JPS63501805A - たて編よこ入れ生地およびそれで補強したプラスチツク・シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 たて編よこ入れ生地および それで補強したプラスチック・シート 本発明は生地補強材料およびそれで補強したプラスチック・シート材料に関し、 よシ詳細には、たて編よこ入れ生地およびそれで補強した熱可塑性合成樹脂に関 する。

先行技術の説明 布補強材料、およびそれからラミネーションやコーティング技法などによって作 られる強化シート材料は技術上周知されている。

米国特許第１，００１，８９２号には、たて糸とよこ糸との双方に強い糸（明確 な強度規準は示δれてぃない）ヲ有する気球の気のりとじて用いる強化紙生地を 例証として示しておる。・ 米国特許第１，７７２．４５８号には、比較的太＠いサイズのひもで構成される たて糸と、よシ小嘔いサイズのひもから成るよこ糸とを有する、ゴムの補強のた めの織布が説明でれている。強化材料を使用すべき用途においては、いかなる応 力を受けるためにもよこ糸は不要である。

米国特許第３，４４４．０２４号には、はぼ平行に間隔をあけた糸のストランド の少なくとも二つの層で構成ちれるスクリムに熱可塑性樹脂の層上熱接着するこ とによ多熱可塑性樹脂の強化シートラ作る方法が示しである。

米国特許第４，１１３，９０７号には、たて糸およびょこ糸の双方の糸の規則的 に間隔ｔＳけた束ねられた群が間隔上置いて補強生地に設けられ、糸が全体を通 じて同じデニールであるようにした、強化熱可塑性樹脂シートが示しである。

米国特許第４，３８８．３６４号には、コーティングに先立って熱延伸嘔れ且つ 熱処理された、コーティングされｆｃたて編ポリエステル生地が示しである。

米国特許第４，４２５．３９８号には、印なりブランケットとしての用途のため 特に設計されたゴム引き複合シートの製造が説述されている。このシートの補強 生地は、たて糸およびよ０入れ糸の双方がほぼ一様なデニールから成るたて編よ こ入れ生地を含むが、たて糸は必ずしも横入れ糸と同一デニールでるる必要はな い。

米国特許第４，４４３，５１６号には、屋外標識の構造材料として使用されるポ リ塩化ビニル（ｐｖｃ’　）積層品を補強する際に用いるツー・バー生地が示し である。

こ０で、新規な構造のたて編よこ入れ生地を補強材料として用いることによシ、 とくに引裂強さに関して著しく向上した性質を有する強化重合樹脂シートを生産 できることが見いだされている。生地の引裂強さおよび関連する諸性質は、少な くとも、著しく高価な織物で補強された類似のシートのそれらに匹敵し得るもの でおる。本発明によシ生産され得る生地の諸性質は、顕著な引裂強さを有する生 地を必要とするターポリン、帆布、屋根ふき製品、鉱山用張出し、鉱山用風管な どのような、種々の工業的用途にそれらを使用できるほど浸れている。

発明の要約 本発明の目的は、新規な構造のたて編よこ入れ補強生地を提供することにある。

さらに本発明の目的は、向上した引裂強さならびに向上した引裂強名と引張強さ との比を有する強化重合樹脂シートを提供することにある。

本発明の更に別の目的は、織物で補強されながら、著しく安価なスクリム生地を 補強材料として使用することによって得られる↑れらに匹敵し得る引裂強さおよ び類似の諸性質を有する強化重合樹脂シートに提供することにある。

烙らに本発明の目的は、たて編よこ入れ補強生地？作る新規な方法を提供するこ とにある。

次の詳細な説明から明らかとなる本発明のこれらの目的とその他の諸口的とは、 本発明の補強生地と、それの製作方法と、前記生地を用いて強化される重合樹脂 シートとによシ達成される。

従って一つの態様においては、本発明によシ、少なくとも約１０００程度の比較 的高いデニールの糸１−［て糸とよこ糸との双方に有し、その糸の各々がその両 隣の各々から約２２０〜約１８００程度の少ないデニールの糸で離隔され、軽い 方の糸に対する重い方の糸のデニールの比率が約Ｌ５　：　１〜約６＝１でおる ようにしたことを特徴とするたて編よこ入れ生地が得られる。重いデニールのｋ で糸の各々を離隔する低いデニールの糸の数はなるべくなら、必ずではないが、 重いよこ糸の各々を離隔する低いデニールの糸の数に等しく、換言すれば、生地 内の糸のバタンかたて糸とおよびよこ糸の各々において規則的であることが望ま しい。

