JPS6350358A

JPS6350358A - 石膏製品の製造法

Info

Publication number: JPS6350358A
Application number: JP19152886A
Authority: JP
Inventors: 浜口　哲夫; 伊男夏梅
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1986-08-15
Filing date: 1986-08-15
Publication date: 1988-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は石膏製品の製造法に関し、さらに詳しくは、石
膏と有機含水ゲル全混練した後、圧縮成型して硬化せし
める石膏製品の製造法に関する。

（従来の技術）従来より石膏製品ｊ−１ｆｎ々の分野で用いられており
、なかでも建築工業において内壁および天井用の被覆材
または・！ネル材として広く用いられている。このよう
な石膏製品の通常の製造法では、水と半水石膏とを好適
な軟度を有するスラリー又はペーストになるように混練
し、この混線物音、所定の型に流し込みまたはその他の
方法で成型し、硬化し、乾燥させる。また、この際に石
膏製品の強固性、熱絶縁性を改良する念めに好適な発泡
剤により発泡させて一定の気孔率を伺与し＆ｊ）、ガラ
ス繊維の如き繊維質物質まｔは合成樹脂等の補強材全加
えて製品の機械的強さ全改良することなども行なわれて
いる。

しかしながら、かかる製造法においては以下のような問
題点かあっ念。まず、水と混合した石膏の硬化は速やか
に始まり、通常のスラリー〇場合、流し込み可能時間は
５〜１０分間と短かく短時間に処理しなければならなか
った。ま几、石膏の水性スラリーの好適な軟度を得るた
めに、硬化て必要な化学量論量よりはるかに多量の水を
用いなければならなかった。例えば石膏のみを用いる場
合、石膏重量に基づいて約１８％の水が理論的に必要で
あるが、実際には７０％以上の水を必要とし、その為に
硬化物の強度が低下してしまい、さらには過剰の水を揮
発させるための乾燥工程が必要であった。ｔ′ｆｃ、補
強材を配合する場合；ζスラリーが低粘度であるが故：
て均一分散が難しいという問題があった。

このような問題を解決するためより少ない水の量で混練
する方法が望まれているが、水量全石膏の硬化疋必要と
する量まで削減すると、石膏と水とが均一に混線できず
均一な硬化物が得られない。

そこで最近、石膏の硬化に必要な水量で均一に混合する
方法として、水の代φに破砕した氷または雪状の凍結状
の水を用い実質的に乾燥状態で行なう方法（特公昭５３
−５６９４号公報）が提案された。しかし、この方法に
おいては混練する前だ各材料の冷却が必要であり、また
成型時に氷を融解させるための加熱に多量のエネルギが
必要であった。更に、混練時には氷が融解しないように
混線物の温度管理が必要であるなど工業的に問題があり
、実用的ではなかった。

（発明が解決し二うとする問題点）本発明者らはこのような従来技術の問題点を解決すべく
鋭意研究の結果、使用水の供給源として有機含水ケ゛ル
を用いて石膏と混線すると混線物の可使時間が長くなり
、低水分世で硬化可能となり、その結果として強度の高
い硬化物が得られ、しかも乾燥工程が不要となることを
見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するて到っ
た。

（問題点？：：解決するための手段）かくして本発明によれば、石膏及び有機含水ダルを混練
した後、所定の形状に圧縮成型して硬化させることを特
徴とする石−ｆｆｍ品の製造法が提供される。

本発明において用いられる石膏は、水和反応により硬化
する水硬性石膏で、天然石膏原石または化学石膏全燃焼
して作られるものである。

一方、本発明で用いられる有機含水ゲルは、多量の水、
例えば自重の５〜１０００倍、好ましく１ｉｌｏ〜８０
０倍の水を含有しているダル状の有機物であればいずれ
でもよく、その具体例として、例えば、デンプン−アク
リロニトリルグラフト共重合体系、カルボキシメチルセ
ルロース系、ポリアクリロニトリル系、ポリエチレンオ
キサイド系、酢酸ビニル−アクリル酸塩共重合体系、ビ
ニルアルコール−アクリル酸塩共重合体系、ポリアクリ
ル酸塩系、オレフィン−無水マレイン酸共重合体系など
のごとき高吸水性ポリマーに水を吸収させて得られる含
水ゲル、プリアクリル酸塩やオレフィン−無水マレイン
酸共重合体塩などのごとき」ぞリカルゴ／酸塩を水の存
在下に架橋剤と反応させて得られる含水ゲルなどが例示
される。上記の高吸収性ポリマーの種類は格別制限され
るものではなく、一般に市販されているものであればい
ずれも使用できる。

本発明において有機含水ｒ／Ｉ／の混合量は、通常、使
用水世金供給しうる竜となるが、その量は目的物の要求
性能や用途などによって適宜選択される。

しかし、含水ダルを構成する有機分の世は石膏１００重
量部肖り５重世部以下に保つのが好ましい、また、かか
る有機よ水グルの形状は粒伏、仮状、棒状などがあり、
使用方法などによジ→に限定されないが、混合の仕易さ
の点で粒状ケ°ルとして用いるのが好ましい。

用いられる水は、特（（制限さ′ｎないが、通常、水道
水、地下水などが用いら創ｉ有機含水ゲルより供給される水の量は石膏に対して１０
〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量うである。水
分量が過度に少ないと石膏が硬化しにくくなる場合があ
り、また過度に多いと強度が低下してくる。

