JP6488119B2 - 蒸気弁装置 - Google Patents

Description

本開示は、蒸気弁装置に関する。

蒸気タービンに供給する蒸気量を調整するための蒸気弁装置として、弁室を有する弁ハウジングと、弁室内に設けられ弁室に形成された複数の弁ポートに対してそれぞれ接離可能に構成された複数の弁体と、複数の弁体にそれぞれ連結された複数の弁棒と、を備えるものが一般的に用いられる。このような蒸気弁装置では、アクチュエータによって弁棒を動かし、弁座と弁体との間の流路面積を変化させることで蒸気量が調整される。

特許文献１には、弁室を形成する弁ハウジングと、弁室内に上部より挿入され下部に弁ガイドが設けられたボンネットと、ボンネットを上下に貫通する弁棒と、弁棒の下部に設けられた弁体と、ケーシングの下部に設けられた弁座とを備えた蒸気弁において、弁棒の下端部と弁体の間にまたがって形成された弁体用調芯装置を備えたものが記載されている。

特開平１１−２８０４１１

近年、蒸気タービンの大型化に伴って蒸気弁装置が備える弁ハウジングも大型化する傾向にある。弁ハウジングが大型化した場合、弁ハウジングの温度分布が不均一になりやすいため、弁室が熱変形によって曲がりやすくなる。特に、蒸気タービンが備えるタービンケーシング上に弁ハウジングが載せられている場合には、蒸気タービン側での弁室の熱伸び量が相対的に大きくなるため、弁室の曲がりが大きくなる。熱変形の影響によって弁室が曲がると、弁室内の弁棒が傾いて弁棒や弁体に偏摩耗や振動が生じてしまい、蒸気弁装置の寿命や蒸気量の調整に影響を与える可能性がある。

この点、特許文献１には、上述した熱変形の影響による弁室の曲がりを抑制するために蒸気弁装置を如何に構成すべきかについての知見は何ら開示されていない。

上述に事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、熱変形の影響による弁室の曲がりを抑制することを可能とする蒸気弁装置を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁装置は、蒸気タービンに供給する蒸気量を調整するための蒸気弁装置であって、弁室を有する弁ハウジングと、前記弁室内に設けられ、前記弁ハウジングに形成された複数の弁ポートに対してそれぞれ接離可能に構成された複数の弁体と、前記複数の弁体にそれぞれ連結された複数の弁棒と、を備え、前記複数の弁ポートは、３つ以上の弁ポートを含み、並列又は千鳥状に配設されている。

上記（１）に記載の蒸気弁装置によれば、複数の弁ポートが並列又は千鳥状に配設されているため、複数の弁ポートを弁室の長手方向に沿って直列に（一列に）配設する場合と比較して、弁室の長手方向の大きさを小さくすることができる。これにより、熱変形による弁室の曲りを抑制することができる。したがって、弁室の曲がりに起因する弁棒の傾きが抑制され、弁棒や弁体の偏摩耗や振動が抑制される。このため、蒸気弁装置の高寿命化を実現するとともに、蒸気量の細かな調整が可能となる。なお、複数の弁ポートは、並列に配設される場合には、４つ以上の弁ポートを含む。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の蒸気弁装置において、前記複数の弁ポートは、並列に配設されており、前記弁室の長手方向に沿って配列された第１ポート列と、前記第１ポート列と平行に配列された第２ポート列とを含む。

上記（２）に記載の蒸気弁装置によれば、複数の弁ポートが並列に配置されているため、複数の弁ポートを弁室の長手方向に沿って直列で（一列に）配設する場合と比較して、弁室の長手方向の大きさを小さくすることができる。これにより、変形に起因する弁室の曲りを抑制することができる。また、弁室の長手方向に沿って流れる蒸気の量を該長手方向に沿って配列された各ポート列を用いて容易に調節することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の蒸気弁装置において、前記弁室内に設けられ、前記複数の弁体の各々を対応する前記弁ポートから離間させるように前記複数の弁棒をリフトするための少なくとも一つの弁揚板であって、前記複数の弁棒のうち２つ以上の弁棒を各々がリフト可能な弁揚板と、前記弁室外に設けられ、前記弁揚板をリフトするための駆動力を発生させるよう構成されたアクチュエータと、前記弁室外から前記弁室内に亘って設けられ、前記アクチュエータの駆動力を前記弁揚板に伝達するための伝達部材と、を更に備える。

