JPS6351738B2 - - Google Patents
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- JPS6351738B2 JPS6351738B2 JP6759180A JP6759180A JPS6351738B2 JP S6351738 B2 JPS6351738 B2 JP S6351738B2 JP 6759180 A JP6759180 A JP 6759180A JP 6759180 A JP6759180 A JP 6759180A JP S6351738 B2 JPS6351738 B2 JP S6351738B2
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- Japan
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- bird
- paste
- bone
- chopper
- grinder
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- Expired
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
本発明は鳥獣骨の微細化方法にかんする。
従来、牛、豚、鶏等の鳥獣骨は、これを煮沸す
ることにより得られる脂肪、ゼラチン等の原料、
磨砕して得られるハム、ハンバーグ、シユーマイ
等の原料、あるいはスープ等の原料として使用さ
れている。 上記ハム、ハンバーグ、シユーマイ等に使用さ
れる磨砕鳥獣骨の製造方法としては、鳥獣骨をク
ラツシヤーで破砕して細片にする第１工程と得ら
れた細片を加水しながら磨砕する第２工程とから
なる方法、特定の刃先角度を有する廻転切削機に
より食獣骨を薄片状とする第１工程と得られた細
片を加水しながら磨砕する第２工程とからなる方
法、特定の刃先角度を有する廻転切削機により食
獣骨を薄片状とする第１工程と、得られた薄片を
細断機により細断する第２工程と、得られた細断
片をさらに有溝ローラーで圧砕して粘質性微粒骨
片状とする第３工程とからなる粘質性微粒骨片を
得る方法等が知られている。 しかし乍ら上記従来の方法で食獣骨を磨砕する
と、特に牛骨等の硬骨の場合は、滑らかな微粒状
（ペースト状）とすることは困難であつた。 本発明者らは、骨髄蛋白、カルシウム分等多量
に栄養成分を含有する牛骨を滑らかな微粒状とし
て利用する方法にかんし、発明を完成し、さきに
特許出願を行つた。 すなわち、上記発明は、牛骨を、５〜10mmの出
口孔径を有するチヨツパーを通過させる第１工程
と、１〜５mmの出口孔径を有するチヨツパーを通
過させる第２工程と、次いで第２工程で得られた
牛骨細片を摺動磨砕機によりペーストとする第３
工程とよりなることを特徴とする牛骨ペーストの
製造法、をその要旨とするものである。 本発明者等は、上記方法を牛骨ばかりでなく、
鳥獣骨に適用しさらに検討を行つたところ、上記
方法によりペーストとされた鳥獣骨は、骨片粒径
分布を調査すると中心値が210ミクロン（篩目と
して65メツシユ）程度にあることが判明した。 一般に、食品においては、食用時ざらつきが問
題とならない粒径としては、105ミクロン（篩目
として150メツシユ）以下であることが知られて
いる。上記鳥獣骨ペーストを上記の摺動磨砕機に
より繰返し磨砕すれば若干細粒化されるが、未だ
充分とは言えない。しかも効率的な細粒化が行な
われないばかりか、磨砕時に生ずる発熱のため、
鳥獣骨ペースト中に含まれる蛋白質変性の原因と
なる。 本発明者等は、さらに検討した結果、上記方法
で得られた鳥獣骨ペーストを、さらに２本以上で
構成されるロールの間隙を通過させることによ
り、骨片粒径分布において105ミクロン（150メツ
シユ）以下に中心値を有する鳥獣骨ペーストが得
られることを発見し本発明を完成した。 すなわち本発明は、鳥獣骨を、５〜10mmの出口
孔径を有するチヨツパーを通過させる第１工程
と、１〜５mmの出口孔径を有するチヨツパーを通
