JPS6350346A - 光フアイバの被覆方法および被覆装置 - Google Patents
光フアイバの被覆方法および被覆装置Info
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- JPS6350346A JPS6350346A JP61191536A JP19153686A JPS6350346A JP S6350346 A JPS6350346 A JP S6350346A JP 61191536 A JP61191536 A JP 61191536A JP 19153686 A JP19153686 A JP 19153686A JP S6350346 A JPS6350346 A JP S6350346A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光伝送用ガラスファイバの被覆方法に関し、と
くに−次禎覆を施した光ファイバ素線に高分子材料から
なる二次被覆を施す光ファイバの被覆方法および被覆装
置に関するものである。
くに−次禎覆を施した光ファイバ素線に高分子材料から
なる二次被覆を施す光ファイバの被覆方法および被覆装
置に関するものである。
第５図に従来のこの種の光ファイバ製造装置の構成概要
を示す。サプライ１から繰υ出される一次被覆を施した
光ファイバ素線２はサプライダンサ７を通り、横型クロ
スヘッド３１に横から入り、ダイス４１かも送出する直
後の部分のコーン部で溶融高分子材料が塗布され、横型
冷却水槽９で高分子材料は固化し、二次被覆を施した光
ファイバ心線６が形成され、キャプスタン８２巻取ダン
サ１１を経て巻取機１２により巻取る。この製造では、
溶融粘度が高い高分子材料の場合、ダイス４１からの二
次被覆材料である高分子材料吐出部において、加工によ
るせん断速度が高分子材料の臨界せん断速度を越えると
、所謂メルトフラクチャ（溶融破壊）なる現象により、
光ファイバ心線６の外観に表面荒れが発生する。従って
次式で規定される引落し率を大きく設定することにより
、押出線速を上げる検討がなされている。
を示す。サプライ１から繰υ出される一次被覆を施した
光ファイバ素線２はサプライダンサ７を通り、横型クロ
スヘッド３１に横から入り、ダイス４１かも送出する直
後の部分のコーン部で溶融高分子材料が塗布され、横型
冷却水槽９で高分子材料は固化し、二次被覆を施した光
ファイバ心線６が形成され、キャプスタン８２巻取ダン
サ１１を経て巻取機１２により巻取る。この製造では、
溶融粘度が高い高分子材料の場合、ダイス４１からの二
次被覆材料である高分子材料吐出部において、加工によ
るせん断速度が高分子材料の臨界せん断速度を越えると
、所謂メルトフラクチャ（溶融破壊）なる現象により、
光ファイバ心線６の外観に表面荒れが発生する。従って
次式で規定される引落し率を大きく設定することにより
、押出線速を上げる検討がなされている。
ここでＤｌはポイント外径、烏はダイス内径、ｄ。
は光ファイバ素線外径、４は光ファイバ心線外径である
。
。
光ファイバ心線の二次被覆を、高速で仕上９表面のよい
押出被覆を行うためには、引落し率を大きく設定すれば
よいが、第３図に例示した従来の横型クロスヘッドを備
えた押出機では、引落し率の設定に限界があった。すな
わち引落し率の設定が大き過ぎると、第４図に横型クロ
スヘッド３１の概要を示したように、二次被覆材料２ａ
がダイス４１から吐出した直後の部分のコーン部で重力
にょシ垂れ下がりが生ずるため、光ファイバ心線乙の断
面が楕円形状となシ、また伝送特性上にも影響を与える
という問題がちる。従って従来の押出機においては、引
落し率の制限から、押出線速にも限界がある。第４図で
２は光ファイバ素線、５１はポイントを示す。
押出被覆を行うためには、引落し率を大きく設定すれば
よいが、第３図に例示した従来の横型クロスヘッドを備
えた押出機では、引落し率の設定に限界があった。すな
わち引落し率の設定が大き過ぎると、第４図に横型クロ
スヘッド３１の概要を示したように、二次被覆材料２ａ
がダイス４１から吐出した直後の部分のコーン部で重力
にょシ垂れ下がりが生ずるため、光ファイバ心線乙の断
面が楕円形状となシ、また伝送特性上にも影響を与える
