JPS6354107A - フアスナ− - Google Patents
フアスナ−Info
- Publication number
- JPS6354107A JPS6354107A JP19813086A JP19813086A JPS6354107A JP S6354107 A JPS6354107 A JP S6354107A JP 19813086 A JP19813086 A JP 19813086A JP 19813086 A JP19813086 A JP 19813086A JP S6354107 A JPS6354107 A JP S6354107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- fastener
- male
- support
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 15
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は係合素子に特殊なポリアミドを用いた面接着フ
ァスナーに関りる。
ァスナーに関りる。
(従来の技術と問題点)
多数のフック又はキノコの膨頭子を具えた支持体と、多
数のループ又はアーチを具えた支持体とからなり、これ
らを相互に面圧することによって雌雄の各係合素子を互
いに係合せしめて面接着せしめるファスナーは特公昭3
5−522又は特公昭46−5419によって公知であ
る。
数のループ又はアーチを具えた支持体とからなり、これ
らを相互に面圧することによって雌雄の各係合素子を互
いに係合せしめて面接着せしめるファスナーは特公昭3
5−522又は特公昭46−5419によって公知であ
る。
かかるファスナーの雌雄の各係合素子の素材としては、
ポリエステル、ポリプロピレン、又はナイロン−6やナ
イロン−66等のポリアミドが用いられている。
ポリエステル、ポリプロピレン、又はナイロン−6やナ
イロン−66等のポリアミドが用いられている。
しかしながら最近は、かかる面接着ファスナーの利用価
値が高いことから、いろんな方面へ応用されており、屋
外での使用、特に自動車の車体外装部品の固定等に使用
される事が期待されている。
値が高いことから、いろんな方面へ応用されており、屋
外での使用、特に自動車の車体外装部品の固定等に使用
される事が期待されている。
しかしながら前記の従来の素材では、耐候性。
耐熱耐寒性、耐金属塩化物特性等において、側底満足出
来るものではなかった。
来るものではなかった。
即ち、ナイロン−6又はナイロン−66の場合。
吸水によりフックの強度が低下する。又凍結防止剤(C
aCI ZnCl Nacl、Mgc2゛
2′ 12)等金属塩化物、特に塩化亜鉛により、ストレスク
ラックを起す。ポリエステルの場合、水分により加水分
解を起し、屋外使用に適さない。
aCI ZnCl Nacl、Mgc2゛
2′ 12)等金属塩化物、特に塩化亜鉛により、ストレスク
ラックを起す。ポリエステルの場合、水分により加水分
解を起し、屋外使用に適さない。
ポリプロピレンの場合、耐寒性に劣り又耐候性特に光劣
化を起しやすい。
化を起しやすい。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意検討した
結果1本発明を完成したものである。
結果1本発明を完成したものである。
即ち本発明は、支持体の一面にフック、膨頭子等の多数
の雄型係合素子を具えたへ部材と、支持体の一面にルー
プ、アーチ等の多数の雌型係合素子を具えた8部材とよ
りなり2両者の係合面同士を圧着することによって面接
着を可能とするファスナーにおいて、前記へ部材及び/
又は8部材の係合素子をナイロン−11,ナイロン−1
2,ナイロン−612から選ばれたポリアミドを以て構
成したことを特徴とするファスナーに関する。
の雄型係合素子を具えたへ部材と、支持体の一面にルー
プ、アーチ等の多数の雌型係合素子を具えた8部材とよ
りなり2両者の係合面同士を圧着することによって面接
着を可能とするファスナーにおいて、前記へ部材及び/
又は8部材の係合素子をナイロン−11,ナイロン−1
2,ナイロン−612から選ばれたポリアミドを以て構
成したことを特徴とするファスナーに関する。
本発明に用いる係合素子は、ナイロン−11゜ナイロン
−12,ナイロン−612から選ばれたポリアミドから
製造されたものである。
−12,ナイロン−612から選ばれたポリアミドから
製造されたものである。
ここで用いるポリアミドは、主にホモポリマーであるが
、係合素子の性状を損なわない範囲でコポリマーを用い
ることも出来る。又上記ポリアミドに、上記ポリアミド
以外のポリアミド、例えばナイロン−6やナイロン−6
6をブレンドすることも出来る。
、係合素子の性状を損なわない範囲でコポリマーを用い
ることも出来る。又上記ポリアミドに、上記ポリアミド
以外のポリアミド、例えばナイロン−6やナイロン−6
6をブレンドすることも出来る。
この場合、雄型係合素子及び雌型係合素子のいずれも、
これらのポリアミドで製造することができる。又雄型係
合素子又は雌型係合素子のいずれか一方をこれらのポリ
アミドで製造することも出来る。
これらのポリアミドで製造することができる。又雄型係
合素子又は雌型係合素子のいずれか一方をこれらのポリ
アミドで製造することも出来る。
特に前述したような性能が要求される係合素子にこれら
のポリアミドを用いることが好ましい。
のポリアミドを用いることが好ましい。
