JPS6353018A - 合成樹脂製遮音断熱板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建屋の防音や保温のために用いられる壁、あ
るいは道路や鉄道線路とその周辺の住宅地との間に設け
られる遮音壁などに適した合成樹脂製遮音断熱板の製造
方法に関するもので、特に、複数枚の合成樹脂シートを
貼り合わせることによって形成される遮音断熱板の製造
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、音や熱の伝達を防止する遮音断熱板には、−・股
に発泡合成樹脂板が用いられていた。

このような発泡合成樹脂板は、例えば発泡剤を含んだポ
リスチレンあるいはポリエチレンを、押出成形機により
ダイスを通して押し出すとともに発泡させて、板状に成
形したり、ポリウレタン原液を発泡剤とともに型内に注
入し、型内で発泡させて成形したりするという方法で製
造されている。このように発泡させることにより、合成
樹脂板の内部に多数の独立気泡が形成され、遮音断熱効
果を有する合成樹脂板を得ることができる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような方法によって製造された発泡
ポリスチレン板あるいは発泡ポリエチレ°ン板では、内
部に空気や燃焼性を有するガスが含まれているために、
燃焼性が強いという欠点があり、また、強度的にも十分
に強くすることができない、一方、発泡ポリウレタン板
は、原料費が高いばかりでなく、型成形のためにＩＭＦ
ｉ成形が困難であり、製造コストが高くなるという問題
がある。

そこで、合成樹脂板に木材、グラスウール、石綿などを
積層することによって遮音断熱板を形成するということ
も考えられている。しかしながら、合成樹脂板にそのよ
うな合成樹脂以外の材料を積層することは難しく、その
ような遮音断熱板では加工費が高価になってしまう。

そのほか、複数枚の合成樹脂板を、間隔をあけて並設す
るということも行われているが、そのようにしようとす
ると、各合成樹脂板をそれぞれ設置することが必要とな
るので、設こコストが高くなってしまう。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、遮音断熱効果が高く、強度も十分に大
きい合成樹脂製遮音断熱板が、安価に得られるようにす
ることである。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明では、少なくとも１
枚の表面に凹凸が形成された複数枚の合成樹脂シートを
貼り合わせることによって、内部に多数の独立したセル
を有する板状素材を作り、その板状素材に、各セルに連
通ずる多数の小孔をあけ、その小孔を通して各セルの内
部の空気を吸引した後、その小孔を、合成樹脂シートと
同一種類の合成樹脂材によって塞ぐようにしている。

（作用） このような方法とすることにより、複数枚の合成樹脂シ
ートを貼り合わせるだけで、内部に発泡合成樹脂板と同
様な独立セルを有する板状素材を得ることができる。そ
して、そのセル内の空気を吸引することにより、各セル
が、音や熱の伝達媒体となる空気を含まないものとなる
ので、得られる合成樹脂板は極めて遮音断熱効果の高い
ものとなる。しかも、その合成樹脂製遮音断熱板は、複
数枚の合成樹脂シートを貼り合わせたものであるので、
強度も十分に大きいものとなる。また、そのような合成
樹脂シートの貼り合わせは、一般の多層シート成形技術
を用いて容易に行うことができるので、その製造コスト
も安価となる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

図中、第１〜３図は本発明による遮音断熱板の製造方法
実施装置の一部をなす板状素材の成形ラインの一例を示
すもので、第１図はその成形ラインの基本概念図であり
、第２Ｔ：Ａはその要部の拡大図、第３図はそれに用い
られる成形ロールの斜視図である。また、第４図はその
成形ラインによって得られた板状素材の切り欠き平面図
及び縦断面図であり、第５〜７図はその板状素材から遮
音断熱板を得るまでの手順を示す説明図である。

第１図から明らかなように、押出機１により溶融されて
連続的に押し出される合成樹脂材は、二つのダイ２，３
によってそれぞれ上板状の合成樹脂シート４．５に賦形
されるようになっている。図で左側のダイ２がら押し出
されるシート４は、回転駆動される成形ロール６に巻き
掛けられ、第２図に示されているように、その成形ロー
ル６に隣接して設けられている平滑ロール７との間で両
面から押圧されるようになっている。この成形ロール６
は、第３図に示されているように、外周面に多数の矩形
突起状型面８，８．・・・が並列して設けられたもので
ある。一方、平滑ロール７は、外周面が平滑なもので、
成形ロール６とともに回転駆動されるようになっている
。

