JPS6354951B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6354951B2 JPS6354951B2 JP58236418A JP23641883A JPS6354951B2 JP S6354951 B2 JPS6354951 B2 JP S6354951B2 JP 58236418 A JP58236418 A JP 58236418A JP 23641883 A JP23641883 A JP 23641883A JP S6354951 B2 JPS6354951 B2 JP S6354951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- holes
- valve body
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/32—Means for additional adjustment of the rate of flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は流量調節弁に関する。さらにはｎ進法
のデジタル式調節弁に関する。 〔従来の技術〕 従来、流量調節弁における流量調節は、通常、
第８図に示したように弁体３４と弁座３５とで形
成される円錐台状の開口面積３７を、弁棒３６を
アクチユエータ（図示せず）等で上下方向に移動
させることによつて変化させる方法がとられてい
る。この方法では弁体３４と弁座３５の相対的位
置に対する誤差がアクチユエータの位置決めの精
度、バルブ品の加工・組立て精度などの影響を受
けて１％以下にすることは困難といわれている。 また、実開昭56−74803号公報にある考案のよ
うに、弁座に貫通孔を設けて、この貫通孔を弁体
によつて塞ぐか塞がないかの操作により流量を調
節する流量調節弁がある。 しかしながら、この方法は、単純に孔の数を増
減して調節する点で従来のアナログ式比例調節弁
と本質的な相違はなく、したがつて、所望の分解
能を得るためには、分解能に匹敵する数の貫通孔
を設けなければならず、それだけ大きな壁面が必
要であり、結果的に大がかりな装置となるばかり
でなく分解能が増加するにつれて流量の調節にお
いて、所望の流量に相当する位置を短時間で探す
ことがそれだけ難しさが増すという点で不経済で
あり、実用的でない。 こうした欠点を解消する一つの装置として、特
開昭47−17019号公報に記載の「流体の流れ制御
装置」がある。 これは上流側と下流側を複数の２進法デジタル
バルブで連結するように構成したもので、仕切壁
に固定した孔を有し、その孔の断面積比が１：
２：４：…：2Nであり、その各々の開閉によつて
任意の開口面積を得るものである。 しかしながら、この構造では弁体の位置が開ま
たは閉のいずれかの状態しかとれない。このため
分解能の高い流量制御のためにはそれだけ多くの
バルブ要素を必要とするという欠点がある。たと
えば、分解能1/2では１個、1/4では２個、…1/25
６では８個、というようになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、２進法デジタルバルブの利点である
弁体停止位置の誤差が流量に影響しないというこ
と、および高分解能が得られるという利点を残
し、バルブ要素の数が増えるという欠点の解消を
目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、弁箱弁体と、該弁箱本体の中にあつ
て上流側と下流側を仕切る隔壁と、該隔壁に穿孔
した複数の隔壁貫通孔には該各隔壁貫通孔に接合
した各１個の弁座と該弁座に接する可動の弁体と
からなり、前記弁座はそれ自身壁面を有しかつ該
壁面にはそれぞれ穿孔した複数の弁座貫通孔を有
するものとし、該弁座貫通孔は各同一の弁座壁面
上においては相互に等しい流路断面積であるもの
とし、前記各弁体は直線的または回転的に移動す
るものとし、かつその停止位置がほぼ等間隔で段
階的に設定されたものであつて、該弁体の位置を
