JPH0318818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建屋の防音や保温のために用いられ
る壁、あるいは道路や鉄道線路とその周辺の住宅
地との間に設けられる遮音壁などに適した合成樹
脂製遮音断熱板の製造方法に関するもので、特
に、複数枚の合成樹脂シートを貼り合わせること
によつて形成される遮音断熱板の製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、音や熱の伝達を防止する遮音断熱板に
は、一般に発泡合成樹脂板が用いられていた。こ
のような発泡合成樹脂板は、例えば発泡剤を含ん
だポリスチレンあるいはポリエチレンを、押出成
形機によりダイスを通して押し出すとともに発泡
させて、板状に成形したり、ポリウレタン原液を
発泡剤とともに型内に注入し、型内で発泡させて
成形したりするという方法で製造されている。こ
のように発泡させることにより、合成樹脂板の内
部に多数の独立気泡が形成され、遮音断熱効果を
有する合成樹脂板を得ることができる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような方法によつて製造さ
れた発泡ポリエチレン板あるいは発泡ポリエチレ
ン板では、内部に空気や燃焼性を有するガスが含
まれているために、燃焼性が強いという欠点があ
り、また、強度的にも十分に強くすることができ
ない。一方、発泡ポリウレタン板は、原料費が高
いばかりでなく、型成形のために連続成形が困難
であり、製造コストが高くなるという問題があ
る。

そこで、合成樹脂板に木材、グラスウール、石
綿などを積層することによつて遮音断熱板を形成
するということも考えられている。しかしなが
ら、合成樹脂板にそのような合成樹脂以外の材料
を積層することは難しく、そのような遮音断熱板
では加工費が高価になつてしまう。

そのほか、複数枚の合成樹脂板を、間隔をあけ
て並設するということも行われているが、そのよ
うにしようとすると、各合成樹脂板をそれぞれ設
置することが必要となるので、設置コストが高く
なつてしまう。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、遮音断熱効果が高く、
強度も十分に大きい合成樹脂製遮音断熱板が、安
価に得られるようにすることである。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明では、少な
くとも１枚の表面に凹凸が形成された複数枚の合
成樹脂シートを貼り合わせることによつて、内部
に多数の独立したセルを有する板状素材を作り、
その板状素材に、各セルに連通する多数の小孔を
あけ、その小孔を通して各セルの内部の空気を吸
引した後、その小孔を、合成樹脂シートと同一種
類の合成樹脂材によつて塞ぐようにしている。

（作用） このような方法とすることにより、複数枚の合
成樹脂シートを貼り合わせるだけで、内部に発泡
合成樹脂板と同様な独立セルを有する板状素材を
得ることができる。そして、そのセル内の空気を
吸引することにより、各セルが、音や熱の伝達媒
体となる空気を含まないものとなるので、得られ
る合成樹脂板は極めて遮音断熱効果の高いものと
なる。しかも、その合成樹脂製遮音断熱板は、複
数枚の合成樹脂シートを貼り合わせたものである
ので、強度も十分に大きいものとなる。また、そ
のような合成樹脂シートの貼り合わせは、一般の
多層シート成形技術を用いて容易に行うことがで
きるので、その製造コストも安価となる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。

図中、第１〜３図は本発明による遮音断熱板の
製造方法実施装置の一部をなす板状素材の成形ラ
インの一例を示すもので、第１図はその成形ライ
ンの基本概念図であり、第２図はその要部の拡大
図、第３図はそれに用いられる成形ロールの斜視
図である。また、第４図はその成形ラインによつ
て得られた板状素材の切き欠き平面図及び縦断面
図であり、第５〜７図はその板状素材から遮音断
熱板を得るまでの手順を示す説明図である。

第１図から明らかなように、押出機１により溶
融されて連続的に押し出される合成樹脂材は、二
つのダイ２，３によつてそれぞれ平板状の合成樹
脂シート４，５に賦形されるようになつている。
図で左側のダイ２から押し出されるシート４は、
回転駆動される成形ロール６に巻き掛けられ、第
２図に示されているように、その成形ロール６に
隣接して設けられている平滑ロール７との間で両
面から押圧されるようになつている。この成形ロ
ール６は、第３図に示されているように、外周面
に多数の矩形突起状型面８，８，…が並列して設
けられたものである。一方、平滑ロール７は、外
周面が平滑なもので、成形ロール６とともに回転
駆動されるようになつている。

