JPS6356431A - 製管機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１例えば合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回し
て、所定の口径の螺旋管を製造する製管機に関する。

（従来の技術） 合成樹脂製の管を製造する際に、帯状体を螺旋状に巻回
して２巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部同士を
係合して、螺旋管を製造する製管機が１例えば特開昭５
５−６１４３４号公報に開示されている。このような製
管機は、狭いスペースにて管を連続的に製造し得るため
、下水管の内周面をライニングする内挿管の製造に用い
て好適である。

つまり、下水管内には長尺の内挿管を搬入することがで
きないため、このような場合に、下水管の端部を連結す
るマンホール内に、このような製管機を設置し、該製管
機にて下水管内へ螺旋管を連続的に製造すれば、下水管
内に内挿管を装入し得る。

螺旋管用の製管機は、複数の製管ローラを円筒状に配列
し、各製管ローうにて形成される円筒状の空間内へ帯状
体を導入し、導入された帯状体を各製管ローラに転接さ
せて螺旋状に巻回する。各製管ローラは、帯状体を螺旋
状に巻回し得るように、それぞれ所定の螺旋角となるよ
うに配設され帯状体は各製管ローラとは直交するように
転接される。そして、螺旋状に巻回された帯状体の相隣
する各側部同士を係合させることにより螺旋管が製造さ
れる。

このように製造される螺旋管は、帯状体の相隣する側部
同士が係合されているだけでは、十分な強度を発揮し得
す、また気密性を保つことができない。このため、螺旋
状に巻回された帯状体の相隣する側部同士を係合させる
と共に、その係合部を接着剤にて接着させることも行わ
れる。しかし。

製管機により螺旋状に巻回される帯状体の所定位置へ、
常時、所定量の接着剤を塗布することは容易ではない。

塗布される接着剤量が多すぎれば。

帯状体表面に接着剤がはみだし、見苦しくなる。

接着剤が所定位置に塗布されない場合も同様に見苦しく
なる。反対に接着剤の塗布量が十分でなければ、所望の
接着強度が得られず、また十分な気密性も得られない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

搬送される帯状体の所定量１に常に所定量の接着剤を塗
布し得、従って高強度で気密性に優れた螺旋管を製造し
得る製管機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、所定の螺旋角をもって円筒状に配列された複
数の製管ローラに、帯状体を転接させて強制的に屈曲さ
せることにより螺旋管とする製管機であり、各製管ロー
ラにて形成される円筒状空間内へ帯状体を導入する導入
ガイドと、該導入ガイドに沿って帯状体を所定の速度で
搬送する搬送手段と、該搬送ローラに同調して駆動され
、その駆動により接着剤を供給する接着剤供給手段と。

該接着剤供給手段にて供給される接着剤を前記搬送手段
にて搬送される帯状体の所定位置へ塗布するノズル部と
、を具備し、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の製管機は２例えば第１図および第２図に示すよ
うに、直方体状の枠体１０と、枠体１０の対向する各面
に５回動可能に取付けられた一対の環状フレーム２１お
よび２２とを有する。各環状フレーム２１および２２は
１例えば、枠体１０の上部に配設された油圧シリンダ４
１および４２にてそれぞれ回動される。

各環状フレーム２１および２２には１例えば２０等配に
２０本の支持杆２５．２５．・・・および２６．２６．
　・・・がそれぞれ放射状に配設されている。各支持杆
２５および２６は、環状フレーム２１および２２に対し
てそれぞれ軸方向への移動可能に取付けられている。

環状フレーム２１および２２の中心側に位置する各支持
杆２５および２６の先端には１例えば球面軸受を用いた
自在軸受２７および２８がそれぞれ取付けられている。

対向する各自在軸受２７と２８との間にはローラ軸が架
設されており、該ローラ軸に製管ローラ３０が回転可能
に嵌合されている。従って、各製管ローラ３０は円筒状
に配列されている。各製管ローラ３０は、枠体１０に対
する前記環状フレーム２１および２２の相反する方向へ
の回動により、一体部に螺旋角が変更される。

最下側の製管ローラ３０のローラ軸３１には、第３図〜
第５図に示すように、導入ガイド５０の一端部が取りつ
けられている。該４人ガイド５０は、その上面を帯状体
が搬送されるガイド板５０ａと、該ガイド板５０ａの幅
方向の各側部にそれぞれ立設された側壁部５０ｂおよび
５０ｅとを有する。一方の側壁部５０ｅは、ガイド板５
０ａの製管ローラ３０側の端部には達していない。ガイ
ド板５０ａのこの端部下側には、先端側へ延出する平面
視コの字状のブラケッ）５０ｄが配設されており最下側
の製管ローラ３０のローラ軸３１が、該ブラケット５０
ｄ間に取付けられている。該導入ガイド５０全体は、そ
の長手方向が該ローラ軸３１とは直交するように取りつ
けられている。従って、環状フレーム２１および２２の
回動により、該製管ローラ３０の螺旋角が変更されても
。