しかし本発明は、０のようにして均衡を保たれた生地に限定されるものではない 。従って本発明の生地は、例えば、たて糸における軽い方の糸の数とデニールと がよこ糸におけるそれらと異なシ、たて糸における重い方の糸のデニールがよこ 糸におけるそれらのそれと異なるようにした、たて糸とよこ糸とにおける糸の非 対称的な配列を有することもできる。

上記の特性ｔｉする生地は、在来のたて編よご入れ手順によって作ることができ る。後段で更に論議する本発明の新規な特徴として、重いデニールの糸は、「機 械ニジする」ことができ、換言すれば、たて編機に至る通常の糸の経路を経て２ 本以上の軽いデニールの糸を縦並びに給送することにより製造過程中に旦本発明 はまた、補強材として上記のたて編よこ入れ生地を有する重合樹脂シートに含む 。生地補強材は、技術上周知のコーティングまたはラミネート加工手順によシ、 シート内に結合させることができる。

図面の説明 第１図は小さい部分を拡大した形で示した本発明の代表的なたて編よこ入れ生地 の平面図會示す。

第２図は補強層を見せるため上層の一部分をはいだ代表的な補強重合樹脂シート の平面図を示す。

発明の詳細な説明 ここで本発明上、その各種態様で、図面について説明する。第１図に平面図で示 すたて編よこ入れ生地は、本発明の代表的な生地の一部分である。たて糸１２は 比較的重いデニールであシ、８本の更に軽いデニールのたて糸１６で互いに離隔 されている。同様に、よこ入れ糸１４は比較的重いデニールでおシ、８本の更に 軽いデニールの糸１８で互いに離隔嘔れている。第１図からずらされた拡大部分 に更に明確に示すように、各種のたて糸とよこ糸とが、＃′］６０〜約９０のデ ニールを有する非常に細い編糸２０により、間隔音直いた関係に保持される。

重いデニールの糸１２，１４は同等の、または異なるデニールであっても良く、 各々はＦＪ５００〜約６０００の範囲内、なるべくなら約１０００〜ＦＩ５２０ ０の範囲内、のデニールを有する。軽いデニールの糸１６゜１８もまた同等の、 または異なるデニールであっても良く、各々は約２２０〜約１８００の範囲内の デニールを有する、但し軽い方の糸１６，１８のデニールに対する重い方の糸１ ２，１４のそれの比率は約１．５：１〜約６＝１の範囲内にある。重いたて糸１ ２とよこ糸１４との各々を離隔する軽い糸１６．１８の数を第１図では８本とし て示しであるが、本発明はこのような数に限定されるものではなく、また重い方 の糸の各各を離隔する軽い方の糸の数がたて糸方向およびよこ糸方向の双方にお いて同じであるようにした生地に限定芒れるものでもない。従って、本発明によ る生地は、たて糸およびよこ糸の双方において、高い方のデニールの糸を離隔す るわずか１本の、また２４本もの、低い方のデニールの糸會有することができる が、たて糸方向における本数はなるべくなら、必ずではないが、よこ糸方向にお ける本数に等しいことが望ましい。

たて糸方向およびよこ糸方向の双方における２５．４ｊＩｍ　（１ｉｎ　）当た シの糸の本数は、製造に用いられる機械の能力によってのみ限定される広い範囲 にわたって変えることができ、２５．４ｊ１ｍ　（ｉ　ｉｎ　）当たシ約１〜約 ２５本程度の糸、なるべくなら２５．４市（１１ｎ）当ｆ′ｃｊ＋ＦＪ６〜約１ ８本程度の糸、が有利である。

いかなる特定のデニールが使用されても、たて糸およびよこ糸の双方に使用式れ る糸は同じでも別でも良く、また均質の糸、もろよシ糸、ならびに「機械よりさ れた」糸、のいかんに関わシなく選定することができる。後者の形式の糸は、後 段で論議するように、編成過程中によシ合わされた均質な糸である。この糸は天 然の糸であっても良いが、なるべくなら、ナイロン、ダクロン、アラミド、「ケ ヴラー」（商標名）などのポリアミドやポリエステルのような合成材料、炭素繊 維、ガラス繊維、レーヨン、その他同種のものから作ることが望ましい。本発明 の生地用にとくに好適な糸はポリエステル糸である。