過させる第２工程と、摺動磨砕機によりペースト
とする第３工程と、第３工程で得られたペースト
を、さらに、２本以上で構成されるロールの間隙
を通過させる第４工程とにより微細化することを
特徴とする鳥獣骨の微細化方法をその要旨とする
ものである。 本発明に使用するチヨツパーとしては第１図に
示すような装置を挙げることができる。 すなわち第１図は、本発明に使用するチヨツパ
ーの部分断面図であり、鳥獣骨を導入するホツパ
ー５、導入された鳥獣骨をプーリー６から与えら
れる動力により回転しながら出口方向へ移送する
ラセン４、ラセン４と共に回転するナイフ３及び
出口孔１を有するプレート板２からなり、回転す
るラセン４で移送圧縮された鳥獣骨をナイフ３と
プレート板２との摺動により粉砕し細片とする装
置であり、本発明のチヨツパーとしては第１工程
として出口孔１の直径が５より大きく10mm以下で
あり第２工程のチヨツパーとしては該出口孔１の
直径が１〜５mmのものを２段で使用することが必
要である。この際出口孔径１〜５mmのチヨツパー
を１段で使用する場合には、鳥獣骨の細片化が円
滑に行なわれないばかりでなく、得られる鳥獣骨
ペーストも滑らかなペーストとすることができな
い。 チヨツパーを２段で使用する際第１工程のチヨ
ツパーの出口孔１の直径が10mmより大きい場合に
は、該チヨツパーを通過させた鳥獣骨は、第２工
程としての出口孔１の直径が１〜５mmのチヨツパ
ーを通過させることが円滑に行なわれない。 本発明の鳥獣骨ペースト製造法としては上記の
ような特定の出口孔径を有するチヨツパーを２工
程で使用した後、さらに摺動磨砕機により磨砕す
る第３工程が採用されるが、この摺動磨砕機とし
ては、第２図に示すような磨砕機を挙げることが
できる。 すなわち第２図は本発明に使用する摺動磨砕機
の一例を示す装置の断面図であり、装置本体に固
定された砥石１０１及び別に設置されているモー
ター（図示せず）からプーリー１０５に与えられ
た回転を、垂直軸１０３と共に回転する摺動砥石
１０２とから主として構成されている。 本発明の第１工程及び第２工程で得られた鳥獣
骨細片は、ホツパー１０６から回転摺動する砥石
１０１及び１０２の間を通つて出口１０７から外
部へ排出される。 この際摺動磨砕機の垂直軸１０３には、バネあ
るいは油圧等により外部から該軸の一部に与えら
れた適当な押上手段１０４により押上げられ、砥
石１０１及び１０２の間に適当な磨砕圧が加えら
れていることが必要である。また摺動砥石１０１
及び１０２としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂を結合剤としてカーボランダム、アランダム
等を成型した砥石を挙げることができる。 本発明の第１工程、第２工程及び第３工程によ
り磨砕された鳥獣骨は、次いで２本以上で構成さ
れるロールからなる磨砕機を通過させる第４工程
が施される。 ２本以上のロールからなる磨砕機としては、ロ
ールが２〜７程度の磨砕機を挙げることができ
る。 本発明のロールで構成される磨砕機をたとえば
３本のロールからなる磨砕機で説明すれば、第３
図乃至第７図に示す磨砕機を挙げることができ
る。 即ち、第３図は本発明に使用する３本のロール
からなる磨砕機の正面図、第４図は該磨砕機のＡ
視側面図、第５図はＢ―Ｂ断面図、第６図はＣ―
Ｃ断面図、そして第７図はＤ視側面図である。該
磨砕機は、回転するロール２０１，２０２，２０
３及びスクレツパー２０４とから主として構成さ
れている。 本発明の第１工程、第２工程及び第３工程によ
り磨砕された鳥獣骨は、該磨砕機に供給されるに
適当な大きさとなり、ホツパー２０６の間に供給
され、回転する（駆動装置については図省略、矢
印は回転方向を示す。）第１ロール２０１，第２
ロール２０２，第３ロール２０３の間を通つてス
クレツパー２０４によつて掻き取られシユート２
０５により集められた後外部に排出される。この
際ロールの軸２１４はそれぞれバネあるいは油圧
等により相互に押付けられており、ロールの間隙
が固定される装置では、適当な間隔を置いてロー
