JPH0541658B2 - - Google Patents
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- JPH0541658B2 JPH0541658B2 JP61198565A JP19856586A JPH0541658B2 JP H0541658 B2 JPH0541658 B2 JP H0541658B2 JP 61198565 A JP61198565 A JP 61198565A JP 19856586 A JP19856586 A JP 19856586A JP H0541658 B2 JPH0541658 B2 JP H0541658B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフ
オームの製造方法に関する。 （従来の技術） クツシヨン材としてのポリウレタンフオームに
対し、織物、ニツト、ダブルラツセル、モケツ
ト、トリコツト、コウイニツト、PVCレザー、
本皮革等が用いられる外装材としての表面材を溶
着した片面ラミネートのフレームラミネートシー
ト及び、更に加えてトリコツト類、金巾、不織
布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用いら
れる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネート
のフレームラミネートシートが、自動車等の車輛
用内装材、家具類又は衣料類等に広く利用されて
いる。 この種のポリウレタンフオームは従来エステル
変性ポリオール、エーテル変形ポリオール又はこ
れらの混合物と、分子量3000の無変性の通常のポ
リオールとの混合物をポリオール成分とし、水を
3.5〜4.5重量部使用して、TDI指数110〜115で、
その他整泡剤、錫触媒、アミン触媒等を用いて製
造されていた。 このポリウレタンフオームを用いて例えば60ｍ
といつた長尺のローブを作るには、ローブ表面の
「かわき」、底面のへこみ対策として優れていた。
しかしフレームラミネート機械条件及び表面材の
種類によつては表面材とウレタンフオームの剥離
強度が0.3Kg／2.5cm以下になる場合があつた。フ
レームラミネート機の条件としてはガス圧力、空
気圧、ライン速度、フオームと表面材の圧縮、ガ
スバーナーとフオームとの距離等が重要である
が、これらの機械条件を最適にしても表面材の接
着部分が特殊で複雑であると、剥離強度が規格
（0.3Kg／2.5cm）を割ることがあつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はフレームラミネート機の条件或
いは表面材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフ
レームラミネート用軟質ウレタンフオームの製造
方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフ
オームを製造するに際して、ポリオールとしてエ
ステル変性ポリオール及びウレタン変形ポリオー
ルの少なくとも１種及び該ポリオール80〜99重量
部に対して水酸基価28〜112のジオールを１〜20
重量部使用し、NCO指数102〜110で反応させる
ことを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミ
ネート用軟質ウレタンフオームの製造方法に係
る。 本発明においてエステル変性ポリオールとして
は例えば武田薬品(株)のアクトコールＬ−27C（OH
価56）、アクトコールＬ−28M（OH価56）等を、
ウレタン変形ポリオールとしては例えば旭硝子(株)
のエクセノール3201（OH価62）等を、エステル
変性ポリオールとウレタン変形ポリオールの混合
物としては大日本インキ(株)のハイプロツクス
ODX−1511（変性ポリオール40％、OH価58）等
を挙げることができる。 イソシアネート化合物としてはトリレンジイソ
シアネート（TDI）が主として使用されるが、一
部ジフエニルメタンジイソシアネート（MDI）、
トリジンジイソシアネート（TODI）、キシリレ
ンジイソシアネート（XDI）、ナフチレンジイソ
シアネート（NDI）、イソホロンジイソシアネー
ト（IPDI）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（HDI）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート（HMDI）、リジンジイソシアネート（LDI）
等のジイソシアネート、トリフエニルメタントリ
イソシアネート、ポリメチレンポリフエニルイソ
シアネート（PAPI）、カーボジイミド変形MDI
等をポリイソシアネートなどが挙げられる。 本発明においては上記エステル変性ポリオール
及びウレタン変形ポリオールの少なくとも１種及
び該ポリオール80〜99重量部に対して水酸基価28
〜112のジオールを１〜20重量部使用し、NCO指
数102〜110で反応させることにより剥離強度の優
れたフレームラミネート用軟質ウレタンフオーム
を製造することができる。ジオールの水酸基価が
112を越える場合は分子量が小さくなり、収縮し
やすく、フオーム自体の融点を低くすることが困
難である。又水酸基価が28未満の高分子量のジオ
ールは、フオームの融点を低下するのに効果はあ
るが、気泡を粗くさせ、圧縮永久歪を増大させる
欠点がある。水酸基価28〜112のジオールを添加
するとフオームの融点を低下させ剥離強度を向上
させることができる。望ましい水酸基価は38〜84
である。ジオールの量が１部未満では剥離強度の