前述のごとく、第１図に平面図で示したものをその代表的なものとする本発明の 生地は、たて糸およびよこ糸の双方の糸の適切な配列と重さと全付与することに よシ、在来のたて編機を用いて作ることができる。

糸、とくにたて糸およびよこ糸の双方の重い方の糸が「機械よシされる」べき場 合、ごれもまた次の手順を用い、在来のたて編機を使用して達成することができ る。よこ糸方向の糸については、所望の機械よシされた糸のそれよシ少ない質量 であシながら糸の全質量が所望の糸のそれに等しいようにした糸のスプールが、 クリール内で負荷でれる。次いで糸は通常の経路を通シ、即ちテンション・ポス ト、テンション・ガイド・レール、よこ糸キャリジ、移動レーキを通シ、よこ糸 トランスホード・フック（トランスホード・チェーン上）を回って、編成構成要 素内に（縦並びに、または「機械よシ嘔れた」糸に所望の質量を得るために必要 な何等かの組合せで）通嘔れる。同様に、たて糸方向の糸の場合には、より少な い質量の（機械よシ芒れた糸における所望のレベルに等しい全質量を有する）糸 を包含する適切なビームが選定され、適切なグリッドのサイズと間隔とｔ定めた 上、糸が、通常の経路を通シ、即ちガイド・バー、たて糸給送ロール、および糸 案内を通って、編成構成要素内に（縦並びに、または「機械よシされた」糸に所 望の質量を得るために必要な何等かの組合せで）通される。

当業者によって理解嘔れる如く、上記様態での機械よシによる所望のデニールま たは質量の糸の生産は、もろよシ糸が使用毛れる場合におけるような編成機械の いかなる長い停止時間もなしに、本発明の一つの特定の生地の生産から別のそれ への転換を可能にさせる。

さらに、上記様態での糸の機械よシによって、０．４５３６に９　（１ｌｂ　） 当たシ約５０米国セントのコス）ｔ＝有する在来のもろよシ糸の使用に比し可成 シのコストの低減が招来嘔れる。

第２図には、本発明による代表的な強化重合樹脂シー）２４’に平面図で示しで ある。図示の特定の実施例においては、補強生地がたて編よこ入れ生地２２であ って、その一部分がシート２４の切取９部分内に見えている。重合樹脂は、この 種のシートラ作る際普通に使用てれるいかなる樹脂であっても良い。この種の重 合樹脂の実例となるものは、ポリ塩化ビニル、ポリふつ化ビニル、ポリウレタン 、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン（ＡＢＳ　）樹脂、ナイロンやダク ロンなどのような？リアミド、ポリエチレン、「マイラー」（商標名）およびそ の他同種のものでおる。補強生地２２は、積層、即ち２枚の重合樹脂間に補強生 地？熱接着すること、溶融した重合樹脂で生地をコーティングすることなどの技 法、のような在来の技法の何れかによって重合樹脂に結合させることができろ。

このように作られたシートの浮石は、シートが用いられる用途により広範囲に変 化ａ−ａることができる。都合良く、シートは、約０．０６３５〜約０．６３＋ 　５闘（約０．００２５〜約０．０２５　ｉｎ　）の程度の厚さを有する。

本発明のたて編よこ入れ生地とそれにより補強でれる重合樹脂シートとのそれ以 上の実例の中で、サウス・カロライナ州、ぎ−ドモントのアメリカン・リバ・イ ンコーホレーテッド（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｌｉｂａ　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ ）によって供給されるコンブセントラ自動たて編機（ｃｏｐｃｅｎｔｒａ　Ａｕ ｔｌＣｌｍａｔｉＣＷａｒｐＫｎｉｔｔｉｎｇＭａＣｈｉｎｅ　）　’ｌｊ（用 い、次の栴成會有する一連のたて編よこ入れ生地が製造嘔れた。全ての実例に使 用されている糸はポリエステル（「フオートレルＪ　（商ｉｔ名）、ｒセラニー ／Ｉ”Ｊ（商標名））であった。

