JPS6347637Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347637Y2 JPS6347637Y2 JP1982075803U JP7580382U JPS6347637Y2 JP S6347637 Y2 JPS6347637 Y2 JP S6347637Y2 JP 1982075803 U JP1982075803 U JP 1982075803U JP 7580382 U JP7580382 U JP 7580382U JP S6347637 Y2 JPS6347637 Y2 JP S6347637Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- piston
- pressure ring
- pressure
- double
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、自動車用内燃機関のピストンリン
グ装置の改良に関する。
グ装置の改良に関する。
一般に、自動車用内燃機関のピストンは燃焼室
の一部を構成し、吸入、圧縮、排気の作用を行な
うと共に、混合気の燃焼により生じた爆発力をコ
ネクテイング・ロツドを介してクランクシヤフト
に伝えるという重要な機能を有している。
の一部を構成し、吸入、圧縮、排気の作用を行な
うと共に、混合気の燃焼により生じた爆発力をコ
ネクテイング・ロツドを介してクランクシヤフト
に伝えるという重要な機能を有している。
そして、上記吸入、圧縮、排気を良好な状態で
行なうと共に、爆発エネルギを有効に伝達するた
めにはピストンとシリンダが完全に密閉された空
間を作る必要がある。
行なうと共に、爆発エネルギを有効に伝達するた
めにはピストンとシリンダが完全に密閉された空
間を作る必要がある。
そのため従来は、第1図に示すようにピストン
1の頭部外周に第1及び第2圧力リング2,3を
配してシリンダ内面4との摺動隙間をシールする
と共に、シリンダ内面4の潤滑油膜を調節するオ
イルリング5を組み込み、上記第1及び第2圧力
リング2,3の動きを滑らかにすると共に潤滑油
の消耗を防止していた。尚、図中6〜8は上記ピ
ストンリング2,3,5が嵌合装着されるリング
溝である。
1の頭部外周に第1及び第2圧力リング2,3を
配してシリンダ内面4との摺動隙間をシールする
と共に、シリンダ内面4の潤滑油膜を調節するオ
イルリング5を組み込み、上記第1及び第2圧力
リング2,3の動きを滑らかにすると共に潤滑油
の消耗を防止していた。尚、図中6〜8は上記ピ
ストンリング2,3,5が嵌合装着されるリング
溝である。
そして、近年本考案者らは、ピストンリングの
シール性を高めてブローバイガス量を低減し、こ
れによつてより一層の低燃費化と潤滑オイルの劣
化防止をはかるために、自動車等より低速で運転
される舶用大型機関に従来から使用されている第
2図A,Bに示すようないわめる二重段付き合い
口2Aを有するピストンリング2を上述した第1
圧力リング2として使用すれば、自動車用内燃機
関においても充分ブローバイガス量を低減するこ
とができることを実験等により確認した。(参考
文献実公昭53−25047号公報) つまり、上記各々の二重段付き合い口2Aを有
するピストンリング2は、該リング2が機関の圧
縮行程から膨脹行程にかけて燃焼室内の圧力が高
くなつた時にリング溝6下面に押しあてられた状
態下では、リング2上面の間隙あるいは上部合い
口隙間イよりリング2背面空間に侵入した混合気
あるいは既燃ガスが下部合い口隙間ロへと洩れる
のを防止することができ、これによつて一段とシ
ール性が高められてブローバイガス量が低減され
るのである。
シール性を高めてブローバイガス量を低減し、こ
れによつてより一層の低燃費化と潤滑オイルの劣
化防止をはかるために、自動車等より低速で運転
される舶用大型機関に従来から使用されている第
2図A,Bに示すようないわめる二重段付き合い
口2Aを有するピストンリング2を上述した第1
圧力リング2として使用すれば、自動車用内燃機
関においても充分ブローバイガス量を低減するこ
とができることを実験等により確認した。(参考
文献実公昭53−25047号公報) つまり、上記各々の二重段付き合い口2Aを有
するピストンリング2は、該リング2が機関の圧
縮行程から膨脹行程にかけて燃焼室内の圧力が高
くなつた時にリング溝6下面に押しあてられた状
態下では、リング2上面の間隙あるいは上部合い
口隙間イよりリング2背面空間に侵入した混合気
あるいは既燃ガスが下部合い口隙間ロへと洩れる
のを防止することができ、これによつて一段とシ
ール性が高められてブローバイガス量が低減され
るのである。
ところが、このようにして第1圧力リング2の
合い口形状を二重段付き合い口2Aとするピスト
ン1にあつては、ブローバイガス量が低減される
ことにより従来ブローバイガスによつて燃焼室へ
の潤滑オイルの上昇が防げられていた効果がなく
なつてしまうためと、更に高速機関であるがため
に膨脹行程中の第1圧力リング2と第2圧力リン
グ3との中間の摺動隙間内圧力が従前のものに比
べて一段と低くなつて膨脹行程前半において、第
2圧力リング3が、該リング3に上向きに作用す
る慣性力が強くなる高速域においては、リング溝
7の下側に密着せず浮き上りを起こすことがあ
り、これらのために第3図に示すように特に高速
域でリング消費量が増大するという問題点があつ
た。
合い口形状を二重段付き合い口2Aとするピスト
ン1にあつては、ブローバイガス量が低減される
ことにより従来ブローバイガスによつて燃焼室へ