導入ガイド５０の軸線は該製管ローラ３０とは常に直交
している。該製管ローラ３０は、各側壁部５０ｂおよび
５０ｃ間に、その上面がガイド板５０ａの上面と略等し
い高さとなるように配設されている。帯状体は、ガイド
板５０ａ上を、一方の側壁部５０ｅに摺接するように搬
送される。

導入ガイド５０のこの端部には、最下側の製管ローラ３
０とは対向する導入ローラ６０が片持ち状態で支持され
ている。該導入ローラ６０は１例えば硬質の合成ゴムよ
りなり、上下方向への移動が可能となっている。該導入
ローラ６０のローラ軸６０ａには。

スプロケット６２と一体となっている。

導入ガイド５０は、各製管ローラ３０が形成する円筒状
空間より外方へ延出しており、その端部には。

第３図および第６図に示すように、帯状体の搬送手段で
ある駆動ローラ５１およびピンチローラ５２が配設され
ている。駆動ローラ５１は、ガイド板５０ａの上方に、
帯状体の搬送方向とは直交するように設けられている。

ピンチローラ５２は、該駆動ローラ５１と対向するよう
に該駆動ローラ５１の下方に。

上下方向への移動可能に設けられている。駆動ローラ５
１の側方には、油圧モータ５３が装着されており、該油
圧モータ５３にて駆動ローラ５１が駆動される。そして
１両ローラ５１および５２の間隙内に帯状体が導入され
ると、該帯状体は両ローラ５１および５２にて挟持され
、駆動ローラ５１の回転により搬送される。

駆動ローラ５１のローラ軸５１ａには、２つのスプロケ
ット６１および６５が取付けられている。一方のスプロ
ケット６１は、前記４人ローラ６０のローラ軸６０ａに
取付けられたスプロケット６２に対向しており９両スプ
ロケット６１および６２にチェーン６３が巻き掛けられ
ている。従って、駆動ローラ５１と導入ローラ６０とは
１等速にて同調回転する。

駆動ローラ５１の帯状体搬送方向下流側には、接着剤供
給ポンプ７０が配設されている。該ポンプ７０の駆動軸
７０ａにはスプロケット７１が取付けられている。該ス
プロケット７１は、前記駆動ローラ５１のローラ軸５１
ａに取付けられたスプロケット６５に対向しており１両
スプロケット７１および６５にチェーン６６が巻き掛け
られている。従って、接着剤供給ポンプ７０は、駆動ロ
ーラ５１と同調して駆動される。

該接着剤供給ポンプ７０の、さらに帯状体搬送方向下流
側であって、帯状体の一方の側部が摺接する側壁部５０
ｅが配設された導入ガイド５０の側部には、接着剤を帯
状体に塗布するためのノズル部７５が配設されている。

さらに、その帯状体搬送方向下流側に隣接して、帯状体
に塗布された接着剤の不要なものを取り除くかき落し部
７８が配設されている。

ノズル部７５は、第７図に示すように、ガイド板５０ａ
の側方に立設された支柱７５ａと、該支柱７５ａに回動
可能に支持されたサポートアーム７５ｂとを有する。サ
ポートアーム７５ｂは、ガイド仮５０ａ上に延設されて
おり、その先端部を帯状体の搬送方向下流側へ略直角に
屈曲されている。支柱７５ａには、サポートアーム７５
ｂを下方へ押圧する押しばね７５ｃが嵌合されている。

サポートアーム７５ｂの屈曲された帯状体殿送方向下流
側先端部上面にはボルト７５ｄが植設されており、該ポ
ルｌ−７５ｄにブロック体７５ｅが回動可能に支持され
ている。ボルト７５ｄにはブロック体７５ｅを下方へ押
圧する押しばね７５ｈが嵌合されている。該ブロック体
７５ｅの側部は、ガイド板５０ａ上を搬送される帯状体
の側部上方に位置すべく、サポートアーム７５ｅの側方
へ延出している。そして。

この側方へ延出した側部には、接着剤を帯状体の所定位
置に吐出するノズル７５ｆが形成されている。

該ノズル７５ｆには、前記接着剤供給ポンプ７０の吐出
口に連結されたフレキシブルホースが嵌合され。

接着剤が供給される。該ノズル７５ｆが形成される位置
は１例えば、ガイド板５０ａ上を搬送される後述の帯状
体９０の嵌合凹溝９５（第９図参照）が移動する位置の
上方とされる。そして、このような帯状体９０がガイド
板５０ａ上を搬送される場合には。

