JPS6352930A - 熱交換器用フインの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ０発明の目的 （産業上の利用分計） この発明に係る熱交換器用フィンの製造方法は、ラジェ
ータやヒータコア、或はエバポレータ等の熱交換器のコ
ア部に組み込むコルゲートフィンや、伝熱管の内側に挿
入して使用するインナーフィンを造る場合に利用し、幅
や板厚の異なる各種フィンの製造を、面倒な段取り変更
をする事なく行なえる様にするものである。

（従来の技術） 例えばラジェータ或はヒータコアとして利用される熱交
換器として、コア部に多数のコルゲートフィンを用いた
コルゲートフィン型熱交換器が、実開昭５９−６５２８
６号公報、その他で広く知られている。このコルゲート
フィン型熱交換器は、第８図に示す様に、多数の扁平管
１．１と、’ｔｆＦ状金属板金属板ザグに形成して彎曲
部と平坦部とを交互に連続させた多数のコルゲートフィ
ン２．２とを、各コルゲートフィン２．２の湾曲部を各
扁平管１．１の平坦な側面に当接させた状態で交互に重
ね合わせて成るコア部３の上下（或は左右）両端部に、
それぞれ座板４を介して入口管５を有する上タンク６と
、出口管７を有する下タンク８とを設けている。

この扛なコルゲートフィン型熱交換器により、例えば冷
却水の放熱を行なう場合、エンジンの熱を奪って温度上
昇した冷却水を入口管５から送り込むと、この冷却水は
上タンク６から下タンク８に向けて多数の扁平管１．１
内を流下する間に、コア部３を構成する多数のコルゲー
トフィン２．２の間を図面の表裏方向に流通する空気と
の間で熱交換を行なって温度低下した後、出口管７から
送り出される。

コルゲートフィン２は平坦部にルーバを形成したり、或
は実開昭４８−４６４９号公報に開示されている様に、
コルゲートフィン２０幅方向に亘る断面形を波形に形成
する事で、コルゲートフィン２を通過する空気の流れを
乱し、コルゲートフィン２と通過空気との熱交換が効率
良く行なわれる様にしている。

この様なコルゲートフィンを製造する方法は、特開昭６
１−２０６２７号公報その他に開示されているが、従来
は第９図に示すＢ　’を長尺な帯状金属板９を巻き回し
たコイル１０を、第１０図に示す様な製造装買のりコイ
ラ１１にセットし、このコイル１０から巻き戻された帯
状金属板９を、ガイドローラ１２，１３、テンションロ
ーラ１４を介して、互いに歯車状に噛合する１対の成形
ローラ１５．１５の間に送り込み、各成形ローラ１５．
１５の外周形状に合致する形状にジグザグに形成された
コルゲートフィン２としていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述の様な従来のコルゲートフィンの製造方
法に於いては、次に述べる様な不都合を生じる。

即ち、製造すべき熱交換器の種類によっては、コルゲー
トフィンを構成する’＋ｌＦ状金属板９の厚さや幅を異
ならせる場合が多いが、従来のコルデートフィンの製造
方法の場合、異なる種類の４１Ｆ状金属板を用いたコル
ゲートフィン２を造る場合、リコイラ１１にセットした
コイル１ｏを別の帯状金属板９を巻き回したコイル１ｏ
に付は代えなければならない。

この様にリコイラ１１にセットしたコイル１０を付は代
える作業は面倒で、特にコルゲートフィンが多品種少二
生産の場合、生産能率を悪くする原因となった。

又、伝熱管の内側に挿入する事でこの伝熱管内を流れる
液体の流れを乱し、この液体と伝熱管との間の熱交換を
促進させるインナーフィンも、コルゲートフィンの場合
と同様に長尺な帯状金属板を用いて造るが、生産する場
合に於いてコルゲートフィンの場合と同様な不都合を生
じる。

本発明のフィンの製造方法は、上述のような不都合を解
消するものである。

ｂ１発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明のフィンの製造方法は、フィンを構成する帯状金
属板を短円柱状の母材から削り取る事で造り、この帯状
金属板を従来の製造方法の場合と同様にしてフィンに形
成する事を特徴としている。

即ち第１〜２図に示す様に、アルミニウム、銅等のフィ
ンを構成する金属材製で短円柱状の母材１６を、この母
材１６の中心軸１７を中心として回転させ、この母材１
６の外周面近傍に配設したバイト１８によって母材１６
の外周面を一定厚さに削り取り、長尺で薄肉の帯状金属
板９を造る。

母材１６を中心！ｔｈ１９を中心として回転させるには
、上記中心軸１９を母材１６を貫通して設ける他、母材
１６を回転自在なチャックに支持する事でも行なえる。

上記バイト１８の刃先の形状は、第３〜４図に示す様に
、切削ｉＪが波形になる様に形成されている。この為、
このバイト１８の切削縁により母材１６から削り取られ
た帯状金属板９は、第３図に示す様に、幅方向に亘って
波形となる。