向上に効果がなく、20部を越えると圧縮永久歪が
８％以上と大きくなつて好ましくない。その上剥
離強度も低下する。望ましくは５〜15部である。
NCO指数が102未満ではサイドブロウ、内部ブロ
ウが発生し、また110を越えるとアロハネート結
合とビウレツト結合が多くなつて剥離強度が低下
する。好ましいNCO指数は103〜106である。 本発明においては下記式で表わされるイソシア
ネート比率が33.3％以下であることが好適である
が、ジオール添加によつてフオームの融点が低下
しているので、35％以下であれば剥離強度の面で
0.3Kg／2.5cm以上の値を示す。 イソシアネート比率＝ａ×100／ｂ ａ：イソシアネート使用量 ｂ：Ａ液＋Ｂ液−発泡助剤 特に好ましいイソシアネート比率は20〜33％の
範囲である。 本発明ではその他の成分として公知の整泡剤、
金属触媒、アミン触媒等を使用することができ
る。金属触媒としては例えばスタナスオクテート
等の錫触媒が使用される。アミン触媒としては、
例えばフードリ社Dabco Ｔ（Ｎ，Ｎ，N′−トリ
メチルアミノエチルエタノールアミン）、東洋曹
達工業(株)のトヨキヤツトNP、トリメチルアミノ
エチルピペラジン、サンアボツト(株)のポリキヤツ
ト−12（Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン）な
どが使用される。これらのアミン触媒は繊維や塩
化ビニルシートの変色（100℃×200時間の耐熱試
験及びウエザオメーターによる耐光試験）に強
い。繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮しなけ
れば、軟質ウレタンフオームに使用するＮ−メチ
ルモルホリン、ダブコ（トリエチレンジアミン）、
ペンタメチルジエチレントリアミンなども使用さ
れる。また密度調節用にはフロンガス、エチレン
クロライド等も使用される。 本発明において好適なウレタンフオームは示差
熱分析において、発熱の頂点を少なくとも２ケ有
し且つ第１の発熱の始発点が230〜270℃であるも
ので、この場合には剥離強度が特に優れており、
夏場においてスコーチ現象が発生しないという特
徴を有している。 （実施例） 以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。 実施例１〜７及び比較例１〜４ アクトコールＬ−27C（OH価56）を５のジヨ
ツキーに3000ｇ入れ、プロペラミキサーにて攪拌
しながら、錫触媒6.3ｇ（0.21部相当）、シリコン
整泡剤SF2904（東レ シリコン）36ｇ（1.2部相
当）、アミン触媒(A)ポリキヤツト−12（2.7ｇ、
0.09部相当）、(B)トヨキヤツトNP（2.7ｇ、0.09部
相当）を入れ、30分間攪拌し、これをＡ液とす
る。 これとは別にアデカ社ジオールP2000（OH価
56）1000ｇを２のジヨツキーに入れ、プロペラ
ミキサーにて攪拌しながら、錫触媒（2.1ｇ）、シ
リコン整泡剤SF2904（12ｇ）、ポリキヤツト−12
（0.9ｇ）、トヨキヤツトNP（0.9ｇ）を入れ30分間
攪拌し、これをA′液とする。 第１表に基づき、500c.c.のデスカツプＡ液及び
A′液の合計が202ｇとなるようにとり、不足分の
各薬液を目盛付のスポイドで添加し、その中に必
要分の水を添加する。別に200c.c.のデスカツプに
必要量のTDIを準備し、これをＢ液とする。 ホモミキサーの回転子の下に25℃に調整したＡ
液入りデスカツプをもつてゆき、最高の回転数で
５秒間攪拌し、23℃に調整したＢ液を加える。攪
拌５秒後に240×240×240mmの紙を被覆した箱に
注入して170℃に調整した恒温乾燥機に入れ60分
間後に取り出し24時間放置する。その後フオーム
を10mm×150mm×230mmにすき割りし中央部分のス
コーチ状態の有無を調べ、小型フレームラミネー
ト機で速度20ｍ／分、バーナーとフオーム間の距
離20mm、ガス圧0.1Kg／cm2、フオーム圧縮50％、
布地は150mm幅に切断されたレンカトリコツトで
フレームラミネートし、24時間放置した。注入後
24時間放置してフオームの密度及び圧縮永久歪を
JIS K6401により、剥離強度はテンシロン（東洋
ボールドウイン社製）を用いて引張り速度50mm／
min、タテ方向2.5cm×15cmの条件で測定し、
max3とmin3の平均値を算出した。また示差熱分
析は理学電機製のDSCを用いて、アルミ製容器、
サンプル量３〜４mg、空気雰囲気、昇温速度５
℃／分、サンプル解放状態で測定した。結果を第
１表に示す。 【表】
オームの製造方法に関する。 （従来の技術） クツシヨン材としてのポリウレタンフオームに
対し、織物、ニツト、ダブルラツセル、モケツ
ト、トリコツト、コウイニツト、PVCレザー、
本皮革等が用いられる外装材としての表面材を溶
着した片面ラミネートのフレームラミネートシー
ト及び、更に加えてトリコツト類、金巾、不織
布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用いら
れる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネート
のフレームラミネートシートが、自動車等の車輛
用内装材、家具類又は衣料類等に広く利用されて
いる。 この種のポリウレタンフオームは従来エステル
変性ポリオール、エーテル変形ポリオール又はこ
れらの混合物と、分子量3000の無変性の通常のポ
リオールとの混合物をポリオール成分とし、水を
3.5〜4.5重量部使用して、TDI指数110〜115で、
その他整泡剤、錫触媒、アミン触媒等を用いて製