１、　２５．４１１（Ｉｉｎ）当たシの糸ａ９Ｘ９、各方向の８本の糸が１００ ０デニール、各方向の９本目の糸が１８００デニール。

２、　２５．１１１（１１ｎ）当たシの糸数９Ｘ９、各方向の８本の糸が１００ ０デニール、各方向の９本目の糸が３６００デニールで上述の「機械よシ」Ｋよ って作られた。

５、　２５．４ｍｍ　（１ｔｎ　）当たシの糸数６×６、各方向の５本の糸が１ ０００デニール、各方向の６本目の糸が１８００デニール。

４、　２５．４醋（ｉ　ｉｎ　）当たシの糸数６×６、各方向の５本の糸が１０ ００デニール、各方向の６本目の糸が６６００デニールで上述の「機械よシ」に よって作られた〇 上記の生地の各々は次いで、熱と圧力と接着との組合せ會用い、カレンダー掛は 逼れたポリ塩化ビニル・シート（厚’ｇＯ−０７６２ｍｍ（３ｍ１ｓ　））２支 持体ノ各面に接着することにょシ、積層ポリ塩化ビニル・シートの支持体として 使用された。このように作られた４種の強化ポリ塩化ビニル・シートは、次の諸 性質ヲ有していた。

す １、　連邦試験方法規格（ＦＴＭＳ　）　１９１　、織物試験方法５１００によ シ試験。

２、ＦＴＭＳ、織物試験方法５１６６にょシ試験。

上述の如く、本発明によって作られた強化重合樹脂シートは、これまでに利用可 能なたて編生地で補強でれた重合樹脂シートに比較して優れ友引裂強さと、引張 強さに対する引裂強さの向上した比率と′に特徴とする。これは本発明の強化重 合樹脂シートラ、とくに、ターポリン、帆布、屋根ふき製品、鉱山用通気状、鉱 山用張出しなどの製作に関連する種々の用途に有用なものにしている。

若干の実施例を参照して本発明を以上に示したが、これらが例示のみの目的で提 示されたものであシ、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきでないこと ｔ理解すべきである。この範囲は、以下に述べる請求の範囲によってのみ限定さ れるべきものとする。

