JPS6343783A - 誘導加熱・圧接装置および同方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １札一連出願とり一刃−Ｐ１ 本発明は以下の米国出願に記載される発明に関し、その
全ては本発明の譲受人に譲渡され、本願と同１１に出願
されたしのである。以下本明細書て１１１」折ごれらの
発明に触れろことに七ろ。

ブ「ｌ−リノ（Ｉｌｒｏｌｉｎ）特願第３６−１０１３
６号［誘導加熱圧接（Ｉｎｄｕｃｔ４０ｎ　ｌｉ（！ａ
ｔｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｗｅｌｄｉｎｇ）ＪブＵ
−リン特願第３６　１０３９７号［調整式直線形母線を
用いろ誘導加熱（Ｉｎｄｕｃｔ４０ｎ　Ｉｌｅａｔｉｎ
ｇ　ＷｉｔｈＡｄ、ｊ＋＋５ｔａｂｌｅ　１．１ｎＯａ
ｒ　Ｂｕｓ　Ｂａｒ）　）ブレノーリン他特願第３６　
　］　［１３９８号「誘導加熱圧接体系のための不活性
ふん囲気制御（ＩｎｃｒｔＡｔｍｏｓｐｈｅｒｅ　　Ｃ
ｏｎｔｒｏｌ　　Ｆｏｒ　　Ｉｎｄｕｃｔ４０ｎ　　Ｐ
ｒｅｓｓｕｒｅＷｅｌｄｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）Ｊ　　
ブローリン他特願第３６−１０３９９号［２重誘導加熱
圧接制御回路（Ｄｕａｌ’　Ｉｎｄｕｃｔ４０ｎｌｌｅ
ａｔ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｃｏｎｔｒ
ｏｌ　Ｃ１ｒｃｕｉｔ）Ｊ解漫ｒ′！Ｌ 本発明は溶接に関し、特に金属部材の各々の溶接表面を
アプセット温度、つまり溶接温度まで誘導加熱し、その
直後に溶接表面をアプセット（すえ込み）して溶接する
のに充分な力で該表面を押し付けることにより、金属部
材を溶接することに関する。

発明の概要 本発明の溶接方法および同装置は、少なくとも１個の誘
導コイルおよび空気ギャップを受承するのに充分な距離
に溶接表面を隔置して２つの部材をしっかり固定する段
階を遂行する装置を含む、。

溶接表面おにび誘導コイルの回りに実質的に酸素のない
不活性ふん囲気を形成し、つぎに溶接表面を加熱ずろ高
周波電流をかける。その直後に誘導コイルを溶接表面か
ら取除き、加熱された表面をアプセットして溶接号−ろ
のに充分な力で２つの部材を押１．　（τ１（−Ｊる。

溶接表面は精密仕」二げされることが望ましい。

望ましい実施例の説明 本発明の誘導溶接表面（２０）（第１図ないし第４図）
（Ｊ、直径約２’／、１ｎ（６３，５顧）から少なくと
も６ｉ　ｎ　（１５２、４ｙｎｍ　）までの間でサイズ
が異なることができる第１の工作物、つまり部材旧、図
ではチューブ、を堅固に支持し得る調整自在の締付は機
構（２／Ｉ）を支持上る重いフレーム（２２）を含む。

ねじ機構お、１；びレンチ（図示せず）によって同時に
調整される１工動ジヨー（２８）を有ずろ従来のチャッ
ク（２６）を用いて、部材旧が固定の縦軸線Ａに対して
６出１、される。フレーム（２２）はまた軸線Ａと同心
の縦軸線を（ｔをる油圧シリンダ（３０）を支持する。

第１の部＋Ａ’　Ｍ　Ｉに誘導溶接されるへき第２の部
材Ｍ２の一端をび、・八〇と受承するための穴（３５）
　（第８図お、」；び第９図）をＭするアダプターに作
動自在に連結されるように、シリンダケース（３４）の
左端（第２図）から延在するねしイリき延長部（３２’
）と、ビストンロンド（３２）と、をシリンダが含む。

第２の部材Ｍ２は全ての図の中で短かいヂコーブとして
図解されるが、例外は第２図であり、それには第１の部
材に誘導溶接されるおす形ラグ（耳金）Ｍ２′と、ピン
（３６）によりおす形ラグＭ２’に連結されるめす形ラ
グＭ２″（鎖線で示す）とが図解される。クレーンなと
に用いる格子ブームを、迅速に、正確に、かつ信頼性高
く製作する丸めに長い（２０〜４０ｆｔ：６．１〜１２
．２ｚ）ヂコーブ部材をおず形およびめす形ラグに溶接
する、誘導溶接装置のｍｍ法を第１Ａ図が図解する。加
熱・溶接作業中に、ヂコーブ旧内の空気が溶接表面Ｓｌ
、Ｓ２（第８図）の回りに流れるのを防ぐために、膨張
自在プラグ（３７）が部材旧の中に挿入されて、部材旧
に密封係合するように弁および導管（３７′）からの空
気により膨張される。

フレーム（２２）はまた２個の誘導コイル（４０，４２
）を含む回転式母線継手（３８）（第１図、第５図およ
び第７図）を間接的に支持する。コイル（４０，４２）
は、２個の部材の溶接端面Ｓｌ、Ｓ２をアプセット温度
まて加熱４′る時に、部４４’　Ｍ　Ｉ　、　Ｍ　２の
端の間に導入され（第８図）、その後直りに、第９図に
示すように、部材Ｍ　Ｉ　、　Ｍ　２から離れるように
回転されてフランツ（３０）が部＋、４Ｍ２を部材Ｍ１
に係合オろように押し例（Ｊることをｌ’ｌＪ能にする
。第２図に良く示されるように、フランツ（３０）のピ
ストン［７ツト（３２）に連結される不活性ふん囲気フ
ード（４４）の中で加熱・アプセット作業か行われる。