本発明では、所望により石膏と有機含水ゲルの他に通常
用いられている補強材を適宜混練することができる。補
強材の具体例としては、おが屑。

パル７″繊維、ガラス繊維、ロックウール、樹脂繊維、
カーメン繊維、アラミド繊維、金属繊維、／り一うイト
、バーミキュライトなどが例示される。

さらに必要だ応じて混和剤も配合することができる。混
和剤の具体例としては、硫酸カリウムの如き凝結促進剤
、にかわの如き凝結遅延剤等が例示さｎる。かかる混和
剤は予め高吸水性樹脂に含有させることができる場合は
、含有させて用いＢ方がｌ子ましい。

本発明における混合１以序は、目的物の使用目的に応じ
て適宜選択することがでさる。その具体的な方法として
に、例えば石＃と有機含水ケ゛ルを混合した後に、必要
に応じて補強材などを混合する方法、予め有機含水デル
と補強材などを混合した後、石ｇを混合する方法、全て
の材料を同時に混合する方法などが挙げられる。混合す
る際には、通常、ビンミキサー、ホバートミキサー、傾
胴形ミキサー、強制練りミキサーなどが用いられるが、
特に限定されるものではない。

かくして得られる混線物は、水で流動化した通常のスラ
リー状物と異なり、固体粒子同士の混線物であるため、
スラリーに比べ混練してから型に充填するまでの可使時
間が長いという利点を有する。次にこの混練物を所定の
形状に圧縮成型する。

圧縮成型の方法は混練物の組成や硬化物の形状等により
適宜選択されるものであり、例えば石膏コードを製造す
る場合は混練物を石膏ボード用原紙の間に均一に充填し
、この層全所定の厚さになるように成形ロールを通して
圧縮成型する。

圧縮の方法は、ロール、プレス、ローラーなどを用いて
行われ、圧力は混練物の組成によって必ずしも一様では
ないが、通常、５　ｋｇ／ｃｍ”以上である。圧縮に要
する時間は圧力、組成などに二って必ずしも一定ではな
いが、通常は１分以上圧縮を継続することが好ましい。

本発明の場合、圧縮時に含水ゲル中の水分が徐余に滲み
出し、石膏と反応して硬化が進行する。

水和反応に要する時間は圧力、組成などによって必らず
しも一定ではないが、通常１’ｔ３０分間以内で水和反
応が終結し、石膏製品が得られる。

かくして得られる石背製品は種々の用途に使用しうるが
、ゲート、タイル１、ブロック等の建築用材料、陶磁器
、美術工芸品などに使用することができる。

（発明の効果）かくして本発明によれば、水の供給源として有機含水グ
ルを用いることによって、混線物の可使時間が長くなり
、低水分量で硬化可能となシ、その結果として強度の高
い硬化物が得られ、しかも乾燥工程を省略することがで
きる。

（実施例）以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び参考例中の部及び５はとくに断シの
ないかぎり重量基準である。

参考例１第１表に示す各種高吸水性樹脂に所定量の水を吸収させ
て含水グル（Ｉ）〜（ＩｔＤを得た。得られた各含水ゲ
ルは粒径約１瓢の粒子状であった。

第　　１　　表＊１：日本触媒化学社表、アクアリンク＊２：三洋化成
社製、サンウェット＊３：クラレインプレン社製、ＫＩグル参参考２イソブチレン−無水マレイン酸共重合体（クラレイング
レンケミカル＠製、イソパン１０）ナトリウム塩（中和
度０．７８）の８％水溶液１４４部にポリエチレングリ
コールゾグリシノルエーテル（共栄社油脂化学工業■製
、エボライト４００Ｅ）８％水溶液７３部を加え、均一
に混合した後、ステンレス製容器に流し込み水分が蒸発
しないよう密封し、６０℃のオープン中で２時間加熱し
架橋反応を行った。得られた含水デ／ｖ（■）は５０Ｘ
５０ＸＩＯ簡の直方体であった。

実施例焼石ｆ（吉野石膏社製）１５００！；！に含水グル（１
）〜（Ｉｖ）（ｉ−第２表に示す所定量の水を含む相当
量を添加し、ホバート型モルタルミキサーで２分間混練
した。次に第２表に示す所定の時間静置した後、４Ｘ４
Ｘ１６ｍの型枠に充填し、１５　ｋｇ／ｃｍ”の圧力を
５分間かけて成型、硬化させた。硬化物を直ちに脱型し
、ＪＩＳ　Ｒ５２０１に準じて曲げ強度及び圧縮強度？
測定した。結果を第２表に示す。

また、比較のため含水グルの代わりに水を用いた場合に
ついても上記と同様に操作音し石Ｘ１スラ１７　　ｆ型
枠に流し込んだ。加圧操作は省略し、６０℃のオーブン
にて１０分間加熱し硬化物を得、硬化物の曲げ強度及び
圧縮強度を測定した。結果全第２表に示す。

第　２　表本石前１００＠に対する水分量第２表より、本発明の場合には、混練物の可使時間が大
巾に伸び作業性に）れることがわかるゆまた、石膏を低
水分量で混合することができ得られる硬化物の強度も著
しく高くなシ、高品質の石ｆ製品が得られることがわか
る。さらに従来法では必要とされる乾燥工程を省略する
ことができ、工程上、エネルギー上の利点を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

石膏及び有機含水ゲルを混練した後、所定の形状に圧縮
成型して硬化させることを特徴とする石膏製品の製造法
。