JPS6350087Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、溶融した合成樹脂を棒状に押し出し
つつカツタを駆動することにより、押し出された
棒状の合成樹脂を切断して、所定の大きさのチツ
プを製造する合成樹脂チツプの製造装置に関す
る。

従来技術 合成樹脂、特に熱可塑性合成樹脂の成形加工に
おいては、成形工場の環境を高めて、作業者の健
康を害せずしかも完成品の品質を向上させる等の
目的で、原料である粉末の合成樹脂素材を粉末の
着色剤と混合した後、溶融混練して得たチツプ、
成形により生じたライナー、スプール、不良品等
の成形屑を単独で又は新規の合成樹脂素材ととも
に再溶融して得たチツプ等を成形機用素材として
用いている。

このように成形機用素材として用いる合成樹脂
チツプの製造装置として、溶融した合成樹脂を連
続して棒状に押し出しつつカツタを回転させて、
押し出された棒状の合成樹脂を切断してチツプと
する装置が通常多く実用に供されている。これら
の装置のうちで、溶融した合成樹脂を棒状に押し
出すダイスと、押し出された合成樹脂を切断する
カツタを収納したカツタボツクスとを互いに着脱
可能にしたものでは、カツタボツクスをダイスの
外側面に断熱性のパツキング材を介して接合し、
パチン錠等の連結具で固定して、ダイスの熱がカ
ツタボツクスに逃げないようにするとともに、カ
ツタボツクスのカツタ収納用の空間部を水密にし
ている。

しかし、従来のこの種の装置におけるダイスと
カツタボツクスとの間のシール部には、ポリふつ
素樹脂等の硬質の厚い材料のパツキング材を介在
していたため、ダイスの押し出し側端面（カツタ
ボツクスに対面している端面）とカツタの刃部と
の間のクリアランスが所定の状態になるように、
ダイスとカツタボツクスとを突き合せて連結固定
しても、前記パツキング材の熱変形により前記ク
リアランスが変化し、カツタによる切断が不完全
になつてチツプにバリが生じ、また前記クリアラ
ンスが不均一になるとカツタがダイスに対して傾
斜し、切断されるチツプの大きさが不均一にな
り、はなはだしいときはカツタの刃部がダイスの
押し出し側端面に接近して前記端面を損傷する欠
点があつた。

考案の目的 本考案は、以上の従来装置の欠点を解消するた
めに工夫されたものであり、ダイスから押し出さ
れた合成樹脂を確実に切断し、略均一な大きさの
チツプを製造することができる合成樹脂チツプの
製造装置を提供することを目的とする。

考案の構成 上記目的を達成するために本考案は、ダイスと
カツタボツクスとの相対的な位置決めをする基準
突合面と、ダイスとカツタボツクスの間の水密性
を維持するシール部とを別個にし、前記シール部
にシリコンゴムのように断熱性でしかも弾性を有
する断熱弾性シール材を設け、もつて前記基準突
合面を互いに突き合せてダイスとカツタボツクス
とを確実に連結固定することができるし、ダイス
の押し出側端面とカツタの刃部との間のクリアラ
ンスを常に一定にすることができるようにするこ
とを特徴とするものである。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本考案を説明
する。

第１図ないし第６図に示すチツプ製造装置は、
たとえば粉末の着色剤を混入したチツプ状の熱可
塑性の合成樹脂素材を収納するホツパ１と、この
ホツパ１から送り出される合成樹脂素材を溶融し
てダイス３から連続して棒状に押し出す押出機２
と、押し出された合成樹脂を切断するカツタ３０
を内蔵したカツタボツクス４と、前記カツタ３０
を回転する駆動機構５と、カツタボツクス４のカ
ツタ収納用の空間部３１に水を送り込む給水パイ
プ６と、切断されたチツプＡを水とともに前記空
間部３１から排出する排出パイプ７と、排出した
チツプを水と分離する遠心分離機のような分離機
８とを備えている。９は支持台で、この支持台９
の上側に押出機２を取付け、押出機２にホツパ１
を取付けている。

