JPH1112015A - 耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法Info
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- JPH1112015A JPH1112015A JP17755097A JP17755097A JPH1112015A JP H1112015 A JPH1112015 A JP H1112015A JP 17755097 A JP17755097 A JP 17755097A JP 17755097 A JP17755097 A JP 17755097A JP H1112015 A JPH1112015 A JP H1112015A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い曲げ強度を有する上、高湿度環境下におい
ても曲げ強度が低下することのない、耐水性にも優れる
セメント硬化体の製造方法の提供。 【解決手段】水硬性セメント、水溶性ポリマー、エポキ
シ樹脂及び水からなる混合物を、所定の形状に成形した
後、当該成形体を湿潤養生し、更に温水浸せき養生し、
必要に応じて更に加熱養生する耐水性に優れる高強度セ
メント硬化体の製造方法。
ても曲げ強度が低下することのない、耐水性にも優れる
セメント硬化体の製造方法の提供。 【解決手段】水硬性セメント、水溶性ポリマー、エポキ
シ樹脂及び水からなる混合物を、所定の形状に成形した
後、当該成形体を湿潤養生し、更に温水浸せき養生し、
必要に応じて更に加熱養生する耐水性に優れる高強度セ
メント硬化体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性に優れると
共に、曲げ強度が極めて高い高強度セメント硬化体の製
造方法に関するものであり、本発明により得られるセメ
ント硬化体は、各種内外装材、コンクリート打設用永久
型枠、高層建築部材をはじめとして、広く建築土木業界
で利用することができるものである。
共に、曲げ強度が極めて高い高強度セメント硬化体の製
造方法に関するものであり、本発明により得られるセメ
ント硬化体は、各種内外装材、コンクリート打設用永久
型枠、高層建築部材をはじめとして、広く建築土木業界
で利用することができるものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、水硬性セメントを結合材とした硬化体は、その添加
水量が少なくなる程強度が高くなることが知られてい
る。従来、曲げ強度の向上を目的に、練り混ぜ時に減水
剤等の添加剤を添加し水セメント比を減少させると共
に、成形助剤として水溶性ポリマーを添加して、強制撹
拌を行い、硬化体中のマクロな空隙を除去する方法が開
発されている。しかし、前記方法により得られるセメン
ト硬化体は、使用するポリマーの水溶性に起因して耐水
性に劣るため、水中浸せきによる強度低下が問題となっ
ている。耐水性を解決する方法として、特開平６−２１
９８０５号公報には、セメント組成物を練り混ぜ、成形
したものを、特定条件範囲の高温高圧蒸気中で養生した
硬化体が開示されている。この方法によるセメント硬化
体は、高い曲げ強度が得られると共に、優れた耐水性が
付与されるものの、高温高圧蒸気を与える養生装置が特
殊であり、汎用的でない。又、これまでに数々の高い曲
げ強度を有するセメント硬化体に関する特許が出願され
ているが、耐水性の点で不充分なものばかりであった。
従って、従来法で製造されるセメント硬化体は、耐水性
が不充分なため、その用途は限られるものであった。本
発明者らは、高い曲げ強度を有する上、高湿度環境下に
おいても曲げ強度が低下することのない、耐水性に優れ
た高い曲げ強度を有するセメント硬化体の製造方法を見
出すため鋭意検討を行ったのである。
に、水硬性セメントを結合材とした硬化体は、その添加
水量が少なくなる程強度が高くなることが知られてい
る。従来、曲げ強度の向上を目的に、練り混ぜ時に減水
剤等の添加剤を添加し水セメント比を減少させると共
に、成形助剤として水溶性ポリマーを添加して、強制撹
拌を行い、硬化体中のマクロな空隙を除去する方法が開
発されている。しかし、前記方法により得られるセメン
ト硬化体は、使用するポリマーの水溶性に起因して耐水
性に劣るため、水中浸せきによる強度低下が問題となっ
ている。耐水性を解決する方法として、特開平６−２１
９８０５号公報には、セメント組成物を練り混ぜ、成形
したものを、特定条件範囲の高温高圧蒸気中で養生した
硬化体が開示されている。この方法によるセメント硬化
体は、高い曲げ強度が得られると共に、優れた耐水性が
付与されるものの、高温高圧蒸気を与える養生装置が特
殊であり、汎用的でない。又、これまでに数々の高い曲
げ強度を有するセメント硬化体に関する特許が出願され
ているが、耐水性の点で不充分なものばかりであった。
従って、従来法で製造されるセメント硬化体は、耐水性
が不充分なため、その用途は限られるものであった。本
発明者らは、高い曲げ強度を有する上、高湿度環境下に
おいても曲げ強度が低下することのない、耐水性に優れ
