JPS6346121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スリツタ形破砕機に係り、都市ゴ
ミ、産業廃棄物等を破砕するのに利用されるもの
である。

（従来の技術） 上部に投入口、下部に排出口を有するケーシン
グの破砕室内に、外周に爪部を有するロータが互
いに側面同士が噛合されかつ内回りに回転自在と
して軸架され、ロータのそれぞれの谷部にスクレ
ーパを臨出させたスリツタ形破砕機は実公昭59−
24369号公報等で開示されている。

（考案が解決しようとする問題点） ロータはその側面同士の摺接で材料をスリツト
するものであるから、側面摺接の正確性が必要で
あるにも拘わらず、その位置決め案内手段を従来
は具備していなかつた。

また、ロータ間に材料が詰つたりしたときは、
ロータの噛合を解放する方が有利となるけれど
も、このさい、ロータ間の材料を受ける必要があ
るにも拘らず、これを受ける手段が従来では設け
られていなかつた。

そこで、本考案はロータを移動自在として噛合
と噛合解放ができるようにし、そのさい、特に、
噛合を行なうときの案内機能を具有させて噛合の
正確性を約束し、更に、ロータを離間させても材
料を受け止めるようにしたことを目的とするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本考案が前述の目的を達成するために講じた技
術的手段の特徴とするところは上部に投入口２、
下部に排出口３を有するケーシング１の破砕室４
内に、外周に爪部７，７を有するロータ６，６が
互いに側面同士が噛合されかつ内回りに回転自在
として軸架され、ロータ６，６におけるそれぞれ
の谷部に臨出するスクレーパ１５，１５を有する
スリツタ形破砕機において、一方のロータ６に対
して他方のロータ６がそのロータ軸両端の角メタ
ル２０を介して水平面上において遠近移動自在と
されており、前記角メタル２０を互いに連結する
部材２３にスクレーパ１５が取付けられており、
更に、それぞれのロータ６，６の両軸端にはロー
タ６，６の側面噛合より先行して摺接する軸方向
位置決め案内部材１８，１８が取付けられてお
り、排出口３に装着される排出シユート１７はロ
ータ６，６の噛合状態からの一方のロータ６が後
退されて非噛合状態の位置において破砕室４に連
通されている点にある。

（作用） ロータ６，６間に材料が詰まつたときは、ロー
タ６を矢示２１方向に移動してロータ６，６の噛
合が解除され、この移動は角メタル２０によつて
なされる。

角メタル２０は連結部材２３でつながれ、この
部材２３にスクレーパ１５を有するので、ロータ
６とともにスクレーパ１５は移動される。

この噛合解除によつて詰つた材料は落下され、
排出シユート１７によつて受け止められる。

材料を排出したのち、再び噛合するにはロータ
６を反矢示方向に移動させ、ロータ側面同士を噛
合させるが、これに先立つて案内部材１８，１８
が摺接され、軸方向の位置決めがなされる。

（実施例） 図面を参照して本考案の実施例を詳述する。

１はケーシングであり、上部に投入口２、下部
に排出口３を有する破砕室４を内部に備え、架台
５上に取付けられている。

６は対のロータであり、外周に爪部７を有し、
側面同士が互いに噛合され、第１図の矢示Ｂ方
向、つまり、内回りに回転自在である。ロータ６
は同じ構成であるから、一方のみについて説明す
る。

８が主軸で、これに回転刃９とカラー１０が交
互に套嵌されて、キー１１によつて取着されてお
り、主軸８の両軸端は角メタル１２によつてケー
シング１に軸架されている。本例では主軸８はそ
れぞれ軸端に駆動源１３，１４を有して独立して
駆動可能としている。

ロータ６をそれぞれ駆動源１３，１４で独立し
て駆動したのは次の理由による。

すなわち、ロータ６間に材料が詰り、オーバー
ロードになると、一方の駆動源１３を逆転させ、
時間退れで他方を正転（Ｂ方向）させる。

次いで、逆転していたものを正転させ、次は双
方とも逆転させるとともに正転させてこれを２〜
３回繰返すことによつてオーバーロードの要因で
ある材料を排出するのである。

但し、ロータ６の駆動源はひとつとして、主軸
８の端部に取付けたギヤ同士を咬合させた形式で
あつてもよい。

１５はスクレーパであり、ロータ６の谷部つま
り、回転刃９間のそれぞれに臨出された櫛形状で
あり、カラー１０の外周面に摺接しているととも
に、回転刃９の側面において半径方向に交差する
部分１５Ａを有している。

従つて、投入口２のホツパ１６を介して投下さ
れた材料はロータ６の爪部７によつて掻込まれて
ロータ側面の噛合部に送られ、スリツタ作用で破
砕され、排出口３の排出シユート１７を介して図
外コンベア又はコンテナ等に収容される。

１８は案内部材であり、主軸８の両端に套嵌さ
れ、キー１１によつて止着されており、この案内
部材１８は円盤形状であつて、その外周面にテー
パー部１８Ａを有する。

案内部材１８の軸方向内端面は第２図で示す如
くロータ軸方向の投入口２の間口１９の両端と軸
心方向に関して一致している。これにより、投入
材料が案内部材１８の外側方側に侵入しにくいよ
うにされている。尚、案内部材１８の軸方向内端
面を間口１９の両端よりも外側方に位置させても
よい。

２０は角メタルであり、ロータ６における主軸
８の両端をケーシング１の壁にそれぞれ平行状と
して回転自在に軸架している。

一方の角メタル２０はケーシング１に固定され
ているが、他方の角メタル２０は第１図、第３図
で示す如く矢印２１のように水平面上における上
下案内部２２によつて左右方向移動自在である。