造されていた。 このポリウレタンフオームを用いて例えば60ｍ
といつた長尺のローブを作るには、ローブ表面の
「かわき」、底面のへこみ対策として優れていた。
しかしフレームラミネート機械条件及び表面材の
種類によつては表面材とウレタンフオームの剥離
強度が0.3Kg／2.5cm以下になる場合があつた。フ
レームラミネート機の条件としてはガス圧力、空
気圧、ライン速度、フオームと表面材の圧縮、ガ
スバーナーとフオームとの距離等が重要である
が、これらの機械条件を最適にしても表面材の接
着部分が特殊で複雑であると、剥離強度が規格
（0.3Kg／2.5cm）を割ることがあつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はフレームラミネート機の条件或
いは表面材の種類に拘らず、剥離強度に優れたフ
レームラミネート用軟質ウレタンフオームの製造
方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフ
オームを製造するに際して、ポリオールとしてエ
ステル変性ポリオール及びウレタン変形ポリオー
ルの少なくとも１種及び該ポリオール80〜99重量
部に対して水酸基価28〜112のジオールを１〜20
重量部使用し、NCO指数102〜110で反応させる
ことを特徴とする剥離強度の優れたフレームラミ
ネート用軟質ウレタンフオームの製造方法に係
る。 本発明においてエステル変性ポリオールとして
は例えば武田薬品(株)のアクトコールＬ−27C（OH
価56）、アクトコールＬ−28M（OH価56）等を、
ウレタン変形ポリオールとしては例えば旭硝子(株)
のエクセノール3201（OH価62）等を、エステル
変性ポリオールとウレタン変形ポリオールの混合
物としては大日本インキ(株)のハイプロツクス
ODX−1511（変性ポリオール40％、OH価58）等
を挙げることができる。 イソシアネート化合物としてはトリレンジイソ
シアネート（TDI）が主として使用されるが、一
部ジフエニルメタンジイソシアネート（MDI）、
トリジンジイソシアネート（TODI）、キシリレ
ンジイソシアネート（XDI）、ナフチレンジイソ
シアネート（NDI）、イソホロンジイソシアネー
ト（IPDI）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（HDI）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート（HMDI）、リジンジイソシアネート（LDI）
等のジイソシアネート、トリフエニルメタントリ
イソシアネート、ポリメチレンポリフエニルイソ
シアネート（PAPI）、カーボジイミド変形MDI
等をポリイソシアネートなどが挙げられる。 本発明においては上記エステル変性ポリオール
及びウレタン変形ポリオールの少なくとも１種及
び該ポリオール80〜99重量部に対して水酸基価28
〜112のジオールを１〜20重量部使用し、NCO指
数102〜110で反応させることにより剥離強度の優
れたフレームラミネート用軟質ウレタンフオーム
を製造することができる。ジオールの水酸基価が
112を越える場合は分子量が小さくなり、収縮し
やすく、フオーム自体の融点を低くすることが困
難である。又水酸基価が28未満の高分子量のジオ
ールは、フオームの融点を低下するのに効果はあ
るが、気泡を粗くさせ、圧縮永久歪を増大させる
欠点がある。水酸基価28〜112のジオールを添加
するとフオームの融点を低下させ剥離強度を向上
させることができる。望ましい水酸基価は38〜84
である。ジオールの量が１部未満では剥離強度の
向上に効果がなく、20部を越えると圧縮永久歪が
８％以上と大きくなつて好ましくない。その上剥
離強度も低下する。望ましくは５〜15部である。
NCO指数が102未満ではサイドブロウ、内部ブロ
ウが発生し、また110を越えるとアロハネート結
合とビウレツト結合が多くなつて剥離強度が低下
する。好ましいNCO指数は103〜106である。 本発明においては下記式で表わされるイソシア
ネート比率が33.3％以下であることが好適である
が、ジオール添加によつてフオームの融点が低下
しているので、35％以下であれば剥離強度の面で
0.3Kg／2.5cm以上の値を示す。 イソシアネート比率＝ａ×100／ｂ ａ：イソシアネート使用量 ｂ：Ａ液＋Ｂ液−発泡助剤 特に好ましいイソシアネート比率は20〜33％の
範囲である。 本発明ではその他の成分として公知の整泡剤、
金属触媒、アミン触媒等を使用することができ
る。金属触媒としては例えばスタナスオクテート
等の錫触媒が使用される。アミン触媒としては、
例えばフードリ社Dabco Ｔ（Ｎ，Ｎ，N′−トリ
メチルアミノエチルエタノールアミン）、東洋曹
達工業(株)のトヨキヤツトNP、トリメチルアミノ
エチルピペラジン、サンアボツト(株)のポリキヤツ
ト−12（Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン）な
どが使用される。これらのアミン触媒は繊維や塩
化ビニルシートの変色（100℃×200時間の耐熱試
験及びウエザオメーターによる耐光試験）に強
い。繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮しなけ
れば、軟質ウレタンフオームに使用するＮ−メチ
ルモルホリン、ダブコ（トリエチレンジアミン）、
ペンタメチルジエチレントリアミンなども使用さ
れる。また密度調節用にはフロンガス、エチレン
クロライド等も使用される。 本発明において好適なウレタンフオームは示差
熱分析において、発熱の頂点を少なくとも２ケ有