ダイス３は、押出機２に取付けられており、ほ
ぼ円柱状をしている。このダイス３には、溶融し
た合成樹脂が棒状になつて押し出される複数のノ
ズル１０が同心円上に形成されており、各ノズル
１０はダイス３の軸心方向に延び、カツタボツク
ス４側の端面１５に開口している。ダイス３のカ
ツタボツクス４側の外周部には２段にわたつて切
除された段部が２個形成されている。外周側の段
部はカツタボツクス４側に向く面が互いに突き合
されてカツタボツクス４とダイス３との相対的な
位置決めをするための基準突合面１１になつてお
り、中心側の段部はカツタボツクス４との間の水
密性を保つシール部１２になつている。シール部
１２の外周は、カツタボツクス４に向うほど小径
になる傾斜面になつており、これによりダイス３
とカツタボツクス４との間の水密性を向上させる
ようになつている。

基準突合面１１には、ダイス３の熱がカツタボ
ツクス４に伝導されることを防止する薄い断熱材
１４が設けられている。断熱材１４は、エポキシ
樹脂、ポリふつ素樹脂、セラミツク、アスベスト
等、硬質材料からなる薄板、フイルム又は薄膜で
あり、薄板又はフイルムであれば貼着により基準
突合面１１に付着することができ、薄膜であれば
コーテイングにより基準突合面１１に付着するこ
とができる。

ダイス３のカツタボツクス４側の端面１５に
は、ダイス３の熱がカツタボツクス４の空間部３
１内の水に伝導されることを防止する薄い断熱層
１６が形成されている。この断熱層１６は、セラ
ミツク、エポキシ樹脂等の断熱性の材料で作られ
た板やフイルム等を貼着することにより、あるい
はポリフエニレンサルフアイドやポリふつ素樹脂
等の断熱性の材料をコーテイングすることにより
形成されており、またノズル１０に連通する孔を
有している。

ダイス３の外周には、ダイス３とカツタボツク
ス４とを突き合せて連結固定するための連結部１
７が形成されており、この連結部１７にはカツタ
ボツクス４に設けた連結具１８に連結される連結
片１９が複数取付けられている。各連結具１８
は、図示の例ではレバーとリングとからなるパチ
ン錠であり、各連結片１９は前記リングが係止す
るフツクである。各連結片１９は、複数のボルト
２０により連結部１７に取付けられているが、ボ
ルト２０を緩めた状態でボルト２１とナツト２２
により、ダイス３の軸線方向における取付位置が
調整可能になつている。

カツタボツクス４には、カツタ３０を収納する
空間部３１と、カツタ３０を支持する回転軸３２
を収納する空洞部３３と、給水パイプ６と空間部
３１とを連通する給水孔３４と、排出パイプ７と
空間部３１とを連通する排出孔３５とが形成され
ている。また、カツタボツクス４の外周部には、
ダイス３側の連結片１９に連結される連結具１８
が取付けられている。

空間部３１は、ダイス３側に開口しており、ダ
イス３側の部分が切除されて径大の段部になつて
おり、この段部がダイス３との間のシール部３６
になつている。シール部３６には、シリコンゴム
のように弾性を有する断熱材で作られた環状の断
熱弾性シール材３７が嵌着されている。なお、断
熱弾性シール材３７は、第７図に示すように、ダ
イス３とカツタボツクス４とに貼着、コーテイン
グ等により形成してもよく、またダイス３とカツ
タボツクス４の一方にのみ貼着、コーテイング等
により形成してもよい。

回転軸３２は、２個の軸受３８，３９により空
洞部３３に回転自在に取付けられており、空間部
３１側の端部にカツタ３０を固着している。カツ
タ３０は２枚刃又はそれ以上の複数枚刃の既知の
回転カツタである。空洞部３３の空間部３１側
は、メカニカルシール４０により水密にされて、
空間部３１内の水が空洞部３３に漏出しないよう
になつている。

カツタボツクス４のうち空間部３１の周りのダ
イス３側の面は、ダイス３との相対的な位置決め
をする基準突合面４１になつている。この基準突
合面４１は、カツタボツクス４を第２図に示すよ
うにダイス３に連結固定したときにダイス３の基
準突合面１１に突き合されて、断熱材１４をダイ
ス３の基準突合面１１に押圧し、これにより基準
突合面１１とともにダイス３の断熱層１６とカツ
タ３０の刃部との間のクリアランスを一定に維持
するようになつている。