したがって、一方のダイ２から連続して押し出される合
成樹脂シート４には、その一方の表面、すなわち成形ロ
ール６に接する面に、成形ロール６の矩形状型面８，８
．・・・に対応する凹部９，９．・・・とその四部９，
９．・・・間を仕切る格子状凸部１０，１０．・・・と
が形成されることになる。

シート４は、更に平滑ロール７に巻き掛けられるように
なっている。そして、そのシート４の外表面、すなわち
凹凸部９．１０が形成された面上に、他方のダイ３から
連続して押し出される合成樹脂シート５が重ね合わされ
、これらのシート４．５がともに平滑ロール７によって
送られるようになっている。

平滑ロール７の外周部近傍には、所定の圧力で空気を噴
出し、２枚のシート４，５を圧接融合させ得るエアチャ
ンバ１１が設けられている。そして、その平滑ロール７
の前方には、貼り合わされたシート４．５を冷却固化す
る冷却ｆｉ１２が設けられ、更にその前方に、これを所
定の長さに切断する切断機１３が設けられている。

このような成形ラインにおいては、二つのダイ２，３か
ら押し出される２枚の合成樹脂シート４．５のうちの１
枚の表面に、上述のように凹凸部９．１０が形成される
。そして、これらのシート４，５は、平滑ロール７の外
周面上において、その凹凸部９，１０が間に挟まれるよ
うにして重ね合わされ、エアチャンバ１１から噴出する
空気圧によって互いに貼り合わされる０次いで冷却機１
２によって冷却され、固化した後、切断機１３によって
所定長さの板状体に切断される。このような成形ライン
は、成形ロール６を除けば、通常の２層シート成形ライ
ンと同様のものである。

このような成形ラインによって得られる板状体は、第４
図に示されているように、格子状の凸部１０が形成され
たシート４の上面に平板状のシート５が溶着された板状
素材１４となる。

すなわち、その板状素材１４は、格子状凸部１０によっ
て取り囲まれた多数の独立セル１５゜１５、・・・を内
部に有するものとなる。このセル１５　、１５　、・・
・内には空気が含まれている。

そこで、第５図に示されているように、この板状素材１
４の上面から、ドリル１６によって、各セル１５，１５
．・・・にそれぞれ連通ずる小孔１７，１７．・・・を
うがつ、そして、第６図に示されているように、その小
孔１７に真空吸引用チューブ１８を差し込み、そのチュ
ーブ１８の他端に接続された真空ポンプ（図示せず）に
よってセル１５内の空気を吸引する。

この真空吸引用チューブ１８は、内部に設けられたヒー
タ１９によって加熱された高温空気を噴射し得る溶接ノ
ズル２０に一体に組み付けられており、そのチューブＩ
Ｂの先端は溶接ノズル２０のノズル孔２０ａを通して十
分に突出するようにされている。したがって、セル１５
内の空気を吸引しながら、板状素材１４の小孔１７の周
囲に高温空気を噴射することができるようになっている
。そこで、その状態で溶接ノズル２０の先端に溶接棒２
１を近づける。この溶接棒２１は、小孔１７が形成され
た合成樹脂シート５と同一種類の材質、すなわちこの実
施例の場合には板状素材１４と同一種類の材質とされて
いる。

こうして、真空吸引用チューブ１８によってセル１５内
の空気を吸引しながら、溶接ノズル２０から噴射される
高温空気によって溶接棒２１の先端と板状素材１４の小
孔１７の周囲とを局部的に溶融させる。それによって、
小孔１７とチューブ１８との間の間隙が徐々に埋められ
る。そこで、チューブ１８による真空吸引と溶接ノズル
２０による溶融とを続けながら、チューブ１８を徐々に
引き抜いていく。すると、その抜き跡が溶融樹脂によっ
て埋められ、チューブ１８を完全に引き抜いたときには
、第７図に示されているように、板状素材１４の小孔１
７は完全に塞がれる。このようにして、セル１５は真空
状態で密封される。そして、その溶融樹脂が冷却固化し
たときには、その小孔ｌ７の跡は他部とほとんど差異の
ないものとなる。