したがつて、一方のダイ２から連続して押し出
される合成樹脂シート４には、その一方の表面、
すなわち成形ロール６に接する面に、成形ロール
６の矩形状型面８，８，…に対応する凹部９，
９，…とその凹部９，９，…間を仕切る格子状凹
部１０，１０，…とが形成されることになる。

シート４は、更に平滑ロール７に巻き掛けられ
るようになつている。そして、そのシート４の外
表面、すなわち凹凸部９，１０が形成された面上
に、他方のダイ３から連続して押し出される合成
樹脂シート５が重ね合わされ、これらのシート
４，５がとも平滑ロール７によつて送られるよう
になつている。

平滑ロール７の外周部近傍には、所定の圧力で
空気を噴出し、２枚のシート４，５を圧接融合さ
せ得るエアチヤンバ１１が設けられている。そし
て、その平滑ロール７の前方には、貼り合わされ
たシート４，５を冷却固化する冷却機１２が設け
られ、更にその前方に、これを所定の長さに切断
する切断機１３が設けられている。

このような成形ラインにおいては、二つのダイ
２，３から押し出される２枚の合成樹脂シート
４，５のうちの１枚の表面に、上述のように凹凸
部９，１０が形成される。そして、これらのシー
ト４，５は、平滑ロール７の外周面上において、
その凹凸部９，１０が間に挟まれるようにして重
ね合わされ、エアチヤンバ１１から噴出する空気
圧によつて互いに貼り合わされる。次いで冷却機
１２によつて冷却され、固化した後、切断機１３
によつて所定長さの板状体に切断される。このよ
うな成形ラインは、成形ロール６を除けば、通常
の２層シート成形ラインと同様のものである。

このような成形ラインによつて得られる板状体
は、第４図に示されているように、格子状の凸部
１０が形成されたシート４の上面に平板状のシー
ト５が溶着された板状素材１４となる。すなわ
ち、その板状素材１４は、格子状凸部１０によつ
て取り囲まれ多数の独立セル１５，１５，…を内
部に有するものとなる。このセル１５，１５，…
内には空気が含まれている。

そこで、第５図に示されているように、この板
状素材１４の上面から、ドリル１６によつて、各
セル１５，１５，…にそれぞれ連通する小孔１
７，１７，…をうがつ。そして、第６図に示され
ているように、その小孔１７に真空吸引用チユー
ブ１８を差し込み、そのチユーブ１８の他端に接
続された真空ポンプ（図示せず）によつてセル１
５内の空気を吸引する。

この真空吸引用チユーブ１８は、内部に設けら
れたヒータ１９によつて加熱された高温空気を噴
射し得る溶接ノズル２０に一体に組み付けられて
おり、そのチユーブ１８の先端は溶接ノズル２０
のノズル孔２０ａを通して十分に突出するように
されている。したがつて、セル１５内の空気を吸
引しながら、板状素材１４の小孔１７の周囲に高
温空気を噴射することができるようになつてい
る。そこで、その状態で溶接ノズル２０の先端に
溶接棒２１を近づける。この溶接棒２１は、小孔
１７が形成された合成樹脂シート５と同一種類の
材質、すなわちこの実施例の場合には板状素材１
４と同一種類の材質とされている。

こうして、真空吸引用チユーブ１８によつてセ
ル１５内の空気を吸引しながら、溶接ノズル２０
から噴射される高温空気によつて溶接棒２１の先
端と板状素材１４の小孔１７の周囲とを局部的に
溶融させる。それによつて、小孔１７とチユーブ
１８との間の間隙が徐々に埋められる。そこで、
チユーブ１８による真空吸引と溶接ノズル２０に
よる溶融とを続けながら、チユーブ１８を徐々に
引き抜いていく。すると、その抜き跡が溶融樹脂
によつて埋められ、チユーブ１８を完全に引き抜
いたときには、第７図に示されているように、板
状素材１４の小孔１７は完全に塞がれる。このよ
うにして、セル１５は真空状態で密封される。そ
して、その溶融樹脂が冷却固化したときには、そ
の小孔１７の跡は他部とほとんど差異のないもの
となる。

