JPS6353923B2 - - Google Patents

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JPS6353923B2
JPS6353923B2 JP55143583A JP14358380A JPS6353923B2 JP S6353923 B2 JPS6353923 B2 JP S6353923B2 JP 55143583 A JP55143583 A JP 55143583A JP 14358380 A JP14358380 A JP 14358380A JP S6353923 B2 JPS6353923 B2 JP S6353923B2
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SERABEERU
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    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミツク物質の押出しによる蜂巣状
構造体の製造に関するものである。
米国特許第3837783において、特にセラミツク
物質でできた蜂巣状構造体を押出しによつて得る
ことが知られている。該装置は単体構成となつて
おり、ブロツク加工物に設けられた供給管路を備
えており、前記管路は格子で組織された相互接続
排出溝穴網に下流で通じているが、それによつて
押出された物質を直接に出力している。すなわち
管路は縦長であり、管路の一部の横方向の流出を
助長するために物質の長手方向の流出を阻止し、
管から出る物質のゆ着を持たせるようにし、それ
によつて蜂巣状構造を区定している本体の異なる
内壁を直接に得るのを可能にしている。
従来のこの種の装置は、大きな断面をもつ本
体、例えば直径が200mmの円筒形構造体などを押
出したい場合には不都合である。実際上、管路を
定めるために多数の場所に穴あけされた加工物
は、高い供給圧に耐える機械的な耐性をもたせる
ために大なる厚さを必然的にもたせなければなら
ず、このことによつてそれらの固有の直径に対し
て非常に長い口を開けなければならず、かつ長さ
と過度の中ぐりとの間の割合は非常に大きく、値
が10となつてしまい、このことは一般に好ましく
ないと考えられる。したがつて、このことは上記
原理にもとづく実際の技術と不可避な重要な制限
を課するものである。
本発明は、大きな断面を有する本体の押出しに
適する頑丈な装置を提案することによつて従来の
単体装置の構成を改良し、加工についての従来の
技術によつて実現するのが容易にすることを目的
としている。
本発明の目的はセラミツク物質の押出しによつ
て蜂巣状構造体の製造のための装置によつて達成
され、該装置はぐるりと取り囲んで組込まれた一
連の同軸素子を備えており、２つの隣接した素子
は環状管路内でそれらの下流に通じている縦長の
管路を素子の間で区定しており、かつ組込まれた
前記同軸素子は下方でかつ前記環状管路のレベル
でほぼ放射状で縦長管路の幅よりも小さな幅の切
込みを有し前記縦長管路を介して流出する前記セ
ラミツク物質が、環状管路内で規則的に分割され
たり、かつ前記放射状切込みが蜂巣状構造体を押
出しにより直接形成するようにしている。
本発明の装置は更に、添付の特許請求の範囲の
第２項〜１０項に記載の特徴を有している。
本発明は同様に前記装置の製法に関するもので
あり、該製法は第１の素子上にその下流端部に環
状溝およびその外径面まわりに一連の縦長溝とを
設け、そうして加工された前記第１の素子上にそ
のまわりに嵌合されている第２の素子を取付け、
該第２の素子上に前記のものと類似の縦長溝およ
び環状溝を設け、そうして完全な装置ができるま
で前記段階を漸時継続することを特徴としてい
る。
工合いのよいことには、各素子に対して、環状
溝は縦長溝の前に設けられる。つまり、好ましく
は、最後の段階で、関連する嵌合された素子をす
べて同時に仕上げることによつて放射状切込みを
設ける。
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。本発明の装置はそれぞれ取り囲き嵌合され
た一連の金属同軸素子で構成されており、隣接し
た２つの素子はそれらの間で環状管路３内でそれ
らの下流端部で通じている縦長管路２を区定して
いる。嵌合した素子は更に下方でかつ環状管路３
のレベルでほぼ放射状で縦長管路２の幅よりも小
さな幅の切込み４を有しており、前記縦長管路を
介して流出するセラミツク物質が蜂巣状構造体を
直接押出して形成するように放射状切込みおよび