ブロック体７５の該ノズル７５ｆ形成位置から帯状体搬
送方向上流側部分に、ノズルガイド７５ｇの先端が回動
可能に取付けられる。該ノズルガイド７５ｇの下部は、
該帯状体９０の嵌合凹溝９５内に係合し得るように、平
板状になっている。該ノズルガイド７５ｇが嵌合凹溝９
５に係合して、帯状体の幅方向にわずかながらでも移動
すると、サポートアーム７５ｂが支柱７５ａに対して回
動すると共に、該サポートアーム７５．ｂに対してブロ
ック体７５ｅが回動し。

従ってノズル７５ｆはノズルガイド７５ｇに追随して移
動する。その結果、ノズル７５ｆは常に帯状体９０の嵌
合凹溝９５に対向している。

かき落し部７８は、第８図に示すように、ガイド板５０
ａの側方に立設された２本のガイド棒７８ａおよび７８
ａを有する。各ガイド棒７８ａには支持ブロック７８ｂ
が外嵌されており、該支持ブロック７８ｂにかき落し板
７８Ｃが取付けられている。各ガイド棒７８ａには、支
持ブロック７８ｂを下方へ押圧する押しばね７５ｄが、
それぞれ外嵌されている。該かき落し板７８ｃは１例え
ばウレタンゴムにて構成され、帯状体搬送方向上流方向
へ延出している。該かき落しｖｉ’ｔｓｃの下面は、ガ
イド板５０ａ上を搬送される帯状体の上面と摺接し得る
ようにされる。

本発明の製管機は１例えば第９図に示すような断面構造
を有する帯状体９０を用いて螺旋管が製造される。該帯
状体９０は２円滑な表面を有するシート部９１と、該シ
ート部９１の背面に所定の間隙をあけて幅方向に並列さ
れた突条９２．９２．・・・とを有する。各突条９２は
断面Ｔ字状をしている。シート部９１の幅方向の一方の
側部背面には先端部が球形状をした嵌合突条９３が、各
突条９２とは平行に配設されている。該嵌合突条９３に
相隣する突条９２先端は。

該嵌合突条９３側に屈曲した係止部９２ａを形成してい
る。シート部９１の幅方向の他方の側部は、嵌合突条９
３が形成されたシート部９１の一方の側部９１ａを係合
し得る保合段差９４を形成すべく段落ちし。

シート部９１への厚み分だけ背面側に位置している。

この部分には、一方の側部に形成された嵌合突条９３が
嵌合し得るように背面側に屈曲した嵌合凹溝　　−９５
が形成されている。嵌合凹溝９５が形成された屈曲部分
には、背面側に突出する断面Ｔ字状の突条９５ａが配設
されている。該嵌合凹溝９５を形成するシート部９１の
幅方向の側縁部には、背面側へ傾斜しつつ延出した係合
リプ９６を形成している。該係合リブ９６の先端は、該
帯状体９０を螺旋状に巻回して、相隣する嵌合突条９３
を嵌合凹溝９５へ嵌合した場合に、その嵌合突条９３に
相隣する係合突状９２の屈曲した係止部９２ａに係止し
得る。前述したように、該帯状体９０の嵌合凹溝９５内
に接着剤が塗布される。

本発明の製管機の動作は次のとおりである。帯状体を搬
送するに際し、製造すべき螺旋管の径に対応させて、各
支持杆２５および２６を各環状フレーム２１および２２
の径方向へ移動させる。そして、各支持管２５および２
６の先端にて支持された製管ローラ３０にて形成される
円筒状空間を所定の径とする。

次いで、各環状フレーム２１および２２を回動させて、
各製管ローラ３０を所定の螺旋角とする。

このような状態で、導入ガイド５０に５例えば第９図に
示す断面を有する帯状体９０を、平滑な表面を上方に向
けて導入し、駆動ローラ５１とピンチローラ５２との間
に該帯状体９０を通過させる。次いでノズル部７５にお
けるノズルガイド７５ｇを帯状体９０の嵌合凹溝９５内
に嵌合させる。また、かき落し部７日のかき落し板７８
ｃの下面を帯状体９０表面に当接させておく。さらに、
帯状体９０の端部を、最下側の製管ローラ３０と導入ロ
ーラ６０との間に通す。

このような状態で油圧モータ５３を駆動して、駆動ロー
ラ５１を回転駆動させる。これにより、帯状体９０は、
所定方向へ搬送される。また駆動ローラ５１の回転によ
り、チェーン６６を介して接着剤供給ポンプ７０へ動力
が伝達され、該ポンプ７０が駆動される。帯状体９０の
搬送に伴って、ノズル７５ｆからは、接着剤供給ポンプ
７０から給送される接着剤が所定量ずつ、吐出され、該
ノズル７５ｆが対向する帯状体９０の嵌合凹溝９５内に
接着剤が塗布される。

