JPS60142504A - Method of producing slider - Google Patents
Method of producing sliderInfo
- Publication number
- JPS60142504A JPS60142504A JP58247239A JP24723983A JPS60142504A JP S60142504 A JPS60142504 A JP S60142504A JP 58247239 A JP58247239 A JP 58247239A JP 24723983 A JP24723983 A JP 24723983A JP S60142504 A JPS60142504 A JP S60142504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- rotor
- piece
- slider piece
- hoop material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、＋ｉ（変Ｊｕｔ抗器などに組４＝１けられる
摺動・了の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a method for manufacturing a sliding member which can be used in +i (variable Jut resistors, etc.).
０■変抵抗器などに組手ｊけられる摺動子はロータと、
このロータに装着される摺動子片とで構成されている。0 ■ The slider that is attached to a resistor, etc. is a rotor,
It consists of a slider piece attached to this rotor.
ところで、この摺動子片は手作業によってロータに組付
けられていた。そのため、従来の摺動子には以下の如き
問題点がある。By the way, this slider piece was assembled to the rotor by hand. Therefore, the conventional slider has the following problems.
（１）作業工数が嵩み製品のコストアンプを招くことに
なる。(1) The number of man-hours required increases, which increases the cost of the product.
（２）また、この種の摺動子は形状が微小であるため手
作業では生産性に乏しい難点がある。(2) Furthermore, since this type of slider has a minute shape, it is difficult to manually handle it with poor productivity.
（３）特に、ロータの両面に摺動子片を取イ・］けるタ
イプの摺動子では両摺動子片相互の位置合せが困難であ
り、操作時の連動誤差が大きくなる欠点がある。(3) In particular, in the case of a type of slider that has slider pieces on both sides of the rotor, it is difficult to align both slider pieces with each other, which has the drawback of increasing interlocking errors during operation. .
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、生産性がよく、製品コストの低減が図れるばかりで
なく、ロータの両面に摺動子片が組イ・」けられている
タイプのものでもグいの位置合わせが精度よくなされる
ようにした摺動子の製造方法を提供することを目的とし
そいる。The present invention has been made by focusing on the above-mentioned conventional problems, and not only improves productivity and reduces product cost, but also has slider pieces assembled on both sides of the rotor. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a slider in which the positioning of the slider can be performed with high precision even in the case of a type of slider.
本発明による摺動子の製造方法は、プレス加工によって
、フープ材に接続する支持アームとその先部に位置する
摺動子片を形成し、次いでこのフープ４Ａに固着される
接続部とこの接続部の先に。In the method for manufacturing a slider according to the present invention, a support arm connected to a hoop material and a slider piece located at the tip thereof are formed by press working, and then a connecting portion fixed to the hoop 4A and a connecting portion thereof are formed. Beyond the department.
連結され叶つ前記摺動子片に隣接するロータとを樹脂に
てアウトサート
を折曲げて摺動子片をロータに対重させ、次にこの摺動
ｉ’−Ｊｉをロータに固着し、最後に支持アームを！，
ｌＪ断して摺動子片をフ、−プ材から分動するとともに
、接続部からロータをジノ離して成るものである。Bend the outsert of the connected rotor adjacent to the slider piece with resin to make the slider piece weigh against the rotor, and then fix this slider i'-Ji to the rotor, Finally, the support arm! ，
This is done by separating the slider piece from the flap material and separating the rotor from the connection part.
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は摺動子の側面図、第２図は第１図の平面図、第
３図はりータの側面図、第４図は第３図の平面図，第５
図は摺動子ノ↑の’Ｔｌｕ’ｊｉ図、第６図、第７図は
フープ旧の平面図、第７ａ図〜第７１図は摺動子の製造
工程を示す側面図である。Fig. 1 is a side view of the slider, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the feeder, Fig. 4 is a plan view of Fig. 3, and Fig. 5 is a side view of the slider.
The figure is a 'Tlu'ji diagram of the slider, FIGS. 6 and 7 are plan views of the old hoop, and FIGS. 7a to 71 are side views showing the manufacturing process of the slider.