という問題がちる。従って従来の押出機においては、引
落し率の制限から、押出線速にも限界がある。第４図で
２は光ファイバ素線、５１はポイントを示す。
本発明は、引落し率を大きく設定することで、高速の押
出線速においても光ファイバ心線の表面仕上シの良い二
次投覆を行い、かつ二次被覆材料の垂れ下がりによる光
ファイバ心線の断面楕円形状の発生を抑止した被覆方法
および被覆装置を提供するもので、押出機クロスヘッド
は縦型クロスヘッド °を用い、縦型ク
ロスヘッド内を垂直に走通させた光ファイバ素線の外周
に押出し塗布した二次被覆材料の熱可塑性高分子材料を
、縦型冷却水槽を通して固化することにより二次被覆を
施すことを特徴とし、必要によ）縦型クロスヘッドから
熱可塑性高分子材料からなる二次被覆材料が吐出した直
後の部分に、自然冷却防止の温調を行うことを特徴とす
る。
出線速においても光ファイバ心線の表面仕上シの良い二
次投覆を行い、かつ二次被覆材料の垂れ下がりによる光
ファイバ心線の断面楕円形状の発生を抑止した被覆方法
および被覆装置を提供するもので、押出機クロスヘッド
は縦型クロスヘッド °を用い、縦型ク
ロスヘッド内を垂直に走通させた光ファイバ素線の外周
に押出し塗布した二次被覆材料の熱可塑性高分子材料を
、縦型冷却水槽を通して固化することにより二次被覆を
施すことを特徴とし、必要によ）縦型クロスヘッドから
熱可塑性高分子材料からなる二次被覆材料が吐出した直
後の部分に、自然冷却防止の温調を行うことを特徴とす
る。
本発明は、光ファイバ素線に二次被覆を施す押出機り四
スヘッドを縦型クロスヘッドとすることにより、光ファ
イバ素線の走行に対し壬直な方向への重力による二次被
覆材料の垂れ下がシを無くして引落し率を大きく設定す
ることができ、さらに二次被覆材料の吐出し直後のコー
ン部を温調することにより自然冷却を防止することがで
きる。
スヘッドを縦型クロスヘッドとすることにより、光ファ
イバ素線の走行に対し壬直な方向への重力による二次被
覆材料の垂れ下がシを無くして引落し率を大きく設定す
ることができ、さらに二次被覆材料の吐出し直後のコー
ン部を温調することにより自然冷却を防止することがで
きる。
以下図面にもとづき実施例について説明する。
第１図に本発明に係る光ファイバ製造装置の構成概要を
示す。第６図と同じ符号は同じ部分を示す。サプライ１
から繰）出された光ファイバ素線２は、サプライダンサ
７を通）縦型クロスヘッド１６へ上方から入シ、ダイス
４の下のコーン部で溶融二次被覆材料を押出し塗布され
る。コーン部が光ファイバ心線径になる前に自然冷却さ
れるのを防止するため、温調器、たとえばヒータ１５に
より温調を行う。その後縦型クロスヘッド１６の下の縦
型冷却水槽１０により二次被覆材料は冷却固化されて光
ファイバ心線６が形成され、キャプスタン８゜巻取ダン
サ１１を経て巻取機１２によυ巻取られる。
示す。第６図と同じ符号は同じ部分を示す。サプライ１
から繰）出された光ファイバ素線２は、サプライダンサ
７を通）縦型クロスヘッド１６へ上方から入シ、ダイス
４の下のコーン部で溶融二次被覆材料を押出し塗布され
る。コーン部が光ファイバ心線径になる前に自然冷却さ
れるのを防止するため、温調器、たとえばヒータ１５に
より温調を行う。その後縦型クロスヘッド１６の下の縦
型冷却水槽１０により二次被覆材料は冷却固化されて光
ファイバ心線６が形成され、キャプスタン８゜巻取ダン
サ１１を経て巻取機１２によυ巻取られる。
第２図に本発明の光ファイバ被覆装置の縦型クロスヘッ
ドの構成概要を示す。光ファイバ素線２は縦型のクロス
ヘッド５のポイント５を上から垂直方向に走通する。ブ
レーカプレート１４を介してスクリュ１３により流量を
琵節した二次被覆材料２０がダイス４から押出され、ダ
イス４の下部のコーン部で光ファイバ素線２の外周に塗
布される。コーン部で二次被覆材料２０が自然冷却する
のを防止するためヒータ１５で温調を行う。
ドの構成概要を示す。光ファイバ素線２は縦型のクロス
ヘッド５のポイント５を上から垂直方向に走通する。ブ
レーカプレート１４を介してスクリュ１３により流量を
琵節した二次被覆材料２０がダイス４から押出され、ダ