変化させることによつて、該弁体に対置する弁座
の壁面に穿孔された弁座貫通孔のうち上流側と下
流側を結ぶ流路を形成するものの数を変化させる
ことによつて流路断面積を変化させ得る流量調節
弁において、各弁座に接する各弁体を停止させる
位置の数をｎ（正の整数）個所とし、該停止位置
をｌ（ただし０≦ｌ≦ｎ−１、整数）で表わし、
さらに前記各弁体・弁座の組に番号を付して、ｋ
番目の組における弁座の弁座貫通孔の総断面積を
Skとし、該ｋ番目の弁体が停止位置をｌにある
ときｋ番目の弁座において流路を形成する弁座貫
通孔の断面積の和をSklとするとき、SkとSklと
の関係が Skl＝ｌ／ｎ−１Sk で表わされ、かつｋ＋１番目とｋ番目のそれぞれ
の組の弁座貫通孔の総断面積の比がｎに等しいこ
と、すなわち Sk＋１／Sk＝ｎ であることを特徴とする流量調節弁である。 〔作用〕 本発明の第１の特徴は、弁座が壁面を有するも
のとし、この壁面に適当な間隔で穿孔した弁座貫
通孔を弁体の停止位置によつて、流路断面積が変
化する構造としたことである。このことによつ
て、弁体の停止位置の誤差変動が流路断面積に影
響せず、流路断面積の精度は加工精度に依存する
ことになり、加工精度を向上させることによつ
て、きわめて精度の高い流量のコントロールを行
なうことが可能になつた。 このことは、２進法デジタルバルブの利点と共
通である。 本発明の第２の特徴は、前記弁体・弁座の組み
合わせからなる調節機構の複数組を一体化したこ
とである。こうすることによつてデジタル式調節
における欠点である階段状の変化を、階段の大小
の組み合わせによつて滑らかな変化へと近づける
ことが可能になつた。 本発明の第３の特徴は、粗い調節機構と細かい
調節機構とを相互に数字的に関連づけて弁座貫通
孔の断面積を決めたことである。このことによつ
て総体としての調節機構がコントロール可能な機
能を有するものとなり、デジタル制御機器との結
合も可能になつた。 本発明の第４の特徴は、本質的に多進法のデジ
タル式調節機構にしたことである。すなわちON
−OFF弁の組み合わせでは２進法から拡張でき
ないのに対して、本発明では制限がなくｎを大き
くした極限では連続的なアナログ式調節機構にな
る。 〔実施例〕 次に本発明の一実施例について説明する。 第１図〜第５図は本発明の一実施例であり、４
進法４桁のデジタル式流量調節弁の例である。第
１図〜第４図において弁箱本体１の内部に本体隔
壁２と弁体ケース底６とで構成された隔壁を有し
ていて、これら隔壁は流体を上流側（第１図の向
かつて右側）と下流側に分けていて、弁体ケース
底６すなわち隔壁には、隔壁貫通孔３ａ〜３ｄが
穿孔されていて、これらの隔壁貫通孔３ａ〜３ｄ
には円筒形の弁座１１〜１４が嵌め込まれてい
て、各弁座１１〜１４の側壁７ａ〜７ｄには弁座
貫通孔８ａ〜８ｄが180゜および90゜間隔にあけら
れている。各弁座１１〜１４の内部には弁体シー
ル１９ａ〜１９ｄを介して弁座１１〜１４の内面
に接し、かつ上下に摺動する弁体９ａ〜９ｄが嵌
入し、該弁体９ａ〜９ｄはそれぞれ弁棒１０ａ〜
１０ｄに結合している。そしてこれらの弁棒１０
ａ〜１０ｄは、弁箱外部のエアーシリンダーなど
のアクチユエータ（図示せず）の力によつて上下
に移動しかつ後述の４個所で停止するようになつ
ている。 第３図は各弁体・弁座を示す断面図である。説
明の簡略化のため、同一の弁座１１〜１４におけ
る弁座貫通孔８ａ〜８ｄの断面積は同一弁座にお
いては相互に等しいものとし、各弁座１１〜１４
毎の弁座貫通孔８ａ〜８ｄの同一弁座毎の総断面
積を、それぞれSa、Sb、Sc、Sdとするとき、本
実施例ではこれらの比が１：４：16：64となるよ
うに、すなわちSa：Sb：Sc：Sd＝１：４：16：
64となるように作つてある。 さらに弁体９ａ〜９ｄのとり得る停止位置につ
いては第５図で示した弁座１３の例で説明する。 すなわち弁体９ｃの位置を弁体シール１９ｃの
位置で代表させるものとし、第５図に示すよう
に、弁体９ｃの停止位置をｌ＝０からｌ＝３まで
等間隔に定めてある。 しかして弁体９ｃの停止位置（すなわち弁体シ
ール１９ｃの位置）がｌ＝０にあるときは、弁座