た高い曲げ強度を有するセメント硬化体の製造方法を見
出すため鋭意検討を行ったのである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため種々の検討を行った結果、水硬性セメン
トと水溶性ポリマーと、さらにエポキシ樹脂と水を添加
した混合物を成形し、これに湿潤養生と温水養生を施す
ことにより、得られるセメント硬化体が高い曲げ強度を
有すると共に耐水性が改善されることを見出し、さらに
は前記温水養生後に更に加熱養生を施すことにより、曲
げ強度がより高いセメント硬化体が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。以下、本発明を詳細に
説明する。
を解決するため種々の検討を行った結果、水硬性セメン
トと水溶性ポリマーと、さらにエポキシ樹脂と水を添加
した混合物を成形し、これに湿潤養生と温水養生を施す
ことにより、得られるセメント硬化体が高い曲げ強度を
有すると共に耐水性が改善されることを見出し、さらに
は前記温水養生後に更に加熱養生を施すことにより、曲
げ強度がより高いセメント硬化体が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。以下、本発明を詳細に
説明する。
【０００４】
○水硬性セメント 本発明における水硬性セメントとしては、建設業界で一
般的に広く使用されているセメントを使用することがで
きる。水硬性セメントの具体例としては、普通ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、早強ポルトランドセメン
ト、超早強ポルトランドセメント、高炉セメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト及びコロイドセメント等が挙げられる。これらの水硬
性セメントの中でも、汎用性があり、安価であることか
ら、普通ポルトランドセメントを使用することが好まし
い。これらの水硬性セメントは、２種類以上を併用する
こともできる。
般的に広く使用されているセメントを使用することがで
きる。水硬性セメントの具体例としては、普通ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、早強ポルトランドセメン
ト、超早強ポルトランドセメント、高炉セメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト及びコロイドセメント等が挙げられる。これらの水硬
性セメントの中でも、汎用性があり、安価であることか
ら、普通ポルトランドセメントを使用することが好まし
い。これらの水硬性セメントは、２種類以上を併用する
こともできる。
【０００５】○水溶性ポリマー 水溶性ポリマーは、成型時の成形助剤として機能するも
のであり、水溶性を示し、セメント粒子を凝集させる機
能を有するものであれば、いずれのポリマーも使用する
ことができる。水溶性ポリマーとしては、アニオン性、
ノニオン性及びカチオン性を示す種々のものが使用でき
る。水溶性ポリマーの具体例としては、水溶性の単量体
の重合体又は共重合体、水溶性の単量体と非水溶性の単
量体との共重合体が挙げられる。水溶性の単量体として
は、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸マグネシウム及
びアクリル酸カルシウム等のアクリル酸塩、アクリル
酸、アクリルアミド、アクリル酸−２−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルメチルクロライド塩、並びに２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等
が挙げられる。非水溶性の単量体としては、スチレン、
（メタ）アクリレート及びアクリロニトリル等が挙げら
れる。これら以外にも、メチルセルロース及びヒドロキ
シメチルセルロース等のセルロースエーテル系ポリマ
ー、ポリエチレンオキサイド、並びにポリビニルアルコ
ール等が挙げられる。これらの中でも、ポリアクリルア
ミドを使用することが、成形性に優れかつ高い曲げ強度
を有する硬化体が得られるため好ましい。これらの水溶
性ポリマーは、２種類以上を併用することもできる。こ
れらの水溶性ポリマーの重量平均分子量としては、その
種類、構造等にも影響されるが、得られる硬化物が高い
強度を示すため、より高い程好ましく、具体的には１０
０万以上が好ましい。混合物の均一な混合が可能で、混
合物中に偏在することがなく、得られる硬化体の強度が
優れるものとなるため、水溶性ポリマーとしては粉末品
を使用することが好ましい。本発明において、水溶性ポ
リマーの水硬性セメントに対する添加量は、水硬性セメ
ント１００重量部に対して、０．５〜１０重量部とする
ことが好ましく、より好ましくは０．８〜６重量部であ
り、更に好ましくは１〜４重量部である。添加量が０．
５重量部に満たない場合は、水硬性セメント、水溶性ポ
リマー、エポキシ樹脂及び水からなる混合物（以下セメ
ント混合物という）の成形性が不充分となり、又１０重
量部を越えると、セメント混合物の成形性及び得られる
