JPS634523Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスプレー用ノズル装置、例えばヘアス
プレー用ノズル装置に関するものである。

例えば家庭や美容室で用いられるヘアスプレー
においては一般に、噴出すべき液体を収容した容
器上にノズルを取り付け、このノズルの可動式操
作部を指で押し下げることによつてノズル内の開
閉弁を開放し、これと同時に上記容器内に封入さ
れている圧縮ガスの圧力で液体を外方へ噴出せし
めるようにしている。この種のスプレーはいわゆ
るエアゾールタイプと称されるが、本考案者が検
討を加えたところ、解決すべき問題点を有してい
ることが分つた。

即ち、容器内には推進ガスとしてのフロンガス
によつて液体、例えば樹脂のアルコール溶液を加
圧下に保持し、上記開閉弁の操作時にフロンガス
と共に外方へ噴出させているが、大気中に放出さ
れたフロンガスはオゾンを分解させる等の点で望
ましくないとされている。しかもそうしたフロン
ガス以外のガスを用いても、容器内に封入する作
業が必要であり、また封入後は容器を堅固に密閉
しなければならない。また別の問題点として、上
記樹脂溶液の噴出操作後に、放置しておくと噴出
口の部分で樹脂が固化してしまい、噴出機能の劣
化、場合によつては噴出口の閉塞を引起してしま
う。

本考案者は鋭意検討を重ねた結果、上記の如き
問題点を解消した独得のノズル機構を考え出し、
本考案に到達したものである。

即ち、本考案は、噴出すべき液体を収容する容
器に取付けられるスプレー用ノズル装置におい
て、外部からの圧縮ガスを導びくための圧縮ガス
通路が装置本体に設けられ、前記圧縮ガス通路に
連通しかつ外側面に第１の切欠きと第２の切欠き
とを有する小筒状部材が前記圧縮ガス通路の前面
側に密接せしめられ、後面側が前記小筒状部材よ
りも大きくて前方へ向つて狭くなつている噴出路
を有するねじ込み部材が前記小筒状部材の位置ま
で前記装置本体にねじ込まれ、この状態で前記ね
じ込み部材の内壁面と前記第１の切欠き及び第２
の切欠きの領域での前記小筒状部材の外側面との
間に夫々第１の微小間隙と第２の微小間隙とが形
成され、前記小筒状部材の前面にある圧縮ガス吹
出し口の近接位置に液体吸引路が前記第１の微小
間隙を介して開口すると共に、前記圧縮ガス吹出
し口の近接位置に前記噴出路と外部とを連通させ
る連通路が前記第２の微小間隙を介して開口して
いるスプレー用ノズル装置に係るものである。こ
のノズル構造によつて、環境保全や作業性、取扱
い面での問題を解消できると共に、噴出機能を常
に良好に保持でき、かつノズルの組立てを確実か
つ容易にできる。

以下、本考案をヘアスプレーに適用した実施例
を図面について詳細に述べる。

まず第１図及び第２図について、本実施例によ
るノズル構造を説明する。

このノズル１は金属製の本体２を有し、この本
体内に、外部のコンプレツサからの圧縮空気を導
びくために中心部を中途まで貫通して延びるガス
通路３と、このガス通路の吹出し口４の近接位置
に開口した液体吸引路５と、上記吹出し口４から
の圧縮空気によつて上記開口外へ吸引された樹脂
溶液（例えばエチルアルコール溶液）６を圧縮空
気と共に前方へ噴出させるための噴出路７とが
夫々設けられている。ガス通路３の外側端には圧
縮空気導入管８の接続されたＬ字状パイプ９が着
脱可能に密に差し込まれ、またその前方側は独得
の小パイプ９で構成されている。この小パイプ部
は第２図に明示する如き円筒状に形成されている
が、前端部分には断面円弧状の切欠き１０，１１
を有している。これらの切欠きによつて、噴出路
７を有するねじ込み部１２の内壁面と小パイプ９
との間には、上記吹出し口４に隣接した微小間隙
１３，１４が上下に形成されることになる。従つ
て、上記液体吸引路５は間隙１４を介して噴出路
７に通じている。また、上記切欠き１０の側から
本体２を貫通して外部へ通じる連通路１５が形成
されているが、この連通路も上記間隙１３を介し
て噴出路７に通じている。ノズル本体２の後端部
には、容器１６の内空間１７と外部とを連通させ
るための連通路１８が形成されており、この連通
路１８は上記吸引路５と同様に本体２と一体の垂
直パイプ部１９，２０により下方へ導びかれ、容
器内空間１７内に突入されている。パイプ部２０
には液体６中に浸漬されたらせんパイプ２１が、
パイプ部１９には液体６には達しないが内空間１
７中に垂下したらせんパイプ２２が夫々接続され
ている。