貫通孔８ｃはいずれも上流側と下流側とを結ぶ流
路とはなつていない。つまりｌ＝０における流路
断面積は０である。 しかし、弁体９ｃがｌ＝１に位置するときは弁
座貫通孔８ｃのうち最下段に位置するものが流路
となつていて、その断面積はSc／３である。以
下、同様にｌ＝２、３に対しての流路断面積はそ
れぞれ2Sc／３、Scである。 他の弁体・弁座も同様に作つてあるので、各弁
座１１〜１４において弁体９ａ〜９ｄの停止位置
（すわなち弁体シール１９ａ〜１９ｄの位置）ｌ
と各流路断面積の関係は第１表に示すとおりであ
る。 なお、この総断面積と流量との関係は共に比例
するものとする。
のデジタル式調節弁に関する。 〔従来の技術〕 従来、流量調節弁における流量調節は、通常、
第８図に示したように弁体３４と弁座３５とで形
成される円錐台状の開口面積３７を、弁棒３６を
アクチユエータ（図示せず）等で上下方向に移動
させることによつて変化させる方法がとられてい
る。この方法では弁体３４と弁座３５の相対的位
置に対する誤差がアクチユエータの位置決めの精
度、バルブ品の加工・組立て精度などの影響を受
けて１％以下にすることは困難といわれている。 また、実開昭56−74803号公報にある考案のよ
うに、弁座に貫通孔を設けて、この貫通孔を弁体
によつて塞ぐか塞がないかの操作により流量を調
節する流量調節弁がある。 しかしながら、この方法は、単純に孔の数を増
減して調節する点で従来のアナログ式比例調節弁
と本質的な相違はなく、したがつて、所望の分解
能を得るためには、分解能に匹敵する数の貫通孔
を設けなければならず、それだけ大きな壁面が必
要であり、結果的に大がかりな装置となるばかり
でなく分解能が増加するにつれて流量の調節にお
いて、所望の流量に相当する位置を短時間で探す
ことがそれだけ難しさが増すという点で不経済で
あり、実用的でない。 こうした欠点を解消する一つの装置として、特
開昭47−17019号公報に記載の「流体の流れ制御
装置」がある。 これは上流側と下流側を複数の２進法デジタル
バルブで連結するように構成したもので、仕切壁
に固定した孔を有し、その孔の断面積比が１：
２：４：…：2Nであり、その各々の開閉によつて
任意の開口面積を得るものである。 しかしながら、この構造では弁体の位置が開ま
たは閉のいずれかの状態しかとれない。このため
分解能の高い流量制御のためにはそれだけ多くの
バルブ要素を必要とするという欠点がある。たと
えば、分解能1/2では１個、1/4では２個、…1/25
６では８個、というようになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、２進法デジタルバルブの利点である
弁体停止位置の誤差が流量に影響しないというこ
と、および高分解能が得られるという利点を残
し、バルブ要素の数が増えるという欠点の解消を
目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、弁箱弁体と、該弁箱本体の中にあつ
て上流側と下流側を仕切る隔壁と、該隔壁に穿孔
した複数の隔壁貫通孔には該各隔壁貫通孔に接合
した各１個の弁座と該弁座に接する可動の弁体と
からなり、前記弁座はそれ自身壁面を有しかつ該
壁面にはそれぞれ穿孔した複数の弁座貫通孔を有
するものとし、該弁座貫通孔は各同一の弁座壁面
上においては相互に等しい流路断面積であるもの
とし、前記各弁体は直線的または回転的に移動す
るものとし、かつその停止位置がほぼ等間隔で段
階的に設定されたものであつて、該弁体の位置を
変化させることによつて、該弁体に対置する弁座
の壁面に穿孔された弁座貫通孔のうち上流側と下
流側を結ぶ流路を形成するものの数を変化させる
ことによつて流路断面積を変化させ得る流量調節
弁において、各弁座に接する各弁体を停止させる
位置の数をｎ（正の整数）個所とし、該停止位置
をｌ（ただし０≦ｌ≦ｎ−１、整数）で表わし、
さらに前記各弁体・弁座の組に番号を付して、ｋ
番目の組における弁座の弁座貫通孔の総断面積を
Skとし、該ｋ番目の弁体が停止位置をｌにある
ときｋ番目の弁座において流路を形成する弁座貫