硬化体が充分であっても、得られる硬化体の耐水性が低
下することがあったり、又経済性の面からも好ましくな
い。
のであり、水溶性を示し、セメント粒子を凝集させる機
能を有するものであれば、いずれのポリマーも使用する
ことができる。水溶性ポリマーとしては、アニオン性、
ノニオン性及びカチオン性を示す種々のものが使用でき
る。水溶性ポリマーの具体例としては、水溶性の単量体
の重合体又は共重合体、水溶性の単量体と非水溶性の単
量体との共重合体が挙げられる。水溶性の単量体として
は、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸マグネシウム及
びアクリル酸カルシウム等のアクリル酸塩、アクリル
酸、アクリルアミド、アクリル酸−２−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルメチルクロライド塩、並びに２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等
が挙げられる。非水溶性の単量体としては、スチレン、
（メタ）アクリレート及びアクリロニトリル等が挙げら
れる。これら以外にも、メチルセルロース及びヒドロキ
シメチルセルロース等のセルロースエーテル系ポリマ
ー、ポリエチレンオキサイド、並びにポリビニルアルコ
ール等が挙げられる。これらの中でも、ポリアクリルア
ミドを使用することが、成形性に優れかつ高い曲げ強度
を有する硬化体が得られるため好ましい。これらの水溶
性ポリマーは、２種類以上を併用することもできる。こ
れらの水溶性ポリマーの重量平均分子量としては、その
種類、構造等にも影響されるが、得られる硬化物が高い
強度を示すため、より高い程好ましく、具体的には１０
０万以上が好ましい。混合物の均一な混合が可能で、混
合物中に偏在することがなく、得られる硬化体の強度が
優れるものとなるため、水溶性ポリマーとしては粉末品
を使用することが好ましい。本発明において、水溶性ポ
リマーの水硬性セメントに対する添加量は、水硬性セメ
ント１００重量部に対して、０．５〜１０重量部とする
ことが好ましく、より好ましくは０．８〜６重量部であ
り、更に好ましくは１〜４重量部である。添加量が０．
５重量部に満たない場合は、水硬性セメント、水溶性ポ
リマー、エポキシ樹脂及び水からなる混合物（以下セメ
ント混合物という）の成形性が不充分となり、又１０重
量部を越えると、セメント混合物の成形性及び得られる
硬化体が充分であっても、得られる硬化体の耐水性が低
下することがあったり、又経済性の面からも好ましくな
い。
【０００６】○エポキシ樹脂 本発明におけるエポキシ樹脂は、低分子量のエポキシ化
合物及び当該エポキシ化合物のオリゴマー及びポリマー
を意味する。エポキシ化合物としては、ビスフェノール
Ａ型ジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型ジ
グリシジルエーテル及びクレゾールノボラック型ジグリ
シジルエーテル等が挙げられ、オリゴマー及びポリマー
としては、これらエポキシ化合物のオリゴマー及びポリ
マー等が挙げられる。これらの中でも、汎用性に優れる
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。本発明に
おいて、エポキシ樹脂としては、液状のものを使用する
ことが好ましい。液状のエポキシ樹脂を使用することに
より、水の含有量が少ないセメント混合物にも流動性を
付与する効果があり、さらには得られるセメント硬化物
が、曲げ強度及び耐水性にも優れる。エポキシ樹脂の水
硬性セメントに対する添加量は、水硬性セメント１００
重量部に対して、０．５〜１５重量部の範囲とすること
が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部である。添
加量が０．５重量部に満たない場合は、得られる硬化体
の耐水性が充分改善されず、又１５重量部を越えると、
得られる硬化体の曲げ強度が低下することがあるばかり
か、経済的にも好ましくない。本発明においては、エポ
キシ樹脂としてエポキシ化合物を使用する場合は、水硬
性セメント成分中のアルカリ分により硬化するため、エ
ポキシ化合物の硬化剤の添加は本質的には必要ではない
が、必要に応じてＮ，Ｎ−ジエチルトリメチレンジアミ
ン等のアミン系硬化剤等の硬化剤を別途添加することも
可能である。
合物及び当該エポキシ化合物のオリゴマー及びポリマー
を意味する。エポキシ化合物としては、ビスフェノール
Ａ型ジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型ジ
グリシジルエーテル及びクレゾールノボラック型ジグリ
シジルエーテル等が挙げられ、オリゴマー及びポリマー
としては、これらエポキシ化合物のオリゴマー及びポリ
マー等が挙げられる。これらの中でも、汎用性に優れる
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。本発明に
おいて、エポキシ樹脂としては、液状のものを使用する
ことが好ましい。液状のエポキシ樹脂を使用することに