なお、基準突合面１１，４１はかならずしも周
囲全体にわたつて連続している必要はなく、複数
に分割していてもよく、また基準突合面１１，４
１に設ける断熱材１４も周方向に複数に分割され
たものであつてもよい。

カツタボツクス４を第２図に示すようにダイス
３に突き合せて連結固定した状態において、ダイ
ス３とカツタボツクス４は、断熱弾性シール材３
７によつて水密性が維持され、また断熱材１４、
断熱層１６及び断熱弾性シール材３７によつて断
熱される。

カツタボツクス４１は、各連結具１８のレバー
を起し、リングを連結片１９から外すことによ
り、第３図及び第４図に示すように、ダイス３か
ら外すことができ、チツプの製造開始時に樹脂押
出操作の調節、カツタボツクス４内の洗浄、カツ
タ３０の取換え及び取付調整を行なうことができ
るようになつている。また、チツプを製造すると
きは、連結具１８のレバーを起した状態でリング
を連結片１９に係止し、次いでレバーを倒すこと
により、第２図に示すように、ダイス３に連結固
定することができる。このチツプ製造装置は、基
準突合面１１，４１間の断熱材１４の他に、断熱
弾性シール材３７を設けているから、カツタボツ
クス４をダイス３に取付ける際、基準突合面１
１，４１の間に断熱材１４を挾圧するまで断熱弾
性シール材３７が変形し、従つてダイス３とカツ
タボツクス４との間の水密性がより高くなるのみ
ならず、カツタ３０の刃部とダイス３の断熱層１
６との間のクリアランスが一定になる状態に、カ
ツタボツクス４をダイス３に連結固定することが
できる。

カツタボツクス４の空間部３１と反対側にはフ
ランジ部４３が形成されており、このフランジ部
４３に駆動機構５がボルトとナツトにより取付け
られている。駆動機構５はモータであり、その出
力軸４２はカツタボツクス４の空洞部３３に突出
し、連結機構５０により回転軸３２に連結されて
いる。

連結機構５０は、円筒状のスリーブ５１の一端
を前記出力軸４２に嵌着して止めねじ５２により
固定し、回転軸３２に嵌着された軸受５３を前記
スリーブ５１の他側に嵌入した止めねじ５４によ
り固定し、さらに回転軸３２に前記出力軸４２に
向けて延びるガイドピン５５を設け、回転軸３２
と出力軸４２との間に圧縮コイルばね５６を設け
ている。なお、軸受５３は、第５図に示すよう
に、スプライン兼重荷重用リニアベアリングであ
り、駆動機構５の回転動力を回転軸３０に伝達す
るとともに、回転軸３０を軸心方向に移動可能に
している。

この連結機構５０は回転軸３２を圧縮コイルば
ね５６によりダイス３に向けて常に付勢している
が、回転軸３２はストツパ５７と駆動機構６側に
位置する軸受３９とによりダイス３方向への移動
を制限されており、またストツパ５７はスナツプ
リングのように環状をしており、回転軸３２に取
付けられて、圧縮コイルばね５６により軸受３９
の側部分に押圧されている。このため、カツタ３
０とダイス３の断熱層１６との間のクリアランス
は、軸受３８，３９及びストツパ５７に軸心方向
の遊びがあつても、常に一定に保たれる。

カツタボツクス４を第２図に示すようにダイス
３に連結固定した状態において、カツタボツクス
４の空間部３１には水が下側から給水孔３４を介
して供給され、空間部３１内の水は排出孔３５及
び排出パイプ７を介して上方から分離機８に排出
される。

このチツプ製造装置は、カツタボツクス４を第
２図に示すようにダイス３に連結固定した状態に
おいて、空間部３１に給水しつつ、駆動機構５に
よりカツタ３０を回転し、さらに溶融した合成樹
脂を押出機２によりダイス３の各ノズル１０から
棒状に押し出すことにより、押し出された棒状の
合成樹脂を第６図に示すようにカツタ３０で切断
して合成樹脂のチツプＡにする。このようにして
形成されたチツプＡは、空間部３１内の水により
急冷されて、チツプＡの切断端が部分的に吸収さ
れて丸みのあるものにすることができる。また、
形成されたチツプＡは、前記水とともに排出孔３
５及び排出パイプ７を介して分離機８に排出され
る。分離機８に排出された水とチツプＡは、遠心
分離等により互いに分離されて、チツプＡはパイ
プ４４から排出され、水はパイプ４５から排出さ
れる。