通孔の断面積の和をSklとするとき、SkとSklと
の関係が Skl＝ｌ／ｎ−１Sk で表わされ、かつｋ＋１番目とｋ番目のそれぞれ
の組の弁座貫通孔の総断面積の比がｎに等しいこ
と、すなわち Sk＋１／Sk＝ｎ であることを特徴とする流量調節弁である。 〔作用〕 本発明の第１の特徴は、弁座が壁面を有するも
のとし、この壁面に適当な間隔で穿孔した弁座貫
通孔を弁体の停止位置によつて、流路断面積が変
化する構造としたことである。このことによつ
て、弁体の停止位置の誤差変動が流路断面積に影
響せず、流路断面積の精度は加工精度に依存する
ことになり、加工精度を向上させることによつ
て、きわめて精度の高い流量のコントロールを行
なうことが可能になつた。 このことは、２進法デジタルバルブの利点と共
通である。 本発明の第２の特徴は、前記弁体・弁座の組み
合わせからなる調節機構の複数組を一体化したこ
とである。こうすることによつてデジタル式調節
における欠点である階段状の変化を、階段の大小
の組み合わせによつて滑らかな変化へと近づける
ことが可能になつた。 本発明の第３の特徴は、粗い調節機構と細かい
調節機構とを相互に数字的に関連づけて弁座貫通
孔の断面積を決めたことである。このことによつ
て総体としての調節機構がコントロール可能な機
能を有するものとなり、デジタル制御機器との結
合も可能になつた。 本発明の第４の特徴は、本質的に多進法のデジ
タル式調節機構にしたことである。すなわちON
−OFF弁の組み合わせでは２進法から拡張でき
ないのに対して、本発明では制限がなくｎを大き
くした極限では連続的なアナログ式調節機構にな
る。 〔実施例〕 次に本発明の一実施例について説明する。 第１図〜第５図は本発明の一実施例であり、４
進法４桁のデジタル式流量調節弁の例である。第
１図〜第４図において弁箱本体１の内部に本体隔
壁２と弁体ケース底６とで構成された隔壁を有し
ていて、これら隔壁は流体を上流側（第１図の向
かつて右側）と下流側に分けていて、弁体ケース
底６すなわち隔壁には、隔壁貫通孔３ａ〜３ｄが
穿孔されていて、これらの隔壁貫通孔３ａ〜３ｄ
には円筒形の弁座１１〜１４が嵌め込まれてい
て、各弁座１１〜１４の側壁７ａ〜７ｄには弁座
貫通孔８ａ〜８ｄが180゜および90゜間隔にあけら
れている。各弁座１１〜１４の内部には弁体シー
ル１９ａ〜１９ｄを介して弁座１１〜１４の内面
に接し、かつ上下に摺動する弁体９ａ〜９ｄが嵌
入し、該弁体９ａ〜９ｄはそれぞれ弁棒１０ａ〜
１０ｄに結合している。そしてこれらの弁棒１０
ａ〜１０ｄは、弁箱外部のエアーシリンダーなど
のアクチユエータ（図示せず）の力によつて上下
に移動しかつ後述の４個所で停止するようになつ
ている。 第３図は各弁体・弁座を示す断面図である。説
明の簡略化のため、同一の弁座１１〜１４におけ
る弁座貫通孔８ａ〜８ｄの断面積は同一弁座にお
いては相互に等しいものとし、各弁座１１〜１４
毎の弁座貫通孔８ａ〜８ｄの同一弁座毎の総断面
積を、それぞれSa、Sb、Sc、Sdとするとき、本
実施例ではこれらの比が１：４：16：64となるよ
うに、すなわちSa：Sb：Sc：Sd＝１：４：16：
64となるように作つてある。 さらに弁体９ａ〜９ｄのとり得る停止位置につ
いては第５図で示した弁座１３の例で説明する。 すなわち弁体９ｃの位置を弁体シール１９ｃの
位置で代表させるものとし、第５図に示すよう
に、弁体９ｃの停止位置をｌ＝０からｌ＝３まで
等間隔に定めてある。 しかして弁体９ｃの停止位置（すなわち弁体シ
ール１９ｃの位置）がｌ＝０にあるときは、弁座
貫通孔８ｃはいずれも上流側と下流側とを結ぶ流
路とはなつていない。つまりｌ＝０における流路
断面積は０である。 しかし、弁体９ｃがｌ＝１に位置するときは弁
座貫通孔８ｃのうち最下段に位置するものが流路
となつていて、その断面積はSc／３である。以
下、同様にｌ＝２、３に対しての流路断面積はそ
れぞれ2Sc／３、Scである。 他の弁体・弁座も同様に作つてあるので、各弁
座１１〜１４において弁体９ａ〜９ｄの停止位置
（すわなち弁体シール１９ａ〜１９ｄの位置）ｌ
