JPS6346724Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6346724Y2 JPS6346724Y2 JP6348884U JP6348884U JPS6346724Y2 JP S6346724 Y2 JPS6346724 Y2 JP S6346724Y2 JP 6348884 U JP6348884 U JP 6348884U JP 6348884 U JP6348884 U JP 6348884U JP S6346724 Y2 JPS6346724 Y2 JP S6346724Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- hole
- bearing
- gap
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 23
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は建設機械のアタツチメントの軸受部
のスペーサに関する。
のスペーサに関する。
従来から建設機械のアタツチメントの軸受部内
に挿入されているスペーサは軸受の内部にがたつ
かないように嵌挿され、かつ、正確にブツシユの
位置を決められるように両側端、および、外周部
を機械加工している。その上グリースの注入を助
けるために外周部に浅い溝を穿設し、また、該溝
に内部へ通ずる孔を設けている。また、軸受を左
右のボスの間に薄肉鋼管を溶接して構成した場合
でも、スペーサは左右のボスの孔にがたつかない
ように正確に嵌合せしめるために機械加工を施こ
していた。このようにスペーサに機械加工を施こ
すことは時間と労力を要し、コストが上昇するば
かりでなく、スペーサ自体に肉厚の薄いパイプを
使用するため、機械加工の際に切込み量の如何に
よつては変形するおそれもあり、加工が容易でな
いばかりでなく、加工時間も長くなるという欠点
があつた。
に挿入されているスペーサは軸受の内部にがたつ
かないように嵌挿され、かつ、正確にブツシユの
位置を決められるように両側端、および、外周部
を機械加工している。その上グリースの注入を助
けるために外周部に浅い溝を穿設し、また、該溝
に内部へ通ずる孔を設けている。また、軸受を左
右のボスの間に薄肉鋼管を溶接して構成した場合
でも、スペーサは左右のボスの孔にがたつかない
ように正確に嵌合せしめるために機械加工を施こ
していた。このようにスペーサに機械加工を施こ
すことは時間と労力を要し、コストが上昇するば
かりでなく、スペーサ自体に肉厚の薄いパイプを
使用するため、機械加工の際に切込み量の如何に
よつては変形するおそれもあり、加工が容易でな
いばかりでなく、加工時間も長くなるという欠点
があつた。
この考案は上記の点を改善し、加工が容易で、
その製作コストも低減できるスペーサを提供する
ことを目的とするものである。
その製作コストも低減できるスペーサを提供する
ことを目的とするものである。
この考案の構成は軸受の内部に嵌挿するスペー
サを、鋼板を円筒状でその端末に若干間隙部を持
たせた状態に形成し、かつ、嵌挿する孔より若干
大径になる如くし、その折曲げ端末の間隙部がグ
リースニツプルの孔に連通する如く軸受の孔に嵌
挿したものである。
サを、鋼板を円筒状でその端末に若干間隙部を持
たせた状態に形成し、かつ、嵌挿する孔より若干
大径になる如くし、その折曲げ端末の間隙部がグ
リースニツプルの孔に連通する如く軸受の孔に嵌
挿したものである。
一定長さの鋼板を嵌挿孔の径より若干大径の円
筒状に折曲げるだけでよく、加工が容易でコスト
も低減できる。
筒状に折曲げるだけでよく、加工が容易でコスト
も低減できる。
以下、この考案の実施例を図面によりて詳細に
説明する。
説明する。
１は軸受本体で、内部に孔２を有し、該孔２の
左右にブツシユ３を嵌挿している。４は左右のブ
ツシユ３の間に挿入したスペーサで、所定長さ、
すなはち、左右のブツシユ３間の間隔と同じ巾の
薄い鋼板を円筒状に折曲げて製作したもので、そ
の折曲げた端末は完全に接合せず、若干の間隔だ
け間隙部ｌをもたせており、また、折曲げ時の外
径は孔２の径より若干大きく製作し、挿入時は若
干絞られた状態で孔２に嵌挿されている。また、
間隙部ｌは軸受１のグリースニツプル５の孔６に
面し、グリースニツプル５からのグリースが孔６
を通つて間隙部ｌへ流入できる状態に嵌挿されて
いる。
左右にブツシユ３を嵌挿している。４は左右のブ
ツシユ３の間に挿入したスペーサで、所定長さ、
すなはち、左右のブツシユ３間の間隔と同じ巾の
薄い鋼板を円筒状に折曲げて製作したもので、そ
の折曲げた端末は完全に接合せず、若干の間隔だ
け間隙部ｌをもたせており、また、折曲げ時の外
径は孔２の径より若干大きく製作し、挿入時は若
干絞られた状態で孔２に嵌挿されている。また、
間隙部ｌは軸受１のグリースニツプル５の孔６に
面し、グリースニツプル５からのグリースが孔６
を通つて間隙部ｌへ流入できる状態に嵌挿されて
いる。
本考案はこのように構成しており、グリースニ
ツプル５からグリースを注入すれば孔６、スペー
サ４の間隙部ｌを通つてスペーサ４内に流入す
る。スペーサ４は前にも述べたように軸受１の孔
２より若干大径に製作され、弾力で孔２にピツタ
リ密着した状態に嵌挿されているから、内部でガ
タツクこともなく、勿論、使用中に間隙部ｌがグ
リースの流入孔６からズレル心配もない。また、
スペーサ４が孔２に弾力で接着しているから、単
に通常の円筒状のスペーサの場合の嵌挿時に比較
してブツシユ３に対する支持力が大きく、ブツシ
ユ３がズレルことも少ない。
ツプル５からグリースを注入すれば孔６、スペー
サ４の間隙部ｌを通つてスペーサ４内に流入す
る。スペーサ４は前にも述べたように軸受１の孔
２より若干大径に製作され、弾力で孔２にピツタ