環状管路３内で規則的に分割されるようにしてい
る。
嵌合した同軸素子はポンチを形成している内部
の中央素子５と、および前記中央素子から支持ノ
ズルを形成している外部素子７まで連続して嵌合
された一連の薄い中間素子を備えており、放射状
切込み４は前記中間素子６の下流端部にのみ設け
られており、前記装置を完成するために、第２図
では支持部材を示しているが、それは心出し装置
８および供給錐９を備えている。
嵌合した同軸素子はそれらの間で１つの押出し
の危険もなく高い供給圧を維持することができる
ように相互接続されていることが当然必要であ
る。数多くの解決法がそのために可能である。す
なわち取り囲んでいる隣接した素子上の１つの素
子について直接の接合を行なうことができ、これ
によつて位置ぎめを非常に正確さを維持しかつ接
合すべき加工物の微妙さ（デリケートさ）を維持
する（内部素子を冷却することによつて、あるい
は接合前および後続の冷却前に外部素子を加熱す
ることによつて熱的手段による接合を利用する程
益々）、あるいはまたそれらの間で素子の溶接に
よる接合（このことによつて加えられる応力を最
小にする）、あるいはまた実施するのにより簡単
な解決法が可能になるが、後者の解決法はすでに
示したものである。このために、中間素子６と内
部中央素子５はその上流端部において各素子がそ
れらのまわりで嵌合した素子上に支持されうる肩
部１０，１１をそれぞれ有している。この解決法
は、加工物の上流部の段落のために負荷損を助長
するその欠点にも拘わらずそれは同じレベルで素
子の上流縁部をもつことが可能であつたので先の
２つの解決法をもつていなかつたという欠点があ
るが、それにも拘らず嵌合した集合体のために
（実施の際）組立てが簡単でかつ高い総合精度を
もつ利点がある。
大きな断面体を得るための該構成の利点はすで
に見とめられている、というのは信頼のできる集
合体の支持により、高さにおいて障害になる装置
となる可能性がありかつ何センチもの高さのある
装置の素子で直径にほぼ等しい高さまでの素子が
期待でき、このことによつて少なくとも200mmの
直径を有する断面をもつ手段を開放し、かつこれ
は過度に長い穴あけを行なう欠点もない。
したがつて、ここでは漸増する積重ねとなつて
おり、その尖頭は、供給錐を介して到達する物質
の良好な分割を助長するために上流に向けて先が
とがつてた中央スリーブで示されている。
中央素子５、および一方で該素子に隣接した中
間素子６と外部素子７とかつ他方で前記素子に隣
接した中間素子６によつて区定された環状管路３
は、２つの隣接した中間素子で区定される環状管
路よりもより幅が広くなつている。このことによ
つて押出し物に対してより厚さのある外部および
内部側壁を持たせることが可能になり、それによ
つてその機械的な耐性を増大し、例えば１ｍとい
うような大きな長さをもつ本体に対して大きな特
性をもたせることができる。
これらの環状管路３は一方では中央素子５と中
間素子６の下流端部上で外側に設けられた円形溝
によつて定められ、かつ他方ではそれに隣接した
素子の内面によつて定められている。ここでは中
央素子５に関する特に利点のある形式を示してあ
るが、それによれば前記素子の円形溝はネジ１３
によつて固定されている引込み可能な部分１２に
よつて定められ、前記部分には前記素子のその突
出部に対して円錐台形座金状にほぼなつている。
得られる利点は後に述べる方法の記載からより理
解されよう。好ましくは、環状管路３はアンダー
カツトされた（第３図参照）円形溝からの僅かの
傾斜（例えば3゜）のために、下流に向けて長手方
向に狭められている。これによつて２つの隣接し
た管路間で物質の接合を容易にしている。上記ア
ンダーカツトは、先の１つまたはいくつかについ
て嵌合したいずれかの素子の加工によつて後で判
るように可能になつたが、例えば電気侵蝕のため
に回転電極を利用する押出し加工の実際的な構成
では従来可能でなかつた。
構成要素は、一般に金属となつているが（ある
種の腐蝕に対して処理されたステンレス鋼、また
は鋼鉄）、共通中央軸をもつ円筒形になつており、
これによつて放射状および円形の間仕切壁によつ
て区定された蜂巣状構造体を与えている。
例えば、正方形または長方形など（出口の格子
は正方形または長方形の風道になつている）の他
の嵌合素子が考えられるが、このような形式の素
子は仕上げがより複雑になる。
前記したように、本発明は前記装置の製法にも
関するものであり、第５Ａ図〜第５Ｇ図に図示し
た方法についての連続した段階（ステツプ）で構
成されている。すなわち、第５Ａ図では、中央素
子５がその引込み可能な部分なしに位置ぎめされ
る。
