JPS6352102A - 電子線硬化による乱反射板 - Google Patents
電子線硬化による乱反射板Info
- Publication number
- JPS6352102A JPS6352102A JP19670986A JP19670986A JPS6352102A JP S6352102 A JPS6352102 A JP S6352102A JP 19670986 A JP19670986 A JP 19670986A JP 19670986 A JP19670986 A JP 19670986A JP S6352102 A JPS6352102 A JP S6352102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass beads
- electron beam
- reflection plate
- plate
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 title abstract 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 title abstract 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3.発明の詳細な説明
特許請求の範囲、その1について説明する。
本発明は、板上に電子線硬化型樹脂を塗布したのち、そ
の上にガラスビーズを散布し、ガラスビーズを散布し、
ガラスビーズの直径の3分の1以上が、塗布樹脂層に沈
下したのち、電子線を照射して硬化させたる電子線硬化
による光の乱反射板の製造方法に関するものである。
の上にガラスビーズを散布し、ガラスビーズを散布し、
ガラスビーズの直径の3分の1以上が、塗布樹脂層に沈
下したのち、電子線を照射して硬化させたる電子線硬化
による光の乱反射板の製造方法に関するものである。
電子線硬化型樹脂とは、電子線の照射を受けることによ
って、硬化反応が進行する樹脂をいう。
って、硬化反応が進行する樹脂をいう。
本発明では、ガラスビーズが塗布樹脂層に直径の3分の
1以上が沈下したのち、電子線を照射しているのは、3
分の1以下であると製造後の光の乱反射板を刷子等で掃
除する場合にガラスビーズがはく離し易いので、ガラス
ビーズのはく離防止のためである。
1以上が沈下したのち、電子線を照射しているのは、3
分の1以下であると製造後の光の乱反射板を刷子等で掃
除する場合にガラスビーズがはく離し易いので、ガラス
ビーズのはく離防止のためである。
ガラスビーズを利用して、光の乱反射をさせる工業的用
途は、道路の区画数、交通標識などに利用されている。
途は、道路の区画数、交通標識などに利用されている。
本発明は、ガラスビーズの付着に電子線硬化型樹脂を用
いて付着を完了させ、ならびにガラスビーズの樹脂層へ
の沈下深さを直径の3分の1以上になった時点で電子線
を照射することが特徴である。
いて付着を完了させ、ならびにガラスビーズの樹脂層へ
の沈下深さを直径の3分の1以上になった時点で電子線
を照射することが特徴である。
特許申請の範囲、その2について説明する。
本発明は、ガラスビーズによる乱反射をより効果的にす
るために、電子線硬化型樹脂中へ、けいりん光体すなわ
ちけい光体、りん光体および蓄光体を混入して、けいり
ん光作用、蓄光作用とガラスビーズの光の乱反射を利用
する光の乱反射板の製造方法に関するものである。
るために、電子線硬化型樹脂中へ、けいりん光体すなわ
ちけい光体、りん光体および蓄光体を混入して、けいり
ん光作用、蓄光作用とガラスビーズの光の乱反射を利用
する光の乱反射板の製造方法に関するものである。
けいりん光体すなわちけい光体、りん光体および蓄光体
を樹脂と混合したのち、硬化させ、交通標識などに利用
することは公知である。
を樹脂と混合したのち、硬化させ、交通標識などに利用
することは公知である。
本発明は、電子線硬化型樹脂へ、けいりん光体すなわち
けい光体、りん光体および蓄光体を混合し、この混合体
を板上に塗布したのちガラスビーズを直径の3分の1以
上を樹脂中へ沈下させたのち、電子線を照射することが
特徴である。
けい光体、りん光体および蓄光体を混合し、この混合体
を板上に塗布したのちガラスビーズを直径の3分の1以
上を樹脂中へ沈下させたのち、電子線を照射することが
特徴である。
次に本発明の実験例を示す。
実験1.
アクリル系電子線硬化型樹脂を厚さ1000ミクロンか
ら500ミクロンの範囲で陶磁器板上に塗布し、その上
から直径1000ミクロンから760ミクロン範囲のガ
ラスビーズを110グラム1平方米当りの割合で散布し
、ガラスビーズの直径の3分の1以上が沈下したのち、
電子線を照射し、乱反射板を作成した。
ら500ミクロンの範囲で陶磁器板上に塗布し、その上
から直径1000ミクロンから760ミクロン範囲のガ
ラスビーズを110グラム1平方米当りの割合で散布し
、ガラスビーズの直径の3分の1以上が沈下したのち、
電子線を照射し、乱反射板を作成した。
実験2.