リ密着した状態に嵌挿されているから、内部でガ
タツクこともなく、勿論、使用中に間隙部ｌがグ
リースの流入孔６からズレル心配もない。また、
スペーサ４が孔２に弾力で接着しているから、単
に通常の円筒状のスペーサの場合の嵌挿時に比較
してブツシユ３に対する支持力が大きく、ブツシ
ユ３がズレルことも少ない。
第８図は本考案の他の実施例で、軸受自体を前
記の場合と異なつて左右のボス７の間に薄肉鋼管
８を溶接して構成した場合である。この場合はス
ペーサ９はブツシユ１０の嵌挿した左右のボス７
の孔１１の間に嵌挿されており、鋼管８とスペー
サ９との間に空間部１２が存在するので、スペー
サ９の間隙部ｍはいずれの位置にあつてもグリー
スが流入できる状態にあり、前記の場合のように
スペーサ４の間隙部ｌをグリースニツプル５の流
入孔６に合わせる必要はない。なお、スペーサ９
自体は前記の場合と同じ構成である。
記の場合と異なつて左右のボス７の間に薄肉鋼管
８を溶接して構成した場合である。この場合はス
ペーサ９はブツシユ１０の嵌挿した左右のボス７
の孔１１の間に嵌挿されており、鋼管８とスペー
サ９との間に空間部１２が存在するので、スペー
サ９の間隙部ｍはいずれの位置にあつてもグリー
スが流入できる状態にあり、前記の場合のように
スペーサ４の間隙部ｌをグリースニツプル５の流
入孔６に合わせる必要はない。なお、スペーサ９
自体は前記の場合と同じ構成である。
以上述べたようにこの考案は軸受の左右のブツ
シユの間に挿入するスペーサを、鋼板を円筒状に
折曲げて形成し、その端末部を若干分離して間隙
部を持たせたから、加工が容易で従来のように機
械加工でコストが上昇することもなく、また、軸
受の孔に弾力で密着した状態で嵌挿されているか
らスペーサが踊る心配もない。
シユの間に挿入するスペーサを、鋼板を円筒状に
折曲げて形成し、その端末部を若干分離して間隙
部を持たせたから、加工が容易で従来のように機
械加工でコストが上昇することもなく、また、軸
受の孔に弾力で密着した状態で嵌挿されているか
らスペーサが踊る心配もない。
第１図〜第４図は従来から行なわれているもの
であるが、第１図は縦断正面図、第２図は第１図
の要部の説明図、第３図は縦断正面図、第４図は
第３図の要部の説明図、第５図は本考案の実施例
の縦断正面図、第６図は第５図の要部の説明図、
第７図は第６図のＡから見た図、第８図は本考案
の他の実施例の縦断正面図、第９図は第８図のＢ
−Ｂ断面図である。 １……軸受本体、２……孔、３……ブツシユ、
４……スペーサ、５……グリースニツプル、６…
…孔。
であるが、第１図は縦断正面図、第２図は第１図
の要部の説明図、第３図は縦断正面図、第４図は
第３図の要部の説明図、第５図は本考案の実施例
の縦断正面図、第６図は第５図の要部の説明図、
第７図は第６図のＡから見た図、第８図は本考案
の他の実施例の縦断正面図、第９図は第８図のＢ
−Ｂ断面図である。 １……軸受本体、２……孔、３……ブツシユ、
４……スペーサ、５……グリースニツプル、６…
…孔。
Claims (1)
- 軸受の内部に嵌挿し、ブツシユの位置を規制す
るスペーサを端末部を若干間隙を持たせた円筒状
で、かつ、挿入する軸受の孔より若干大形に形成
し、スペーサの間隙部がグリースニツプルのグリ
ース流入孔に連通できる状態で軸受に嵌挿されて
いることよりなるアタツチメント軸受部内スペー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348884U JPS60175915U (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アタツチメント軸受部内スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348884U JPS60175915U (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アタツチメント軸受部内スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175915U JPS60175915U (ja) | 1985-11-21 |
| JPS6346724Y2 true JPS6346724Y2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=30593682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6348884U Granted JPS60175915U (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アタツチメント軸受部内スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175915U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538140Y2 (ja) * | 1986-03-27 | 1993-09-27 | ||
| US7066653B2 (en) * | 2001-10-03 | 2006-06-27 | Dresser-Rand Company | Bearing assembly and method |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP6348884U patent/JPS60175915U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60175915U (ja) | 1985-11-21 |
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