JPS6351847B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6351847B2 JPS6351847B2 JP9644283A JP9644283A JPS6351847B2 JP S6351847 B2 JPS6351847 B2 JP S6351847B2 JP 9644283 A JP9644283 A JP 9644283A JP 9644283 A JP9644283 A JP 9644283A JP S6351847 B2 JPS6351847 B2 JP S6351847B2
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- Japan
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- core
- skin layer
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- outer skin
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- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
- B29C33/126—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts using centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製球体の製造方法に関するも
のである。合成樹脂製の中実球体を射出成形法に
よつて製造するには、予め成形された芯球の表面
に射出成形によつて外皮層を被覆形成する方法が
開発されているが、芯球と外皮層成形金型型面と
の間に外皮層が注入成形される空間を設ける為、
表面に突出物を設けた芯球を用いることが試みら
れている。
のである。合成樹脂製の中実球体を射出成形法に
よつて製造するには、予め成形された芯球の表面
に射出成形によつて外皮層を被覆形成する方法が
開発されているが、芯球と外皮層成形金型型面と
の間に外皮層が注入成形される空間を設ける為、
表面に突出物を設けた芯球を用いることが試みら
れている。
然し乍ら、芯球に突出物が設けられている場
合、突出物の先端が外皮層表面即ち球体表面に現
われるので、芯球は突出物と共に外層樹脂と同色
でなければ球体の外観を損ねることになり、また
突出物と外皮層樹脂の材質が異なる場合、溶融接
着性が悪く外力による衝撃や温度変化による伸縮
によつて破損や剥離が生じたりするという欠点が
あり、突出物を有する芯球は外皮層樹脂と同色、
同質の樹脂を使わねばならないという不便もあ
る。
合、突出物の先端が外皮層表面即ち球体表面に現
われるので、芯球は突出物と共に外層樹脂と同色
でなければ球体の外観を損ねることになり、また
突出物と外皮層樹脂の材質が異なる場合、溶融接
着性が悪く外力による衝撃や温度変化による伸縮
によつて破損や剥離が生じたりするという欠点が
あり、突出物を有する芯球は外皮層樹脂と同色、
同質の樹脂を使わねばならないという不便もあ
る。
本発明は上記従来の欠点を解消し、芯球と外皮
層樹脂の色や材質が異なつても芯球の色や材質が
球体表面に現われることなく外観良好で強度が低
下することがない合成樹脂製球体の製造方法を提
供せんとするものである。
層樹脂の色や材質が異なつても芯球の色や材質が
球体表面に現われることなく外観良好で強度が低
下することがない合成樹脂製球体の製造方法を提
供せんとするものである。
次に本発明の実施例を図面を参照し乍ら説明す
る。
る。
第１図に於て、赤道面で２分割された一方の半
球芯２の分割面２１の周縁全周には嵌合溝２２が
設けられている。３は後で芯球に被覆される外皮
層樹脂と同色、同質のリング体であり、嵌合溝２
２に嵌合し得る寸法、形状を有し、且つ外周には
被覆される外層樹脂の厚もに等しい長さの凸部３
１，３１………が略等間隔に放射状に設けられて
いる。半球芯１，２の各分割面１１，２１には相
嵌合する突起１２，２３と凹部１３，２４が設け
られている。
球芯２の分割面２１の周縁全周には嵌合溝２２が
設けられている。３は後で芯球に被覆される外皮
層樹脂と同色、同質のリング体であり、嵌合溝２
２に嵌合し得る寸法、形状を有し、且つ外周には
被覆される外層樹脂の厚もに等しい長さの凸部３
１，３１………が略等間隔に放射状に設けられて
いる。半球芯１，２の各分割面１１，２１には相
嵌合する突起１２，２３と凹部１３，２４が設け
られている。
製造に際しては、半球芯２の嵌合溝２２にリン
グ体３を嵌合させ、一方の半球芯１の突起１２、
凹部１３と、他方の半球芯２の凹部２４、突起２
３とが夫々嵌合されて一体の芯球４が得られる。
グ体３を嵌合させ、一方の半球芯１の突起１２、
凹部１３と、他方の半球芯２の凹部２４、突起２
３とが夫々嵌合されて一体の芯球４が得られる。
次に第２図に示す如く、リング体３が嵌合され
ている半球芯２を下にして該芯球４を外皮層成形
金型５内に入れると、リング体３に設けられてい
る突起３１，３１………は外皮層成形金型型面に
内接して芯球は該凸部３１，３１………によつて
金型内面に懸架された状態で装填され、芯球４の
表面と外皮層成形金型５の型面との間には外皮層
成形用型窩６が形成される。
ている半球芯２を下にして該芯球４を外皮層成形
金型５内に入れると、リング体３に設けられてい
る突起３１，３１………は外皮層成形金型型面に
内接して芯球は該凸部３１，３１………によつて
金型内面に懸架された状態で装填され、芯球４の
表面と外皮層成形金型５の型面との間には外皮層
成形用型窩６が形成される。
型締後、射出成形により型窩６へ外皮層樹脂を
注入すれば、芯球表面には一定の厚みで外皮層が
成形被覆される。
注入すれば、芯球表面には一定の厚みで外皮層が
成形被覆される。
尚、叙上の実施例では、芯球は２個の半球芯を
接合したものを使用したが、最初から一体となつ
た芯球を使用してもよく、又、リング体の芯球へ
の嵌合取着の手段としてはリング体を芯球に嵌合
