JPS6354447A - フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS6354447A JPS6354447A JP61198565A JP19856586A JPS6354447A JP S6354447 A JPS6354447 A JP S6354447A JP 61198565 A JP61198565 A JP 61198565A JP 19856586 A JP19856586 A JP 19856586A JP S6354447 A JPS6354447 A JP S6354447A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
クッション材としてのポリウレタンフォームに対し、織
物、ニット、グプルラッセル、モケット、トリコット、
フライニット、ＰＶＣレザー、本皮革等が用いられる外
装材としての表面材を溶着した片面ラミネートの７レー
ムラミネートシート及び、更に加えてトリフット類、金
巾、不織布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用い
られる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフ
レームラミネートシートが、自動車等の車輛用内装材、
家具類又は衣料類等に広く利用されている。
物、ニット、グプルラッセル、モケット、トリコット、
フライニット、ＰＶＣレザー、本皮革等が用いられる外
装材としての表面材を溶着した片面ラミネートの７レー
ムラミネートシート及び、更に加えてトリフット類、金
巾、不織布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用い
られる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフ
レームラミネートシートが、自動車等の車輛用内装材、
家具類又は衣料類等に広く利用されている。
この種のポリウレタンフォームは従来エステル変性ポリ
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物と
、分子［３０００の無変性の通常のポリオールとの混合
物をポリオール成分とし、水を３．５〜４．５重量部使
用して、ＴＤＩ指数１１０〜１１５で、その他整泡剤、
錫触媒、アミン触媒等を用いて製造されていた。
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物と
、分子［３０００の無変性の通常のポリオールとの混合
物をポリオール成分とし、水を３．５〜４．５重量部使
用して、ＴＤＩ指数１１０〜１１５で、その他整泡剤、
錫触媒、アミン触媒等を用いて製造されていた。
このポリウレタンフォームを用いて例えば６０曽といっ
た長尺のロープを作るには、ロープ表面の１かわき」、
底面のへこみ対策として優れていた。
た長尺のロープを作るには、ロープ表面の１かわき」、
底面のへこみ対策として優れていた。
しかし７レ一ムラミネート機械条件及び表面材の種類に
よっては表面材とウレタンフオームの剥離強度が０．３
ｋｇ／ ２，５ｃｍ以下になる場合があった。７レーム
ラミネーＨｊｌの条件としてはガス圧力、空気圧、ライ
ン速度、７オームと表面材の圧縮、〃スバーナーと７オ
ームとの距離等が重要であるが、これらの機械条件を最
適にしても表面材の接着部分が特殊で複雑であると、剥
離強度が規格（０，３ｋｇ／２，５ｃ膿）を割ることが
あった。
よっては表面材とウレタンフオームの剥離強度が０．３
ｋｇ／ ２，５ｃｍ以下になる場合があった。７レーム
ラミネーＨｊｌの条件としてはガス圧力、空気圧、ライ
ン速度、７オームと表面材の圧縮、〃スバーナーと７オ
ームとの距離等が重要であるが、これらの機械条件を最
適にしても表面材の接着部分が特殊で複雑であると、剥
離強度が規格（０，３ｋｇ／２，５ｃ膿）を割ることが
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は７レ一ムラミネート機の条件或いは表面
材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフレームラミネー
ト用軟質ウレタンフオームの製造方法を提供することに
ある。
材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフレームラミネー
ト用軟質ウレタンフオームの製造方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームを
製造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリ
オール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種及
び該ポリオール８０〜９９重量部に対して水酸基価２８
〜１１２のジオールを１〜２０重量部使用し、ＮＣＯ指
敗１０２〜１１０で反応させることを特徴とする剥離強
度の優れた７レームラミネート用軟質ウレタンフオーム
の製造方法に係る。
製造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリ
オール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種及
び該ポリオール８０〜９９重量部に対して水酸基価２８
〜１１２のジオールを１〜２０重量部使用し、ＮＣＯ指
敗１０２〜１１０で反応させることを特徴とする剥離強