一方、ノズル本体２には、容器１６の上面開口
部を塞ぐためのキヤツプ２３が下側から固定さ
れ、互いに一体化されている。このキヤツプ２３
は、金属製の外側円筒部２４とプラスチツク製の
内側円筒部２５とからなり、共に上記パイプ部１
９，２０を挿通した後、円盤状シート２６及び金
属ワツシヤー２７を同様に挿通し、更にワツシヤ
ー２７側から本体２に至るまでビス２８を２箇所
で螺入せしめることによつて、本体２に対し堅固
に固定される。内側円筒部２５の内周には雌ねじ
２９が切つてあり、キヤツプ２３を容器１６の上
部の雄ねじ部３０に回転させながらねじ込むこと
によつて、ノズル１全体を容器１６に取付けられ
るようになつている。

次に、このノズル１の使用形態及びその取扱い
方法を説明する。

ノズル１を取付けた容器１６は、例えば第３図
に示すようなワゴン３１上に複数個分配置され、
そのスタンド３２からは上記した圧縮空気導入管
８が引出されている。圧縮空気はワゴン下部に配
したコンプレツサ３３から配管３４を通して供給
される。そして使用すべき容器１６のノズル１に
は個々に圧縮空気導入管８が接続され、仮想線の
如く手３５で把持してスタンド３２から取出すと
きに、コンプレツサ３３を作動させるマイクロス
イツチ３６が第４図の如くに設けられている。ス
タンド３２に容器１６を載置したときにマイクロ
スイツチ３６の接点を導通させてコンプレツサ３
３を非動作状態に切換えるようにしてよい。

例えば美容室において使用する際、第１図の如
くに上記連通路１５を指３５で押えて閉じながら
第３図の如くに所定の容器１６を取出すと、コン
プレツサ３３からの圧縮空気が導入管８、パイプ
９を介して上記通路３内へ導入され、その吹出し
口４から噴出路７へ勢いよく吹出される。このと
き、連通路１５の一端は指３６で塞がれているた
めに、吹出し口４の近傍域は圧縮空気の作用で瞬
間的に減圧状態となり、これに伴なつてパイプ２
１を通して容器１６内の液体６が吸引路５へ上昇
せしめられ、更に上記した微小間隙１４を通して
噴出路７内へ強制的に吸引される。この吸引され
た液体は圧縮空気によつて噴出路７から霧状物３
７として噴出される。この噴出状態は、噴出路７
の断面が後方から前方に向けて狭くなつているこ
とから非常に良好であり、指３５を図示の如くに
当てがつている間中継続することになる。

また、使用後は指３５を離すと、連通路１５が
外部に通じるから圧縮空気を上記のように送り込
んでも、吹出し口４の近傍域の圧力はもはや上記
したようには低くならず、液体６は吸引されるこ
とはない。しかし、圧縮空気は噴出路７に対して
は一定の圧力で噴出されるから、この圧力によつ
て噴出路７内に残留している液体（特に樹脂分）
は圧縮空気と共に噴出路７から前方へと放出され
る。この結果、噴出路７から残留樹脂分を除去し
てそこを常にクリーンな状態にすることができ
る。そして容器１６をスタンド３２に戻して上記
マイクロスイツチの作用でコンプレツサ３３の動
作を停止させればよい。

従つて、本実施例によるノズル付きスプレー
は、使用者にとつて非常に扱い易く、また堆進ガ
スとして通常の圧縮空気を外部から供給できるか
ら環境保全面で好適であり、スプレー自体を作業
性良く製作できることになる。

また上記のように、ねじ込み部１２と小パイプ
９との組み合せによつて、これらを予め作製して
おけば、高精度に上記各微小間隙１３，１４や噴
出路７を形成できるから、ノズルの性能を常に十
分かつ良好に発揮でき、かつその組み立ても容易
となり、確実に行なえると共に、上記組み合せの
選択により種々のノズル構造を容易に実現でき
る。

また、上記した連通路１８によつて容器内空間
１７が常に外部（大気圧）と通じているから、使
用時の温度や振動で容器内圧の上昇及び液体の蒸
発が生じても、それによる圧力は外部へ放出され
ることになる。このため、液体６が外部へリーク
したり吹出すことがなく、安全である。これに関
連して、上記のパイプ２１，２２が共にらせん状
になつていることも効果的である。つまり、取扱
い時に容器１６が倒れたりした場合、パイプ２
１，２２を通して液体６が外部へ漏れ出ようとし
ても、そのらせんパイプ部によつて空気量（圧）
をかせいでいる上に流動抵抗等をもたせているた
めに、液体がスムーズに流動せずにその流れが不
均一となる。この結果、パイプ２１，２２を通し
てすぐには液体が外部へ漏出することはないか
ら、液漏れ自体を効果的に防止できる。

第５図は別の実施例によるノズル構造を示すも
である。

この例では、上記のキヤツプ２３がモールド樹
脂で一体成形されており、樹脂製の外側円筒部４
４と内側円筒部４５とを一体に有したものとなつ
ている。従つて、キヤツプの製作、本体への取付
けが容易となる。