上記（３）に記載の蒸気弁装置によれば、弁揚板の各々が複数の弁棒のうち２つ以上の弁棒をリフト可能に構成されているため、弁棒の数よりも少数の弁揚板の昇降動作によって複数の弁体を弁座に対して接離させることが可能となる。このため、簡易な構成で蒸気タービンに供給する蒸気の流量を調整することができる。

また、上記（３）に記載の蒸気弁装置では、複数の弁ポートが並列に配設されているため、複数の弁ポートに対応して複数の弁棒も並列に配設される。このため、例えば弁室の長手方向に沿って並ぶ弁棒の列毎に弁揚板を設けたり、弁室の長手方向に直交する方向に沿って並ぶ弁棒の列毎に弁揚板を設けたりすることが可能となり、弁揚板の構成を簡素化することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載の蒸気弁装置において、前記弁揚板の各々には複数の貫通孔が設けられており、前記複数の弁棒の各々は、前記貫通孔の各々を貫通して設けられるとともに、前記貫通孔の各々を挟んで前記弁体とは反対側に前記貫通孔の径よりも大きな径を有する大径部を含み、前記弁揚板は、前記複数の弁棒の各々を前記大径部を介してリフトするよう構成されており、前記複数の弁棒の各々における前記大径部と前記弁体との間の部分の軸方向長は、前記弁棒毎に異なる。

上記（４）に記載の蒸気弁装置によれば、弁揚板の上昇に伴う複数の弁棒の上昇タイミングを互いに異なるタイミングにすることが可能となり、簡易な構成で蒸気タービンに供給する蒸気の流量を細やかに調整することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）に記載の蒸気弁装置において、前記第１ポート列は、第１弁ポート及び第２弁ポートを含み、前記第２ポート列は、第３弁ポート及び第４弁ポートを含み、前記第１弁ポートと前記第３弁ポートとは、前記弁室の長手方向に直交する方向に並んでおり、前記第２弁ポートと前記第４弁ポートとは、前記弁室の長手方向に直交する方向に並んでおり、前記少なくとも一つの弁揚板は、前記複数の弁棒のうち前記第１弁ポートに対応する第１弁棒及び前記第３弁ポートに対応する第３弁棒をリフトするように、前記弁室の長手方向に直交する方向に沿って延設された第１弁揚板と、前記複数の弁棒のうち前記第２弁ポートに対応する第２弁棒及び前記第４弁ポートに対応する第４弁棒をリフトするように、前記弁室の長手方向に直交する方向に沿って延設された第２弁揚板と、を含み、前記少なくとも一つの伝達部材は、前記第１弁棒と前記第３弁棒の間に位置し、前記アクチュエータの駆動力を利用して前記第１弁揚板をリフトするよう構成された第１リフト棒と、前記第２弁棒と前記第４弁棒の間に位置し、前記アクチュエータの駆動力を利用して前記第２弁揚板をリフトするよう構成された第２リフト棒と、を含む。

上記（５）に記載の蒸気弁装置によれば、第１リフト棒によって第１弁揚板を昇降させることにより、第１弁棒に対応する弁体及び第３弁棒に対応する弁体を弁座に対して接離させることができる。また、第２リフト棒によって第２弁揚板を昇降させることにより、第２弁棒に対応する弁体及び第４弁棒に対応する弁体を弁座に対して接離させることができる。