の潤滑オイルの上昇が防げられていた効果がなく
なつてしまうためと、更に高速機関であるがため
に膨脹行程中の第1圧力リング2と第2圧力リン
グ3との中間の摺動隙間内圧力が従前のものに比
べて一段と低くなつて膨脹行程前半において、第
2圧力リング3が、該リング3に上向きに作用す
る慣性力が強くなる高速域においては、リング溝
7の下側に密着せず浮き上りを起こすことがあ
り、これらのために第3図に示すように特に高速
域でリング消費量が増大するという問題点があつ
た。
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、上述したピストンにおける第
2圧力リングの燃焼室側に位置したサイド面に、
インサイドベベル加工を施し、組付時において第
2圧力リングに捩れを与えてリング溝上下に密着
させることにより、上記問題点を解決することを
目的とする。
てなされたもので、上述したピストンにおける第
2圧力リングの燃焼室側に位置したサイド面に、
インサイドベベル加工を施し、組付時において第
2圧力リングに捩れを与えてリング溝上下に密着
させることにより、上記問題点を解決することを
目的とする。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第4図に示すように、シリンダ内面4を摺接し
て図中上下方向に往復動するピストン1の頭部外
周には、燃焼室側から順次第1及び第2圧力リン
グ2,3とオイルリング5が嵌合される。
て図中上下方向に往復動するピストン1の頭部外
周には、燃焼室側から順次第1及び第2圧力リン
グ2,3とオイルリング5が嵌合される。
そして、第1圧力リング2は、第2図A,Bに
示したような二重段付き合い口2Aを有したピス
トンリングが使用されている。
示したような二重段付き合い口2Aを有したピス
トンリングが使用されている。
一方、第2圧力リング3は、その燃焼室側に位
置したサイド面(上面)に、インサイドベベル加
工が施されて面取り部3Aが形成されこれによつ
て組付時においては、該リング3の上述したと反
対側のサイド面(下面)に設けたアンダカツト部
3Bとの協動により、該リング3が面取り部3A
側に捩れてリング溝7の上、下面7A,7Bに、
該リング3の上面隅部3C及び下面隅部3Dがそ
れぞれ密着するようになつている。
置したサイド面(上面)に、インサイドベベル加
工が施されて面取り部3Aが形成されこれによつ
て組付時においては、該リング3の上述したと反
対側のサイド面(下面)に設けたアンダカツト部
3Bとの協動により、該リング3が面取り部3A
側に捩れてリング溝7の上、下面7A,7Bに、
該リング3の上面隅部3C及び下面隅部3Dがそ
れぞれ密着するようになつている。
また、上記リング3の下面隅部3Dには第4−
a図でも解るように、R面取りが施されて該リン
グ3の円周方向の追従性が良好となるようになつ
ている。
a図でも解るように、R面取りが施されて該リン
グ3の円周方向の追従性が良好となるようになつ
ている。
その他の構成は第1図と同様なので、第1図と
同一部位には同一符号を付して詳しい説明は省略
する。
同一部位には同一符号を付して詳しい説明は省略
する。
このような構成のため、今機関の膨脹行程中に
おいて、二重段付き合い口2Aを有する第1圧力
リング2によつて該リング2を吹き抜けるブロー
バイガス量が減少し、これによつて特に上記行程
の前半において第1圧力リング2と第2圧力リン
グ3との中間の摺動隙間内圧力が一段と低くな
り、加えて高速域には第2圧力リング3に作用す
る上向きの慣性力が強くなることから、第2圧力
リング3はリング溝7内で浮き上がろうとする。
おいて、二重段付き合い口2Aを有する第1圧力
リング2によつて該リング2を吹き抜けるブロー
バイガス量が減少し、これによつて特に上記行程
の前半において第1圧力リング2と第2圧力リン
グ3との中間の摺動隙間内圧力が一段と低くな
り、加えて高速域には第2圧力リング3に作用す
る上向きの慣性力が強くなることから、第2圧力
リング3はリング溝7内で浮き上がろうとする。
ところが、この実施例では上述したように、第
2圧力リング3はそのインサイドベベル加工(面
取り部3A)によつて組付時において捩れを生じ
てリング溝7の上、下面7A,7Bに強く密着し
ているため、上述した行程中においてもこの状態
が保持され、リング溝7内で浮き上がるというこ
とはない。
2圧力リング3はそのインサイドベベル加工(面
取り部3A)によつて組付時において捩れを生じ
てリング溝7の上、下面7A,7Bに強く密着し
ているため、上述した行程中においてもこの状態
が保持され、リング溝7内で浮き上がるというこ
とはない。
この状態は、燃焼室内が負圧となる吸気行程に
おいても同様に保持される。
おいても同様に保持される。
このようにして、第2圧力リング3の浮き上が
り(フラツタ・リング)が防止され、潤滑オイル
のポンプ作用が未然に回避されるので、オイル消
費量が著しく減少する。
り(フラツタ・リング)が防止され、潤滑オイル
のポンプ作用が未然に回避されるので、オイル消
費量が著しく減少する。
第5図は、この考案の他の実施例を示すもので
ある。
ある。
これは、先の実施例における第2圧力リング3
のサイド面(上、下面)の両方あるいはいずれか
一方に高分子材9A,9Bを配設し、捩りを加え
た該リング3の円周方向への動作性及びシリンダ
内面4への追従性を向上させるようにした例であ
る。
のサイド面(上、下面)の両方あるいはいずれか
一方に高分子材9A,9Bを配設し、捩りを加え