（摺動子の構造）
第１図、第２図に示す摺動子１は、可変抵抗器などに組
付けられるものである。この摺動子１はロータ２と、こ
のロータ２の両面に装着された二枚の摺動子片３とで構
成されている。このロータ２は樹脂成形されており、フ
ランジ２ａの両面にボス２ｂが背反して突設されている
。このボス２ｂの基部には摺動子片３用の嵌着部２Ｃが
形成されている。なお、フランジ２ａには両面に２個ず
つの突起２ｄが形成されている。一方、摺動子片３はフ
ープ材をプレスして成形されたものであり、第５図（平
面図）に示すように、ロータ２の嵌着δ（（２Ｃに圧入
される孔３ａが中央に穿設され、その−側に扇状に形成
されたフランジ３ｂには、前記突起２ｄにかしめ伺けら
れる穴３ｃが穿設されているとともに、孔３ａと同心状
に延びる摺動ブラシ３ｄが一体に形成されている。この
摺動ブラシ３ｄは可変抵抗器の基板に印刷された抵抗体
（図示せず）に摺接されるものである。(Structure of Slider) The slider 1 shown in FIGS. 1 and 2 is assembled into a variable resistor or the like. The slider 1 is composed of a rotor 2 and two slider pieces 3 attached to both sides of the rotor 2. This rotor 2 is molded with resin, and bosses 2b are protruded from both sides of a flange 2a in opposite directions. A fitting portion 2C for the slider piece 3 is formed at the base of the boss 2b. Note that two protrusions 2d are formed on each side of the flange 2a. On the other hand, the slider piece 3 is formed by pressing a hoop material, and as shown in FIG. The flange 3b, which is formed in a fan shape on the negative side thereof, is provided with a hole 3c that can be caulked into the projection 2d, and a sliding brush 3d that extends concentrically with the hole 3a is integrally formed in the flange 3b. This sliding brush 3d comes into sliding contact with a resistor (not shown) printed on the substrate of the variable resistor.
（摺動子の製造工程〜）
次に、上記構成の摺動子ｌを製造する工程について第６
図以下の図面で説明する。(Manufacturing process of slider~) Next, the sixth
This will be explained with reference to the drawings below.
まず、ロール状のフープ材４をプレス機へ順次送り出す
。そして、このフープ材４を打抜き成形する。すると、
第６図に示すようにフープ材４の打抜き部４ａ内には、
カーいに対称な摺動子片３が形成される。この摺動子片
３はフープ材４の長手方向中央から両側ヘコの字状に延
びている支持アーム４ｂの先端に連結されている。一方
、摺動子片３間の図面」一方に穴５が穿設される。この
穴５には後述するロータ２に連結された接続部６がアラ
Ｉ・サートされる。また、フープ材４の両側には後述す
る支持ピンが挿通される穴４Ｃが穿設される。First, the roll-shaped hoop material 4 is sent out one by one to a press machine. Then, this hoop material 4 is punched and formed. Then,
As shown in FIG. 6, inside the punched part 4a of the hoop material 4,
Slider pieces 3 that are symmetrical to each other are formed. This slider piece 3 is connected to the tip of a support arm 4b extending from the longitudinal center of the hoop material 4 in a slanted shape on both sides. On the other hand, a hole 5 is bored on one side of the drawing between the slider pieces 3. A connecting portion 6 connected to a rotor 2, which will be described later, is inserted into this hole 5. Furthermore, holes 4C are formed on both sides of the hoop material 4, into which support pins to be described later are inserted.
次いて、この所定にプレス成形されたフープ材４は洗浄
工程（ＲＴ無処理へ搬送された後、フープ材４の穴５に
対して、第７図に示すようにロータ２のフランジ２ａと
一体に樹脂成形されている接続部６がアウトサート
２は摺動子片３の中間に臨まされる。この状態を僧・１
面図で示すと第７ａ図のようになる。Next, the hoop material 4 press-formed into a predetermined shape is transported to a cleaning process (no RT treatment), and then integrated with the flange 2a of the rotor 2 in the hole 5 of the hoop material 4 as shown in FIG. The outsert 2 faces the middle of the slider piece 3.The connection part 6, which is molded with resin, is placed in the middle of the slider piece 3.
When shown in a plan view, it is as shown in Fig. 7a.
この状態のまま、フープ材４は次工程へ搬送される。す
ると、まず、穴４Ｃが支持ピンに掛止され、フープ材４
の位置決めがなされる。次いで、互いに対称な摺動子片
３か支持アーム４ｂの先（第７図のＡ部）から相反する
方向へ４５度曲げ成形される（第７ｂ図の状態）。In this state, the hoop material 4 is conveyed to the next process. Then, first, the hole 4C is hooked to the support pin, and the hoop material 4
positioning is performed. Next, the mutually symmetrical slider pieces 3 are bent by 45 degrees in opposite directions from the tip of the support arm 4b (section A in FIG. 7) (the state shown in FIG. 7b).
