JPS62186193A - 熱交換器用フインとその製造方法 - Google Patents
熱交換器用フインとその製造方法Info
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- JPS62186193A JPS62186193A JP2781386A JP2781386A JPS62186193A JP S62186193 A JPS62186193 A JP S62186193A JP 2781386 A JP2781386 A JP 2781386A JP 2781386 A JP2781386 A JP 2781386A JP S62186193 A JPS62186193 A JP S62186193A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
89発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明に係る熱交換器用フィンとその製造方法は、ラ
ジェータやヒータコア、或はエバポレータ等の熱交換器
のコア部に組み込むフィンに適用して、空気とフィンと
の間の熱交換を促進し、熱交換器の効率の向上を図る事
が出来て有効なものである。
ジェータやヒータコア、或はエバポレータ等の熱交換器
のコア部に組み込むフィンに適用して、空気とフィンと
の間の熱交換を促進し、熱交換器の効率の向上を図る事
が出来て有効なものである。
(従来の技術)
ラジェータ或はヒータコアとして利用される熱交換器と
して、コア部に多数のコルゲートフィンを用いたコルゲ
ートフィン型熱交換器が、実開昭59−65286号公
報、その他で知られている。このコルゲートフィン型熱
交換器は、第6図に示すように、多数の扁平な扁平管1
.1と、帯状金属板をジグザグに形成して、彎曲部と平
坦部とを交互に連続させた、多数のコルゲートフィン2
.2とを、各コルゲートフィン2.2の湾曲部を各扁平
管1.1の平坦な側面に当接させた状態で交互に重ね合
わせて成るコア部3の上下(或は左右)両端部に、それ
ぞれ座板4を介して入口管5を有する上タンク6と出口
管7を有する下タンク8とを設けている。
して、コア部に多数のコルゲートフィンを用いたコルゲ
ートフィン型熱交換器が、実開昭59−65286号公
報、その他で知られている。このコルゲートフィン型熱
交換器は、第6図に示すように、多数の扁平な扁平管1
.1と、帯状金属板をジグザグに形成して、彎曲部と平
坦部とを交互に連続させた、多数のコルゲートフィン2
.2とを、各コルゲートフィン2.2の湾曲部を各扁平
管1.1の平坦な側面に当接させた状態で交互に重ね合
わせて成るコア部3の上下(或は左右)両端部に、それ
ぞれ座板4を介して入口管5を有する上タンク6と出口
管7を有する下タンク8とを設けている。
このようなコルゲートフィン型熱交換器により、例えば
冷却水の放熱を行なう場合、エンジンの熱を奪って温度
上昇した冷却水を入口管5から送り込むと、この冷却水
は上タンク6から下タンク8に向けて多数の扁平管1.
1内を流下する間に、コア部3を構成する多数のコルゲ
ートフィン2.2の間を図面の表裏方向に流通する空気
との間で熱交換を行なって温度低下した後、出口管7か
ら送り出される。
冷却水の放熱を行なう場合、エンジンの熱を奪って温度
上昇した冷却水を入口管5から送り込むと、この冷却水
は上タンク6から下タンク8に向けて多数の扁平管1.
1内を流下する間に、コア部3を構成する多数のコルゲ
ートフィン2.2の間を図面の表裏方向に流通する空気
との間で熱交換を行なって温度低下した後、出口管7か
ら送り出される。
このように構成され作用するコルゲートフィン型熱交換
器に於いて熱交換効率を向上させるためには、各コルゲ
ートフィン2.2とこのコルゲートフィン2.2の間を
流通する空気との間の熱交換が効率良く行なわれるよう
にする必要がある。
器に於いて熱交換効率を向上させるためには、各コルゲ
ートフィン2.2とこのコルゲートフィン2.2の間を
流通する空気との間の熱交換が効率良く行なわれるよう
にする必要がある。
このため、各コルゲートフィン2.2の平坦部にルーバ
を形成して、コルゲートフィン2.2の間を通過する空
気の流れを乱し、各コルゲートフィン2.2の表面に形
成される伝熱性不良の境界層を破壊する構造が、実開昭
56−18124号公報その他に示されている。このル
ーバ付コルゲートフィンは、第8図に示すように、帯状
金属板をジグザグに形成して、彎曲部9.9と平坦部1
0.10とを交互に連続させ、各平坦部にそれぞれ複数
のルーバ11.11を形成したもので、隣り合う平坦部
10.10の間を流通する空気は、上記複数のルーバ1
1.11で流れを乱されて、コルゲートフィン表面の境
界層を破壊し、このフィンと空気との間の熱交換を促進
する。
を形成して、コルゲートフィン2.2の間を通過する空
気の流れを乱し、各コルゲートフィン2.2の表面に形
成される伝熱性不良の境界層を破壊する構造が、実開昭
56−18124号公報その他に示されている。このル
ーバ付コルゲートフィンは、第8図に示すように、帯状
金属板をジグザグに形成して、彎曲部9.9と平坦部1
0.10とを交互に連続させ、各平坦部にそれぞれ複数
のルーバ11.11を形成したもので、隣り合う平坦部
10.10の間を流通する空気は、上記複数のルーバ1
1.11で流れを乱されて、コルゲートフィン表面の境
界層を破壊し、このフィンと空気との間の熱交換を促進
する。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、彎曲部9.9と平坦部10,10とを交互に
連続させた熱交換器のコア部に於いては、ルーバ11.