た該リング3の円周方向への動作性及びシリンダ
内面4への追従性を向上させるようにした例であ
る。
高分子材9A,9Bとしては、例えばフツ素系
のプラスチツクス、4フツ化エチレンの重合体
(商品名テフロン、ザイラン)等の耐熱性があり、
かつ摩擦係数の小さい材質のものが選定される。
のプラスチツクス、4フツ化エチレンの重合体
(商品名テフロン、ザイラン)等の耐熱性があり、
かつ摩擦係数の小さい材質のものが選定される。
以上説明したようにこの考案によれば、二重段
付き合い口を有した第1圧力リングを備えたピス
トンにおいて、第2圧力リングの燃焼室側に位置
したサイド面に、インサイドベベル加工を施し、
組付時において第2圧力リングに捩れを与えてリ
ング溝上下に密着させて特に高速域でのフラツ
タ・リングを防止するようにしたので、ブローバ
イガスを低減する一方でオイル消費量の低減がは
かれるという効果が得られる。
付き合い口を有した第1圧力リングを備えたピス
トンにおいて、第2圧力リングの燃焼室側に位置
したサイド面に、インサイドベベル加工を施し、
組付時において第2圧力リングに捩れを与えてリ
ング溝上下に密着させて特に高速域でのフラツ
タ・リングを防止するようにしたので、ブローバ
イガスを低減する一方でオイル消費量の低減がは
かれるという効果が得られる。
第1図は従来例の要部断面図、第2図A,Bは
二重段付き合い口を有したピストンリングの各々
の要部斜視図、第3図はオイル消費量の特性比較
図、第4図はこの考案の実施例の要部断面図、第
4−a図はその要部拡大断面図、第5図はこの考
案の他の実施例の要部断面図である。 4……シリンダ内面、1……ピストン、2A…
…二重段付き合い口、2……第1圧力リング、3
……第2圧力リング、3A……面取り部。
二重段付き合い口を有したピストンリングの各々
の要部斜視図、第3図はオイル消費量の特性比較
図、第4図はこの考案の実施例の要部断面図、第
4−a図はその要部拡大断面図、第5図はこの考
案の他の実施例の要部断面図である。 4……シリンダ内面、1……ピストン、2A…
…二重段付き合い口、2……第1圧力リング、3
……第2圧力リング、3A……面取り部。
Claims (1)
- シリンダ内面に摺接して往復運動するピストン
の頭部外周に、二重段付き合い口を有した第1圧
力リングを装着してなる自動車用内燃機関のピス
トンにおいて、上記第1圧力リングの燃焼室と反
対側に位置して装着される第2圧力リングの燃焼
室側に位置したサイド面に、インサイドベベル加
工を施したことを特徴とする自動車用内燃機関の
ピストンリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7580382U JPS58178442U (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 自動車用内燃機関のピストンリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7580382U JPS58178442U (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 自動車用内燃機関のピストンリング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58178442U JPS58178442U (ja) | 1983-11-29 |
JPS6347637Y2 true JPS6347637Y2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=30085139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7580382U Granted JPS58178442U (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 自動車用内燃機関のピストンリング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58178442U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10340301A1 (de) * | 2003-09-02 | 2005-04-28 | Mahle Gmbh | Mehrteiliger Ölabstreifring für Kolben von Verbrennungsmotoren |
PL1655522T3 (pl) * | 2004-11-05 | 2008-10-31 | Waertsilae Nsd Schweiz Ag | Pierścień tłokowy |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58111338U (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | 日野自動車株式会社 | 溝付ピストンリング |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP7580382U patent/JPS58178442U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58178442U (ja) | 1983-11-29 |
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