なお、カツタボツクス４をダイス３に連結固定
する部分は、パチン錠のような連結具１８と連結
片１９である必要はなく、たとえばボルトとナツ
トであつてもよい。また、基準突合面１１，４１
の間に設ける断熱材１４は、カツタボツクス４が
セラミツク等の断熱材料であるとき又はカツタボ
ツクス４側の基準突合面４１を構成する部分が断
熱材であるときは不要である。さらに、第８図に
示すように、ダイス３の基準突合面１１を端面１
５のうちの周辺部にし、カツタボツクス４の基準
突合面４１をシール部３１よりも内側に設けて、
断熱層１６を基準突合面１１，４１間に設ける断
熱材１４の代用にしてもよい。第８図に示す実施
例の場合、カツタボツクス４側の基準突合面４１
を空間部３１の開口側外周に沿つて全体に設けて
もよいし、複数個所に設けてもよい。

考案の効果 以上のように本考案は、ダイスとカツタボツク
スとの相対的な位置決めをする基準突合面と、ダ
イスとカツタボツクスとの間の水密性を維持する
シール部とを別個にし、前記シール部に断熱弾性
シール材を設けたから、前記基準突合面を互いに
突き合せてダイスとカツタボツクスとを確実に連
結固定することができ、ダイスのノズルが開口す
る側の断熱層とカツタの刃部との間のクリアラン
スを一定にすることができ、略均一な大きさのチ
ツプを製造することができる。また、カツタボツ
クスが前記端面に対して傾斜しないから、前記端
面に設けた断熱層をカツタの刃部が断熱層に接触
することがなくなり、カツタにより断熱層を損傷
することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるチツプ製造装置の一実
施例を示す正面図、第２図は同装置のダイスとカ
ツタボツクスの一実施例を示す部分拡大断面図、
第３図は同装置のダイスとカツタボツクスとを分
離した状態を示す部分拡大断面図、第４図は同装
置のダイスとカツタボツクスの連結部分の拡大斜
視図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図、第６図
は押し出された合成樹脂を切断する状態の説明
図、第７図は同装置のシール部の他の実施例を示
す部分拡大断面図、第８図は同装置の基準突合面
の他の実施例を示す部分拡大断面図である。 １……ホツパ、２……押出機、３……ダイス、
４……カツタボツクス、５……駆動機構、６……
給水パイプ、７……排出パイプ、８……分離機、
１０……ノズル、１１，４１……基準突合面、１
２……シール部、３０……カツタ、３１……空間
部、３３……空洞部、３４……給水孔、３５……
排出孔、３６……シール部、３７……断熱弾性シ
ール材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 溶融した合成樹脂を連続して棒状に押し出すノ
   ズル１０と、前記ノズル１０が開口する側の端面
   １５に形成した断熱層１６とを備えたダイス３
   と、 前記ダイス３への連結部側に開口し前記ダイス
   ３に取付けられたときに前記断熱層１６を境にし
   て形成される空間部３１と、この空間部３１内に
   刃部が前記断熱層１６に近接して設けられ前記ノ
   ズル１０から押し出された棒状の合成樹脂を連続
   してチツプに切断するカツタ３０と、前記空間部
   ３１に水を供給する給水部３４と、前記空間部３
   １からチツプとともに水を排出する排出部３５と
   を備えたカツタボツクス４とから成り、 前記ダイス３とカツタボツクス４は、相互に突
   き合されて相対的な位置決めをする基準突き合せ
   面１１，４１を有するとともに、両者間の水密性
   を維持するシール部１２，３６を前記基準突合面
   １１，４１とは別個の個所に有し、前記シール部
   １２，３６に断熱弾性シール材３７を設けたこと
   を特徴とする合成樹脂チツプの製造装置。