また、弁室の長手方向に直交する方向に並んだ第１弁棒及び第３弁棒の間に第１リフト棒が位置し、弁室の長手方向に直交する方向に並んだ第２弁棒及び第４弁棒の間に第２リフト棒が位置するため、第１リフト棒及び第２リフト棒が弁室の長手方向の大きさに与える影響を少なくすることができる。このため、弁室の長手方向に並んだ第１弁棒及び第２弁棒を第１弁揚板でリフトし、弁室の長手方向に並んだ第３弁棒及び第４弁棒を第２弁揚板でリフトする場合（この場合、弁室の長手方向に並んだ第１弁棒及び第２弁棒の間に第１リフト棒が位置し、弁室の長手方向に並んだ第３弁棒及び第４弁棒の間に第２リフト棒が位置することになる）と比較して、弁室の長手方向の大きさを小さくすることができる。これにより、熱変形に起因する弁室の曲りを抑制することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の蒸気弁装置において、前記複数の弁ポートは千鳥状に配設されており、前記複数の弁棒は前記弁室外から前記弁室内に亘って延在し、前記弁室外に設けられ、前記複数の弁棒をリフトするための駆動力を発生させるよう構成されたアクチュエータを更に備える。

上記（６）に記載の蒸気弁装置によれば、前記複数の弁ポートは千鳥状に配設されているため、複数の弁ポートを弁室の長手方向に沿って直列で（一列に）配設する場合と比較して、弁室の長手方向の大きさを小さくすることができる。これにより、変形に起因する弁室の曲りを抑制することができる。また、複数の弁ポートが千鳥状に配設されている場合には、弁室外から弁室内に亘って延在する弁棒を弁揚板を用いずにアクチュエータの駆動力で直接リフトする構成を好適に採用することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）に記載の蒸気弁装置において、前記弁ハウジングは、前記蒸気タービンが備えるタービンケーシング上に載せられ、該タービンケーシングと一体的に構成されている。

上記（７）に記載のように、蒸気タービンが備えるタービンケーシング上に弁ハウジングが載せられている場合には、蒸気タービン側での弁室の熱伸び量が相対的に大きくなるため、弁室の曲がりが特に大きくなりやすい。したがって、このような場合に、上記（１）に記載のように複数の弁ポートを並列又は千鳥状に配設することにより、弁室の長手方向の大きさを小さくして、熱変形による弁室の曲りを効果的に抑制することができる。

本発明の少なくとも一つの実施形態によれば、熱変形の影響による弁室の曲がりを抑制することを可能とする蒸気弁装置が提供される。

一実施形態に係る蒸気弁装置の全体構成を概略的に示す断面図である。 図１に示した蒸気弁装置におけるＡ−Ａ断面の一例を示す図である。 図１に示した蒸気弁装置のＢ−Ｂ断面の一例を示す図である。 図１に示した蒸気弁装置のＣ−Ｃ断面の一例を示す図である。 図１に示した蒸気弁装置のＤ−Ｄ断面の一例を示す図である。 一実施形態に係る蒸気弁装置の全体構成を概略的に示す断面図である。 図６に示した蒸気弁装置におけるＥ−Ｅ断面の一例を示す図である。 図６に示した蒸気弁装置のＦ−Ｆ断面の一例を示す図である。 一比較例に係る蒸気弁装置の全体構成を概略的に示す断面図である。 図９に示した蒸気弁装置のＧ−Ｇ断面の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、一実施形態に係る蒸気弁装置１００ａの全体構成を概略的に示す断面図である。図２は、図１に示した蒸気弁装置１００ａにおけるＡ−Ａ断面の一例を示す図である。図３は、図１に示した蒸気弁装置１００ａのＢ−Ｂ断面の一例を示す図である。図４は、図１に示した蒸気弁装置１００ａのＣ−Ｃ断面の一例を示す図である。図５は、図１に示した蒸気弁装置１００ａのＤ−Ｄ断面の一例を示す図である。図６は、一実施形態に係る蒸気弁装置１００ｂの全体構成を概略的に示す断面図である。図７は、図６に示した蒸気弁装置１００ｂにおけるＥ−Ｅ断面の一例を示す図である。図８は、図６に示した蒸気弁装置１００ｂのＦ−Ｆ断面の一例を示す図である。