第５Ｂ図では切込みを縦方向のフライス削りま
たは研削によつて行なう（第２図の管路の円形端
部はフライス盤による加工であることを想起され
たい）。比較的大きな物体は歯型付けされるのに
十分強い。
第５Ｃ図では、中央素子５上にまだ仕上げてな
い中間素子６が示してある。
第５Ｄおよび第５Ｅ図では、素子６の端部にそ
して好ましくは長手方向の仕上げにしたがつて切
込みの後に環状溝を設ける。薄い素子６の剛性は
取囲かれている中央素子によつて得られるので加
工物を割るというような恐れは、実際上何らな
い。これらの操作は所望の積重ねが得られるまで
繰返され、仕上げしようとする中間素子は取囲い
ている前記素子群の支持から、その都度、助長さ
れる。
第５Ｆ図では、例えば糸のこ手段によつて同時
にすべての中間素子の切込み４を（ここでは18個
の切込みを２回）行ない、これによつて、その厚
さが0.1mmまで下げることができる蜂巣状構造物
の内壁を得ることができる。
第５Ｇ図では、中央素子の引込み可能な部分１
２、外部素子７（これは今、１つだけ実現されて
いるが、その理由はこれら２つの加工物が存在す
ると歯による切込みをつくるのが邪魔されてしま
うためである）が嵌め込まれ、かつ該装置が取付
けられ作動されるようになつている。
こうして垂直方向または水平方向にしたがつて
押出すことができる。すなわち、水平方向の場合
には、セラミツク物質は高いせん断力の閾値を示
し、かつ押出された部分を受け、物質の押出し速
度に従う速度に移されている敷物を利用すること
ができる（これは所望の長さに切断すれば足り
る）。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の下面図で、特にセ
ラミツク物質の押出しのためにつくられた格子型
を示し、第２図は第１図の断面−であり肩付
けされた環状の中間素子を示し、それぞれは中央
素子から連続して嵌合されており、第３図は第２
図の嵌合に適する中間素子のうちの１つの部分断
面図であり、第４図は第３図の素子の上面図であ
り、第５Ａ図〜第５Ｇ図は本発明による方法の連
続した異なる段階を図解的に示し、第１図および
第２図に示す完成装置に至る様子を示す。 図中、２は縦長管路、３は環状管路、４は切込
み、５はポンチ、６は中間素子、７は支持基部、
１０，１１は肩部、１２は引込み可能な部分、１
３はネジである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 蜂巣状構造体を製造するためのセラミツク物
    質を押出す装置において、該装置は互に嵌合した
    一連の同軸素子を備え、２つの隣接した素子は環
    状管路３内のそれらの下流端部に通じている縦長
    管路２の素子の間を区定しており、かつ前記嵌合
    した同軸素子は内側でおよび前記環状管路のレベ
    ルで前記縦長管路の幅よりも小さい幅の放射状の
    切込み４を有しており、前記縦長管路を介して流
    出するセラミツク物質が環状管路および前記放射
    状切込み内で規則的に分割され前記蜂巣状構造体
    を押出しによつて直接形成するようにしたことを
    特徴とする前記押出し装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
    て、嵌合した同軸素子はポンチを形成している内
    部中央素子５と、前記中央素子から支持基部７を
    形成している外部素子まで連続して嵌合された一
    連の中間素子６とを備え、前記放射状切込みは前
    記中間素子の下流端部にのみ設けられていること
    を特徴とする前記押出し装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
    て、嵌合した前記同軸素子は取り巻いている隣接
    素子上の１つの素子に直接接合することによつて
    相互接続されることを特徴とする前記押出し装
    置。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
    て、前記中間素子と内部中央素子はそれらの上流
    端部においてそれらのまわりに嵌合された素子上
    で各素子が支持されることが可能な肩部１０，１
    １を有していることを特徴とする前記押出し装
    置。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の装置におい
    て、嵌合した同軸素子は漸増重ねを内側で区定し
    ておりその尖頭は上流に向つてとがつている内部
    中央素子となつていることを特徴とする前記押出