度の優れた７レームラミネート用軟質ウレタンフオーム
の製造方法に係る。
本発明においてエステル変性ポリオールとしては例えば
成田薬品（株）の７クトコールＬ−２７０（０８価５６
）、アクトコールＬ−２８Ｍ（０８価５６）等を、ウレ
タン変性ポリオールとしては例えば旭硝子（株）のエフ
セノール３２０１（Ｏ）（価６２）等を、エステル変性
ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物としでは
大日本インキ（株）のハイプロツクス０ＤＸ−１５１１
（変性ポリオール４０％、０８価５８）等を挙げること
ができる。
成田薬品（株）の７クトコールＬ−２７０（０８価５６
）、アクトコールＬ−２８Ｍ（０８価５６）等を、ウレ
タン変性ポリオールとしては例えば旭硝子（株）のエフ
セノール３２０１（Ｏ）（価６２）等を、エステル変性
ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物としでは
大日本インキ（株）のハイプロツクス０ＤＸ−１５１１
（変性ポリオール４０％、０８価５８）等を挙げること
ができる。
インシアネート化合物としてはトリレンジイソシ７ネー
）（ＴＤＩ）が主として使用されるが、−部ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリジンジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネー）（
ＸＤＩ）、ナ７チレンシイソシアネー）（ＮＤＩ）、イ
ンホロンジインシアネー）ＣＩＰＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤ Ｉ ）、ノシクロヘキシル
メタンノイソシアネート（ＨＭＤＩ）、リシンクイソシ
アネート（ＬＤ■）等のジイソシアネート、トリフェニ
ルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート（ＰＡＰＩ）、カーボッイミド変性Ｍ
ＤＩ等のポリイソシアネートなどが挙げられる。
）（ＴＤＩ）が主として使用されるが、−部ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリジンジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネー）（
ＸＤＩ）、ナ７チレンシイソシアネー）（ＮＤＩ）、イ
ンホロンジインシアネー）ＣＩＰＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤ Ｉ ）、ノシクロヘキシル
メタンノイソシアネート（ＨＭＤＩ）、リシンクイソシ
アネート（ＬＤ■）等のジイソシアネート、トリフェニ
ルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート（ＰＡＰＩ）、カーボッイミド変性Ｍ
ＤＩ等のポリイソシアネートなどが挙げられる。
本発明においては上記エステル変性ポリオール及びウレ
タン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオール
８０〜９９重量部に対して水酸基価２８〜１１２のジオ
ールを１〜２０重量部使用し、ＮＣＯ指数１０２〜１１
０で反応させることにより剥離強度の優れたフレームラ
ミネート用軟質ウレタンフオームを製造することができ
る。ジオールの水酸基価が１１２を越える場合は分子量
が小さくなり、収縮しやすく、７オ一ム自体の融点を低
くすることが困難である。又水酸基価が２８未満の高分
子量のジオールは、７オームの融点を低下するのに効果
はあるが、気泡を粗くさせ、圧縮永久歪を増大させる欠
点がある。水酸基価２８〜１１２のジオールを添加する
と７オームの融点を低下させ剥離強度を向上させること
ができる。望ましい水酸基価は３８〜８４である。ジオ
ールの量が１部未満では剥離強度の向上に効果がなく、
２０部を越えると圧縮永久歪が８％以上と大きくなって
好マージくない、その上剥離強度も低下する。望ましく
は５〜１５部である。
タン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオール
８０〜９９重量部に対して水酸基価２８〜１１２のジオ
ールを１〜２０重量部使用し、ＮＣＯ指数１０２〜１１
０で反応させることにより剥離強度の優れたフレームラ
ミネート用軟質ウレタンフオームを製造することができ
る。ジオールの水酸基価が１１２を越える場合は分子量
が小さくなり、収縮しやすく、７オ一ム自体の融点を低
くすることが困難である。又水酸基価が２８未満の高分
子量のジオールは、７オームの融点を低下するのに効果
はあるが、気泡を粗くさせ、圧縮永久歪を増大させる欠
点がある。水酸基価２８〜１１２のジオールを添加する
と７オームの融点を低下させ剥離強度を向上させること
ができる。望ましい水酸基価は３８〜８４である。ジオ
ールの量が１部未満では剥離強度の向上に効果がなく、
２０部を越えると圧縮永久歪が８％以上と大きくなって
好マージくない、その上剥離強度も低下する。望ましく
は５〜１５部である。
ＮＣＯ指数が１０２未満ではサイドブロウ、内部ブロク
が発生し、また１１０を越えると７０ハネ一ト結合とビ
ウレット′結合が多くなって剥離強度が低下する。好ま
しいＮＣＯ指数は１０３〜１０６である。
が発生し、また１１０を越えると７０ハネ一ト結合とビ
ウレット′結合が多くなって剥離強度が低下する。好ま
しいＮＣＯ指数は１０３〜１０６である。
本発明においては下記式で表わされるインシアネート比
率が３３．３％以下であることが好適であるが、ジオー