図１〜図８に示す幾つかの実施形態に係る蒸気弁装置１００（１００ａ，１００ｂ）は、蒸気タービン２００に供給する蒸気量を調整するための蒸気弁装置である。蒸気弁装置１００（１００ａ，１００ｂ）は、弁室２を有する弁ハウジング４と、弁室２内に設けられ、弁ハウジング４に形成された複数の弁ポート６に対してそれぞれ接離可能に構成された複数の弁体８と、複数の弁体８にそれぞれ連結された複数の弁棒１０と、を備えている。

弁ハウジング４の入口ポート２２を介して弁室２へ流入した蒸気は、複数の弁ポート６を介して弁ハウジング４の出口ポート２４から蒸気タービン２００へ供給される。蒸気弁装置１００（１００ａ，１００ｂ）では、複数の弁体８について、対応する弁ポート６からのリフト量（弁ポート６と弁体８との間の流路面積）を調節することによって、蒸気タービン２００へ供給する蒸気量が調整される。

一実施形態では、例えば図２に示すように、複数の弁ポート６は、３つ以上の弁ポート６を含み並列に配設されている。このため、弁ポート６を長手方向に沿って直列に（一列に）配設する場合（図９及び図１０参照）と比較して、弁室２の長手方向の大きさを小さくすることができ、熱変形による弁室２の曲りを抑制することができる。したがって、弁室２の曲がりに起因する弁棒１０（図１参照）の傾きが抑制され、弁棒１０や弁体８の偏摩耗や振動が抑制される。このため、蒸気弁装置１００ａの高寿命化を実現するとともに、蒸気量の細かな調整が可能となる。

一実施形態では、例えば図２に示すように、複数の弁ポート６は、弁室２の長手方向（弁ハウジング４の長手方向）に沿って配列された第１ポート列１２と、第１ポート列１２と平行に配列された第２ポート列１４とを含む。これにより、弁室２の長手方向に沿って流れる蒸気の量を該長手方向に沿って配列された各ポート列１２，１４を用いて容易に調節することができる。

一実施形態では、例えば図１、図３及び図４に示すように、蒸気弁装置１００は、少なくとも一つの弁揚板１６と、少なくとも一つのアクチュエータ１８と、少なくとも一つの伝達部材２０とを含む。

少なくとも一つの弁揚板１６は、弁室２内に設けられ、複数の弁体８の各々を対応する弁ポート６から離間させるように複数の弁棒１０をリフト可能に構成されている。弁揚板１６の各々は、複数の弁棒１０のうち２つ以上の弁棒１０をリフト可能に構成されている。

少なくとも一つのアクチュエータ１８は、弁室２外に設けられ、弁揚板１６をリフトするための駆動力を発生させるよう構成されている。

少なくも一つの伝達部材２０は、弁室２外から弁室２内に亘って設けられ、アクチュエータ１８の駆動力を弁揚板１６に伝達するよう構成されている。

このように、弁揚板１６の各々は、複数の弁棒１０のうち２つ以上の弁棒１０をリフト可能に構成されているため、弁棒１０の数よりも少数の弁揚板１６の昇降動作によって複数の弁体８を弁ポート６に対して接離させることが可能となる。したがって、簡易な構成で蒸気タービン２００に供給する蒸気の流量を調整することができる。

また、複数の弁ポート６が並列に配設されており、複数の弁ポート６に対応して複数の弁棒１０も並列に配設されている。このため、例えば弁室２の長手方向に沿って並ぶ弁棒１０の列毎に弁揚板１６を設けたり、弁室２の長手方向に直交する方向に沿って並ぶ弁棒１０列毎に弁揚板１６を設けたりすることが可能となり、弁揚板１６の構成を簡素化することができる。

一実施形態では、例えば図３及び図４に示すように、弁揚板１６の各々には、複数の貫通孔３０が設けられている。この場合、弁棒１０の各々は、貫通孔３０の各々を貫通して設けられており、貫通孔３０の各々を挟んで弁体８とは反対側に貫通孔３０の径よりも大きな径を有する大径部３２を含んでいる。この構成において、弁揚板１６は上昇すると対応する弁棒１０の大径部３２に当接するため、弁揚板１６の更なる上昇によって弁揚板１６が大径部３２を介して弁棒１０及び弁体８をリフトする。

