to the flange 2a of the rotor 2 in the same process as in Figs. 7c to 7e above (Figs. 7f to 7
condition shown in figure h).
なお、突起2dを溶融して摺動子片3をかしめ
付けする工程は、ロータ2の上下へ各摺動子片3
を設置した後に(第7h図の工程の後に)、上下
同時に行なつてもよい。 Note that the process of melting the protrusions 2d and caulking the slider pieces 3 is to attach each slider piece 3 to the top and bottom of the rotor 2.
After installing (after the step shown in Fig. 7h), the upper and lower parts may be performed at the same time.
その後、第7i図に示すように、摺動子片3の
フランジ3bに連続する摺動ブラシ3dが曲げ加
工されて立設される。 Thereafter, as shown in FIG. 7i, a sliding brush 3d continuous with the flange 3b of the slider piece 3 is bent and erected.
そして、最後にロータ2と摺動子片3から、こ
れらを支持する接続部6と支持アーム4bを切離
す。その結果、摺動子1が製造される(第1図、
第2図参照)。 Finally, the connecting portion 6 and support arm 4b that support the rotor 2 and slider piece 3 are separated. As a result, the slider 1 is manufactured (Fig. 1,
(See Figure 2).
なお、図の実施例においては、摺動子片3がロ
ータ2の両側に取付けられていたが、一方のみに
取付けられているものであつてもよい。 In the illustrated embodiment, the slider pieces 3 are attached to both sides of the rotor 2, but they may be attached only to one side.
以上のように本発明によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。
As described above, according to the present invention, the following effects can be achieved.
(1) プレス工程で打抜かれたフープ材に摺動子片
が支持アームを介して連結され、次いでこのフ
ープ材に接続部がアウトサートされてこの接続
部に連結されたロータが摺動子片に隣接され、
その後支持アームが折曲げ形成されて摺動子片
がロータに対向し、次いでこの摺動子片がロー
タに装着され、そして最後に支持アームおよび
接続部が摺動子片およびロータから切離され
て、摺動子が自動的に組立てられるので、作業
性が向上し、製品のコストが大幅に低減され
る。(1) A slider piece is connected to a hoop material punched out in a pressing process via a support arm, and then a connection part is outsert to this hoop material, and a rotor connected to this connection part is attached to a slider piece. adjacent to
Thereafter, the support arm is bent and formed so that the slider piece faces the rotor, then the slider piece is attached to the rotor, and finally the support arm and the connecting part are separated from the slider piece and the rotor. Since the sliders are automatically assembled, workability is improved and product costs are significantly reduced.
(2) また、自動的に製造されるので、摺動子の形
状が微小であつても、生産性に影響することは
ない。(2) Furthermore, since it is automatically manufactured, productivity is not affected even if the shape of the slider is minute.
(3) さらに、ロータに対して摺動子片が装着され
る際に、このロータと摺動子片は接続部と支持
アームによつて、フープ材に支持されているの
で、位置ずれが生じることはなく、特に、ロー
タの両面に摺動子片が装着されるタイプのもの
では、その摺動子片3の相互間に位置ずれが生
じることはない。したがつて、操作時にこの両
者間に連動誤差が発生することはない。(3) Furthermore, when the slider piece is attached to the rotor, the rotor and slider piece are supported by the hoop material by the connection part and the support arm, so misalignment occurs. In particular, in the rotor of the type in which slider pieces are mounted on both sides of the rotor, there is no possibility that the slider pieces 3 will be misaligned with each other. Therefore, no interlock error will occur between the two during operation.
図面は本発明の実施例を示すものであり、第1
図は摺動子の側面図、第2図は第1図の平面図、
第3図はロータの側面図、第4図は第3図の平面
図、第5図は摺動子片の平面図、第6図、第7図
はフープ材の平面図、第7a図〜第7i図は摺動
子の製造工程を示す側面図である。
1……摺動子、2……ロータ、3……摺動子
片、4……フープ材、4b……支持アーム、6…
…接続部。
The drawings show embodiments of the present invention.
The figure is a side view of the slider, Figure 2 is a plan view of Figure 1,
Fig. 3 is a side view of the rotor, Fig. 4 is a plan view of Fig. 3, Fig. 5 is a plan view of the slider piece, Figs. 6 and 7 are plan views of the hoop material, and Figs. 7a to 7a. FIG. 7i is a side view showing the manufacturing process of the slider. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Slider, 2... Rotor, 3... Slider piece, 4... Hoop material, 4b... Support arm, 6...
...connection section.
Claims (1)
持アームとその先部に位置する摺動子片を形成
し、次いでこのフープ材に固着される接続部とこ
の接続部の先に連結され且つ前記摺動子片に隣接
するロータとを樹脂にてアウトサート成形し、そ
の後支持アームを折曲げて摺動子片をロータに対
向させ、次にこの摺動子片をロータに固着し、最
後に支持アームを切断して摺動子片をフープ材か
ら分離するとともに、接続部からロータを切離し
て成る摺動子の製造方法。1. By press working, a support arm connected to the hoop material and a slider piece located at the tip thereof are formed, and then a connecting portion fixed to the hoop material and a slider piece connected to the tip of this connecting portion and the above-mentioned The rotor adjacent to the slider piece is outsert molded with resin, then the support arm is bent to make the slider piece face the rotor, then this slider piece is fixed to the rotor, and finally A method of manufacturing a slider comprising cutting the support arm to separate the slider piece from the hoop material and separating the rotor from the connection part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58247239A JPS60142504A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of producing slider |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58247239A JPS60142504A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of producing slider |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60142504A JPS60142504A (en) | 1985-07-27 |
JPS6356681B2 true JPS6356681B2 (en) | 1988-11-09 |
Family
ID=17160519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58247239A Granted JPS60142504A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of producing slider |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60142504A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237904A (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-18 | 松下電器産業株式会社 | Assembling of brush |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247239A patent/JPS60142504A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60142504A (en) | 1985-07-27 |
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