ル添加によって７オームの融点が低下しているので、３
５％以下であれば剥離強度の面で０．３ｋｇ／２．５ｃ
ｍ以上の値を示す。
率が３３．３％以下であることが好適であるが、ジオー
ル添加によって７オームの融点が低下しているので、３
５％以下であれば剥離強度の面で０．３ｋｇ／２．５ｃ
ｍ以上の値を示す。
インシアネート比率＝ ｓ Ｘ １００／ｂａ：イソシ
アネート使用量 ｂ ： Ａ［＋Ｂ液液−泡助剤 特に好ましいインシアネート比率は２０〜３３％の範囲
である。
アネート使用量 ｂ ： Ａ［＋Ｂ液液−泡助剤 特に好ましいインシアネート比率は２０〜３３％の範囲
である。
本発明ではその他の成分として公知の整泡剤、金属触媒
、アミン触媒等を使用することができる。
、アミン触媒等を使用することができる。
金属触媒としては例えばスタナスオフテート等の錫触媒
が使用される。アミン触媒としでは、例えば７一ドリ社
のＤａｂｃｏ Ｔ（Ｎ、Ｎ、Ｎ’ ）リメチルアミノ
エチルエタノールアミン）、東洋曹達工業（株）のトヨ
キャットＮＰ、）リメチルアミノエチルピベラノン、サ
ンアボット（株）のボリキャツ）−１２（Ｎ−メチルジ
シクロヘキシルアミン）などが使用される。これらのア
ミン触媒は繊維や塩化ビニルシートの変色（１００℃×
２００時間の耐熱試験及びウエザオメーターによる射光
試験）に強い。
が使用される。アミン触媒としでは、例えば７一ドリ社
のＤａｂｃｏ Ｔ（Ｎ、Ｎ、Ｎ’ ）リメチルアミノ
エチルエタノールアミン）、東洋曹達工業（株）のトヨ
キャットＮＰ、）リメチルアミノエチルピベラノン、サ
ンアボット（株）のボリキャツ）−１２（Ｎ−メチルジ
シクロヘキシルアミン）などが使用される。これらのア
ミン触媒は繊維や塩化ビニルシートの変色（１００℃×
２００時間の耐熱試験及びウエザオメーターによる射光
試験）に強い。
繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮しなければ、軟質
ウレタンフオームに使用するＮ−メチルモルホリン、ダ
ブコ（トリエチレンジアミン）、ペンタメチルジエチレ
ントリアミンなども使用される。
ウレタンフオームに使用するＮ−メチルモルホリン、ダ
ブコ（トリエチレンジアミン）、ペンタメチルジエチレ
ントリアミンなども使用される。
また密度調節用にはフロンがス、エチレンクロライド等
も使用される。
も使用される。
本発明においで好適なウレタンフオームは示差熱分析に
おいて、発熱の頂点を少なくとも２ヶ有し且つ第１の発
熱の始発点が２３０〜２７０℃であるもので、この場合
には剥離強度が特に優れており、夏場においてスコーチ
現象が発生しないという特徴を有している。
おいて、発熱の頂点を少なくとも２ヶ有し且つ第１の発
熱の始発点が２３０〜２７０℃であるもので、この場合
には剥離強度が特に優れており、夏場においてスコーチ
現象が発生しないという特徴を有している。
（実 施 例）
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１〜７及び比較例１〜４
ハイプロツクスＯＤ Ｘ −１５１１８（ＯＨ価５９）
を５１のジョツキ−にａｏｏｏ、入れ、プロペラミキサ
ーにて撹拌しながら、錫触媒６．３ｇ（０，２１部相当
）、シリコン整泡剤Ｓ Ｆ２９０４ （東し シリコン
） ３６ｇ（１，２部相当）、アミン触媒（Ａ）ボリキ
ャツ） −１２（２，７ｇ、 ０．０９部相当）、（Ｂ
）トヨキャットＮ Ｐ （２，７ｇ。
を５１のジョツキ−にａｏｏｏ、入れ、プロペラミキサ
ーにて撹拌しながら、錫触媒６．３ｇ（０，２１部相当
）、シリコン整泡剤Ｓ Ｆ２９０４ （東し シリコン
） ３６ｇ（１，２部相当）、アミン触媒（Ａ）ボリキ
ャツ） −１２（２，７ｇ、 ０．０９部相当）、（Ｂ
）トヨキャットＮ Ｐ （２，７ｇ。
０．０９部相当）を入れ、３０分間撹拌し、これをＡ液
とする。
とする。
これとは別に７デ力社ノオールＰ２Ｏ００（ＯＨＩｉ５
６） １０００ｇを２１のジョツキ−に入れ、プロペラ
ミキサーにで攪拌しながら、錫触媒（２，１ｇ）、シリ
コン整泡剤Ｓ Ｆ２９０４ （１２ｇ）、ポリキャット
−１２（０，９ｇ）、トヨキャットＮ Ｐ （０，９ｇ
）を入れ３０分間撹拌し、これをＡ′液とする。
６） １０００ｇを２１のジョツキ−に入れ、プロペラ
ミキサーにで攪拌しながら、錫触媒（２，１ｇ）、シリ
コン整泡剤Ｓ Ｆ２９０４ （１２ｇ）、ポリキャット
−１２（０，９ｇ）、トヨキャットＮ Ｐ （０，９ｇ
）を入れ３０分間撹拌し、これをＡ′液とする。
第１表に基づき、５００ｃｃのデスカップにＡ液及びＡ
゛液の合計が２０２ｇとなるようにとり、不足分の各薬
液を目盛付のスポイトで添加し、その中に必要分の水を
添加する。別に２００ｃｃのデスカップに必要量のＴＤ
Ｉを準備し、これをＢ液とする。
゛液の合計が２０２ｇとなるようにとり、不足分の各薬
液を目盛付のスポイトで添加し、その中に必要分の水を
添加する。別に２００ｃｃのデスカップに必要量のＴＤ
Ｉを準備し、これをＢ液とする。
ホモミキサーの回松子の下に２５℃に調整したＡ液入り
デスカップをもってゆき、最高の回転数で５秒間撹拌し
、２３℃に調整したＢ液を加える。撹拌５秒後に２４０
Ｘ２４０Ｘ２４０普鋤の紙を被覆した箱に注入して１７
０℃にｌ！！整した恒温乾燥機に入れ６０分間後に取り
出し２４時間放置する。その後７オームを１０曽−Ｘ
１５０ｍ曽×２３０−一にすき割りし中央部分のスコー
チ状態の有無を調べ、小型７レ一ムラミネート機で速度
２０ｍ／分、バーナーと７オ一ム間の距離２０輪−１〃
ス圧０，１ｋｇ／ａｍ”、７オ一ム圧縮５０％、布地は
１５００幅に切断されたレン力トリコットでフレームラ