より、水の含有量が少ないセメント混合物にも流動性を
付与する効果があり、さらには得られるセメント硬化物
が、曲げ強度及び耐水性にも優れる。エポキシ樹脂の水
硬性セメントに対する添加量は、水硬性セメント１００
重量部に対して、０．５〜１５重量部の範囲とすること
が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部である。添
加量が０．５重量部に満たない場合は、得られる硬化体
の耐水性が充分改善されず、又１５重量部を越えると、
得られる硬化体の曲げ強度が低下することがあるばかり
か、経済的にも好ましくない。本発明においては、エポ
キシ樹脂としてエポキシ化合物を使用する場合は、水硬
性セメント成分中のアルカリ分により硬化するため、エ
ポキシ化合物の硬化剤の添加は本質的には必要ではない
が、必要に応じてＮ，Ｎ−ジエチルトリメチレンジアミ
ン等のアミン系硬化剤等の硬化剤を別途添加することも
可能である。
【０００７】○水 水の割合は、上記水硬性セメント、水溶性ポリマー及び
エポキシ樹脂の混合物を可塑変形するために十分な量で
あれば良いが、一般に、セメント硬化体の強度が組成物
中の水の割合の増加に伴って低下するため、混合物を可
塑変形できる限りの最小量にとどめることが好ましい。
具体的には、水硬性セメント１００重量部に対して、２
〜１５重量部が好ましく、より好ましくは４〜１２重量
部である。２重量部に満たない場合は、セメント混合物
の流動性が不充分で、成形し難くなり、又１５重量部を
越えると、逆にセメント混合物の流動しすぎるばかり
か、得られる硬化体の曲げ強度が低下することがある。
エポキシ樹脂の混合物を可塑変形するために十分な量で
あれば良いが、一般に、セメント硬化体の強度が組成物
中の水の割合の増加に伴って低下するため、混合物を可
塑変形できる限りの最小量にとどめることが好ましい。
具体的には、水硬性セメント１００重量部に対して、２
〜１５重量部が好ましく、より好ましくは４〜１２重量
部である。２重量部に満たない場合は、セメント混合物
の流動性が不充分で、成形し難くなり、又１５重量部を
越えると、逆にセメント混合物の流動しすぎるばかり
か、得られる硬化体の曲げ強度が低下することがある。
【０００８】○その他の添加剤 本発明では、上記必須成分に加え、必要に応じて、増量
材、補強材及び着色剤等のその他の配合物を配合するこ
とができる。増量材としては、珪砂、タルク、炭酸カル
シウム、石膏、珪藻土、酸化チタン、シリカ、発泡軽量
骨材、ガラス粉末及びマイカ等の無機質粉体、並びにシ
リカヒューム、フライアッシュ及び高炉スラグ等のアル
カリ反応性を示す増量材等が挙げられる。又、有機粉
体、ビーズ、廃棄ＦＲＰ等の微粉砕物等の有機粉体を使
用することができる。補強材としては、ガラス繊維、炭
素繊維、ビニロン繊維及びポリエステル繊維等の短繊
維、繊維メッシュ並びにクロス等を挙げることができ
る。繊維メッシュ及びクロス等は、成形し、硬化させる
前に挟み込むことも可能である。又、着色剤としては、
一般に使用される無機着色剤を使用することができる。
これら以外にも、導電性付与のためにカーボンブラック
及びフェライト等を配合することもできる。又、従来の
セメント用添加剤として知られている減水剤、高性能減
水剤、流動化剤、収縮低減剤等も使用可能である。更に
は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂等を添加すること
もできる。
材、補強材及び着色剤等のその他の配合物を配合するこ
とができる。増量材としては、珪砂、タルク、炭酸カル
シウム、石膏、珪藻土、酸化チタン、シリカ、発泡軽量
骨材、ガラス粉末及びマイカ等の無機質粉体、並びにシ
リカヒューム、フライアッシュ及び高炉スラグ等のアル
カリ反応性を示す増量材等が挙げられる。又、有機粉
体、ビーズ、廃棄ＦＲＰ等の微粉砕物等の有機粉体を使
用することができる。補強材としては、ガラス繊維、炭
素繊維、ビニロン繊維及びポリエステル繊維等の短繊
維、繊維メッシュ並びにクロス等を挙げることができ
る。繊維メッシュ及びクロス等は、成形し、硬化させる
前に挟み込むことも可能である。又、着色剤としては、
一般に使用される無機着色剤を使用することができる。
これら以外にも、導電性付与のためにカーボンブラック
及びフェライト等を配合することもできる。又、従来の
セメント用添加剤として知られている減水剤、高性能減
水剤、流動化剤、収縮低減剤等も使用可能である。更に
は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂等を添加すること
もできる。
【０００９】○製造方法 本発明は、水硬性セメント、水溶性ポリマー、エポキシ
樹脂及び水からなる混合物を、所定の形状に成形した
後、当該成形体を湿潤養生し、更に温水浸せき養生する
ものである。水硬性セメント、水溶性ポリマー、エポキ
シ樹脂及び水の混合方法としては、常法に従い混合すれ
ば良いが、第２発明である、水硬性セメントに水溶性ポ
リマーを添加混合し、さらにこれに水及びエポキシ樹脂
を加え、練り混ぜる方法が好ましい。水を添加する前に
セメントと水溶性ポリマーを空練りすることにより、水