この場合、帯状体９０の嵌合凹溝９５内には、ノズルガ
イド７５ｇが係合しており、帯状体９ｏの搬送に伴って
、ノズルガイド７５ｇが嵌合凹溝９５に沿って移動する
。ノズル７５ｆは、ノズルガイド７５ｇの移動に追随し
て移動し、該ノズル７５ｆは、常時嵌合凹溝９５に対向
する。

嵌合凹溝９５内に接着剤が塗布された帯状体９０は。

かき落し部７日のかき落し板７８ｃにて不要な接着剤を
かき落とされ、各製管ローラ３０にて形成された円筒状
空間内へ導入される。導入された帯状体９０は、各製管
ローラ３０に転接して強制的に屈曲され。

螺旋状に巻回される。また１図示はしないが、ノズルガ
イド７５ｇの内部に貫通孔を設けて、これをノズルとす
る構造にして嵌合凹溝９５内に係合させると、帯状体９
０が垂直に搬送される場合でも接着剤が該嵌合凹溝９５
からもれないように塗布できるので好ましい。

帯状体９０の端部が一周すると、先端部の幅方向の一方
の側部は、金製管ローラ３０にて形成された円筒状の空
間内へ新たに導入される後続の帯状体の幅方向の他方の
側部と係合される。つまり、先端部の一方の側部９１ａ
は、導入される後続の帯状体９０の係合段差９４に係合
し、また、先端部の嵌合突条９３は、接着剤が塗布され
た嵌合凹溝９５内に係合される。さらに、後続の帯状体
９０の係合リブ９６先端は２円筒状空間内を一周した帯
状体９０先端部の側部の係止部９２ａに係合される。

周回した帯状体９０の幅方向側部が、導入される後続の
帯状体の幅方向側部に係合された状態で。

帯状体９０を、全製管ローラ３０にて形成される円筒状
の空間内に順次導入すると、以後帯状体は幅方向の側部
同士が強固に係合されて螺旋状に巻回され、所定の口径
を有する螺旋管とされる。

（発明の効果） 本発明の製管機は、このように、螺旋状に巻回されるべ
く搬送される帯状体が幅方向に振幅しても該帯状体の所
定位置へ接着剤を塗布することができる。しかも、接着
剤の供給は帯状体の搬送と同調して行われるため、帯状
体の搬送速度に応じた所定量の接着剤を、ＩＲ送される
帯状体に塗布することができ、螺旋状に巻回された帯状
体の側部同士が強固に接着された螺旋管が得られる。

４、　ズ　　の　　゛なｉ′日 第１図は本発明の製管機の一例を示す正面図。

第２図はその側面図、第３図は導入ガイドの平面図、第
４図はの要部の一部破断平面図、第５図はその側面図、
第６図は導入ガイドの要部側面図。

第７図は第６図の■−■線における断面図、第８図は第
６図の■−■線における断面図、第９図は帯状体の一例
を示す断面図である。

１０・・・枠体、　２１．２２・・・回動フレーム、３
０・・・製管ローラ、５０・・・導入ガイド、５０ａ・
・・ガイド板、５１・・・駆動ローラ、５２・・・ピン
チローラ、５３・・・油圧モータ。

６０・・・導入ローラ、　６１．６２．６５．７１・・
・スプロケット。

６３、６６・・・チェーン、７０・・・接着剤供給ポン
プ、７５・・・ノズル部、７５ｆ・・・ノズル、７５ｇ
・・・ノズルガイド。

７８・・・かき落し部、９０・・・帯状体、９３・・・
嵌合突条、９５・・・嵌合凹溝。

以上 ゛　出願人　積水化学工業株式会社 代表者　　廣　１）憇 第１　図 窮２図 第５図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の螺旋角をもって円筒状に配列された複数の製
   管ローラに、帯状体を転接させて強制的に屈曲させるこ
   とにより螺旋管とする製管機であり、 各製管ローラにて形成される円筒状空間内へ帯状体を導
   入する導入ガイドと、 該導入ガイドに沿って帯状体を所定の速度で搬送する搬
   送手段と、 該搬送ローラに同調して駆動され、その駆動により接着
   剤を供給する接着剤供給手段と、 該接着剤供給手段にて供給される接着剤を前記搬送手段
   にて搬送される帯状体の所定位置へ塗布するノズル部と
   、 を具備する製管機。 ２、前記帯状体は一方の側部に嵌合突条を有し、他方の
   側部には該嵌合突条が嵌合し得る嵌合凹溝を有する特許
   請求の範囲第１項に記載の製管機。 ３、前記ノズル部は、前記帯状体の嵌合凹溝に係合する
   ノズルガイドと、該嵌合凹溝に対向するべく該ノズルガ
   イドに追随して移動し、供給される接着剤を該嵌合凹溝
   へ吐出するノズルと、を有する特許請求の範囲第１項に
   記載の製管機。