ル接触面方向に適当な磨砕圧が加えられているこ
とが必要である。該ロールの間隙としては、300
ミクロン程度以下、好ましくは200ミクロン以下、
さらに好ましくは100ミクロン以下であることが
望まれる。 第３図乃至第７図に示される磨砕機では、各ロ
ールは軸受２１５により支えられており、油圧式
ダイアフラム２０７に適当な油圧（油圧装置、油
圧用配管について図省略）をかけることにより、
第１ロール２０１，第３ロール２０３が、固定さ
れている（図中「：」印は固定されていることを
表わし架台２１３に固定されている。）第２ロー
ルに自由な支点（図中「・」印）を介し押付けら
れている。 また、この磨砕機では、鳥獣骨の昇温をふせぐ
為各ロールは冷却水入口配管２０８より各々のフ
レキシブルチユーブ２０９、ロータリージヨイン
ト２１０、各ロールの中空部２１１を通り冷却水
出口配管２１２に冷媒（例えば冷却水）を通すこ
とにより冷却されている。 次に実施例により本発明を説明するが本発明は
次の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 食肉処理場において抜骨した原料牛骨を−20℃
に冷却し、出口孔径6.5mmのチヨツパーにより、
牛骨細片として、これ100部に対し55部の氷水を
加えたものを、出口孔径2.5mmのチヨツパーによ
り更に細片とし、次いでこれ155部に氷水45部を
加え摺動磨砕機（スーパーマスコロイダー
MKZB15―40、増幸産業株式会社製造）通過さ
せ、さらに第３図乃至第７図に示す磨砕機（ブー
ラー社製造）に、ロール圧力５バールにて通過さ
せた。ロールにはそれぞれ12℃の冷却水が通して
あり、得られた牛骨ペーストは20℃あつた。 得られた牛骨ペースは、肉色であり骨粒径は第
１表に示す分布を有するものであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様な工程を経て、摺動磨砕機を出
たペースト状牛骨を、さらに同様の磨砕機にロー
ル圧２バールにて通過させて、５本ロールに相当
する処理を行なつた。それぞれのロールには12℃
の冷却水が通してあり、得られた牛骨ペーストの
温度は18℃であつた。 得られた牛骨ペーストは肉色であり、骨粒径は
第１表に示す分布を有した。 比較例 １ 原料牛骨を−20℃に冷却し出口孔径6.5mmのチ
ヨツパーにより牛骨細片として、これ100部と氷
水55部を加えた後、出口孔径2.5mmのチヨツパー
により更に細片とし次いでこれ155部と氷水45部
を加え摺動磨砕機を通過させ牛骨ペーストを得
た。 得られた牛骨ペーストは肉色であり、骨粒径は
第１表に示す分布を有するものであつた。 本発明により得られた微細化された骨片は、第
１表に示したように粒径分布の中心値が63ミクロ
ン以下（実施例１）及び105〜63ミクロン（実施
例２）にあるのに対し、比較例では該中心値が
420〜250ミクロンにあることが判明し、本発明に
より得られた牛骨ペーストは、非常に滑らかなも
のであつた。
ることにより得られる脂肪、ゼラチン等の原料、
磨砕して得られるハム、ハンバーグ、シユーマイ
等の原料、あるいはスープ等の原料として使用さ
れている。 上記ハム、ハンバーグ、シユーマイ等に使用さ
れる磨砕鳥獣骨の製造方法としては、鳥獣骨をク
ラツシヤーで破砕して細片にする第１工程と得ら
れた細片を加水しながら磨砕する第２工程とから
なる方法、特定の刃先角度を有する廻転切削機に
より食獣骨を薄片状とする第１工程と得られた細
片を加水しながら磨砕する第２工程とからなる方
法、特定の刃先角度を有する廻転切削機により食
獣骨を薄片状とする第１工程と、得られた薄片を
細断機により細断する第２工程と、得られた細断
片をさらに有溝ローラーで圧砕して粘質性微粒骨
片状とする第３工程とからなる粘質性微粒骨片を
得る方法等が知られている。 しかし乍ら上記従来の方法で食獣骨を磨砕する
と、特に牛骨等の硬骨の場合は、滑らかな微粒状
（ペースト状）とすることは困難であつた。 本発明者らは、骨髄蛋白、カルシウム分等多量
に栄養成分を含有する牛骨を滑らかな微粒状とし
