JPS6344945A - 白金カーボン粉末触媒の分散方法 - Google Patents
白金カーボン粉末触媒の分散方法Info
- Publication number
- JPS6344945A JPS6344945A JP61189868A JP18986886A JPS6344945A JP S6344945 A JPS6344945 A JP S6344945A JP 61189868 A JP61189868 A JP 61189868A JP 18986886 A JP18986886 A JP 18986886A JP S6344945 A JPS6344945 A JP S6344945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- solvent
- water
- added
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8828—Coating with slurry or ink
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
- H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
- H01M4/926—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、電極の触媒層を製準するための初期製造工
程において行なわ、ｆする触媒の分散工程の中で、水溶
性溶剤を用いる触媒の分散方法に係り。
程において行なわ、ｆする触媒の分散工程の中で、水溶
性溶剤を用いる触媒の分散方法に係り。
特に°γシルカ１型、１１ン酸型燃料電池に用いられる
電極触媒の分散方法に関する。
電極触媒の分散方法に関する。
熔料寛池は燃料の持つ化学エネルギーを直接電気エネル
ギーに変換するものであり、その構成は電Ｍ液層をはさ
んでカーボン基利上に触媒層を付着させた電極を転（１
，外部のカス供給系より前記各電極へ燃料ガスおよび酸
化剤カスを供給し、各々の市１極の触媒上で燃料カスお
よび酸化剤ガスを電気化学的に反応さぜ、その結果とし
て糸外に電気エネルギーを・古り出ず一利＜０）発電装
置ｍｌである。
ギーに変換するものであり、その構成は電Ｍ液層をはさ
んでカーボン基利上に触媒層を付着させた電極を転（１
，外部のカス供給系より前記各電極へ燃料ガスおよび酸
化剤カスを供給し、各々の市１極の触媒上で燃料カスお
よび酸化剤ガスを電気化学的に反応さぜ、その結果とし
て糸外に電気エネルギーを・古り出ず一利＜０）発電装
置ｍｌである。
この電気化学的反応を効率良く行なわせるためｔこは、
ｆｔ金属微粒子をイ」着さぜた触媒と弗素樹脂からなる
電極触媒層の触媒を微細化して、触啄（固相）と反応カ
ス（気相）と電解液（液相）とが接するいわゆる３相界
面８１・古やずことか必要である。
ｆｔ金属微粒子をイ」着さぜた触媒と弗素樹脂からなる
電極触媒層の触媒を微細化して、触啄（固相）と反応カ
ス（気相）と電解液（液相）とが接するいわゆる３相界
面８１・古やずことか必要である。
また、この微細化した触媒を３層界面の多い電極層とす
るためには、電解液に濡れやすい触媒と電解液に濡ねに
くい弗素樹脂とを均一分散させて。
るためには、電解液に濡れやすい触媒と電解液に濡ねに
くい弗素樹脂とを均一分散させて。
電解液とカスの接するバランスを良好にすることが心弁
である。この１こめに触媒の分散においては分散性およ
び触媒層成形時の塗布性の面で有機溶剤を用い、特に弗
素樹脂としてディスバージョン（弗素樹脂を水溶性分散
媒に分散させたもの）を用いる場合には水浴性の有機溶
剤を用いている。
である。この１こめに触媒の分散においては分散性およ
び触媒層成形時の塗布性の面で有機溶剤を用い、特に弗
素樹脂としてディスバージョン（弗素樹脂を水溶性分散
媒に分散させたもの）を用いる場合には水浴性の有機溶
剤を用いている。
しかしながら、微細化した触媒は表面積が大きく触媒作
用が高いため、触媒を有機溶剤（ここでは水溶性の有機
溶剤）に分散させようとした場合、溶剤と触媒の混合初
期に充分な空気との接触が行なわｉＩるので、触媒の働
きで有機溶剤が空気中の酸素と反応し自然燃焼しやすい
という問題があった。
用が高いため、触媒を有機溶剤（ここでは水溶性の有機
溶剤）に分散させようとした場合、溶剤と触媒の混合初
期に充分な空気との接触が行なわｉＩるので、触媒の働
きで有機溶剤が空気中の酸素と反応し自然燃焼しやすい
という問題があった。
そのため従来は、触媒と溶剤を混合させると六に溶媒を
冷却したものを使用し、さらに触媒と溶剤接触体すは−
やく混合し触媒全体を溶剤で湿潤させることにより）、
触媒と溶剤と空気との接触度を下げるとともに触媒全体
の熱伝導を高くすることにより発火防止を行なっていた
。しかし、触媒の量が多くなると短時間に全蓄を均一混
合することが難かしいため１発火する危険性は以前とし
て高いという問題があった。
冷却したものを使用し、さらに触媒と溶剤接触体すは−
やく混合し触媒全体を溶剤で湿潤させることにより）、
触媒と溶剤と空気との接触度を下げるとともに触媒全体
の熱伝導を高くすることにより発火防止を行なっていた
。しかし、触媒の量が多くなると短時間に全蓄を均一混
合することが難かしいため１発火する危険性は以前とし
て高いという問題があった。
この発明は上述のような欠点に鑑みなさ第１たものであ
り、その目的とするところは、触媒と溶剤の混合におい
て発火の危険性を極力低下させることを目的とする。
り、その目的とするところは、触媒と溶剤の混合におい
て発火の危険性を極力低下させることを目的とする。
この目的は本発明によりば、触媒に有機溶剤を加え混合
して分散物を得る方法において、あらかじめ触媒に少量
の水を加え湿潤させることにより。
して分散物を得る方法において、あらかじめ触媒に少量
の水を加え湿潤させることにより。
有機溶剤を混合させるときに触媒と溶剤と空気との接触
度を下げることにより達成され、る。
度を下げることにより達成され、る。
〔発明の実施例］
」Ｊ、丁に本発明の実施例を示す。
（実施例１）
白金の微粒子を１０％の割合で担持させたカーボン粉末
Ｚｏｏ Ｐ （触媒）に、０６５〜５％の界面活性剤を
含む水を１００〜２００２加え均一混合させる。次にエ
チレンジ１１コール３００ｖ〜７００１１．２加え、す
ばやく均一混合する。これをロールミル分散機により分