複数の弁棒１０における大径部３２と弁体８との間の部分の軸方向長Ｌ（図３参照）を弁棒毎に異ならせてもよい。これにより、複数の弁棒１０の上昇タイミングを異なるタイミングにすることが可能となり、簡易な構成で蒸気タービン２００に供給する蒸気の流量を細やかに調整することができる。なお、大径部３２は、弁棒１０の棒材と一体で（一つの部材で）形成されてもよいし、別体で（別の部材で）形成されてもよい。別体で形成する場合は、例えば、大径部３２は、棒材に設けられたネジ部と螺合するナットであってもよい。

一実施形態では、例えば図２に示すように、第１ポート列１２は、第１弁ポート６ａ及び第２弁ポート６ｂを含み、第２ポート列１４は、第３弁ポート６ｃ及び第４弁ポート６ｄを含む。第１弁ポート６ａと第３弁ポート６ｃとは、弁室２の長手方向に直交する方向に並んでおり、第２弁ポート６ｂと第４弁ポート６ｄとは、弁室２の長手方向に直交する方向に並んでいる。

この場合、例えば図１、図３及び図５に示すように、少なくとも一つの弁揚板１６は、第１弁揚板１６ａ及び第２弁揚板１６ｂを含む。第１弁揚板１６ａは、複数の弁棒１０のうち第１弁ポート６ａに対応する第１弁棒１０ａ及び第３弁ポート６ｃに対応する第３弁棒１０ｃをリフトするように、弁室２の長手方向に直交する方向に沿って延設されている。第２弁揚板１６ｂは、複数の弁棒１０のうち第２弁ポート６ｂに対応する第２弁棒１０ｂ及び第４弁ポート６ｄに対応する第４弁棒１０ｄをリフトするように、弁室２の長手方向に直交する方向に沿って延設されている。

また、この場合、例えば、図１、図３及び図５に示すように、少なくとも一つの伝達部材２０は、第１リフト棒２０ａ及び第２リフト棒２０ｂを含む。第１リフト棒２０ａは、第１弁棒１０ａと第３弁棒１０ｃの間に位置し第１アクチュエータ１８ａの駆動力を利用して第１弁揚板１６ａをリフトするよう構成されている。第２リフト棒２０ｂは、第２弁棒１０ｂと第４弁棒１０ｄの間に位置し、第２アクチュエータ１８ｂの駆動力を利用して第２弁揚板１６ｂをリフトするよう構成されている。

図１〜図５に示す蒸気弁装置１００ａによれば、第１リフト棒２０ａによって第１弁揚板１６ａを昇降させることにより、第１弁棒１０ａに対応する第１弁体８ａ及び第３弁棒１０ｃに対応する第３弁体８ｃを第１弁ポート６ａ及び第３弁ポート６ｃに対して接離させることができる。また、第２リフト棒２０ｂによって第２弁揚板１６ｂを昇降させることにより、第２弁棒１０ｂに対応する第２弁体８ｂ及び第４弁棒１０ｄに対応する第４弁体８ｄを第２弁ポート６ｂ及び第４弁ポート６ｄに対して接離させることができる。

また、弁室２の長手方向に直交する方向に並んだ第１弁棒１０ａ及び第３弁棒１０ｃの間に第１リフト棒２０ａが位置し、弁室２の長手方向に直交する方向に並んだ第２弁棒１０ｂ及び第４弁棒１０ｄの間に第２リフト棒２０ｂが位置するため、第１リフト棒２０ａ及び第２リフト棒２０ｂが弁室２の長手方向の大きさに与える影響を少なくすることができる。このため、弁室２の長手方向に並んだ第１弁棒１０ａ及び第２弁棒１０ｂの間に第１リフト棒２０ａが位置し、弁室２の長手方向に並んだ第３弁棒１０ｃ及び第４弁棒１０ｄの間に第２リフト棒２０ｂが位置する場合と比較して、弁室２の長手方向の大きさを小さくすることができる。これにより、熱変形に起因する弁室２の曲りを抑制することができる。