アクリル系電子線硬化型樹脂100部とけいりん光体の
硫化亜鉛(ZnS)粉末(粒径40ミクロン以下)50
部を混合し、厚さ1000ミクロンから700ミクロン
の範囲で、陶磁器板上に塗布し、その上から直径100
0ミクロンから760ミクロン範囲のガラスビーズを1
10グラム、1平方米当りの割合で散布し、ガラスビー
ズの直径の3分の1以上が沈下したのち、電子線を照射
し、乱反射板を作成した。
硫化亜鉛(ZnS)粉末(粒径40ミクロン以下)50
部を混合し、厚さ1000ミクロンから700ミクロン
の範囲で、陶磁器板上に塗布し、その上から直径100
0ミクロンから760ミクロン範囲のガラスビーズを1
10グラム、1平方米当りの割合で散布し、ガラスビー
ズの直径の3分の1以上が沈下したのち、電子線を照射
し、乱反射板を作成した。
実験1および実験2にて作成した光の乱反射板は良好な
光の乱反射をした。とくに実験2の乱反射板は蓄光作用
と相乗効果により優れていた。
光の乱反射をした。とくに実験2の乱反射板は蓄光作用
と相乗効果により優れていた。
第1図は実験1にて作成した光の乱反射板の断面模型図
である。第2図は実験2にて作成した光の乱反射板の断
面模型図である。 1:ガラスビーズ 2:電子線硬化型樹脂 3:陶磁器板
である。第2図は実験2にて作成した光の乱反射板の断
面模型図である。 1:ガラスビーズ 2:電子線硬化型樹脂 3:陶磁器板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、板上に電子線硬化型樹脂を塗布したのちガラスビー
ズをその上に散布し、ガラスビーズの直径の3分の1以
上が、塗布樹脂層に沈下したのち、電子線を照射して硬
化させたる電子線硬化による光の乱反射板の製造方法。 2、特許請求の範囲1、において電子線硬化型樹脂中へ
、けいりん光体すなわちけい光体りん光体および蓄光体
を混入することを特徴とする光の乱反射板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19670986A JPS6352102A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 電子線硬化による乱反射板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19670986A JPS6352102A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 電子線硬化による乱反射板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6352102A true JPS6352102A (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=16362282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19670986A Pending JPS6352102A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 電子線硬化による乱反射板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6352102A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232977A1 (de) * | 1991-10-09 | 1993-04-15 | Keiwa Shoko Kk | Lichtstreuendes flaechenelement |
JP2001100012A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-13 | Tomoegawa Paper Co Ltd | フィラーレンズおよびその製造方法 |
JP2001154004A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-08 | Keiwa Inc | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
CN104100933A (zh) * | 2013-04-04 | 2014-10-15 | 深圳市绎立锐光科技开发有限公司 | 一种波长转换装置及其制作方法、相关发光装置 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19670986A patent/JPS6352102A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232977A1 (de) * | 1991-10-09 | 1993-04-15 | Keiwa Shoko Kk | Lichtstreuendes flaechenelement |
DE4232977C2 (de) * | 1991-10-09 | 2003-03-20 | Keiwa Shoko Kk | Lichtstreuendes Flächenelement |
JP2001100012A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-13 | Tomoegawa Paper Co Ltd | フィラーレンズおよびその製造方法 |
JP2001154004A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-08 | Keiwa Inc | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
CN104100933A (zh) * | 2013-04-04 | 2014-10-15 | 深圳市绎立锐光科技开发有限公司 | 一种波长转换装置及其制作方法、相关发光装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3043196A (en) | Reflective marking aggregate | |
TW200428031A (en) | Luminescence face body structure | |
US20020098362A1 (en) | Method for making polymer surfaced composites | |
JP2002053360A (ja) | 夜光・発光性人造石とその構成体 | |
EP0935243A3 (en) | Disc bonding method and device therefor | |
DE102004006513A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Led | |
JPS6352102A (ja) | 電子線硬化による乱反射板 | |
JPS60137862A (ja) | 発光性タイル | |
US3005708A (en) | Method of making a screen member | |
US5344353A (en) | Method for manufacturing a cathode ray tube using a film layer composition | |
JP3096262B2 (ja) | 道路標示構造物及びその製造方法 | |
JP2000204270A (ja) | 反射性蓄光剤組成物 | |
JPS60116151A (ja) | 電子部品の封止法 | |
TW201525083A (zh) | 反射膜及該反射膜的製作方法 | |
CN115895007B (zh) | 一种导光板及其制造方法 | |
CN220355252U (zh) | 基于紫外光源的组合荧光粉能量转移的发光板 | |
JPH06299521A (ja) | 光線反射材とその製造方法 | |
CN210891474U (zh) | 一种复合涂层漫反射铝板 | |
KR850000188Y1 (ko) | 가아드 레일 | |
JPH02232406A (ja) | 改良型再起反射用素材 | |
JP3561280B2 (ja) | 塗装方法 | |
KR20140046970A (ko) | 입상물의 표면 코팅방법 | |
JPH10219621A (ja) | 自発光型路面標示材料並びにこれを用いた自発光型路面標示並びにその施工方法 | |
JPS6250377A (ja) | マ−キング材 | |
JPH09254111A (ja) | コンクリート製品の製法およびそれによって得られるコンクリート製品 |