ミネートし、２４時間放置した。注入後２４時間放置し
て７オームの密度及び圧縮永久歪をＪＩＳ Ｋ６４０
１により、剥離強度はテンシロン（東洋ボールドウィン
社ｓｔ）を用いて引張り速度５０ｍｍ／ｓｉｎ、タテ方
向２．５ｃｍＸ １５ｃｍの条件で測定し、ｗａｘ ３
とｗｉｎ ３の平均値を算出した。＊た示差熱分析は理
学電機製のＤＳＣを用いて、アルミ製容器、サンプル量
３〜４ ｔｔ＋ｇ、空気雰囲気、昇温速度５℃／分、サ
ンプル解放状態で測定した。結果を第１表に示す。
デスカップをもってゆき、最高の回転数で５秒間撹拌し
、２３℃に調整したＢ液を加える。撹拌５秒後に２４０
Ｘ２４０Ｘ２４０普鋤の紙を被覆した箱に注入して１７
０℃にｌ！！整した恒温乾燥機に入れ６０分間後に取り
出し２４時間放置する。その後７オームを１０曽−Ｘ
１５０ｍ曽×２３０−一にすき割りし中央部分のスコー
チ状態の有無を調べ、小型７レ一ムラミネート機で速度
２０ｍ／分、バーナーと７オ一ム間の距離２０輪−１〃
ス圧０，１ｋｇ／ａｍ”、７オ一ム圧縮５０％、布地は
１５００幅に切断されたレン力トリコットでフレームラ
ミネートし、２４時間放置した。注入後２４時間放置し
て７オームの密度及び圧縮永久歪をＪＩＳ Ｋ６４０
１により、剥離強度はテンシロン（東洋ボールドウィン
社ｓｔ）を用いて引張り速度５０ｍｍ／ｓｉｎ、タテ方
向２．５ｃｍＸ １５ｃｍの条件で測定し、ｗａｘ ３
とｗｉｎ ３の平均値を算出した。＊た示差熱分析は理
学電機製のＤＳＣを用いて、アルミ製容器、サンプル量
３〜４ ｔｔ＋ｇ、空気雰囲気、昇温速度５℃／分、サ
ンプル解放状態で測定した。結果を第１表に示す。
第１表
第 １ 表 （続 き）
（以 上）
Claims (2)
- （１）フレームラミネート用軟質ウレタンフオームを製
造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリオ
ール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種及び
該ポリオール８０〜９９重量部に対して水酸基価２８〜
１１２のジオールを１〜２０重量部使用し、ＮＣＯ指数
１０２〜１１０で反応させることを特徴とする剥離強度
の優れたフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの
製造方法。 - （２）ウレタンフオームの示差熱分析において、発熱の
頂点を少なくとも２ヶ有し且つ第１の発熱の始発点が２
３０〜２７０℃である特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198565A JPS6354447A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198565A JPS6354447A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354447A true JPS6354447A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0541658B2 JPH0541658B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=16393293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198565A Granted JPS6354447A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328317A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Inoac Corp | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2014534352A (ja) * | 2011-09-21 | 2014-12-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 改善された屈曲耐久性を有する合成皮革 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198565A patent/JPS6354447A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328317A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Inoac Corp | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP4597775B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2010-12-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2014534352A (ja) * | 2011-09-21 | 2014-12-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 改善された屈曲耐久性を有する合成皮革 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541658B2 (ja) | 1993-06-24 |
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