て利用する方法にかんし、発明を完成し、さきに
特許出願を行つた。 すなわち、上記発明は、牛骨を、５〜10mmの出
口孔径を有するチヨツパーを通過させる第１工程
と、１〜５mmの出口孔径を有するチヨツパーを通
過させる第２工程と、次いで第２工程で得られた
牛骨細片を摺動磨砕機によりペーストとする第３
工程とよりなることを特徴とする牛骨ペーストの
製造法、をその要旨とするものである。 本発明者等は、上記方法を牛骨ばかりでなく、
鳥獣骨に適用しさらに検討を行つたところ、上記
方法によりペーストとされた鳥獣骨は、骨片粒径
分布を調査すると中心値が210ミクロン（篩目と
して65メツシユ）程度にあることが判明した。 一般に、食品においては、食用時ざらつきが問
題とならない粒径としては、105ミクロン（篩目
として150メツシユ）以下であることが知られて
いる。上記鳥獣骨ペーストを上記の摺動磨砕機に
より繰返し磨砕すれば若干細粒化されるが、未だ
充分とは言えない。しかも効率的な細粒化が行な
われないばかりか、磨砕時に生ずる発熱のため、
鳥獣骨ペースト中に含まれる蛋白質変性の原因と
なる。 本発明者等は、さらに検討した結果、上記方法
で得られた鳥獣骨ペーストを、さらに２本以上で
構成されるロールの間隙を通過させることによ
り、骨片粒径分布において105ミクロン（150メツ
シユ）以下に中心値を有する鳥獣骨ペーストが得
られることを発見し本発明を完成した。 すなわち本発明は、鳥獣骨を、５〜10mmの出口
孔径を有するチヨツパーを通過させる第１工程
と、１〜５mmの出口孔径を有するチヨツパーを通
過させる第２工程と、摺動磨砕機によりペースト
とする第３工程と、第３工程で得られたペースト
を、さらに、２本以上で構成されるロールの間隙
を通過させる第４工程とにより微細化することを
特徴とする鳥獣骨の微細化方法をその要旨とする
ものである。 本発明に使用するチヨツパーとしては第１図に
示すような装置を挙げることができる。 すなわち第１図は、本発明に使用するチヨツパ
ーの部分断面図であり、鳥獣骨を導入するホツパ
ー５、導入された鳥獣骨をプーリー６から与えら
れる動力により回転しながら出口方向へ移送する
ラセン４、ラセン４と共に回転するナイフ３及び
出口孔１を有するプレート板２からなり、回転す
るラセン４で移送圧縮された鳥獣骨をナイフ３と
プレート板２との摺動により粉砕し細片とする装
置であり、本発明のチヨツパーとしては第１工程
として出口孔１の直径が５より大きく10mm以下で
あり第２工程のチヨツパーとしては該出口孔１の
直径が１〜５mmのものを２段で使用することが必
要である。この際出口孔径１〜５mmのチヨツパー
を１段で使用する場合には、鳥獣骨の細片化が円
滑に行なわれないばかりでなく、得られる鳥獣骨
ペーストも滑らかなペーストとすることができな
い。 チヨツパーを２段で使用する際第１工程のチヨ
ツパーの出口孔１の直径が10mmより大きい場合に
は、該チヨツパーを通過させた鳥獣骨は、第２工
程としての出口孔１の直径が１〜５mmのチヨツパ
ーを通過させることが円滑に行なわれない。 本発明の鳥獣骨ペースト製造法としては上記の
ような特定の出口孔径を有するチヨツパーを２工
程で使用した後、さらに摺動磨砕機により磨砕す
る第３工程が採用されるが、この摺動磨砕機とし
ては、第２図に示すような磨砕機を挙げることが
できる。 すなわち第２図は本発明に使用する摺動磨砕機
の一例を示す装置の断面図であり、装置本体に固
定された砥石１０１及び別に設置されているモー
ター（図示せず）からプーリー１０５に与えられ
た回転を、垂直軸１０３と共に回転する摺動砥石
１０２とから主として構成されている。 本発明の第１工程及び第２工程で得られた鳥獣
骨細片は、ホツパー１０６から回転摺動する砥石
１０１及び１０２の間を通つて出口１０７から外
部へ排出される。 この際摺動磨砕機の垂直軸１０３には、バネあ
るいは油圧等により外部から該軸の一部に与えら
れた適当な押上手段１０４により押上げられ、砥
石１０１及び１０２の間に適当な磨砕圧が加えら
れていることが必要である。また摺動砥石１０１