11を形成する場所が平坦部10.10部分に限定され
、第7図に示すように、コルゲートフィン2全体の幅W
よりも、ルーバ11.11の幅Wが相当に小さくならざ
るを得ない。このため、コルゲートフィン2の両側部に
相当に面積の大きな通気路12.12が形成されてしま
う。この通気路12.12を流通する空気は、コルゲー
トフィン2や扁平管1と接触する機会が少なく、そのま
まコア部3の裏側にまで流れて、その分熱交換器の性能
が低下するため好ましくない。
連続させた熱交換器のコア部に於いては、ルーバ11.
11を形成する場所が平坦部10.10部分に限定され
、第7図に示すように、コルゲートフィン2全体の幅W
よりも、ルーバ11.11の幅Wが相当に小さくならざ
るを得ない。このため、コルゲートフィン2の両側部に
相当に面積の大きな通気路12.12が形成されてしま
う。この通気路12.12を流通する空気は、コルゲー
トフィン2や扁平管1と接触する機会が少なく、そのま
まコア部3の裏側にまで流れて、その分熱交換器の性能
が低下するため好ましくない。
この様な不都合を解消する為、実開昭56−11728
6号公報には、帯状に形成した金網をジグザグに形成し
てコルゲートフィンとする発明が開示されているが、フ
ィラメントを編組して得られる金網をジグザグに形成し
てコルゲートフィンとしたのでは、湾曲部に於いてフィ
ンと扁平管の側面とが接触する・面積が極度に小さくな
って、上記扁平管内を流れる流体の熱がコルゲートフィ
ンに迄伝わり難くなるだけでなく、金網を構成するフィ
ラメント同士の接触面積も小さくなってこのフィラメン
ト間の熱伝達も不良になる為、やはり熱交換器の性能が
悪くなってしまう。
6号公報には、帯状に形成した金網をジグザグに形成し
てコルゲートフィンとする発明が開示されているが、フ
ィラメントを編組して得られる金網をジグザグに形成し
てコルゲートフィンとしたのでは、湾曲部に於いてフィ
ンと扁平管の側面とが接触する・面積が極度に小さくな
って、上記扁平管内を流れる流体の熱がコルゲートフィ
ンに迄伝わり難くなるだけでなく、金網を構成するフィ
ラメント同士の接触面積も小さくなってこのフィラメン
ト間の熱伝達も不良になる為、やはり熱交換器の性能が
悪くなってしまう。
本発明の熱交換器用フィンとその製造方法は、上述のよ
うな不都合を解消するものである。
うな不都合を解消するものである。
b0発明の構成
(問題を解決するための手段)
本発明の熱交換器用フィンとその製造方法の内、まず熱
交換器用フィンは、帯状金属板を、平坦で外気を流通さ
せる通気部と、同じく平坦で熱交換器のコア部を構成す
る扁平管の平坦な側面と当接する当接部とを交互に連続
させる事でジグザグに形成する事で構成されている。
交換器用フィンは、帯状金属板を、平坦で外気を流通さ
せる通気部と、同じく平坦で熱交換器のコア部を構成す
る扁平管の平坦な側面と当接する当接部とを交互に連続
させる事でジグザグに形成する事で構成されている。
即ち、本発明の熱交換器用フィンに於いては、上記通気
部のみを、この通気部を構成する帯状金属板に千鳥配列
で互いに平行に形成した多数の切 。
部のみを、この通気部を構成する帯状金属板に千鳥配列
で互いに平行に形成した多数の切 。
れ目を空気の流通自在に広げた、ラス金網状としている
。
。
次に、上述の様な熱交換器用フィンを造る為の本発明の
熱交換器用フィンの製造方法は、まず帯状金属板に千鳥
配列で互いに平行に形成した多数の切れ目を有する切れ
目加工部分と、この様な切れ目を形成しない切れ目非加
工部分とを、上記帯状金属板の長さ方向に亘って交互に
形成する。
熱交換器用フィンの製造方法は、まず帯状金属板に千鳥
配列で互いに平行に形成した多数の切れ目を有する切れ
目加工部分と、この様な切れ目を形成しない切れ目非加
工部分とを、上記帯状金属板の長さ方向に亘って交互に
形成する。
その後、上述の様な切れ目加工部分を間欠的に形成した
帯状金属板を長さ方向に引き伸ばす事によって、上記切
れ目加工部分をラス金網状に形成して通気部とし、この
通気部と元の帯状金属板のままの無孔部とを長さ方向に
亘って交互に連続させた帯状の素材とする。
帯状金属板を長さ方向に引き伸ばす事によって、上記切
れ目加工部分をラス金網状に形成して通気部とし、この
通気部と元の帯状金属板のままの無孔部とを長さ方向に
亘って交互に連続させた帯状の素材とする。
次いで、上記素材を互いに歯車状に噛合する1対の成形
ローラの間に送り込んで、全体をジグザグに形成し、上
記無孔部を当接部とする熱交換器用フィンとして完成す
る。
ローラの間に送り込んで、全体をジグザグに形成し、上
記無孔部を当接部とする熱交換器用フィンとして完成す