次いで、一方の摺動子片３（図面右側）が連結される支
持アーム４ｂの中程（第７図のＢ部）が摺動子片３の折
曲げ方向と同方向（図面下側）へ９０度立設される（第
７ｃ図の状態）。Next, the middle of the support arm 4b (section B in FIG. 7) to which one slider piece 3 (right side in the drawing) is connected is moved in the same direction as the bending direction of the slider piece 3 (lower side in the drawing). It is erected at 90 degrees (the state shown in Figure 7c).
その後，支持アーム４ｂの中央寄り（第７図の０部）が
曲げ起しされ、摺動子片３はロータ２の下側のボス２ｂ
に対向される（第７ｄ図の状態）。そして、この摺動子
片３がボス２ｂの方向へ押圧され、摺動子片３の孔３ａ
がボス２ｂの基部に成形された嵌着部２ｃへ圧入される
（第７ｅ図の状態）。すると、摺動子片３はロータ２の
フランジ２ａに当接され、また、フランジ３ｂに穿設さ
れた穴３Ｃがフランジ２ａに突設された突起２ｄに装着
される（第１図〜８５図参照）。そして、この突起２ｄ
を加熱して融解し、摺動子片３をフランジ２ａにかしめ
イリけする。Thereafter, the center of the support arm 4b (section 0 in FIG. 7) is bent up, and the slider piece 3 is moved to the lower boss 2b of the rotor 2.
(the state shown in Fig. 7d). Then, this slider piece 3 is pressed in the direction of the boss 2b, and the hole 3a of the slider piece 3 is
is press-fitted into the fitting part 2c formed at the base of the boss 2b (the state shown in FIG. 7e). Then, the slider piece 3 comes into contact with the flange 2a of the rotor 2, and the hole 3C drilled in the flange 3b is attached to the protrusion 2d protruding from the flange 2a (Figs. 1 to 85). reference). And this protrusion 2d
is heated to melt it, and the slider piece 3 is caulked onto the flange 2a.
次′いで、他方の摺動子片３（図面左側）が−上記第７
ｃｌΔ〜第７ｅ図と同様の工程でロータ２のフランジ２
ａにかしめ４＝１けされる（第７ｆ図〜第７ｈ図の状態
）。Next, the other slider piece 3 (left side in the drawing) is
The flange 2 of the rotor 2 is
A is caulked 4=1 (states shown in Figures 7f to 7h).
なお、突起２ｄを溶融して摺動子片３をかしめ一イマ１
けする］工程は、ロータ２の上下へ各摺動子片３を設置
ηした後に（第７ｈ図の「程の後に）、上−：同時に行
なってもよい。In addition, the protrusion 2d is melted and the slider piece 3 is caulked.
The above step may be performed at the same time after each slider piece 3 is installed on the upper and lower sides of the rotor 2 (after the step shown in FIG. 7h).
その後、第７１図に示すように、摺動子片３のフラ〉・
ジ３ｂに連続する摺動ブラシ３ｄが曲げ加にされて立設
される・
ぞして、最後にロータ２と摺動子片３がら、これらを支
持する接続部６と支持アーム４ｂを切離す。その結果、
摺動−ｆｌが製造される（第１図、第２図参照）。After that, as shown in FIG. 71, the flap of the slider piece 3 is
A sliding brush 3d continuous with the slide 3b is bent and stands upright.Finally, the rotor 2 and the slider piece 3 are separated, and the connection part 6 and support arm 4b that support them are separated. . the result,
A slide-fl is produced (see FIGS. 1 and 2).
なお、図の実施例においては、摺動子片３がロータ２の
両側に増刊けられていたが、−力のみに増刊けられてい
るものであってもよい。In the illustrated embodiment, slider pieces 3 are added on both sides of the rotor 2, but slider pieces 3 may be added only on the -force.
以上のように本発明によれば払下に列記する効果を奏す
るようになる。As described above, according to the present invention, the effects listed in the table below can be achieved.