及び１０２としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂を結合剤としてカーボランダム、アランダム
等を成型した砥石を挙げることができる。 本発明の第１工程、第２工程及び第３工程によ
り磨砕された鳥獣骨は、次いで２本以上で構成さ
れるロールからなる磨砕機を通過させる第４工程
が施される。 ２本以上のロールからなる磨砕機としては、ロ
ールが２〜７程度の磨砕機を挙げることができ
る。 本発明のロールで構成される磨砕機をたとえば
３本のロールからなる磨砕機で説明すれば、第３
図乃至第７図に示す磨砕機を挙げることができ
る。 即ち、第３図は本発明に使用する３本のロール
からなる磨砕機の正面図、第４図は該磨砕機のＡ
視側面図、第５図はＢ―Ｂ断面図、第６図はＣ―
Ｃ断面図、そして第７図はＤ視側面図である。該
磨砕機は、回転するロール２０１，２０２，２０
３及びスクレツパー２０４とから主として構成さ
れている。 本発明の第１工程、第２工程及び第３工程によ
り磨砕された鳥獣骨は、該磨砕機に供給されるに
適当な大きさとなり、ホツパー２０６の間に供給
され、回転する（駆動装置については図省略、矢
印は回転方向を示す。）第１ロール２０１，第２
ロール２０２，第３ロール２０３の間を通つてス
クレツパー２０４によつて掻き取られシユート２
０５により集められた後外部に排出される。この
際ロールの軸２１４はそれぞれバネあるいは油圧
等により相互に押付けられており、ロールの間隙
が固定される装置では、適当な間隔を置いてロー
ル接触面方向に適当な磨砕圧が加えられているこ
とが必要である。該ロールの間隙としては、300
ミクロン程度以下、好ましくは200ミクロン以下、
さらに好ましくは100ミクロン以下であることが
望まれる。 第３図乃至第７図に示される磨砕機では、各ロ
ールは軸受２１５により支えられており、油圧式
ダイアフラム２０７に適当な油圧（油圧装置、油
圧用配管について図省略）をかけることにより、
第１ロール２０１，第３ロール２０３が、固定さ
れている（図中「：」印は固定されていることを
表わし架台２１３に固定されている。）第２ロー
ルに自由な支点（図中「・」印）を介し押付けら
れている。 また、この磨砕機では、鳥獣骨の昇温をふせぐ
為各ロールは冷却水入口配管２０８より各々のフ
レキシブルチユーブ２０９、ロータリージヨイン
ト２１０、各ロールの中空部２１１を通り冷却水
出口配管２１２に冷媒（例えば冷却水）を通すこ
とにより冷却されている。 次に実施例により本発明を説明するが本発明は
次の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 食肉処理場において抜骨した原料牛骨を−20℃
に冷却し、出口孔径6.5mmのチヨツパーにより、
牛骨細片として、これ100部に対し55部の氷水を
加えたものを、出口孔径2.5mmのチヨツパーによ
り更に細片とし、次いでこれ155部に氷水45部を
加え摺動磨砕機（スーパーマスコロイダー
MKZB15―40、増幸産業株式会社製造）通過さ
せ、さらに第３図乃至第７図に示す磨砕機（ブー
ラー社製造）に、ロール圧力５バールにて通過さ
せた。ロールにはそれぞれ12℃の冷却水が通して
あり、得られた牛骨ペーストは20℃あつた。 得られた牛骨ペースは、肉色であり骨粒径は第
１表に示す分布を有するものであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様な工程を経て、摺動磨砕機を出
たペースト状牛骨を、さらに同様の磨砕機にロー
ル圧２バールにて通過させて、５本ロールに相当
する処理を行なつた。それぞれのロールには12℃
の冷却水が通してあり、得られた牛骨ペーストの
温度は18℃であつた。 得られた牛骨ペーストは肉色であり、骨粒径は
第１表に示す分布を有した。 比較例 １ 原料牛骨を−20℃に冷却し出口孔径6.5mmのチ
ヨツパーにより牛骨細片として、これ100部と氷
水55部を加えた後、出口孔径2.5mmのチヨツパー
により更に細片とし次いでこれ155部と氷水45部