イス４の下部のコーン部で光ファイバ素線２の外周に塗
布される。コーン部で二次被覆材料２０が自然冷却する
のを防止するためヒータ１５で温調を行う。
本発明は従来の横型クロスヘッドに対し、縦型クロスヘ
ッドとすることでコーン部において二次被覆材料の垂れ
下がシを起こすこと無く、引落し率を２００以上に設定
することが可能となった。従って、ダイス内での被覆材
料のせん断速度が十分小さくなるので、被覆材料溶融時
の粘度が１０４ｐｏｉｓａ以上の高分子の高線速での押
出被覆が可能となった。
ッドとすることでコーン部において二次被覆材料の垂れ
下がシを起こすこと無く、引落し率を２００以上に設定
することが可能となった。従って、ダイス内での被覆材
料のせん断速度が十分小さくなるので、被覆材料溶融時
の粘度が１０４ｐｏｉｓａ以上の高分子の高線速での押
出被覆が可能となった。
またコーン部をヒータで温調する・ととにより、引落し
率を大きく設定しコーン長が長くなシ、コーン部が要求
される仕上がシ径になる前に自然冷却されて固化するの
を防止できた。
率を大きく設定しコーン長が長くなシ、コーン部が要求
される仕上がシ径になる前に自然冷却されて固化するの
を防止できた。
従って、引落し率を大きく設定し、かつコーン部をヒー
タで温調することにより、押出加工時の被覆の残留歪を
低減することができ、被覆の収縮によυマイクロベンデ
ィングの発生することもなく、伝送特性上も優れた光フ
ァイバ心線が得られた。
タで温調することにより、押出加工時の被覆の残留歪を
低減することができ、被覆の収縮によυマイクロベンデ
ィングの発生することもなく、伝送特性上も優れた光フ
ァイバ心線が得られた。
次に本発明による縦型クロスヘッドを用いた実施例と、
従来の横型り四スヘッドを用いた例について比較説明す
る。
従来の横型り四スヘッドを用いた例について比較説明す
る。
実施例１ ： ０．４ｍｍφの光ファイバ素線にＰＦＡ
樹脂（パーフルオロアルコキシ）を被覆シて０．７ｍｍ
φの光ファイバ心線に仕上げる場合、従来の横型クロス
ヘッドの押出機においては、引落し率１００・押出線速
４Ｑｙｎ／ｍｉｎが限界であった。これに対し本発明の
縦型クロスヘッドの押出機によると、引落し率３００・
押出線速１２０ｍ７ｍ１ｎが可能となった。
樹脂（パーフルオロアルコキシ）を被覆シて０．７ｍｍ
φの光ファイバ心線に仕上げる場合、従来の横型クロス
ヘッドの押出機においては、引落し率１００・押出線速
４Ｑｙｎ／ｍｉｎが限界であった。これに対し本発明の
縦型クロスヘッドの押出機によると、引落し率３００・
押出線速１２０ｍ７ｍ１ｎが可能となった。
実ｆＵ 例２ ： ０．４ ｍｕφの光ファイバ素線に
ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）を被覆し
てＱ、７ ｗｙｍφ の光ファイバ心線に仕上げる場合
、従来の横型クロスヘッドの押出機においては、引落し
率１００・押出線速６０ｍ／ｍｓｎが限界であった。こ
れに対し本発明の縦型クロスヘッドの押出機によると、
引落しフ３００・押出線速１８０ ｍ／ｍｔ ｎが可能
となった。
ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）を被覆し
てＱ、７ ｗｙｍφ の光ファイバ心線に仕上げる場合
、従来の横型クロスヘッドの押出機においては、引落し
率１００・押出線速６０ｍ／ｍｓｎが限界であった。こ
れに対し本発明の縦型クロスヘッドの押出機によると、
引落しフ３００・押出線速１８０ ｍ／ｍｔ ｎが可能
となった。
なお上に述べた本発明の実施例は、単一光ファイバ素線
に被覆を施す例について説明したが、光ファイバ素線を
複数本集合してユニット化した外径０゜２惰濯φ以上の
光ファイバユニットに対し、本発明の縦型クロスヘッド
の押出機によりニ次被覆を施すこともでき、単一光ファ
イバ素線の場合と同様の効果が得られ、本発明の態様に
含まれる。
に被覆を施す例について説明したが、光ファイバ素線を
複数本集合してユニット化した外径０゜２惰濯φ以上の
光ファイバユニットに対し、本発明の縦型クロスヘッド
の押出機によりニ次被覆を施すこともでき、単一光ファ
イバ素線の場合と同様の効果が得られ、本発明の態様に
含まれる。