したうえ接着剤により接着してもよい。然し乍
ら、叙上の実施例のように一方の半球芯の分割面
周縁に設けた溝にリング体を嵌合した後、２個の
半球芯を接合して芯球とした場合はリング体を芯
球に強固に且つ容易に取着できる。
接合したものを使用したが、最初から一体となつ
た芯球を使用してもよく、又、リング体の芯球へ
の嵌合取着の手段としてはリング体を芯球に嵌合
したうえ接着剤により接着してもよい。然し乍
ら、叙上の実施例のように一方の半球芯の分割面
周縁に設けた溝にリング体を嵌合した後、２個の
半球芯を接合して芯球とした場合はリング体を芯
球に強固に且つ容易に取着できる。
尚、２個の半球芯同志の接合は突起と凹部の嵌
合による他、接着剤による接合手段を採用しても
よい。
合による他、接着剤による接合手段を採用しても
よい。
本発明の製造方法によれば、凸部を有するリン
グ体を芯球に嵌合取着するものであるから、リン
グ体は芯材に強固に取着できるうえ、リング体を
外皮層樹脂と同色、同材質としておけば芯球は外
皮層樹脂とは異なる材質、色のものであつてもよ
く、より安価な材料、例えば再使用樹脂や木製球
等を使用することもでき経済的であり、例えばゲ
ートボール競技用ボールの製造に実施して好適で
ある。
グ体を芯球に嵌合取着するものであるから、リン
グ体は芯材に強固に取着できるうえ、リング体を
外皮層樹脂と同色、同材質としておけば芯球は外
皮層樹脂とは異なる材質、色のものであつてもよ
く、より安価な材料、例えば再使用樹脂や木製球
等を使用することもでき経済的であり、例えばゲ
ートボール競技用ボールの製造に実施して好適で
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、
第２図は本発明の一実施態様を示し第１図−
線に於ける断面図である。 １，２：半球芯、３：リング体、１１，２１：
分割面、２２：嵌合溝、３１，３１：凸部、４：
芯球、６：空間部、５：外皮層成形金型。
第２図は本発明の一実施態様を示し第１図−
線に於ける断面図である。 １，２：半球芯、３：リング体、１１，２１：
分割面、２２：嵌合溝、３１，３１：凸部、４：
芯球、６：空間部、５：外皮層成形金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周に略等間隔に３個以上の凸部を有するリ
ング体が嵌合取着された芯球を射出成形用金型内
に装填し、芯材外面と金型型面との間に形成され
る外皮層成形用型窩に溶融樹脂を注入して芯球の
表面に外皮層を成形することを特徴とする合成樹
脂製球体の製造方法。 ２ 芯球が略赤道面で分割された形状の２個の半
球芯が接合されたものであり、リング体は一方の
半球芯の分割面周縁に設けられた嵌合溝に嵌合さ
れている特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製
球体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9644283A JPS59220343A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製球体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9644283A JPS59220343A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製球体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220343A JPS59220343A (ja) | 1984-12-11 |
| JPS6351847B2 true JPS6351847B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=14165128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9644283A Granted JPS59220343A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製球体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220343A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184822A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Inax Corp | 組立式貯槽用単位パネルの成形方法及びその方法の実施に用いるインサ−ト位置決め具 |
| JPH0757500B2 (ja) * | 1987-10-31 | 1995-06-21 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法 |
| JP4718907B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2011-07-06 | 株式会社加西産業 | 樹脂製ボール |
| JP2007029325A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Kasai Sangyo:Kk | 樹脂製ボール |
| CN105291378A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-02-03 | 重庆跃发日用品有限公司 | 用于按摩拖鞋中的带有插柱的硬球体的加工模具 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9644283A patent/JPS59220343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220343A (ja) | 1984-12-11 |
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