かかる係合素子は1合成繊維から構成しても良いが1合
成樹脂を成形して構成することも出来る。
成樹脂を成形して構成することも出来る。
即ち本発明のファスナーは、これらのポリアミドのフィ
ラメントや糸から公知の方法で製造することが出来る。
ラメントや糸から公知の方法で製造することが出来る。
又は射出成形法として2例えばフック状の雄型係合素子
とその支持体を射出成形にて一体成形して製造すること
が出来る。
とその支持体を射出成形にて一体成形して製造すること
が出来る。
又、押出成形法でも製造することが出来る。
本発明に用いる支持体としては、従来用いられているポ
リエステルやナイロン−6、−66も勿論使用可能では
あるが、前述の性能を満足させる点から本発明のポリア
ミドを用いることが好ましい。 本発明のファスナーの
係合素子を備える支持体の反対側の面に粘着剤層又はホ
ットメルト接着剤層を設けることも出来る。
リエステルやナイロン−6、−66も勿論使用可能では
あるが、前述の性能を満足させる点から本発明のポリア
ミドを用いることが好ましい。 本発明のファスナーの
係合素子を備える支持体の反対側の面に粘着剤層又はホ
ットメルト接着剤層を設けることも出来る。
本発明のファスナーの一例を図面をもって説明する。第
1図に示すように、鉤状係合素子を多数備える布製ファ
スナーの雄型(1)のフック(2)は、第1図に示すよ
うにパイル織物のパイルを図示X線又はY及びY′線で
切断して形成しており。
1図に示すように、鉤状係合素子を多数備える布製ファ
スナーの雄型(1)のフック(2)は、第1図に示すよ
うにパイル織物のパイルを図示X線又はY及びY′線で
切断して形成しており。
又被係合素子を備える点在(3)のループ(4)は、第
2図に示ずように経糸、緯糸及びパイル経糸を用いて織
物を形成した後、パイル経糸を分散せしめて形成してい
る。しかしてこの様な布製ファスナーは、第3図に示す
通り、フック(2)とループ(4)のひっかかりにより
係合しており。
2図に示ずように経糸、緯糸及びパイル経糸を用いて織
物を形成した後、パイル経糸を分散せしめて形成してい
る。しかしてこの様な布製ファスナーは、第3図に示す
通り、フック(2)とループ(4)のひっかかりにより
係合しており。
ループ(4)の内側にフック(2)の先端が入り込んで
係合し、離脱に際してはフック(2)の先端又は全体が
曲がるあるいは伸びることにより係合が外れる。
係合し、離脱に際してはフック(2)の先端又は全体が
曲がるあるいは伸びることにより係合が外れる。
[実施例]
次に本発明を実施例で説明する。
実施例
面接着ファスナーの嵌合状態を示す前記第3図において
、(2)は前述のフック、(4)はループを示し、(5
)は前者の、又(6)は後者の支持体(基布)を夫々示
す。
、(2)は前述のフック、(4)はループを示し、(5
)は前者の、又(6)は後者の支持体(基布)を夫々示
す。
本実施例においては、前述のフック、ループ及び夫々の
支持体を、ポリアミドとしてナイロン−12を選定し、
ダイセル・ヒュルス■の商品名「ダイアミドL−160
0Jを用いて公知の方法で製造した。
支持体を、ポリアミドとしてナイロン−12を選定し、
ダイセル・ヒュルス■の商品名「ダイアミドL−160
0Jを用いて公知の方法で製造した。
又比較例としてナイロン−12の代りに、ポリエステル
及びナイロン−6を用いて、実施例と同様の方法でファ
スナーを製造した。
及びナイロン−6を用いて、実施例と同様の方法でファ
スナーを製造した。
実施例及び比較例のファスナーについて、吸水後(24
時間、水中放置)の剥離テスト及び50%ZnCI 2
水溶液15分浸漬後の剥離テストを行なったところ、実
施例のファスナーが比較例のものに比べ遥かに優れた性
能を示した。
時間、水中放置)の剥離テスト及び50%ZnCI 2
水溶液15分浸漬後の剥離テストを行なったところ、実
施例のファスナーが比較例のものに比べ遥かに優れた性
能を示した。
(発明の効果)
本発明は、特定の種類のナイロンを用いてファスナーを
製造するため、従来の問題点を解決し。
製造するため、従来の問題点を解決し。
かつ面接着に優れたファスナーを提供するものである。
従って9本発明のファスナーは1例えば自動車車体外装
品〈フェニルチューブ、コントロールケーブル、etc
)の固定用として用いることが出来る。
品〈フェニルチューブ、コントロールケーブル、etc
)の固定用として用いることが出来る。
第1図は雄型の構造を示す訳明図、第2図は旧市の構造
を示す説明図、第3図は雌雄布の嵌合状態を示す説明図
である。 (1)雄 布 (2)フック (3)雌 布 (4)ループ (5)フックの基布く6)ループの基布/fr評出願出
願人イセル・ヒュルス株式会社第1図 第2図 第3図
を示す説明図、第3図は雌雄布の嵌合状態を示す説明図
である。 (1)雄 布 (2)フック (3)雌 布 (4)ループ (5)フックの基布く6)ループの基布/fr評出願出
願人イセル・ヒュルス株式会社第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 支持体の一面にフック、膨頭子等の多数の雄型係合素子
を具えたA部材と、支持体の一面にループ、アーチ等の
多数の雌型係合素子を具えたB部材とよりなり、両者の
係合面同士を圧着することによつて面接着を可能とする
ファスナーにおいて、前記A部材及び/又はB部材の係
合素子をナイロン−11、ナイロン−12、ナイロン−
612から選ばれたポリアミドを以て構成したことを特