以上説明したように、本発明によれば種々の外径の光フ
ァイバ素線または複数本の光ファイバ素線を集合した光
ファイバユニツトに、溶融時の粘度１０４ ｐｏｉｓｇ
以上の高粘度高分子材料を押出し被覆を施す場合、コー
ン部に温調を行う縦型クロスヘッドを備えた押出機を用
いることから、高線速でしかも外観および伝送特性の優
れた光ファイバ心線を得ることができる。
ァイバ素線または複数本の光ファイバ素線を集合した光
ファイバユニツトに、溶融時の粘度１０４ ｐｏｉｓｇ
以上の高粘度高分子材料を押出し被覆を施す場合、コー
ン部に温調を行う縦型クロスヘッドを備えた押出機を用
いることから、高線速でしかも外観および伝送特性の優
れた光ファイバ心線を得ることができる。
第１図は本発明に係る光ファイバ製造装置の構成概要図
、第２図は本発明の光ファイバ被υ装置の縦型クロスヘ
ッド構成概要図、第３図は従来の光ファイバ製造装置の
構成概要図、第４図は従来の光ファイバ被覆装置の横型
クロスヘッド構成概要図である。 １・・−サプライ ２・・・光ファイバ素線 ３・・・クロスヘッド ４・・・ダイス ５・・・ポイント ６・・・光ファイバ心線 ７・・・サプライダンサ ８・・・キャプスタン ９・・・横型冷却水１ １０・・・ｌｉ型冷却水槽 １１・・・巻取ダンサ １２・・・巻取機 １３・・・スクリュ １４・・・ブレーカプレート １５−・ヒータ １６・・・縦型クロスヘッド ２０・・・二次被覆材料 ３１−・横型クロスヘッド ４１−・ダイス ５１・−ポイント
、第２図は本発明の光ファイバ被υ装置の縦型クロスヘ
ッド構成概要図、第３図は従来の光ファイバ製造装置の
構成概要図、第４図は従来の光ファイバ被覆装置の横型
クロスヘッド構成概要図である。 １・・−サプライ ２・・・光ファイバ素線 ３・・・クロスヘッド ４・・・ダイス ５・・・ポイント ６・・・光ファイバ心線 ７・・・サプライダンサ ８・・・キャプスタン ９・・・横型冷却水１ １０・・・ｌｉ型冷却水槽 １１・・・巻取ダンサ １２・・・巻取機 １３・・・スクリュ １４・・・ブレーカプレート １５−・ヒータ １６・・・縦型クロスヘッド ２０・・・二次被覆材料 ３１−・横型クロスヘッド ４１−・ダイス ５１・−ポイント
Claims (5)
- （１）サプライから繰出した高分子材料を一次被覆とす
る光ファイバ素線外周に、押出機クロスヘッドにより熱
可塑性高分子材料を押出し塗布した後、冷却水槽を通し
て固化することにより二次被覆を施す光ファイバの被覆
方法において、 前記押出機クロスヘッドは縦型クロスヘッドを用い、 前記光ファイバ素線を、前記縦型クロスヘッド内を垂直
に走通させて前記熱可塑性高分子材料を前記光ファイバ
素線外周に押出し塗布した後、前記熱可塑性高分子材料
を塗布した光ファイバ素線を縦型冷却槽を通して前記熱
可塑性高分子材料を冷却固化することを特徴とする光フ
ァイバの被覆方法。 - （２）前記光ファイバ素線に押出し塗布する熱可塑性高
分子材料は、押出時の溶融粘度が１０＾４ｐｏｉｓｅ以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
光ファイバの被覆方法。 - （３）前記縦型クロスヘッドから前記熱可塑性高分子材
料を吐出した直後の部分に、自然冷却防止の温調を行う
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイ
バの被覆方法。 - （４）サプライから繰り出しサプライダンサを通した光
ファイバ素線外周に二次被覆の溶融材料を塗布する押出
機クロスヘッドと、押出機クロスヘッドにより塗布した
二次被覆の溶融材料を冷却固化して二次被覆を施した光
ファイバ心線を形成する冷却水槽を備えた光ファイバ被
覆装置において、前記押出機クロスヘッドは縦型クロス
ヘッドで構成し、 前記縦型クロスヘッドのダイスの下部にヒータを有し、 前記冷却水槽は縦型冷却水槽からなる ことを特徴とする光ファイバ被覆装置。 - （５）前記縦型クロスヘッドは、ポイント外径Ｄ＿１ダ
イス内径Ｄ＿２を、光ファイバ素線外径ｄ＿１、光ファ
イバ心線外径ｄ＿２に対応する引落し率＝（Ｄ＾２＿２
−Ｄ＾２＿１）／（ｄ＾２＿２−ｄ＾２＿１）＞２００
に設定してなることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の光ファイバ被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191536A JPH07121819B2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 光フアイバの被覆方法および被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191536A JPH07121819B2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 光フアイバの被覆方法および被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350346A true JPS6350346A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH07121819B2 JPH07121819B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=16276300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191536A Expired - Lifetime JPH07121819B2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 光フアイバの被覆方法および被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479154A (en) * | 1986-09-29 | 1989-03-24 | Green Cross Corp | Benzoylurea compound |
| JP2005070498A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 多芯プラスチック光ファイバ素線及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596268A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | Nissan Motor Co Ltd | メタリツク塗料用ペ−スト |
| JPS60251153A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 被覆光フアイバの製造方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP61191536A patent/JPH07121819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596268A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | Nissan Motor Co Ltd | メタリツク塗料用ペ−スト |
| JPS60251153A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 被覆光フアイバの製造方法及びその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479154A (en) * | 1986-09-29 | 1989-03-24 | Green Cross Corp | Benzoylurea compound |
| JP2005070498A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 多芯プラスチック光ファイバ素線及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121819B2 (ja) | 1995-12-25 |
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