すなわち、ここにおいて、一方のロータ６に対
して他方のロータ６が水平面上において左右方向
に延びた上下案内部２２に嵌合の角メタル２０を
介して遠近移動自在とされている。

２３は連結部材であり、可動側の角メタル２０
を互いに連結しており、この連結部材２３にスク
レーパ１５が第１図に示す窓２４を介して挿入さ
れてボルトによつて取付けられている。

従つて、ロータ６間に材料等が詰つたときに
は、オーバーロードとなることから、角メタル２
０を矢示２１の方向に遠近移動させ、これととも
にスクレーパ１５をも遠近させるものであり、ロ
ータ６間のスキマを大にして材料を排出し、再び
ロータ６における回転刃１０の両側面同士を摺接
状に噛合させるのである。

この場合、第３図で示す如く噛合案内部材１８
が主軸８の両端に取付けてあり、案内部材１８の
外周にテーパー部１８Ａを有することから、主軸
８を回転させながらロータ６の軸方向の位置決め
をテーパー部１８Ａによつて回転刃１０の噛合に
先立つて行なうようにされ、ここに回転刃１０の
噛合が確実になされるようにされている。

すなわち、案内部材１８の円盤外径は回転刃１
０の円盤外径よりも大きくされてここに、回転刃
１０が互いに噛合する前に、案内部材１８のテー
パー部１８Ａが噛合するようにされている。

２５は角メタルの移動駆動手段であり、架台５
上に取付けられた正逆モータ２６と、このモータ
２６によつて駆動されるロータ軸方向と平行のネ
ジ軸２７と、ネジ軸２７の両端に受け台２８を介
して取付けられた対のスクリユネジジヤツキ２９
とこのジヤツキ２９の出力側に設けられて連結部
材２３の両端に連結されたネジ軸３０とからな
り、ひとつのモータ２６の正逆転駆動を介してネ
ジ送り機能によつて一対の角メタル２０を同時に
矢示２１のように遠近移動させるものである。

なお、この駆動手段はその他の構成であつても
よい。例えば伸縮シリンダ等である。

排出口３の軸方向間口３１は第２図で示す如く
投入口２の間口１９より大きくされており、更
に、角メタル２０の対向面側には第３図で示す如
くシヤツタ３２が取付けられている。

すなわちシヤツタ３２は、案内部材１８の外側
にあつて、角メタル２０の端面にそれぞれ蝶番３
３で取付けられ、しかも、蝶番３４で互いにつな
ぐことによつて第３図の矢示３５で示す如く開閉
するようにされている。

従つて、前述したように、オーバーロードによ
つて角メタル２０を矢示２１の如く移動させる
と、これに追従してシヤツタ３２が矢示３５の如
く開閉され、詰つた材料等を広い間口３１として
投下させうるとともに、メタル２０におけるシー
ル部、軸受部等へ侵入するのがシヤツタ３２で防
止されている。

排出シユート１７は第１図で示す如く対のロー
タ６の噛合状態から後退されて非噛合状態の位置
においても破砕室４と連通しており、更に、連結
部材２３には布、ゴム等の軟体（可撓性）性を有
するタレ幕３６がロータ軸方向全体にわたつて設
けられてその下端が排出シユート１７に接触され
ている。

従つて、ロータ６を離反させて詰つた材料を排
出する場合にも、機外への漏出は防止されてい
る。

（考案の効果） 本考案によれば、ロータ６はその一方が他方に
対して遠近移動自在であることから、ロータ６間
に材料が詰つたとき、オーバーロードを回避させ
ることができる。

このさい、角メタル２０を介してロータ６が移
動されることから、正確な移動が確保できる。

また、角メタル２０は互いに連結部材２３でつ
ながれているので、これによつて正確な移動が確
保されるし、連結部材２３にスクレーパ１５を取
付けているのでロータ６の噛合解除とともにスク
レーパ１５も移動させることができ、構造が簡単
である。

更に、ロータ６の両軸端には案内部材１８が設
けられており、この案内部材１８はロータ６の噛
合される前から軸方向の位置決め案内をするもの
であることから、ロータ６の側面同士の噛合は正
確にできる。

また、排出シユート１７はロータ後退において
も、破砕室４と連通していることから材料の漏出
が防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は立面側
断面図、第２図は同正断面図、第３図は案内部材
の部分拡大平面図、第４図は破砕機の側面外観
図、第５図は同平面外観図、第６図は正面外観図
である。 １……ケーシング、２……投入口、３……排出
口、４……破砕室、６……ロータ、７……爪部、
１５……スクレーパ、１７……排出シユート、１
８……案内部材、２０……角メタル、２３……連
結部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部に投入口２、下部に排出口３を有するケー
   シング１の破砕室４内に、外周に爪部７，７を有
   するロータ６，６が互いに側面同士が噛合されか
   つ内回りに回転自在として軸架され、ロータ６，
   ６におけるそれぞれの谷部に臨出するスクレーパ
   １５，１５を有するスリツタ形破砕機において、 一方のロータ６に対して他方のロータ６がその
   ロータ軸両端の角メタル２０を介して水平面上に
   おいて遠近移動自在とされており、前記角メタル
   ２０を互いに連結する部材２３にスクレーパ１５
   が取付けられており、更に、それぞれのロータ
   ６，６の両軸端にはロータ６，６の側面噛合より
   先行して摺接する軸方向位置決め案内部材１８，
   １８が取付けられており、排出口３に装着される
   排出シユート１７はロータ６，６の噛合状態から
   一方のロータ６が後退されて非噛合状態の位置に
   おいて破砕室４に連通されていることを特徴とす
   るスリツタ形破砕機。