る。
(作 用)
上述のように構成される製造される本発明の熱交換器用
フィンを扁平管と共に組み立てて熱交換器のコア部とし
た場合、このコア部を流通する空気は、ラス金網状に形
成された通気j11りの網目を通って後方に送られる。
フィンを扁平管と共に組み立てて熱交換器のコア部とし
た場合、このコア部を流通する空気は、ラス金網状に形
成された通気j11りの網目を通って後方に送られる。
本発明の熱交換器用フィンに於いては、上記ラス金網状
の通気部が風上側から風下側に亘って複数枚重畳する状
態で使用される為、コア部を流通する空気は、上記網目
の間を縫う様に蛇行して流れる。
の通気部が風上側から風下側に亘って複数枚重畳する状
態で使用される為、コア部を流通する空気は、上記網目
の間を縫う様に蛇行して流れる。
この為、通気部の表面に形成される伝熱性不良の境界層
の破壊が促進され、フィンと空気との間の熱交換が効率
的に行なわれる。
の破壊が促進され、フィンと空気との間の熱交換が効率
的に行なわれる。
又、本発明の熱交換器用フィンは扁平管の側面に対し、
無孔で平坦な当接部によって互いに接触している為、フ
ィンと扁平管との間の熱伝達は効率良く行なわれ、扁平
管内を流れる流体の熱がフィンに伝わり易い為、上記流
体と空気との熱交換も効率良く行なわれる。
無孔で平坦な当接部によって互いに接触している為、フ
ィンと扁平管との間の熱伝達は効率良く行なわれ、扁平
管内を流れる流体の熱がフィンに伝わり易い為、上記流
体と空気との熱交換も効率良く行なわれる。
(実 施 例)
次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。
説明する。
第1図は本発明の熱交換器用フィン13を示している。
この熱交換器用フィン13は、帯状金属板を折り曲げ方
向を交互に逆にする事で全体をジグザグに形成したもの
で、平坦で外気を流通させる通気部14と、同じく平坦
で熱交換器のコア部を構成する扁平管1.1の平坦な側
面と当接する当接部15とを交互に連続させている。
向を交互に逆にする事で全体をジグザグに形成したもの
で、平坦で外気を流通させる通気部14と、同じく平坦
で熱交換器のコア部を構成する扁平管1.1の平坦な側
面と当接する当接部15とを交互に連続させている。
上記通気部14は、ラス金網状とし、フィン13を熱交
換器のコア部に組み込んで使用した場合に、この通気部
14に対してほぼ直角方向(第1図のa矢印方向)に流
れる空気が、通気部14.14の表面から裏面に向けて
流通出来る様にしている。但し、通気部14.14は空
気の流れ方向に複数枚重畳していれば、必ずしも直角で
ある必要はない。
換器のコア部に組み込んで使用した場合に、この通気部
14に対してほぼ直角方向(第1図のa矢印方向)に流
れる空気が、通気部14.14の表面から裏面に向けて
流通出来る様にしている。但し、通気部14.14は空
気の流れ方向に複数枚重畳していれば、必ずしも直角で
ある必要はない。
又、上述の様に形成された通気部14.14同士を連続
させる当接部15.15には通気部14.14に形成し
た様な切れ目を形成せず(切れ目だけならば形成しても
良いが、各当接部15.15に切れ目を形成する事によ
る効果は期待出来ず、かえって製造が面倒になる為、各
当接部15.15には切れ目は形成しない方が好ましい
。)、単に帯状金属板の一部を平坦に形成しただけとし
ている。
させる当接部15.15には通気部14.14に形成し
た様な切れ目を形成せず(切れ目だけならば形成しても
良いが、各当接部15.15に切れ目を形成する事によ
る効果は期待出来ず、かえって製造が面倒になる為、各
当接部15.15には切れ目は形成しない方が好ましい
。)、単に帯状金属板の一部を平坦に形成しただけとし
ている。
上述の様に形成された本発明の熱交換器用フィン13は
、空気の流通方向(第1図のa矢印方向)を各通気[1
4,14とほぼ直角方向として、熱交換の為にコア部に
流通する空気が、フィン13を構成する複数の通気部1
4.14の表裏方向に流通する様にして使用する。
、空気の流通方向(第1図のa矢印方向)を各通気[1
4,14とほぼ直角方向として、熱交換の為にコア部に
流通する空気が、フィン13を構成する複数の通気部1
4.14の表裏方向に流通する様にして使用する。
上述のように構成され製造される本発明の熱交換器用フ
ィン13を扁平管1.1と共に組み立てて熱交換器のコ
ア部とした場合、このコア部を流通する空気は、ラス金
網状に形成された通気部14.14の網目を通って後方
に送られる。
ィン13を扁平管1.1と共に組み立てて熱交換器のコ
ア部とした場合、このコア部を流通する空気は、ラス金