この様にして造られた断面波形のイ；ト状金属板っけ、
ガイドローラ１２．１３、テンションローラ１４．１４
を介して、互いに噛合する１対の成形ローラ１５．１５
（第１０図に示した従来の場合と、表面に幅方向に亘る
波形を形成した以外はぼ同様である為、第１〜２図には
省略した。）の間に送り込む事により第５図に示す様に
ジグザグに形成しくコルゲートフィンの場合）、或は流
体撹乱用の突起やルーバ等（インナーフィンの場合）を
形成し、フィンとする。

尚、短円筒状の母材１６から削り取った帯状金座板９は
、そのままでは丸まってしまう為、図示の例に於いては
バイト１８とガイドローラ１２との間に矯正ローラ１９
．１９を配設し、この矯正ローラ１９．１９により、削
り取られた直後のイＩＦ状金属板９を強く挟持して、こ
の帯状金属板９が湾曲しない様にしている。

又、１個の母材１６から帯状金属板９を削り取る位置は
、第１図に示す様に１個所に限定されるものではなく、
第６〜７図に示す才Ｊに、母材１６の幅方向と上下方向
とにずれた２個所以上に設けた２個以上のバイト１８ａ
、１８ｂによって削り取り作業を行なう様にしても良い
。

この場合に於いて、両バイト１８ａ、１８ｂは同時に削
り取り作業を行なって、それぞれ別の成形ローラ１５．
１５（第１０図）に帯状金座板９を供給する様にしても
良いが、一方のバイト１８ａが母材１６の芯迄削り取っ
た直後に他方のバイトｔａｂが削り取り作業を開始する
様にすれば、長時間に亘り継続して帯状金属板の供給を
行なう事が出来る。

バイト１８の刃先に形成した波形のピッチ（フィンを構
成する帯状金属板の波形のピッチと等１）い。）は、フ
ィンの用途、或はフィンに要求する伝熱性能等に応じて
設計的配慮により定められるが、通常の自動車用ラジェ
ータの場合、上記ピッチは１　ｍｍ以下である事が好ま
しい。これは、ピッチを大きくすれば空気の流れを乱す
効果が大きくなる反面、フィンと共に熱交換器のコア部
を構成する扁平管とフィンとの接触面積が確保出来なく
なり、かえって熱交換器の性能を悪化させる為である。

ピッチを上記の様に１　ｍｍ以下とすれば、扁平管とフ
ィンとの接触部分に毛細管現象により集ったろう材によ
り、扁平管とフィンとの接触面積が十分に確保される。

Ｃ１発明の効果 本発明のフィンの製造方法は、以上に述べた通り構成さ
れるので、供給する帯状金座板の幅や厚さを、バイト１
８の幅や送り量を変える事で容易に変える事が出来、異
なる種類のフィンを製作する場合に於ける段取り作業を
簡略化出来て、多品種少量生産時に於ける製作コストの
低度化に果たす役割は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフィンの製造方法を実施する為の製造
装置を示す略側面図、第２図は同平面図、第３図はバイ
トによる削り取り部分を示す第１図のＡ部拡大斜視図、
第４図はバイトの刃先部分を示す拡大斜視図、第５図は
本発明の方法により造られたコルゲートフィンの１例を
示す斜視図、第６図は２個のバイトを用いる状態を示す
略側面図、第７図は同平面図、第８図はコルゲートフィ
ンを用いた熱交換器の１例を示す正面図、第９図は帯状
金属板を巻き回したコイルの斜視図、第１０図は従来の
コルゲートフィンの製造方法を実施する為の製造装置を
示す略側面図である。 １：扁平管、２ニコルゲートフイン、３：コア部、４：
座板、５二人ロ管、６：上タンク、７：出口管、８：下
タンク、９：帯状金属板、１ｏ：コイル、１１：リコイ
ラ、１２ニガイドローラ、１３ニガイドローラ、１４：
テンションローラ、１５：成形ローラ、１６；母材、１
７：軸、１８：バイト、１９：矯正ローラ。 特許出願人　日本ラヂヱーター株式会社代　　理　　人
　小　山　欽　造（ばか１名）第３図 第５図 第８図 第９図 Ｍ１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィンを構成する金属材製で短円柱状の母材を、この母
   材の中心軸を中心として回転させ、この母材の外周面近
   傍に配設し、先端の切削縁を波形に形成したバイトによ
   り母材の外周面を一定厚さに削り取る事で、長尺で断面
   波形の薄肉の帯状金属板を造り、次いでこの帯状金属板
   を、互いに噛合する１対の成形ローラの間に送り込む、
   熱交換器用フィンの製造方法。