第６図は更に別の実施例によるノズル構造を示
すものである。

この例では、本体を２ａと２ｂとに分け、この
うち２ｂは第１図の位置に設ける一方、２ａを一
定距離前方へ離れた位置に設け、これら２ａ−２
ｂ間を各パイプで連結している。即ち、中心部を
延びる一体のパイプ５０によつて本体部分２ｂか
らの圧縮空気を他方の本体部分２ａへ導びき、通
路３の先端の吹出し口４から吹出すようにしてい
る。また、本体部分２ａと２ｂとには、上記した
吸引路５の一部をなす吸引路５ａ，５ｂ及び連通
路１５の一部をなす連通路１５ａ，１５ｂが夫々
設けられている。各吸引路５ａ−５ｂ間及び各連
通路１５ａ−１５ｂ間は、別に装着された可撓性
パイプ５１，５２によつて互いに接続されてい
る。

従つてこの構造によれば、各パイプ５０〜５２
によつて液体の噴出部が前方の任意の位置に設け
られるので、第１図のノズルに比べてスプレーを
行ない易くなり、特に噴出部のみをスプレー箇所
に近づけることができ、取扱い上便利である。

以上、本考案を例示したが、上述の実施例は本
考案の技術的思想に基いて更に変形が可能であ
る。

例えばノズルを構成する各部の構造や形状は
種々変更してよく、また各通路の配置も様々であ
つてよい。また、本考案のノズル装置は他の種類
の液体にも勿論適用でき、使用する圧縮ガスも圧
縮空気以外でも無害なガスであればよく、更に化
粧用以外のスプレーにも応用することができる。

本考案は上述した如く、外部への連通路を指等
で閉じた状態で外部から推進用の圧縮ガスを導入
すれば、そのガスによる吸引作用で液体を容易に
噴出させ得るので、フロンガス等を容器内に封入
する必要がなく、通常の圧縮空気を簡便に用いる
ことができ、環境保全や作業性、取扱い等の面で
非常に有利となる。こうした顕著な効果が得られ
るのは、圧縮ガス通路に密接した小筒状部材と噴
出路のあるねじ込み部材との組合せにより、それ
らの間に第１の微小間隙を形成し、この位置での
噴出路が前方へ狭くなつた空間となつていてこの
空間が圧縮ガスで十二分に減圧状態となるためで
ある。

しかも、液体の噴出後に、上記外部への連通路
を開放すれば、小筒状部材とねじ込み部材との間
の第２の微小間隙を介して連通路により噴出路が
大気と通じるので、液体はもはや吸引されないが
噴出路に残留している液体（特に樹脂分）が圧縮
ガスによつて噴出路から前方へ放出されるので、
そこでの樹脂分の固化を防止して噴出機能を良好
に保持することができる。

また、ねじ込み部材と小筒状部材との組み合せ
によつて、これらを予め作製しておけば、高精度
に上記各微小間隙や噴出路を形成できるから、ノ
ズルの性能を常に十分かつ良好に発揮でき、かつ
その組み立ても容易となり、確実に行なえる上
に、上記組み合せの選択により種々のノズル構造
を容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであつて、第
１図はノズルを取付けたスプレーの要部断面図、
第２図は同ノズルの液体吸引・噴出部を構成する
部材の分離斜視図、第３図はスプレー使用状態を
示す斜視図、第４図はスプレーをスタンド上に載
置した状態の一部断面図、第５図は別のノズルの
断面図、第６図は更に別のノズルの断面図であ
る。 なお、図面に用いられている符号において、
２，２ａ，２ｂ……ノズル本体、３……圧縮空気
（ガス）通路、４……吹出し口、５，５ａ，５ｂ
……吸引路、６……液体、７……噴出路、９……
小パイプ、１０，１１……切欠き、１３，１４…
…微小間隙、１５，１５ａ，１５ｂ，１８……連
通路、１６……容器、２１，２２……らせんパイ
プ、２３……キヤツプ、２８……ビス、３２……
スタンド、３３……コンプレツサ、３４……圧縮
空気供給用の配管、３５……指、３６……マイク
ロスイツチ、３７……噴出した霧状物、５０，５
１，５２……パイプ、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 噴出すべき液体を収容する容器に取付けられる
   スプレー用ノズル装置において、外部からの圧縮
   ガスを導びくための圧縮ガス通路が装置本体に設
   けられ、前記圧縮ガス通路に連通しかつ外側面に
   第１の切欠きと第２の切欠きとを有する小筒状部
   材が前記圧縮ガス通路の前面側に密接せしめら
   れ、後面側が前記小筒状部材よりも大きくて前方
   へ向つて狭くなつている噴出路を有するねじ込み
   部材が前記小筒状部材の位置まで前記装置本体に
   ねじ込まれ、この状態で前記ねじ込み部材の内壁
   面と前記第１の切欠き及び第２の切欠きの領域で
   の前記小筒状部材の外側面との間に夫々第１の微
   小間隙と第２の微小間隙とが形成され、前記小筒
   状部材の前面にある圧縮ガス吹出し口の近接位置
   に液体吸引路が前記第１の微小間隙を介して開口
   すると共に、前記圧縮ガス吹出し口の近接位置に
   前記噴出路と外部とを連通させる連通路が前記第
   ２の微小間隙を介して開口しているスプレー用ノ
   ズル装置。