散し、白金カーボン粉末のエチレングリコール分散ペー
ストを得た。こねにより、発火の危険性を％〜％に小び
くできた。また添加する水は、溶剤に対し１１／３以下
の少量であるため、触媒の溶剤に対する分散性をほきん
と損なうことはない。
Ｚｏｏ Ｐ （触媒）に、０６５〜５％の界面活性剤を
含む水を１００〜２００２加え均一混合させる。次にエ
チレンジ１１コール３００ｖ〜７００１１．２加え、す
ばやく均一混合する。これをロールミル分散機により分
散し、白金カーボン粉末のエチレングリコール分散ペー
ストを得た。こねにより、発火の危険性を％〜％に小び
くできた。また添加する水は、溶剤に対し１１／３以下
の少量であるため、触媒の溶剤に対する分散性をほきん
と損なうことはない。
（実施例２）
実施例１において用いるエチレンジ１１コールを１０℃
以下（０〜１０′Ｃ）に冷却し、たものを用い分散ペー
ストを得た。こねにより発火の危険性をさらに下げるこ
とができた。
以下（０〜１０′Ｃ）に冷却し、たものを用い分散ペー
ストを得た。こねにより発火の危険性をさらに下げるこ
とができた。
（実施例３）
実施例１において、雰囲気を真空度５０〜１００＊ｍｌ
（ｇとし、エチレングリコールを加大−すばやく均−混
合後、ロールミル分散機により白金カーボン粉末のエチ
レングリコール分散ペーストを得た。こねにより発火の
危険慴をさらに下げることができた。
（ｇとし、エチレングリコールを加大−すばやく均−混
合後、ロールミル分散機により白金カーボン粉末のエチ
レングリコール分散ペーストを得た。こねにより発火の
危険慴をさらに下げることができた。
く ５ ）
（実施例４）
実施例】において、雰囲気を真空度５ｆｌｌｌ〜１００
ＩＩ＋ｌＨｇとし・こねにＮ２ガスあるいは他の不活性
ガスを供給し、不活性ガス雰囲気下においてエチレンク
リコールを加えすばやく均一混合した後、ロールミル分
散機により白金カーボン粉末のエチレングリコール分散
ペーストを得た。これにより発火の危険性をさらに下げ
るこ乏ができた。
ＩＩ＋ｌＨｇとし・こねにＮ２ガスあるいは他の不活性
ガスを供給し、不活性ガス雰囲気下においてエチレンク
リコールを加えすばやく均一混合した後、ロールミル分
散機により白金カーボン粉末のエチレングリコール分散
ペーストを得た。これにより発火の危険性をさらに下げ
るこ乏ができた。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば触媒
に水溶性溶剤を加える前にあらかじめ少量の水を加えて
触媒を湿潤させることにより、発火の危険性を％〜％に
小さくでき、しかも溶剤に対しへ以下の少量の水である
ため触媒の溶剤に対する分散性をほとんどそこなわず行
なうことができる。
に水溶性溶剤を加える前にあらかじめ少量の水を加えて
触媒を湿潤させることにより、発火の危険性を％〜％に
小さくでき、しかも溶剤に対しへ以下の少量の水である
ため触媒の溶剤に対する分散性をほとんどそこなわず行
なうことができる。
、〜〜
じＣ・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）触媒に水溶性の有機溶剤を加え混合して分散物を得
る方法において、あらかじめ触媒に少量の水を加え湿潤
させた後、水溶性の有機溶剤を加えることを特徴とする
触媒の分散方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、水溶性
の有機溶剤を１０℃以下に冷却することを特徴とする触
媒の分散方法。 ３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、触媒と
溶剤の混合を減圧空気中で行なうことを特徴とする触媒
の分散方法。 ４）特許請求の範囲第１項記載の方法において、触媒と
溶剤の混合を不活性ガスで雰囲気中で行なうことを特徴
とする触媒の分散方法。 ５）特許請求の範囲第１項記載の方法において、あらか
じめ触媒に加える水は、溶剤に対し１／３以下の量であ
ることを特徴とする触媒の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189868A JPS6344945A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189868A JPS6344945A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344945A true JPS6344945A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=16248514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189868A Pending JPS6344945A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344945A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367913A (en) * | 1991-08-21 | 1994-11-29 | Hitachi, Ltd. | Pinion shift device for starter and assembly method of the same |
| JP2004311057A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 触媒層形成用ペースト組成物及び触媒層−電解質膜積層体製造用転写シート |
| JP2012023044A (ja) * | 2011-08-26 | 2012-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 触媒層−電解質膜積層体の製造方法 |
| JP2012059714A (ja) * | 2005-09-27 | 2012-03-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 触媒層形成用ペースト組成物、触媒層−電解質膜積層体製造用転写シート及び触媒層−電解質膜積層体 |