    し装置。 ６ 特許請求の範囲第２項〜第５項のいずれか１
    項に記載の装置において、一方では内部中央素子
    およびそれに隣接した中間素子６と他方ではそれ
    に隣接した中間素子および外部素子７で区定され
    た環状管路は２つの隣接した中間素子によつて区
    定された環状管路よりも大きな幅となつているこ
    とを特徴とする前記押出し装置。 ７ 特許請求の範囲第２項〜第６項のいずれか１
    項に記載の装置において、環状管路は一方では中
    央素子および中間素子の下流端部上で外側に設け
    られた円形溝によつて、かつ他方ではそれに隣接
    した素子の内面とによつて区定されていることを
    特徴とする前記押出し装置。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載の装置におい
    て、前記中央素子の円形溝は前記素子上に固定さ
    れている引込み可能な部分１２によつて区定され
    ており、前記部分１２は前記素子から突出してい
    るその一部に対してほぼ円錐台状座金の形となつ
    ていることを特徴とする前記押出し装置。 ９ 特許請求の範囲第７項または第８項に記載の
    装置において、前記環状管路はアンダーカツト状
    の円形溝の僅かな傾斜のために下流に向つて長手
    軸方向に狭くなつていることを特徴とする前記押
    出し装置。 １０ 前記特許請求の範囲のうちいずれか１項に
    記載の装置において、構成素子は共通中央軸で実
    質的に円筒形になつていることを特徴とする前記
    押出し装置。 １１ 第１の素子上にその下流端部で円形溝とそ
    の外部包絡面まわりにすべて一連の縦長溝を設
    け、そのように加工した前記第１の素子上にその
    まわりに嵌合した第２の素子を設け、該第２の素
    子上に先のものと同様な縦長溝および円形溝を設
    け、完全な装置が得られるまで漸増的に継続され
    ることを特徴とするセラミツク物質の押出しによ
    る蜂巣状構造体の製造装置の製法。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載の製法にお
    いて、各素子に対しては前記円形溝が縦長溝の前
    に設けられていることを特徴とする前記装置の製
    法。 １３ 特許請求の範囲第１１項および第１２項の
    いずれか１項に記載の製法において、嵌合した素
    子はすべて同時に仕上げることによつて放射状の
    切込みを最終段階で行なうことを特徴とする前記
    装置の製法。
JP14358380A 1979-10-15 1980-10-14 Manufacturing device for honeycomb structure by extrusion of ceramic substance and manufacture of said device Granted JPS5698116A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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FR7925557A FR2467067A1 (fr) 1979-10-15 1979-10-15 Dispositif pour la fabrication de corps a structure alveolaire par extrusion d'une matiere ceramique, et procede d'obtention dudit dispositif

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JPS5698116A JPS5698116A (en) 1981-08-07
JPS6353923B2 true JPS6353923B2 (ja) 1988-10-26

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US (1) US4343604A (ja)
EP (1) EP0027252B1 (ja)
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AU (1) AU532315B2 (ja)
CA (1) CA1119392A (ja)
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