徴とするファスナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19813086A JPS6354107A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | フアスナ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19813086A JPS6354107A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | フアスナ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6354107A true JPS6354107A (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16385948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19813086A Pending JPS6354107A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | フアスナ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6354107A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55151905A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-26 | Kanebou Berutatsuchi Kk | Cloth fastener |
JPS6155816B2 (ja) * | 1979-12-20 | 1986-11-29 | Fujitsu Kk |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19813086A patent/JPS6354107A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55151905A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-26 | Kanebou Berutatsuchi Kk | Cloth fastener |
JPS6155816B2 (ja) * | 1979-12-20 | 1986-11-29 | Fujitsu Kk |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4654246A (en) | Self-engaging separable fastener | |
US4454183A (en) | Strip material with heat-formed hooked heads | |
US20100005557A1 (en) | Fluid-tight slide fastener | |
EP1623645A1 (en) | Slide fastener stringer and method of manufacturing the same | |
US20010035225A1 (en) | Surface fastener | |
TWI574644B (zh) | 黏扣帶及黏扣帶用接合元件之組合 | |
CA2183134A1 (en) | Surface fastener and method for manufacturing the same | |
JP2000189219A (ja) | 紐固定具 | |
KR100395592B1 (ko) | 면 파스너 | |
EP3085262B1 (en) | Loop surface fastener having excellent positioning function | |
JPS6354107A (ja) | フアスナ− | |
US9532628B2 (en) | Hook-and-loop fastener made of fabric | |
JPS58157404A (ja) | 帯片材 | |
US20030186021A1 (en) | Loop fastener member superior in durability | |
WO2020149361A1 (ja) | 熱融着可能な織物製面ファスナー | |
JP2000157311A (ja) | 面ファスナー | |
CA2005213C (en) | Coupling element for slide fastener | |
JPS5951803B2 (ja) | 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− | |
JP2003250608A (ja) | 皮革様シートと面ファスナーの積層体 | |
CN212994909U (zh) | 一种抗拉性强的尼龙拉链 | |
CN213045666U (zh) | 一种新型魔术贴 | |
MY101411A (en) | Woven slide fasteners stringer | |
JP2507131B2 (ja) | 面フアスナ―及びその製造方法 | |
JPS6357006A (ja) | 面接着フアスナ− | |
JPH08225644A (ja) | 三元コポリアミド |