国際調査報告

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. １．デニールが約５００〜約６０００の範囲内の複数のたて糸とよこ入れ糸とを 有するたて編よこ入れ生地にして、前記たて糸と前記よこ入れ糸との各々がその 隣りから約２２０〜約１８００の範囲の低いデニールの複数の糸で離隔され、軽 い方の糸のデニールに対する重い方の糸のそれの比率が約１．５：１〜約６：１ の範囲にある、たて編よこ入れ生地。
2. ２．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地において、高い方のデニール のたて糸の各々を離隔する低い方のデニールの糸の数が約１〜約２４であるよう にした、たて編よこ入れ生地。
3. ３．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地において、高い方のデニール のよこ入れ糸の各々を離隔する低い方のデニールの糸の数が約１〜約２４である ようにした、たて編よこ入れ生地。
4. ４．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地において、高い方のデニール のたて糸とよこ糸との各各を離隔する低い方のデニールの糸の数が等しく且つ前 記糸が前記生地の全体を通じて均等に配設されるようにした、たて編よこ入れ生 地。
5. ５．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸とよこ糸と の双方の重い方の糸が約１０００〜約５２００の範囲内のデニールを有するよう にした、たて編よこ入れ生地。
6. ６．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸とよこ糸と の双方に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり９本の糸があり、その各方向の９本目毎 の糸が高い方のデニールであり、他の８本の糸が低い方のデニールであるように した、たて編よこ入れ生地。
7. ７．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地に赴いて、たて糸とよこ糸と の双方に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり６本の糸があり、その各方向の６本目毎 の糸が高い方のデニールであり、他の５本の糸が低い方のデニールであるように した、たて編上こ入れ生地。
8. ８．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸とよこ糸と に使用される糸が、定まつた範囲内のデニールを有する諸より糸を含むようにし た、たて編よこ入れ生地。
9. ９．請求の範囲第１項に記載のたて編よこ入れ生地にかいて、たて糸とよこ糸と に使用される糸が、生地の編成中、本来の場所に、低い方のデニールの複数の糸 を単糸に束ねることによつて形成される、定まった範囲内のデニールを有する糸 を含むようにした、たて編よこ入れ生地。
10. １０．たて糸とよこ糸との双方に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり約１〜約２５本 の糸を含むたて編よこ入れ生地にして、各方向にて２５．４ｍｍ（１ｉｎ）につ き少なくとも１本の前記糸が約５００〜約６０００の範囲のデニールを有し、各 方向の前記糸の残余が約２２０〜約１８００の範囲のデニールを有し、各方向の 高い方のデニールの糸が同数の低い方のデニールの糸で各々他方から離隔され、 軽い方の糸のデニールに対する重い方の糸のそれの比率が約１．５：１〜約６： １の範囲にある、たて編よこ入れ生地。
11. １１．請求の範囲第１０項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸とよこ 糸との双方に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり同数の糸があり且つたて糸とよこ糸 との各々に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり同数の高い方のデニールの糸があるよ うにした、たて編よこ入れ生地。
12. １２．請求の範囲第１１項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸とよこ 糸との各々に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり９本の糸があり、たて糸とよこ糸と の双方の９本日毎の糸が高い方のデニールであり、糸の残余が低い方のデニール を有するようにした、たて編よこ入れ生地。
13. １３．請求の範囲第１０項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸に２５ ．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり６本の糸があり且つ６本日毎の糸が高い方のデニール であり、よこ糸に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり６本の糸があり且つ６本日毎の 糸が高い方のデニールであり、たて糸とよこ糸との双方の糸の残余が低い方のデ ニールであるようにした、たて編よこ入れ生地。
14. １４．請求の範囲第１０項に記載のたて編よこ入れ生地において、たて糸とよこ 糸との糸が、生地の編成中、本来の場所に、低い方のデニールの複数の糸を単糸 に束ねることによつて形成される、定まつた範囲内のデニールを有する糸を含む ようにした、たて編よこ入れ生地。
15. １５．熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて、生地補強材が約５００〜約 ６０００のデニールの複数のたて糸とよこ入れ糸とを有するたて編よこ入れ生地 を含み、前記たて糸と前記よこ入れ糸との各々がその隣りから約２２０〜約１８ ００の範囲の低いデニールの複数の糸で離隔され、軽い方の糸のデニールに対す る重い方の糸のそれの比率が約１．５：１〜約６：１の範囲にある上うにした、 熱可塑性合成樹脂の生地強化シート。
16. １６．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、高い方のデニールのたて糸の各々を離隔する低い方のデニールの糸の数が約１ 〜約２４であるようにした生地強化シート。
17. １７．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、高い方のデニールのよこ入れ糸の各々を離隔する低い方のデニールの糸の数が 約１〜約２４であるようにした生地強化シート。
18. １８．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、高い方のデニールのたて糸の各々を離隔する低い方のデニールの糸の数と、よ こ入れ糸の各々を離隔する低い方のデニールの糸の数とが等しく、且つ前記糸が 前記生地補強材の全体を通じて均等に配設されるようにした生地強化シート。
19. １９．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、たて糸とよこ糸との双方の重い方の糸が約１０００〜約５０００の範囲内のデ ニールを有するようにした生地強化シート。
20. ２０．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、たて糸とよこ糸との双方に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり９本の糸があり、そ の各方向の９本目毎の糸が高い方のデニールであり、他の８本の糸が低い方のデ ニールであるようにした生地強化シート。
21. ２１．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、たて糸とよこ糸との双方に２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり６本の糸があり、そ の各方向の６本目毎の糸が高い方のデニールであり、他の５本の糸が低い方のデ ニールであるようにした生地強化シート。
22. ２２．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、たて糸とよこ糸とに使用される糸が、生地の編成中、本来の場所に、低い方の デニールの複数の糸を単糸に束ねることによつて形成される、定まった範囲内の デニールを有する糸を含むようにした生地強化シート。
23. ２３．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、前記合成樹脂がポリ塩化ビニルであるようにした生地強化シート。
24. ２４．請求の範囲第２３項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、前記生地補強材が２枚のポリ塩化ビニルの間に積層されるようにした生地強化 シート。
25. ２５．請求の範囲第１５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、前記生地補強材が前記熱可塑性合成樹脂の層で被覆されるようにした生地強化 シート。
26. ２６．請求の範囲第２５項に記載の熱可塑性合成樹脂の生地強化シートにおいて 、前記熱可塑性合成樹脂がポリ塩化ビニルであるようにした生地強化シート。