を加え摺動磨砕機を通過させ牛骨ペーストを得
た。 得られた牛骨ペーストは肉色であり、骨粒径は
第１表に示す分布を有するものであつた。 本発明により得られた微細化された骨片は、第
１表に示したように粒径分布の中心値が63ミクロ
ン以下（実施例１）及び105〜63ミクロン（実施
例２）にあるのに対し、比較例では該中心値が
420〜250ミクロンにあることが判明し、本発明に
より得られた牛骨ペーストは、非常に滑らかなも
のであつた。
【表】
【表】
て記載した。
実施例 ３ 出口孔径８mmのチヨツパーに−20℃に冷却した
牛骨を通し牛骨細片として、これ100部に対し55
部の氷水を加えたものを、出口孔径４mmのチヨツ
パーにより細片とし、次いでこれ155部に氷水45
部を加え摺動磨砕機を通過させて、さらにロール
で処理を行つた。ロールには12℃の冷却水が通し
てあり、得られた牛骨ペーストの温度は18℃であ
つた。得られた牛骨ペーストは肉色であり、骨粒
径は第２表に示す分布を示した。 比較例 ２ 実施例３とチヨツパーの出口孔径以外は条件的
には同じであるが、出口孔径12mmのチヨツパーと
出口孔径５mmのチヨツパーに変えると、第２段チ
ヨツパーの処理に時間が掛かつた。しかも得られ
た牛骨ペーストの骨粒径は別表に示す分布で、食
品原料としては異物が感じられ滑らかなペースト
が得られなかつた。結果を第２表に示した。
実施例 ３ 出口孔径８mmのチヨツパーに−20℃に冷却した
牛骨を通し牛骨細片として、これ100部に対し55
部の氷水を加えたものを、出口孔径４mmのチヨツ
パーにより細片とし、次いでこれ155部に氷水45
部を加え摺動磨砕機を通過させて、さらにロール
で処理を行つた。ロールには12℃の冷却水が通し
てあり、得られた牛骨ペーストの温度は18℃であ
つた。得られた牛骨ペーストは肉色であり、骨粒
径は第２表に示す分布を示した。 比較例 ２ 実施例３とチヨツパーの出口孔径以外は条件的
には同じであるが、出口孔径12mmのチヨツパーと
出口孔径５mmのチヨツパーに変えると、第２段チ
ヨツパーの処理に時間が掛かつた。しかも得られ
た牛骨ペーストの骨粒径は別表に示す分布で、食
品原料としては異物が感じられ滑らかなペースト
が得られなかつた。結果を第２表に示した。
【表】
第１図はチヨツパーの部分断面図、第２図は摺
動磨砕機の断面図、第３図は、ローラ磨砕機の正
面図、第４図は第３図のＡ視側面図、第５図は第
４図のＢ―Ｂ断面図、第６図は第４図のＣ―Ｃ断
面図、そして第７図は第４図のＤ視側面図であ
る。 １…出口孔、２…プレート板、３…ナイフ、４
…ラセン、５…ホツパー、６…プーリー、１０１
…固定砥石、１０２…摺動砥石、１０３…垂直
軸、１０４…押上装置、１０５…プーリー、１０
６…ホツパー、１０７…排出口、２０１…第一ロ
ール、２０２…第二ロール、２０３…第三ロー
ル、２０４…スクレツパー、２０５…シユート、
２０６…ホツパー、２０７…油圧式ダイアフラ
ム、２０８…冷却水入口配管、２０９…フレキシ
ブルチユーブ、２１０…ロータリージヨイント、
２１１…ロール中空部、２１２…冷却水出口配
管、２１３…架台、２１４…ロールの軸、２１５
…軸受。
動磨砕機の断面図、第３図は、ローラ磨砕機の正
面図、第４図は第３図のＡ視側面図、第５図は第
４図のＢ―Ｂ断面図、第６図は第４図のＣ―Ｃ断
面図、そして第７図は第４図のＤ視側面図であ
る。 １…出口孔、２…プレート板、３…ナイフ、４
…ラセン、５…ホツパー、６…プーリー、１０１
…固定砥石、１０２…摺動砥石、１０３…垂直
軸、１０４…押上装置、１０５…プーリー、１０
６…ホツパー、１０７…排出口、２０１…第一ロ
ール、２０２…第二ロール、２０３…第三ロー
ル、２０４…スクレツパー、２０５…シユート、
２０６…ホツパー、２０７…油圧式ダイアフラ
ム、２０８…冷却水入口配管、２０９…フレキシ
ブルチユーブ、２１０…ロータリージヨイント、
２１１…ロール中空部、２１２…冷却水出口配
管、２１３…架台、２１４…ロールの軸、２１５