溶性ポリマーがセメント成形体全体に分散し、かつメカ
ノケミカル的な混合により得られる効果で、本発明の目
的とする高い曲げ強度を有するセメント硬化体を得るこ
とができる。練り混ぜには、一般のモルタル用ミキサー
が使用できるが、好ましくは撹拌シェアの高い双腕型の
ニーダー等である。上記混合物を所定の形状に成形する
方法としては、種々の方法が使用でき、具体的には、押
出し成形、プレス成形等が挙げられる。成形に際して
は、その過程で、空隙や水隙をできるだけ除去できる方
法が望ましい。
樹脂及び水からなる混合物を、所定の形状に成形した
後、当該成形体を湿潤養生し、更に温水浸せき養生する
ものである。水硬性セメント、水溶性ポリマー、エポキ
シ樹脂及び水の混合方法としては、常法に従い混合すれ
ば良いが、第２発明である、水硬性セメントに水溶性ポ
リマーを添加混合し、さらにこれに水及びエポキシ樹脂
を加え、練り混ぜる方法が好ましい。水を添加する前に
セメントと水溶性ポリマーを空練りすることにより、水
溶性ポリマーがセメント成形体全体に分散し、かつメカ
ノケミカル的な混合により得られる効果で、本発明の目
的とする高い曲げ強度を有するセメント硬化体を得るこ
とができる。練り混ぜには、一般のモルタル用ミキサー
が使用できるが、好ましくは撹拌シェアの高い双腕型の
ニーダー等である。上記混合物を所定の形状に成形する
方法としては、種々の方法が使用でき、具体的には、押
出し成形、プレス成形等が挙げられる。成形に際して
は、その過程で、空隙や水隙をできるだけ除去できる方
法が望ましい。
【００１０】本発明は、上記成形物の養生を、湿潤養生
した後、更に温水浸せき養生する方法であり、当該養生
方法により水溶性ポリマーが使用されているにもかかわ
らず耐水性に優れた高い曲げ強度を有するセメント硬化
体を得ることができる。湿潤養生の条件において、温度
としては１５℃以上が好ましく、より好ましくは１５〜
３０℃である。養生温度が１５℃に満たないと、水硬性
セメントの硬化反応が好ましく進行しない場合がある。
又、湿度としては７０％Ｒ．Ｈ．以上が好ましい。湿度
が７０％Ｒ．Ｈ．に満たないと、成形体中の水分が蒸発
してしまい、水硬性セメントの硬化反応が好ましく進行
しない場合がある。養生時間としては１日以上が好まし
く、より好ましくは１〜２８日であり、特に好ましくは
１〜７日である。養生時間が１日に満たないと、湿潤養
生の効果が充分発揮されないことがある。又、総合的に
好ましい条件は、２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．、１日以上で
ある。湿潤養生は、前記成形体中の水分の放出を抑制
し、セメントの水和を促進させると共に、得られる硬化
体に自立性を与えるものであり、成形物をガラス板に挟
んだりして、変形及び水分の蒸発防止等をすることが好
ましい。湿潤養生された成形物は、次に温水浸せき養生
を行う。温水浸せき養生の条件としては、水温としては
４０〜９０℃が好ましく、より好ましくは５０〜９０℃
である。４０℃に満たない場合には温水養生の効果が得
られず、又、９０℃を越える場合には得られるセメント
硬化体の強度低下を招くことがある。養生時間としては
１日以上が好ましく、より好ましくは１〜２８日であ
り、特に好ましくは１〜７日である。養生時間が１日よ
り短い場合には、耐水性が改善されない場合がある。
した後、更に温水浸せき養生する方法であり、当該養生
方法により水溶性ポリマーが使用されているにもかかわ
らず耐水性に優れた高い曲げ強度を有するセメント硬化
体を得ることができる。湿潤養生の条件において、温度
としては１５℃以上が好ましく、より好ましくは１５〜
３０℃である。養生温度が１５℃に満たないと、水硬性
セメントの硬化反応が好ましく進行しない場合がある。
又、湿度としては７０％Ｒ．Ｈ．以上が好ましい。湿度
が７０％Ｒ．Ｈ．に満たないと、成形体中の水分が蒸発
してしまい、水硬性セメントの硬化反応が好ましく進行
しない場合がある。養生時間としては１日以上が好まし
く、より好ましくは１〜２８日であり、特に好ましくは
１〜７日である。養生時間が１日に満たないと、湿潤養
生の効果が充分発揮されないことがある。又、総合的に
好ましい条件は、２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．、１日以上で
ある。湿潤養生は、前記成形体中の水分の放出を抑制
し、セメントの水和を促進させると共に、得られる硬化
体に自立性を与えるものであり、成形物をガラス板に挟
んだりして、変形及び水分の蒸発防止等をすることが好
ましい。湿潤養生された成形物は、次に温水浸せき養生
を行う。温水浸せき養生の条件としては、水温としては
４０〜９０℃が好ましく、より好ましくは５０〜９０℃
である。４０℃に満たない場合には温水養生の効果が得
られず、又、９０℃を越える場合には得られるセメント
硬化体の強度低下を招くことがある。養生時間としては
１日以上が好ましく、より好ましくは１〜２８日であ
り、特に好ましくは１〜７日である。養生時間が１日よ
り短い場合には、耐水性が改善されない場合がある。
【００１１】本発明の第３発明は、前記温水浸せき養生