網状に形成された通気部14.14の網目を通って後方
に送られる。
この様にコア部を流通する空気が通気部14.14の網
目を通)て後方に送られた場合、上記ラス金網状の通気
部14.14が風上側から風下側に亘って複数枚重畳し
ている為、上記コア部を流通ずる空気は、上記網目の間
を縫う様に蛇行して流れる。
目を通)て後方に送られた場合、上記ラス金網状の通気
部14.14が風上側から風下側に亘って複数枚重畳し
ている為、上記コア部を流通ずる空気は、上記網目の間
を縫う様に蛇行して流れる。
この為、通気部14.14の表面に形成される伝熱性不
良の境界層の破壊が促進され、フィン13と空気との間
の熱交換が効率的に行なわれる。
良の境界層の破壊が促進され、フィン13と空気との間
の熱交換が効率的に行なわれる。
又、本発明の熱交換器用フィン13と扁平管1.1とは
、無孔で平坦な当接部15.15によって互いに広い面
積で接触している為、フィン13と扁平管1.1との間
の熱伝達は効率良く行なわれ、扁平管1.1内を流れる
流体の熱がフィン13に伝わり易い為、上記流体と空気
との熱交換も効率良く行なわれる。
、無孔で平坦な当接部15.15によって互いに広い面
積で接触している為、フィン13と扁平管1.1との間
の熱伝達は効率良く行なわれ、扁平管1.1内を流れる
流体の熱がフィン13に伝わり易い為、上記流体と空気
との熱交換も効率良く行なわれる。
上述の様に構成され作用する本発明の熱交換器用フィン
13を造る場合、まず第2図に示す様に、帯状金属板1
6に千鳥配列で互いに平行に形成した多数の切れ目17
.17を有する切れ目加工部分18.18と、この様な
切れ目を形成しない切れ目非加工部分19.19とを、
上記帯状金属板16の長さ方向(第2図の上下方向)に
亘って交互に形成する。各切れ目加工部分18.18に
形成する多数の切れ目17.17の方向は、上記帯状金
属板16の幅方向(第2図の左右方向)として、切れ目
17.17を形成した帯状金属板16をその長さ方向に
引き伸ばした場合に、各切れ口17.17が菱形に広が
って、上記各切れ目加工部分18.18がラス金網状と
なる様にしている。
13を造る場合、まず第2図に示す様に、帯状金属板1
6に千鳥配列で互いに平行に形成した多数の切れ目17
.17を有する切れ目加工部分18.18と、この様な
切れ目を形成しない切れ目非加工部分19.19とを、
上記帯状金属板16の長さ方向(第2図の上下方向)に
亘って交互に形成する。各切れ目加工部分18.18に
形成する多数の切れ目17.17の方向は、上記帯状金
属板16の幅方向(第2図の左右方向)として、切れ目
17.17を形成した帯状金属板16をその長さ方向に
引き伸ばした場合に、各切れ口17.17が菱形に広が
って、上記各切れ目加工部分18.18がラス金網状と
なる様にしている。
上述の様に切れ目加工部分18.18を間欠的に形成し
た帯状金属板16は、長さ方向に引き伸ばす事によって
、第3図に示す様に、上記切れ目加工部分をラス金網状
(第4図参照)の通気部20.20とする。この引き伸
ばし作業の際、前記切れ目加工部分18.18は上述の
様にラス金網状となるが、上記切れ目加工部分18.1
8の間に位置する切れ目非加工部分19.19は伸ばさ
れる事がなく、元の帯状金属板のままの無孔部21とな
る。従って、引き伸ばし作業後に於いては、前記帯状金
属板16は、通気部20と無孔部21とをその長さ方向
に亘って交互に連続させた帯状の素材22となる。
た帯状金属板16は、長さ方向に引き伸ばす事によって
、第3図に示す様に、上記切れ目加工部分をラス金網状
(第4図参照)の通気部20.20とする。この引き伸
ばし作業の際、前記切れ目加工部分18.18は上述の
様にラス金網状となるが、上記切れ目加工部分18.1
8の間に位置する切れ目非加工部分19.19は伸ばさ
れる事がなく、元の帯状金属板のままの無孔部21とな
る。従って、引き伸ばし作業後に於いては、前記帯状金
属板16は、通気部20と無孔部21とをその長さ方向
に亘って交互に連続させた帯状の素材22となる。
この様に通気部20と無孔部21とをその長さ方向に亘
って交互に連続させた帯状の素材22は、次いで第5図
に示す様に、歯車状に互いに噛合する1対の成形ローラ
23.24の間に送り込んで、全体をジグザグに形成し
、上記無孔部21を当接部15とする熱交換器用フィン
として完成する。上記1対の成形ローラ23.24の形
状としては、例えば特開昭55−107134号公報等
に開示された如き外周形状を有するものを使用する事が
出来るが、各ローラ23.24の斜辺の長さは通気部1
4.14の長さに見合うだけのものとし、両ローラ23