一実施形態では、例えば図３に示すように、弁ハウジング４は、弁室２よりも下方において第１弁ポート６ａと第３弁ポート６ｃとを連絡する第１連絡路２６ａと、第１連絡路２６ａと第１出口ポート２４ａとを接続する第１排出路２８ａとを有する。弁室２から第１弁ポート６ａを介して第１連絡路２６ａに流入した蒸気と、弁室２から第３弁ポート６ｃを介して第１連絡路２６ａに流入した蒸気とは、第１連絡路２６ａと第１排出路２８ａとの接続位置にて合流し、排出路２８ａを通って出口ポート２４ａを介して蒸気タービン２００へ供給される。

一実施形態では、例えば図４に示すように、弁ハウジング４は、弁室２よりも下方において第２弁ポート６ｂと第４弁ポート６ｄとを連絡する第２連絡路２６ｂと、第２連絡路２６ｂと第２出口ポート２４ｂとを接続する第２排出路２８ｂとを有する。弁室２から第２弁ポート６ｂを介して第２連絡路２６ｂに流入した蒸気と、弁室２から第２弁ポート６ｄを介して第２連絡路２６ｂに流入した蒸気とは、第２連絡路２６ｂと第２排出路２８ｂとの接続位置にて合流し、第２排出路２８ｂを通って第２出口ポート２４ｂを介して蒸気タービン２００へ供給される。

一実施形態では、例えば図７及び図８に示すように、複数の弁ポート６は、３つ以上の弁ポート６（６ａ，６ｂ，６ｃ）を含み千鳥状に配設されている。図７及び図８に示す蒸気弁装置１００ｂでは、複数の弁棒１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）は、弁室２外から弁室２内に亘って延在しており、弁室２外に設けられたアクチュエータ１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が発生する駆動力によってそれぞれリフトされる。

このように複数の弁ポート６が千鳥状に配設されているため、複数の弁ポート６を弁室２の長手方向に沿って直列で（一列に）配設する場合と比較して、弁室２の長手方向の大きさを小さくすることができる。これにより、変形に起因する弁室２の曲りを抑制することができる。また、複数の弁ポート６（６ａ，６ｂ，６ｃ）が千鳥状に配設されている場合には、弁室２外から弁室２内に亘って延在する弁棒１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）を弁揚板を用いずに弁ポート６の数と同数のアクチュエータ１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の駆動力でそれぞれリフトする構成を好適に採用することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図１，図３，図４，図６及び図８に示すように、弁ハウジング４は、蒸気タービン２００が備えるタービンケーシング２０２上に載せられ、タービンケーシング２０２と一体的に構成されている。

このように、蒸気タービン２００が備えるタービンケーシング２０２上に弁ハウジング４が載せられている場合には、蒸気タービン２００側での弁室２の熱伸び量が相対的に大きくなるため、弁室２の曲がりが特に大きくなりやすい。したがって、このような場合に、上述のように複数の弁ポート６を並列又は千鳥状に配設することにより、弁室２の長手方向の大きさを小さくして、熱変形による弁室２の曲りを効果的に抑制することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

２ 弁室
４ 弁ハウジング
６ 弁ポート
６ａ 第１弁ポート
６ｂ 第２弁ポート
６ｃ 第３弁ポート
６ｄ 第４弁ポート
８ 弁体
８ａ 第１弁体
８ｂ 第２弁体
８ｃ 第３弁体
８ｄ 第４弁体
１０ 弁棒
１０ａ 第１弁棒
１０ｂ 第２弁棒
１０ｃ 第３弁棒
１０ｄ 第４弁棒
１２ 第１ポート列
１４ 第２ポート列
１６ 弁揚板
１６ａ 第１弁揚板
１６ｂ 第２弁揚板
１８ アクチュエータ
１８ａ 第１アクチュエータ
１８ｂ 第２アクチュエータ
２０ 伝達部材
２０ａ 第１リフト棒
２０ｂ 第２リフト棒
２２ 入口ポート
２４ 出口ポート
２４ａ 第１出口ポート
２４ｂ 第２出口ポート
２６ 連絡路
２６ａ 第１連絡路
２６ｂ 第２連絡路
２８ 排出路
２８ａ 第１排出路
２８ｂ 第２排出路
３０ 貫通孔
３２ 大径部
１００，１００ａ，１００ｂ 蒸気弁装置
２００ 蒸気タービン
２０２ タービンケーシング