と各流路断面積の関係は第１表に示すとおりであ
る。 なお、この総断面積と流量との関係は共に比例
するものとする。
【表】
このように本実施例においても、各弁座に接す
る各弁体を停止させる位置の数をｌ（ただし０≦
ｌ≦ｎ−１）で表わし、さらに各弁座のうちのｋ
番目の弁座貫通孔の総断面積をSkとするときこ
の総断面積Skと前記弁体が停止位置ｌにあると
き流路を形成する弁座貫通孔の総断面積Sklとの
関係がSkl＝ｌ／ｎ−１・Skで表わされ、かつｋ
＋１番目とｋ番目の弁座貫通孔の総断面積の比が
ｎに等しいこと、すなわちSk＋１／Sk＝ｎで表
わされることを満足している。 さらに各弁体９ａ〜９ｄの位置はそれぞれ独立
に選ぶことができるので、各弁体９ａ〜９ｄの位
置ｌの組み合わせと流路断面積の総計、すなわち
開口面積の関係は第２表に示すとおりである。 すなわち本実施例では、開口面積を全閉状態か
ら最大開口面積（＝Sa＋Sb＋Sc＋Sd）まで255
分の１刻みで任意に変化させることができるもの
である。
る各弁体を停止させる位置の数をｌ（ただし０≦
ｌ≦ｎ−１）で表わし、さらに各弁座のうちのｋ
番目の弁座貫通孔の総断面積をSkとするときこ
の総断面積Skと前記弁体が停止位置ｌにあると
き流路を形成する弁座貫通孔の総断面積Sklとの
関係がSkl＝ｌ／ｎ−１・Skで表わされ、かつｋ
＋１番目とｋ番目の弁座貫通孔の総断面積の比が
ｎに等しいこと、すなわちSk＋１／Sk＝ｎで表
わされることを満足している。 さらに各弁体９ａ〜９ｄの位置はそれぞれ独立
に選ぶことができるので、各弁体９ａ〜９ｄの位
置ｌの組み合わせと流路断面積の総計、すなわち
開口面積の関係は第２表に示すとおりである。 すなわち本実施例では、開口面積を全閉状態か
ら最大開口面積（＝Sa＋Sb＋Sc＋Sd）まで255
分の１刻みで任意に変化させることができるもの
である。
このように本発明の実施により多進法のデジタ
ル式流量調節弁を得ることが可能であり、高い分
解能を利用した精密流量コントロール、再現性の
の良さを生かしたオープンループコントロールな
どの用途は広く、しかもデジタル制御システムの
中でコンピユーターに直結できるなど多くの利点
を有するものである。
ル式流量調節弁を得ることが可能であり、高い分
解能を利用した精密流量コントロール、再現性の
の良さを生かしたオープンループコントロールな
どの用途は広く、しかもデジタル制御システムの
中でコンピユーターに直結できるなど多くの利点
を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す流量調節弁の
正面断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
３図は同じく本発明の一実施例を示す弁体・弁座
の正面展開断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面
図、第５図は同じく弁体・弁座の部分断面図、第
６図は本発明の他の実施例を示す弁体・弁座の正
面断面図、第７図は同じく平面断面図、第８図は
従来の流量調節弁の正面断面図である。 １：弁箱本体、２：本体隔壁、３ａ〜３ｄ：隔
壁貫通孔、４：弁蓋兼弁体ケース、５：弁体ケー
ス側壁、６：弁体ケース底、１１〜１４：弁座、
７ａ〜７ｄ：弁座側壁、８ａ〜８ｄ：弁座貫通
孔、９ａ〜９ｄ：弁体、１８：弁体ケースの窓。
正面断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
３図は同じく本発明の一実施例を示す弁体・弁座
の正面展開断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面
図、第５図は同じく弁体・弁座の部分断面図、第
６図は本発明の他の実施例を示す弁体・弁座の正
面断面図、第７図は同じく平面断面図、第８図は
従来の流量調節弁の正面断面図である。 １：弁箱本体、２：本体隔壁、３ａ〜３ｄ：隔
壁貫通孔、４：弁蓋兼弁体ケース、５：弁体ケー
ス側壁、６：弁体ケース底、１１〜１４：弁座、
７ａ〜７ｄ：弁座側壁、８ａ〜８ｄ：弁座貫通