後、温水から成形体を取り出し、更に加熱養生を行う方
法であり、これにより得られるセメント成形体が、初期
の高い曲げ強度がより高いものとなる。加熱は、通常気
体雰囲気下で行われ、一般的には大気中で行われ、加熱
温度としては４０〜１５０℃が好ましく、６０〜１００
℃がより好ましい。４０℃に満たない場合は、曲げ強度
を増大させる効果が余りなく、又１５０℃を越える場合
には、逆に曲げ強度の低下をきたすことがある。又、加
熱養生時間としては、１時間〜７日が好ましく、より好
ましくは１〜３日である。７日を越える場合、得られる
硬化体の性能に差はなく、経済的に好ましくなくなるの
みとなる。
後、温水から成形体を取り出し、更に加熱養生を行う方
法であり、これにより得られるセメント成形体が、初期
の高い曲げ強度がより高いものとなる。加熱は、通常気
体雰囲気下で行われ、一般的には大気中で行われ、加熱
温度としては４０〜１５０℃が好ましく、６０〜１００
℃がより好ましい。４０℃に満たない場合は、曲げ強度
を増大させる効果が余りなく、又１５０℃を越える場合
には、逆に曲げ強度の低下をきたすことがある。又、加
熱養生時間としては、１時間〜７日が好ましく、より好
ましくは１〜３日である。７日を越える場合、得られる
硬化体の性能に差はなく、経済的に好ましくなくなるの
みとなる。
【００１２】本発明により得られるセメント硬化体は、
建築及び土木用の種々の用途に適用することが可能であ
り、例えば、内外壁用パネル、床材、瓦等の内外部用建
築部材及びそれらの基材、土木用パネル、コンクリート
打設用永久型枠等が挙げられる。
建築及び土木用の種々の用途に適用することが可能であ
り、例えば、内外壁用パネル、床材、瓦等の内外部用建
築部材及びそれらの基材、土木用パネル、コンクリート
打設用永久型枠等が挙げられる。
【００１３】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定さ
れるものではない。尚、各例における配合量を表す
「部」は、「重量部」を意味する。
更に具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定さ
れるものではない。尚、各例における配合量を表す
「部」は、「重量部」を意味する。
【００１４】○実施例１ 普通ポルトランドセメント１００部に対して、ポリアク
リルアミド粉末（重量平均分子量１３００万）２部を添
加混合し、更に、液体状のビスフェノールＡ型ジグリシ
ジルエーテル８部と水８部を加えて、双腕型ニーダーで
１５分練り混ぜ、混合物を得た。得られた混合物をツイ
ンロールミルにて２ｍｍ厚のシート状に成形し、カッタ
ーナイフを用いて、寸法２５×１００×２ｍｍに切断し
た。切断した成形体をガラス板に挟み、２０℃、８０％
Ｒ．Ｈ．の条件下で３日間湿潤養生した後、７０℃の温
水に浸せきさせ３日間養生して、セメント硬化体を得
た。得られたセメント硬化体について、インストロン万
能試験機を用いて、クロスヘッド速度２ｍｍ／ｍｉｎの
中央集中載荷法（スパン８０ｍｍ）により、４８時間水
中浸せき前後の曲げ強度を測定した。又、得られた曲げ
強度より、残留強度を下式により算定した。
リルアミド粉末（重量平均分子量１３００万）２部を添
加混合し、更に、液体状のビスフェノールＡ型ジグリシ
ジルエーテル８部と水８部を加えて、双腕型ニーダーで
１５分練り混ぜ、混合物を得た。得られた混合物をツイ
ンロールミルにて２ｍｍ厚のシート状に成形し、カッタ
ーナイフを用いて、寸法２５×１００×２ｍｍに切断し
た。切断した成形体をガラス板に挟み、２０℃、８０％
Ｒ．Ｈ．の条件下で３日間湿潤養生した後、７０℃の温
水に浸せきさせ３日間養生して、セメント硬化体を得
た。得られたセメント硬化体について、インストロン万
能試験機を用いて、クロスヘッド速度２ｍｍ／ｍｉｎの
中央集中載荷法（スパン８０ｍｍ）により、４８時間水
中浸せき前後の曲げ強度を測定した。又、得られた曲げ
強度より、残留強度を下式により算定した。
【００１５】
【式１】残留強度（％）＝（бｂ／бａ）×１００
【００１６】бａ：水中浸せき前のセメント硬化体の曲
げ強度（ＭＰａ） бｂ：４８時間水中浸せき後のセメント硬化体の曲げ強
度（ＭＰａ） 得られた結果を表１に示す。
げ強度（ＭＰａ） бｂ：４８時間水中浸せき後のセメント硬化体の曲げ強
度（ＭＰａ） 得られた結果を表１に示す。
【００１７】○実施例２ 実施例１と同様の混合物を使用し、実施例１と同様に成
形養生した後、更に１００℃で２日間加熱養生して、セ
メント硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例
１と同様の試験を行った結果を表１に示す。
形養生した後、更に１００℃で２日間加熱養生して、セ
メント硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例
１と同様の試験を行った結果を表１に示す。
【００１８】○実施例３ 普通ポルトランドセメント１００部、ポリアクリルアミ
ド粉末（重量平均分子量１３００万）２部、液体状のビ
スフェノールＡ型ジグリシジルエーテル５部及び水６部