このような作業をすべてのセル１５　、１５　。

・・・について行うことにより、合成樹脂板の内部に多
数の独立した真空セルが形成された遮音断熱板を得るこ
とができる。そして、各セル１５゜１５、・・・は規則
正しく配列されているので、ドリル１６や溶接ノズル２
０を多数並列して設けることにより、このような作業も
連続的に行うことができる。

このようにして得られた遮音断熱板は、２枚の合成樹脂
シート４，５が格子状凸部１０を介して貼り合わされた
ものとなるので、極めて強度の大きいものとなる。また
、その凸部１０の厚さは板の面積に比べて十分に小さく
、しかもその間のセル１５は、音や熱の伝達媒体である
空気を含まないものとなるので、その遮音断熱効果も極
めて高いものとなる。

なお、上記実施例においては、遮音断熱板が２枚の合成
樹脂シート４．５を貼り合わせることによって形成され
るものとしているが、これを例えば３枚の合成樹脂シー
トによって形成するようにすることもできる。その場合
には、中央のシートの両面に凹凸を形成し、その両面に
平板状のシートを貼り付けるようにすればよい。

また、上記実施例においては、一方の合成樹脂シート４
にのみ凹凸部９．１０が形成され、他方の合成樹脂シー
ト５は平板状であるものとしているが、他方のシート５
にも凹凸部を形成し、これらの凹凸部を互いに対向させ
て貼り合わせるようにすることもできる。

更に、上記実施例においては、２枚の合成樹脂シート４
．５が、１台の押出機１によって押出成形される同一材
質のものとしているが、これらを異なる材質のものとす
ることもできる。

そのような場合には、例えばあらかじめ凹凸部９．１０
まで成形された板状の合成樹脂シート４に、他方の合成
樹脂シート５を接着するようなこともできる。

（発引の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、少な
くとも１枚の合成樹脂シートの表面に凹凸を形成し、こ
れに他の合成樹脂シートを貼り合わせることによって、
内部に多数の独立した゛セルを有する板状素材を成形す
るようにしているので、その製造には一般の積層技術を
用いることができ、極めて安価に製造することができる
。そして、その板状素材は、凹凸の形状あるいはシート
の厚さ等を適宜設定することによって、十分に強度の大
きいものとすることができる。

また、その板状素材に小孔をあけ、各セルの内部から空
気を吸引するとともに、その小孔を塞ぐようにしている
ので、得られる遮音断熱板は内部に真空状態のセルを有
するものとなり、その遮音断熱効果が極めて高いものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による合成樹脂製遮音断熱板の製造方
法の、板状素材を成形するまでの成形ラインの一例を示
す基本４！１念図、第２図は、その成形ラインの要部の
拡大図、第３図は、その成形ラインに用いられる成形ロ
ールの斜視図、 第４図は、その成形ラインによって得られる板状素材を
示すもので、（Ａ）はその切り欠き平面図、ＣＢ）はそ
のＢ−Ｂ線に 沿って切断した縦断面図、 第５図は、その板状素材に小孔を形成する状態を示す説
明図、 第６図は、その板状素材のセルから空気を吸引するとと
もに、その小孔を塞ぐ状態を示す説明図、 第７図は、その小孔を塞いだ状態を示す説明図である。 ｌ・・・押出機　　　　　　　２．３・・・ダイ４．５
・・・合成樹脂シート ６・・・ｆｆｌ形ａ−ル　　　　　７・・・平滑０−ル
９・・・凹部　　　　　　　１０・・・凸部１４・・・
板状素材　　　　　１５・・・セル１６・・・ドリル　
　　　　　１７・・・小孔１８・・・真空吸引用チュー
ブ ２０・・・溶接ノズル　　　　２１・・・溶接棒特許出
願人　　株式会社日木製鋼所 代　理　人　　弁理士　　森　下　端　侑第３Ｍ 第４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数枚の合成樹脂シートのうちの少なくとも１枚の表面
   に凹凸を形成し、 それらの合成樹脂シートを、前記凹凸が間に挟まれるよ
   うにして貼り合わせることにより、内部に多数の独立し
   たセルを有する板状素材を作り、 その板状素材の一方の面から各セルにそれぞれ連通する
   多数の小孔をうがち、 次いで、その小孔を通して各セルの内部の空気を吸引し
   ながら、 その小孔が形成された合成樹脂シートと同一種類の合成
   樹脂材により、その小孔を塞ぐことを特徴とする、 合成樹脂製遮音断熱板の製造方法。