（１）プレス工程で打抜かれたフープ材に摺動子片が支
持アームを介して連結され、次いでこのフープ材に接続
部がアウト゛サートされてこの接続部に連結されたロー
タが摺動子片に隣接、され、その後支持アームが折曲げ
形成されて摺動子片がロータに対向し、次いでこの摺動
子片がロータに装着され、そして最後に支持アームおよ
び接続部が摺動子片およびロータから切離されて、摺動
子が自動的に組立てられるので、作業性が向上し、製品
のコストが大幅に低減される。(1) A slider piece is connected via a support arm to a hoop material punched out in a pressing process, and then a connection part is inserted into this hoop material, and a rotor connected to this connection part is connected to the slider piece. abutting, then the support arm is bent and formed so that the slider piece faces the rotor, then the slider piece is attached to the rotor, and finally the support arm and the connecting part are attached to the slider piece and the rotor. Since the slider is automatically assembled after being separated from the slider, work efficiency is improved and the cost of the product is significantly reduced.
（２）また、自動的に製造されるので、摺動子の形状が
微小であっても、生産性に＃饗することはない。(2) Furthermore, since it is automatically manufactured, productivity is not affected even if the shape of the slider is minute.
（３）さらに、ロータに対して摺動子片が装着される際
に、このロータと摺動子片は接続部と支持アームによっ
て、フープ材に支持されているので、位Ｕずれが生じる
ことはなく、特に、ロータの両面に摺動子片が装着され
るタイプのものでは、その摺動子片３の相互間に位置ず
れが生じることはない。したがって、操作時にこの両者
２間に連動誤差が発生することはない。(3) Furthermore, when the slider piece is attached to the rotor, since the rotor and the slider piece are supported by the hoop material by the connection part and the support arm, misalignment may occur. In particular, in a rotor of the type in which slider pieces are mounted on both sides of the rotor, there is no possibility of positional deviation between the slider pieces 3. Therefore, no interlocking error will occur between the two during operation.
図面は本発明の実施例を乃くずものであり、第１図は摺
動子の側面図、第２図は第１図の平面図、第３図はロー
タの側面図、’ｊＳ４図は第３１Δのモ１ｍ図、第５図
は摺動子片の平面図、第６図、第７図はフープ材の平面
図、第７ａ図〜第７１図は摺動ｒ−の製造上程を示す側
面図である。
■・・・摺動子、２・・・ロータ、３・・・摺動子片、
４・・・フープ旧、４ｂ・・・支持アーム、６・・・接
続部。
第１図
１Ｏ
第２図
第４図
ｄ
第３図
第５図
第７図
■−一The drawings show embodiments of the present invention, and Fig. 1 is a side view of the slider, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the rotor, and Fig. S4 is a side view of the slider. Figure 5 is a plan view of the slider piece, Figures 6 and 7 are plan views of the hoop material, and Figures 7a to 71 are side views showing the manufacturing process of the slide r-. It is a diagram. ■...Slider, 2...Rotor, 3...Slider piece,
4...Old hoop, 4b...Support arm, 6...Connection part. Figure 1 1O Figure 2 Figure 4 d Figure 3 Figure 5 Figure 7 ■-1
Claims (1)
その先部に位置する摺動子片を形成し、次いでこのフー
プ材に固着される接続部とこの接続部の先に連結され且
つ前記摺動子片に隣接するロータとを樹脂にてアウトサ
ー）・成形し、その後支持アームを折Ｉｌ＋ロヂて摺動
子片をロータに対向させ、次にこの摺動子片をロータに
固着し、最後に支持アームを切断して摺動子片をフープ
材から分離するとともに、接続部からロータを切離して
成る摺動子の製造方法。By pressing, a support arm connected to the hoop material and a slider piece located at the tip thereof are formed, and then a connecting portion fixed to the hoop material and a slider piece connected to the tip of this connecting portion and the slider piece are formed. The rotor adjacent to the piece is molded with resin, then the support arm is folded and rodded to make the slider piece face the rotor, then this slider piece is fixed to the rotor, and finally A method of manufacturing a slider comprising cutting the support arm to separate the slider piece from the hoop material and separating the rotor from the connection part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247239A JPS60142504A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of producing slider |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247239A JPS60142504A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of producing slider |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142504A true JPS60142504A (en) | 1985-07-27 |
| JPS6356681B2 JPS6356681B2 (en) | 1988-11-09 |
Family
ID=17160519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247239A Granted JPS60142504A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of producing slider |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60142504A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237904A (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-18 | 松下電器産業株式会社 | Assembling of brush |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247239A patent/JPS60142504A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237904A (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-18 | 松下電器産業株式会社 | Assembling of brush |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356681B2 (en) | 1988-11-09 |
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