し且つ第１の発熱の始発点が230〜270℃であるも
ので、この場合には剥離強度が特に優れており、
夏場においてスコーチ現象が発生しないという特
徴を有している。 （実施例） 以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。 実施例１〜７及び比較例１〜４ アクトコールＬ−27C（OH価56）を５のジヨ
ツキーに3000ｇ入れ、プロペラミキサーにて攪拌
しながら、錫触媒6.3ｇ（0.21部相当）、シリコン
整泡剤SF2904（東レ シリコン）36ｇ（1.2部相
当）、アミン触媒(A)ポリキヤツト−12（2.7ｇ、
0.09部相当）、(B)トヨキヤツトNP（2.7ｇ、0.09部
相当）を入れ、30分間攪拌し、これをＡ液とす
る。 これとは別にアデカ社ジオールP2000（OH価
56）1000ｇを２のジヨツキーに入れ、プロペラ
ミキサーにて攪拌しながら、錫触媒（2.1ｇ）、シ
リコン整泡剤SF2904（12ｇ）、ポリキヤツト−12
（0.9ｇ）、トヨキヤツトNP（0.9ｇ）を入れ30分間
攪拌し、これをA′液とする。 第１表に基づき、500c.c.のデスカツプＡ液及び
A′液の合計が202ｇとなるようにとり、不足分の
各薬液を目盛付のスポイドで添加し、その中に必
要分の水を添加する。別に200c.c.のデスカツプに
必要量のTDIを準備し、これをＢ液とする。 ホモミキサーの回転子の下に25℃に調整したＡ
液入りデスカツプをもつてゆき、最高の回転数で
５秒間攪拌し、23℃に調整したＢ液を加える。攪
拌５秒後に240×240×240mmの紙を被覆した箱に
注入して170℃に調整した恒温乾燥機に入れ60分
間後に取り出し24時間放置する。その後フオーム
を10mm×150mm×230mmにすき割りし中央部分のス
コーチ状態の有無を調べ、小型フレームラミネー
ト機で速度20ｍ／分、バーナーとフオーム間の距
離20mm、ガス圧0.1Kg／cm2、フオーム圧縮50％、
布地は150mm幅に切断されたレンカトリコツトで
フレームラミネートし、24時間放置した。注入後
24時間放置してフオームの密度及び圧縮永久歪を
JIS K6401により、剥離強度はテンシロン（東洋
ボールドウイン社製）を用いて引張り速度50mm／
min、タテ方向2.5cm×15cmの条件で測定し、
max3とmin3の平均値を算出した。また示差熱分
析は理学電機製のDSCを用いて、アルミ製容器、
サンプル量３〜４mg、空気雰囲気、昇温速度５
℃／分、サンプル解放状態で測定した。結果を第
１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレームラミネート用軟質ウレタンフオーム
を製造するに際して、ポリオールとしてエステル
変性ポリオール及びウレタン変性ポリオールの少
なくとも１種及び該ポリオール80〜99重量部に対
して水酸基価28〜112のジオールを１〜20重量部
使用し、NCO指数102〜110で反応させることを
特徴とする剥離強度の優れたフレームラミネート
用軟質ウレタンフオームの製造方法。 ２ ウレタンフオームの示差熱分析において、発
熱の頂点を少なくとも２ケ有し且つ第１の発熱の
始発点が230〜270℃である特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198565A JPS6354447A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198565A JPS6354447A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354447A JPS6354447A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0541658B2 true JPH0541658B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=16393293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198565A Granted JPS6354447A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354447A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4597775B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2010-12-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | フレームラミネート用ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| WO2013040765A1 (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Basf Se | Artificial leather with improved flexing endurance properties |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198565A patent/JPS6354447A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354447A (ja) | 1988-03-08 |
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