JPS6344648Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、燈油等の液体燃料を耐熱性繊維状体
で吸い上げ、該耐熱性繊維状体が挿入された多数
の貫通孔を有する正特性磁器発熱体を用いて液体
燃料を気化して燃焼させる燃焼装置に関する。

正の抵抗温度係数を有するチタン酸バリウム系
正特性磁器（PTCサーミスタ）は、キユリー点
温度を適当に選定することにより任意の発熱温度
が得られること、またキユリー点温度を越えると
急激な抵抗増加を示し過熱の危険がないこと等の
顕著な特長を有するため、各種の発熱源として用
いられている。

さて、このような正特性磁器を用いた燃焼装置
としては、従来ペレツト状の正特性磁器を気化室
の底部に配設して気化室の温度を高くしておき、
この気化室内に液体燃料を噴射して気化した後、
バーナーで燃焼させる構造のものがある。しか
し、液体燃料を噴射するための構造等が複雑であ
つた。また、芯を用いて液体燃料を吸い上げ、芯
の上端面に正特性磁器発熱体の下端面を接触させ
て吸い上げられた液体燃料と加熱気化する燃焼装
置が実開昭50−85841号に提案されている。この
構造の場合、芯で吸い上げられた液体燃料の加熱
に直接寄与するのは正特性磁器発熱体の下端面の
みであり、気化効率が低い問題がある。

本考案は、上記の問題点を解消し、多数の貫通
孔を有する正特性磁器発熱体の表面積を広く利用
して気化効率の改善を図つた燃焼装置を提供する
ことを目的とする。

本考案は、上記目的達成のため、燃料溜りを有
する有底筒状容器内部の途中位置に、多数の貫通
孔を有していて耐食性被覆が設けられた正特性磁
器発熱体を配設し、耐熱性繊維状体を下部が前記
燃焼溜りの液体燃料に浸るように前記貫通孔内に
挿入し、前記容器上部開口部分にバーナーを設け
るとともに、前記容器内の前記正特性磁器発熱体
の下側に空気を送り込む送風管を設けた構成とし
ている。

以下、本考案に係る燃焼装置の実施例を図面に
従つて説明する。

第１図において、有底で上部が開口した筒状金
属容器１内には、発熱体取付用隔壁２が一体に形
成されており、容器１の底部は燃料溜り３となつ
ている。その発熱体取付用隔壁２には中央に大径
の貫通孔１１を有しかつ多数の小径の貫通孔１２
を有する正特性磁器発熱体１０が設けられてい
る。この正特性磁器発熱体１０の貫通孔１２には
夫々石綿、ガラスウール等の耐熱性繊維状体２０
が挿入固定され、該耐熱性繊維状体２０の下部は
前記燃料溜り３に供給された燈油等の液体燃料２
１に浸るようになつている。前記容器１の側面に
は前記正特性磁器発熱体１０の下側に所要量の空
気を送り込むための送風管２２が連結される。前
記容器１の上部開口には多数の貫通孔２３を有す
る耐熱性陶器のバーナー２４が配設固定される。
ここで、バーナー２４に使用可能な耐熱性陶器と
してはコージエライト系磁器、ユークリプタイト
系磁器、ペタライト系磁器等があり、貫通孔２３
は主としてバーナー２４の周辺部に形成されるこ
とが好ましい。なお、バーナー２４の近傍に点火
プラグ等の着火手段３０が設けられる。

前記正特性磁器発熱体１０は、第２図に示す如
く、大きな貫通孔１１を中央に形成しかつ三角、
四角、多角形、円形等の小さな貫通孔１２を多数
形成したハニカム状構造の正特性磁器１３の両面
に電極１４を形成し、該電極１４に接触するよう
に電極端子１５を取付け、貫通孔内面も含めて全
体にガラス等の耐食性被覆１６を設けたものであ
る。そして、電極端子１５間、すなわち電極１４
間に第１図の如く交流電源３１よりの交流電力が
加えられるようになつている。

以上の実施例の構成において、燃料溜り３に供
給された燈油等の液体燃料２１は、これに浸つて
いる耐熱性繊維状体２０の毛細管現象により正特
性磁器発熱体１０の貫通孔１２内に吸上げられ、
液体燃料２１の気化温度以上に通電加熱された正
特性磁器発熱体１０により気化される。気化した
液体燃料２１は送風管２２からの空気と混ざつ
て、混合気体となつてバーナー２４の貫通孔２３
より吹出す。ここで着火手段３０により混合気体
に点火すれば、臭いやススのない燃焼炎３２が得
られる。

上記実施例によれば次のような効果を上げるこ
とができる。

(1) 多数の貫通孔１２を有する正特性磁器発熱体
１０で燈油等の液体燃料を加熱気化しているか
ら、液体燃料を噴射したりする機構が不要とな
り、構造の簡略化を図ることができる。

(2) 耐熱性繊維状体２０を用いて正特性磁器発熱
体１０の貫通孔１２内に液体燃料を吸上げて加
熱を行つているから、発熱体１０の表面積を広
く利用して気化を行うことになり、単位時間当
りの気化量を増大させることができる。しかも
発熱体１０の通電直後から充分な気化量が得ら
れる。さらに、耐熱性繊維状体２０の本数等を
変えることにより供給量をコントロールでき
る。

(3) 筒状金属容器１内に送風管２２を介して送込
む空気量を調整することにより燃料蒸気と空気
との混合比を適当な値に維持して完全燃焼させ
ることが容易である。

(4) 正特性磁器発熱体１０のキユリー点温度を液
体燃料の種類に応じて選定することにより最適
な気化温度が得られ、また過熱による発火の危
険性が皆無であるから安全性が高い。

なお、筒状金属容器等の構造は適宜変更可能で
ある。

叙上のように、本考案の燃焼装置によれば、液
体燃料を耐熱性繊維状体で吸い上げ、該耐熱性繊
維状体が挿入された多数の貫通孔を有する正特性
磁器発熱体を用いて吸い上げられた液体燃料を気
化するので、前記耐熱性繊維状体が挿入された多
数の貫通孔内面がそれぞれ直接的に液体燃料の加
熱、気化に寄与し、正特性磁器発熱体の表面積を
有効利用して気化効率を向上させることができ
る。また、前記正特性磁器発熱体の通電直後から
充分な気化量が得られ、さらに、前記貫通孔に挿
入する耐熱性繊維状体の本数等を変えることによ
り供給量をコントロールできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る燃焼装置の実施例を示す
縦断面図、第２図は実施例で用いる正特性磁器発
熱体の拡大断面図である。 １……筒状金属容器、２……発熱体取付用隔
壁、３……燃料溜り、１０……正特性磁器発熱
体、１１，１２，２３……貫通孔、１３……正特
性磁器、１４……電極、１５……電極端子、１６
……耐食性被覆、２０……耐熱性繊維状体、２１
……液体燃料、２２……送風管、２４……バーナ
ー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 燃料溜りを有する有底筒状容器内部の途中位
   置に、多数の貫通孔を有していて耐食性被覆が
   設けられた正特性磁器発熱体を配設し、耐熱性
   繊維状体を下部が前記燃焼溜りの液体燃料に浸
   るように前記貫通孔内に挿入し、前記容器上部
   開口部分にバーナーを設けるとともに、前記容
   器内の前記正特性磁器発熱体の下側に空気を送
   り込む送風管を設けたことを特徴とする燃焼装
   置。 (2) 前記バーナーが多数の貫通孔を有する耐熱性
   陶器で構成されている実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の燃焼装置。