を使用する以外は実施例１と同様にして練り混ぜ、混合
物を得た。得られた混合物を使用して、実施例１と同様
に成形養生し、セメント硬化体を得た。得られた硬化体
について、実施例１と同様の試験を行った結果を表１に
示す。
ド粉末（重量平均分子量１３００万）２部、液体状のビ
スフェノールＡ型ジグリシジルエーテル５部及び水６部
を使用する以外は実施例１と同様にして練り混ぜ、混合
物を得た。得られた混合物を使用して、実施例１と同様
に成形養生し、セメント硬化体を得た。得られた硬化体
について、実施例１と同様の試験を行った結果を表１に
示す。
【００１９】○実施例４ 実施例１と同様の混合物を使用して同様に成形し、温水
浸せき養生を７０℃温水中に７日間の条件で行うこと以
外は実施例１と同様の条件により成形体を養生し、セメ
ント硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例１
と同様の試験を行った結果を表１に示す。
浸せき養生を７０℃温水中に７日間の条件で行うこと以
外は実施例１と同様の条件により成形体を養生し、セメ
ント硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例１
と同様の試験を行った結果を表１に示す。
【００２０】○実施例５ 実施例４と同様の混合物を使用して同様に成形し、温水
浸せき養生後、更に８０℃で２日間加熱養生すること以
外は実施例４と同様の条件により成形体を養生し、セメ
ント硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例１
と同様の試験を行った結果を表１に示す。
浸せき養生後、更に８０℃で２日間加熱養生すること以
外は実施例４と同様の条件により成形体を養生し、セメ
ント硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例１
と同様の試験を行った結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】○比較例１ 普通ポルトランドセメント１００部に対して、ポリアク
リルアミド粉末（重量平均分子量１３００万）２部を添
加混合し、更に水８部を加えて、双腕型ニーダーで１５
分練り混ぜ、混合物を得た。得られた混合物は粘性が余
りないもので、実施例１と同様の条件で成形したが、成
形できなかった。
リルアミド粉末（重量平均分子量１３００万）２部を添
加混合し、更に水８部を加えて、双腕型ニーダーで１５
分練り混ぜ、混合物を得た。得られた混合物は粘性が余
りないもので、実施例１と同様の条件で成形したが、成
形できなかった。
【００２３】○比較例２ 実施例１と同様の混合物を使用して同様に成形し、成形
体を２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．の条件下に３日間湿潤養生
して、セメント硬化体を得た。得られた硬化体につい
て、実施例１と同様の試験を行った結果を表２に示す
が、硬化体はほとんど強度のないものであった。
体を２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．の条件下に３日間湿潤養生
して、セメント硬化体を得た。得られた硬化体につい
て、実施例１と同様の試験を行った結果を表２に示す
が、硬化体はほとんど強度のないものであった。
【００２４】○比較例３ 実施例１と同様の混合物を使用して同様に成形し、成形
体を２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．の条件下に３日間湿潤養生
した後、１００℃の条件下２日間加熱養生して、セメン
ト硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例１と
同様の試験を行った結果を表２に示す。得られた硬化体
は、初期強度が充分なものであったが、水中浸漬後には
曲げ強度が大きく低下した。
体を２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．の条件下に３日間湿潤養生
した後、１００℃の条件下２日間加熱養生して、セメン
ト硬化体を得た。得られた硬化体について、実施例１と
同様の試験を行った結果を表２に示す。得られた硬化体
は、初期強度が充分なものであったが、水中浸漬後には
曲げ強度が大きく低下した。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明により得られるセメント硬化体
は、優れた曲げ強度を有し、更に高湿度環境下において
も、曲げ強度の低下することのない、耐水性に優るもの
である。
は、優れた曲げ強度を有し、更に高湿度環境下において
も、曲げ強度の低下することのない、耐水性に優るもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 103:12 111:27 (72)発明者 阿知波 政史 愛知県名古屋市港区船見町１番地の１東亞 合成株式会社名古屋総合研究所内 (72)発明者 浦本 義人 愛知県名古屋市港区船見町１番地の１東亞 合成株式会社名古屋総合研究所内 (72)発明者 福島 浩一 愛知県名古屋市港区船見町１番地の１東亞 合成株式会社名古屋総合研究所内 (72)発明者 東 宏文 埼玉県行田市持田４丁目７−14 (72)発明者 西田 斉 埼玉県熊谷市上之2033−Ｂ−307