…軸受。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鳥獣骨を、５mmより大きく10mm以下の出口孔
径を有するチヨツパーを通過させる第１工程と、
１〜５mmの出口孔径を有するチヨツパーを通過さ
せる第２工程と、摺動磨砕機によりペーストとす
る第３工程と、第３工程で得られたペーストを、
さらに、２本以上で構成されるロールの間隙を通
過させる第４工程とにより微細化することを特徴
とする鳥獣骨の微細化方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の鳥獣骨の微細化
方法において第４工程に使用するロールの間隙が
300ミクロン以下である方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の鳥獣骨の微細化
方法において、第１、第２、第３または第４の工
程を細氷、氷水又は水の添加下におこなう方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6759180A JPS56163760A (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Method of minutely crushing bone of bird and beast |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6759180A JPS56163760A (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Method of minutely crushing bone of bird and beast |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163760A JPS56163760A (en) | 1981-12-16 |
| JPS6351738B2 true JPS6351738B2 (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13349303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6759180A Granted JPS56163760A (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Method of minutely crushing bone of bird and beast |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56163760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230553A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厚膜サーマルヘッド |
| CN105363540A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 左招霞 | 骨头粉碎机 |
-
1980
- 1980-05-21 JP JP6759180A patent/JPS56163760A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230553A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厚膜サーマルヘッド |
| CN105363540A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 左招霞 | 骨头粉碎机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163760A (en) | 1981-12-16 |
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