Claims (3)

1. 蒸気タービンに供給する蒸気量を調整するための蒸気弁装置であって、
   弁室を有する弁ハウジングと、
   前記弁室内に設けられ、前記弁ハウジングに形成された複数の弁ポートに対してそれぞれ接離可能に構成された複数の弁体と、
   前記複数の弁体にそれぞれ連結された複数の弁棒と、
   を備え、
   前記複数の弁ポートは、３つ以上の弁ポートを含み、並列又は千鳥状に配設され、
   前記複数の弁ポートは、並列に配設されており、前記弁室の長手方向に沿って配列された第１ポート列と、前記第１ポート列と平行に配列された第２ポート列とを含み、
   前記弁室内に設けられ、前記複数の弁体の各々を対応する前記弁ポートから離間させるように前記複数の弁棒をリフトするための少なくとも一つの弁揚板であって、前記複数の弁棒のうち２つ以上の弁棒を各々がリフト可能な弁揚板と、
   前記弁室外に設けられ、前記弁揚板をリフトするための駆動力を発生させるよう構成された少なくとも一つのアクチュエータと、
   前記弁室外から前記弁室内に亘って設けられ、前記アクチュエータの駆動力を前記弁揚板に伝達するための少なくとも一つの伝達部材と、
   を更に備え、
   前記第１ポート列は、第１弁ポート及び第２弁ポートを含み、
   前記第２ポート列は、第３弁ポート及び第４弁ポートを含み、
   前記第１弁ポートと前記第３弁ポートとは、前記弁室の長手方向に直交する方向に並んでおり、
   前記第２弁ポートと前記第４弁ポートとは、前記弁室の長手方向に直交する方向に並んでおり、
   前記少なくとも一つの弁揚板は、
   前記複数の弁棒のうち前記第１弁ポートに対応する第１弁棒及び前記第３弁ポートに対応する第３弁棒をリフトするように、前記弁室の長手方向に直交する方向に沿って延設された第１弁揚板と、
   前記複数の弁棒のうち前記第２弁ポートに対応する第２弁棒及び前記第４弁ポートに対応する第４弁棒をリフトするように、前記弁室の長手方向に直交する方向に沿って延設された第２弁揚板と、
   を含み、
   前記少なくとも一つの伝達部材は、
   前記第１弁棒と前記第３弁棒の間に位置し、前記アクチュエータの駆動力を利用して前記第１弁揚板をリフトするよう構成された第１リフト棒と、
   前記第２弁棒と前記第４弁棒の間に位置し、前記アクチュエータの駆動力を利用して前記第２弁揚板をリフトするよう構成された第２リフト棒と、
   を含む
   蒸気弁装置。
2. 前記弁揚板の各々には複数の貫通孔が設けられており、
   前記複数の弁棒の各々は、前記貫通孔の各々を貫通して設けられるとともに、前記貫通孔の各々を挟んで前記弁体とは反対側に前記貫通孔の径よりも大きな径を有する大径部を含み、
   前記弁揚板は、前記複数の弁棒の各々を前記大径部を介してリフトするよう構成されており、
   前記複数の弁棒の各々における前記大径部と前記弁体との間の部分の軸方向長は、前記弁棒毎に異なる請求項１に記載の蒸気弁装置。
3. 前記弁ハウジングは、前記蒸気タービンが備えるタービンケーシング上に載せられ、該タービンケーシングと一体的に構成されている請求項１又は２に記載の蒸気弁装置。

Images