.24の外周に形成した歯の頂部と底部との間で無孔部
21を挟み、平坦で無孔の当接部15を形成する様に、
ローラ23.23の回転と前記素材22の送り込みとの
位相を合わせる。
って交互に連続させた帯状の素材22は、次いで第5図
に示す様に、歯車状に互いに噛合する1対の成形ローラ
23.24の間に送り込んで、全体をジグザグに形成し
、上記無孔部21を当接部15とする熱交換器用フィン
として完成する。上記1対の成形ローラ23.24の形
状としては、例えば特開昭55−107134号公報等
に開示された如き外周形状を有するものを使用する事が
出来るが、各ローラ23.24の斜辺の長さは通気部1
4.14の長さに見合うだけのものとし、両ローラ23
.24の外周に形成した歯の頂部と底部との間で無孔部
21を挟み、平坦で無孔の当接部15を形成する様に、
ローラ23.23の回転と前記素材22の送り込みとの
位相を合わせる。
C1発明の効果
本発明の熱交換器用フィンとその製造方法は、以上に述
べた通り構成され実施されるので、フィンとの間で熱交
換を行なうことなく通過してしまう空気の量を少なく抑
え、しかも扁平管とフィンとの間の熱伝達も効率良く行
なう事が出来て、熱交換器の性能を向上させることがで
きる。
べた通り構成され実施されるので、フィンとの間で熱交
換を行なうことなく通過してしまう空気の量を少なく抑
え、しかも扁平管とフィンとの間の熱伝達も効率良く行
なう事が出来て、熱交換器の性能を向上させることがで
きる。
第1図は本発明の熱交換器用フィンの斜視図、第2図は
切れ目を形成した帯状金属板の平面図、第3図はこの帯
状金属板を引き伸ばして造った素材の平面図、第4図は
第3図のA部拡大図、第5図は素材を1対のローラの間
に送り込んでジグザグに形成する状態を示す略側面図、
第6図はルーバ付コルゲートフィンを用いた熱交換器の
1例を示す正面図、第7図はルーバ付コルゲートフィン
の正面図、第8図は同斜視図である。 1:扁平管、2ニコルゲートフイン、3:コア部、4:
座板、5二人ロ管、6・上タンク、7:出口管、8:下
タンク、9:彎曲部、10:平坦部、11:ルーバ、1
2:通気路、13:熱交換器用フィン、14:通気部、
15;当接部、16:帯状金属板、17:切れ目、18
:切れ目加工部分、19:切れ自昇加工部分、200通
気部、21:無孔部、22:素材、23.24:成形ロ
ーラ。
切れ目を形成した帯状金属板の平面図、第3図はこの帯
状金属板を引き伸ばして造った素材の平面図、第4図は
第3図のA部拡大図、第5図は素材を1対のローラの間
に送り込んでジグザグに形成する状態を示す略側面図、
第6図はルーバ付コルゲートフィンを用いた熱交換器の
1例を示す正面図、第7図はルーバ付コルゲートフィン
の正面図、第8図は同斜視図である。 1:扁平管、2ニコルゲートフイン、3:コア部、4:
座板、5二人ロ管、6・上タンク、7:出口管、8:下
タンク、9:彎曲部、10:平坦部、11:ルーバ、1
2:通気路、13:熱交換器用フィン、14:通気部、
15;当接部、16:帯状金属板、17:切れ目、18
:切れ目加工部分、19:切れ自昇加工部分、200通
気部、21:無孔部、22:素材、23.24:成形ロ
ーラ。
Claims (2)
- (1)帯状金属板を、平坦で表裏方向に空気を流通させ
る通気部と、同じく平坦で熱交換器のコア部を構成する
扁平管の平坦な側面と当接する当接部とを、交互に連続
させる事でジグザグに形成して成る熱交換器用フィンで
あって、上記通気部のみを、この通気部を構成する帯状
金属板に千鳥配列で互いに平行に形成した多数の切れ目
を空気の流通自在に広げた、ラス金網状とした事を特徴
とする熱交換器用フィン。 - (2)帯状金属板を、通気部と、熱交換器のコア部を構
成する扁平管の平坦な側面と当接する当接部とを交互に
連続させてジグザグに形成して成る熱交換器用フィンを
製造する方法であって、上記帯状金属板に、千鳥配列で
互いに平行に形成した多数の切れ目を有する切れ目加工
部分と、この様な切れ目を形成しない切れ目非加工部分
とを、上記帯状金属板の長さ方向に亘って交互に形成し
た後、この帯状金属板を長さ方向に引き伸ばす事によっ
てラス金網状の通気部と元の帯状金属板のままの無孔部
とを、長さ方向に亘って交互に連続させた帯状の素材と
し、この素材を歯車状に互いに噛合する1対の成形ロー
ラの間に送り込んで、全体をジグザグに形成し、上記無