| JP2015501722A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 保護された還元金属触媒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119290A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-18 | Bayer Ag | Nonnigniting metal catalyst and manufacture |
| JPS57119836A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-26 | Ugine Kuhlmann | Catalyst for fluorination of fatty chlorination derivative |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61189868A patent/JPS6344945A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119290A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-18 | Bayer Ag | Nonnigniting metal catalyst and manufacture |
| JPS57119836A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-26 | Ugine Kuhlmann | Catalyst for fluorination of fatty chlorination derivative |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367913A (en) * | 1991-08-21 | 1994-11-29 | Hitachi, Ltd. | Pinion shift device for starter and assembly method of the same |
| JP2004311057A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 触媒層形成用ペースト組成物及び触媒層−電解質膜積層体製造用転写シート |
| JP2012059714A (ja) * | 2005-09-27 | 2012-03-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 触媒層形成用ペースト組成物、触媒層−電解質膜積層体製造用転写シート及び触媒層−電解質膜積層体 |
| JP2012023044A (ja) * | 2011-08-26 | 2012-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 触媒層−電解質膜積層体の製造方法 |
| JP2015501722A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 保護された還元金属触媒 |
| RU2641906C2 (ru) * | 2011-12-16 | 2018-01-23 | Басф Корпорейшн | Защищенный восстановленный металлический катализатор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100438160C (zh) | 用于燃料电池的Pt/Ru合金催化剂 | |
| CN101473471A (zh) | 燃料电池用电极催化剂的制造方法、燃料电池用电极催化剂和具备该电极催化剂的固体高分子型燃料电池 | |
| CN108823589A (zh) | 一种固体聚合物水电解析氧催化剂氧化铱的制备工艺 | |
| CN113745550A (zh) | 粒度均一性、分散性好的催化剂浆料及其制备方法和应用 | |
| JP5108199B2 (ja) | 粉体状触媒物質とその製造方法およびそれを用いた固体高分子型燃料電池電極 | |
| JPH06330367A (ja) | ガス電極の製造方法 | |
| JPS6344945A (ja) | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 | |
| CN114899430B (zh) | 一种高耐久、抗反极的燃料电池ccm及其制备方法 | |
| JP4759507B2 (ja) | 燃料電池用電極触媒，これを用いた燃料電池 | |
| JPS60133662A (ja) | 燃料電池のガス拡散電極の製造方法 | |
| JPH0757738A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| JP2009009924A (ja) | 固体電解質燃料電池用混合電極触媒素材の製造方法 | |
| JP4665536B2 (ja) | 燃料電池用電極触媒層の製造方法及び該電極触媒層を有する燃料電池 | |
| JP2006066309A (ja) | 固体高分子形燃料電池用触媒の製造方法 | |
| JPH0845512A (ja) | リン酸型燃料電池用電極の製造方法 | |
| JP2003297373A (ja) | 触媒層用塗料とこれを用いた電解質膜電極接合体の製造方法 | |
| CN116666653A (zh) | 一种燃料电池阴极催化剂及其制备方法 | |
| JPH01227360A (ja) | 燃料電池用触媒の製造方法 | |
| CN121992436A (zh) | 阳极消氢催化剂浆料及其制备方法、膜电极和电解水制氢装置 | |
| CN121250386A (zh) | 一种过氧化氢的电化学制备方法 | |
| JPH0563912B2 (ja) | ||
| CN120797063A (zh) | 一种用于气体扩散电极的ov-poss功能化炭黑催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPH0563907B2 (ja) | ||
| JP2003100306A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極の製造方法及び固体高分子型燃料電池用電極 | |
| CN119615248A (zh) | 一种可规模化制备氧还原-氧析出-氢析出的三功能电催化剂的方法及其产品和应用 |