Claims (3)
- 【請求項１】水硬性セメント、水溶性ポリマー、エポキ
シ樹脂及び水からなる混合物を、所定の形状に成形した
後、当該成形体を湿潤養生し、更に温水浸せき養生する
ことを特徴とする耐水性に優れる高強度セメント硬化体
の製造方法。 - 【請求項２】水硬性セメントに水溶性ポリマーを添加混
合し、更にこれに水及びエポキシ樹脂を加えて練り混ぜ
た混合物を使用することを特徴とする請求項１記載の耐
水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法。 - 【請求項３】温水浸せき養生後、更に加熱養生すること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の耐水性に優れ
る高強度セメント硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17755097A JP3559687B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17755097A JP3559687B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112015A true JPH1112015A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3559687B2 JP3559687B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=16032919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17755097A Expired - Fee Related JP3559687B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 耐水性に優れる高強度セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559687B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100928402B1 (ko) | 2008-05-27 | 2009-11-25 | 동양메이저 주식회사 | 초고강도 콘크리트용 시멘트 결합재 및 이를 이용한콘크리트 제조방법 |
| JP2013006760A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Dow Global Technologies Llc | 再分散可能なエポキシ粉体 |
| CN103951352A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 湖南大学 | 一种水性环氧改性水泥砂浆 |
| CN105735589A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-07-06 | 山东省建筑科学研究院 | 建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法 |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP17755097A patent/JP3559687B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100928402B1 (ko) | 2008-05-27 | 2009-11-25 | 동양메이저 주식회사 | 초고강도 콘크리트용 시멘트 결합재 및 이를 이용한콘크리트 제조방법 |
| JP2013006760A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Dow Global Technologies Llc | 再分散可能なエポキシ粉体 |
| CN103951352A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 湖南大学 | 一种水性环氧改性水泥砂浆 |
| CN105735589A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-07-06 | 山东省建筑科学研究院 | 建筑外墙用质感漆装饰预制卷材制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3559687B2 (ja) | 2004-09-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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