孔部を当接部とする熱交換器用フィンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2781386A JPS62186193A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 熱交換器用フインとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2781386A JPS62186193A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 熱交換器用フインとその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62186193A true JPS62186193A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12231410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2781386A Pending JPS62186193A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 熱交換器用フインとその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62186193A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100807747B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2008-02-28 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 냉각핀 및 그 제조장치와 방법 |
JP2010503818A (ja) * | 2006-09-19 | 2010-02-04 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器、およびこの熱交換器における熱交換用部材の製造方法 |
WO2014016196A1 (fr) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Valeo Systemes Thermiques | Ailette destinée à perturber l'écoulement d'un fluide, échangeur de chaleur comprenant une telle ailette et procédé de fabrication d'une telle ailette |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2781386A patent/JPS62186193A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100807747B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2008-02-28 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 냉각핀 및 그 제조장치와 방법 |
JP2010503818A (ja) * | 2006-09-19 | 2010-02-04 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器、およびこの熱交換器における熱交換用部材の製造方法 |
WO2014016196A1 (fr) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Valeo Systemes Thermiques | Ailette destinée à perturber l'écoulement d'un fluide, échangeur de chaleur comprenant une telle ailette et procédé de fabrication d'une telle ailette |
FR2993967A1 (fr) * | 2012-07-24 | 2014-01-31 | Valeo Systemes Thermiques | Ailette destinee a perturber l'ecoulement d'un fluide, echangeur de chaleur comprenant une telle ailette et procede de fabrication d'une telle ailette |
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