このような作業をすべてのセル１５，１５，…
について行うことにより、合成樹脂板の内部に多
数の独立した真空セルが形成された遮音断熱板を
得ることができる。そして、各セル１５，１５，
…は規則正しく配列されているので、ドリル１６
や溶接ノズル２０を多数並列して設けることによ
り、このような作業も連続的に行うことができ
る。

このようにして得られた遮音断熱板は、２枚の
合成樹脂シート４，５が格子状凸部１０を介して
貼り合わされたものとなるので、極めて強度の大
きいものとなる。また、その凸部１０の厚さは板
の面積に比べて十分に小さく、しかもその間のセ
ル１５は、音や熱の伝達媒体である空気を含まな
いものとなるので、その遮音断熱効果も極めて高
いものとなる。

なお、上記実施例においては、遮音断熱板が２
枚の合成樹脂シート４，５を貼り合わせることに
よつて形成されるものとしているが、これを例え
ば３枚の合成樹脂シートによつて形成するように
することもできる。その場合には、中央のシート
の両面に凹凸を形成し、その両面に平板状のシー
トを貼り付けるようにすればよい。

また、上記実施例においては、一方の合成樹脂
シート４にのみ凹凸部９，１０が形成され、他方
の合成樹脂シート５は平板状であるものとしてい
るが、他方のシート５にも凹凸部を形成し、これ
らの凹凸部を互いに対抗させて貼り合わせるよう
にすることもできる。

更に、上記実施例においては、２枚の合成樹脂
シート４，５が、１台の押出機１によつて押出成
形される同一材質のものとしているが、これらを
異なる材質のものとすることもできる。そのよう
な場合には、例えばあらかじめ凹凸部９，１０ま
で成形された板状の合成樹脂シート４に、他方の
合成樹脂シート５を接着するようなこともでき
る。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、少なくとも１枚の合成樹脂シートの表面に凹
凸を形成し、これに他の合成樹脂シートを貼り合
わせることによつて、内部に多数の独立したセル
を有する板状素材を成形するようにしているの
で、その製造には一般の積層技術を用いることが
でき、極めて安価に製造することができる。そし
て、その板状素材は、凹凸の形状あるいはシート
の厚さ等を適宜設定することによつて、十分に強
度の大きいものとすることができる。

また、その板状素材に小孔をあけ、各セルの内
部から空気を吸引するとともに、その小孔を塞ぐ
ようにしているので、得られる遮音断熱板は内部
に真空状態のセルを有するものとなり、その遮音
断熱効果が極めて高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による合成樹脂製遮音断熱板
の製造方法の、板状素材を成形するまでの成形ラ
インの一例を示す基本概念図、第２図は、その成
形ラインの要部の拡大図、第３図は、その成形ラ
インに用いられる成形ロールの斜視図、第４図
は、その成形ラインによつて得られる板状素材を
示すもので、Ａはその切り欠き平面図、Ｂはその
Ｂ−Ｂ線に沿つて切断した縦断面図、第５図は、
その板状素材に小孔を形成する状態を示す説明
図、第６図は、その板状素材のセルから空気を吸
引するとともに、その小孔を塞ぐ状態を示す説明
図、第７図は、その小孔を塞いだ状態を示す説明
図である。 １……押出機、２，３……ダイ、４，５……合
成樹脂シート、６……成形ロール、７……平滑ロ
ール、９……凹部、１０……凸部、１４……板状
素材、１５……セル、１６……ドリル、１７……
小孔、１８……真空吸引用チユーブ、２０……溶
接ノズル、２１……溶接棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数枚の合成樹脂シートのうちの少なくとも
   １枚の表面に凹凸を形成し、 それらの合成樹脂
   シートを、前記凹凸が間に挟まれるようにして貼
   り合わせることにより、内部に多数の独立したセ
   ルを有する板状素材を作り、 その板状素材の一方の面から各セルにそれぞれ
   連通する多数の小孔をうがち、 次いで、その小孔を通して各セルの内部の空気
   を吸引しながら、 その小孔が形成された合成樹脂シートと同一種
   類の合成樹脂材により、その小孔を塞ぐことを特
   徴とする、 合成樹脂製遮音断熱板の製造方法。