孔、９ａ〜９ｄ：弁体、１８：弁体ケースの窓。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 弁箱本体と、該弁箱本体の中にあつて上流側
と下流側を仕切る隔壁と、該隔壁に穿孔した複数
の隔壁貫通孔には該各隔壁貫通孔に接合した各１
個の弁座と該弁座に接する可動の弁体とからな
り、前記弁座はそれ自身壁面を有しかつ該壁面に
はそれぞれ穿孔した複数の弁座貫通孔を有するも
のとし、該弁座貫通孔は各同一の弁座壁面上にお
いては相互に等しい流路断面積であるものとし、
前記各弁体は直線的または回転的に移動するもの
とし、かつその停止位置がほぼ等間隔で段階的に
設定されたものであつて、該弁体の位置を変化さ
せることによつて、該弁体に対置する弁座の壁面
に穿孔された弁座貫通孔のうち上流側と下流側を
結ぶ流路を形成するものの数を変化させることに
よつて流路断面積を変化させ得る流量調節弁にお
いて、各弁座に接する各弁体を停止させる位置の
数をｎ（正の整数）個所とし、該停止位置をｌ（た
だし０≦ｌ≦ｎ−１、整数）で表わし、さらに前
記各弁体・弁座の組に番号を付して、ｋ番目の組
における弁座の弁座貫通孔の総断面積をSkとし、
該ｋ番目の弁体が停止位置をｌにあるときｋ番目
の弁座において流路を形成する弁座貫通孔の断面
積の和をSklとするとき、SkとSklとの関係が Skl＝ｌ／ｎ−１Sk で表わされ、かつｋ＋１番目とｋ番目のそれぞれ
の組の弁座貫通孔の総断面積の比がｎに等しいこ
と、すなわち Sk＋１／Sk＝ｎ であることを特徴とする流量調節弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641883A JPS60129475A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 流量調節弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641883A JPS60129475A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 流量調節弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129475A JPS60129475A (ja) | 1985-07-10 |
| JPS6354951B2 true JPS6354951B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=17000455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23641883A Granted JPS60129475A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 流量調節弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129475A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6488119B2 (ja) * | 2014-12-17 | 2019-03-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 蒸気弁装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674803U (ja) * | 1979-11-12 | 1981-06-18 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23641883A patent/JPS60129475A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60129475A (ja) | 1985-07-10 |
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