変圧器４６．４８Ｃ第３図および第４図）を含む１対の
加熱ステーノーＩンムフレ−１，、（２２）、１・に水
平調整自在に取（＝１けられる。変圧器（４ｆｉ）ｆＪ
誘導加熱コイル（４０）に電流を送るのに対１７、変厘
ａＨ（４８）はコイル（４２）に電流を送る。

よりμ体的には、フレーム（２２）ｔｊコンクリ−１・
宋に支１１Ｊされる、ｉＴ’ｉＴ　＜て横力向に延在オ
ろ複数の１ピーノ、（５０）と短かい縦方向の１ビーム
（５２）とを含め（第２図および第４図）、これらのビ
ームは縦方向に延（１：をる１対の１ビーム（５４）を
支持オろ。

水・ドの床板（５６）に（ｊ複数の横力向みそ（５８）
が設（Ｊられろ３，１ビームと床板（５６）はホルト結
合されて強固なベース（６０）を画成する。

第２図に良く示される−ように、３個のり肉の横壁（６
２，６４，６６）がそれぞれの関連するみぞ（５８）に
はめ込まれ、また短かい蔽い板（７４）に形成されたみ
ぞ（６８，７０，７２）にそれぞれはめ込まれろ。床板
（５６）および蔽い板（７４）は複数の押えねじ（図示
せず）によって壁（６２，６４，６６）に結合される。

壁（６２）は部材旧を受承するための穴（７６）（第１
図）を有し、部材旧が極く長くて締（”ｌ’　ｉ−１機
構（２４）を左方へ動かず必要のある時に、床板（５６
）の左方部分の４つのみぞ（５８）の任意の１つに固定
されることが明らかである。機構（２４）が左方に動か
される場合は、より長い蔽い板が設けられ、押えねじに
より壁に結合されるように適宜みぞが設けられる。

締付は機構（２４）（第１図ないし第４図）は頑丈なベ
ース（８４）と最−に壁（８６）に堅固に固定された１
対の隔置された壁（８０，８２）を含み、最」−壁（８
６）に複数の油圧締イ」けフランツ（８８）が固定され
る。各フランツ（８８）はフランツケース（９０）（第
１図および第４図）とビスＩ・ン・ロッＦ’　（９２）
を含む。上部Ｖブロック・クリッパーヘッド（９４）が
各ピストン〔ＩツＦ’　（　９　２　）に固定され、互
いに９０°に配設された２　ｆｌ．１．Ｉのクリッパー
・ショー（９６）を有し、これらのノ＝＋−（９６）は
、これも互いに９０°に配設されベース（８４）に堅固
に固定された下部Ｖブロック・クリッパーヘット（９８
）に固定される１対の下部グリッパ−・ショー（９６）
と協働する。部材旧が図示のｊ：うにチコーブである場
合に部材の円形を保つために、またアブセット力を受（
Ｊた時に部材旧が動かｌ」′いよー）にしっかり締をＪ
’　＋（ろために、図のように）三ノー（９４．９６）
ｉｊかなり長く（約１　０ｉｎ：２５．４０）、（・Ｌ
ｌ−Ｔｉ’．に対して９０°に傾斜させることが大切で
ある。、アブセット力（Ｊ溶接される部材Ｍｌ，Ｍ２の
→〕゛イズにム，にるが、約２３６，０００　１ｂｓ（
’１０７，３００に９）にムなることがある。締付（Ｊ
機構（２４）および装置（２０）の強度は約３　０　ｉ
ｎ２（　１　９　４　ｃｙｒｔ　２）までの溶接表面面
積をｆ丁ケろ金属をアプセットする能力かある。

図ボの締イ＝ｊ＋ノ機構（Ｊ直径６　ｉｎ（１５．２ｃ
ｚ）までの部材Ｍ１を１及うごとカビζさろ、。

前述のように、壁（６２）をみぞ（５８）の異なる１つ
に取イ・１（１、適１１−．なＬ；さの蔽い仮（７４）
を設置Ｊろことにより、締付は機構（２４）（第１図な
いし第４図）は水平方向に移動するようにされる。全体
の締付ＣＩ′機構（２４）は、手動輪（１０２）により
手で操作される従来型の直角スクリコーノヤッギ（１０
０）により、垂直方向にも調整自在である。Ｉビーム（
５４）のフランツに係合する支持棒（＋０６）を有する
サブフレーム（＋０４）（第４図）の１＝にジヤツキが
取付けられる。最初に手動輪（１０２）とその軸（１０
８）を取外した後で、床板（５６）に沿う異なる位置へ
の締付は機構（２４）の縦移動が可能となる。

締付は機構（２４）の垂直運動に対処し、しかもアプセ
ット作業中に該機構をしっかりと壁（６２）に保持する
ために、Ｔバー（１１２）を中に滑動自在に受承する１
対の１゛形みぞ（１１０）（第２図）が壁（６２）に設
けられている。各Ｔバー（＋１２）は中空油圧フランツ
（１１６）のピストンロッド延長部（１１４）の一端に
連結される。各ピストンロット延長１’ｌ≦（１目）は
端壁（８０．８２）に衝接するヂコーブ（１１８）を通
って延在する。延長部（１１４）は関連するピストンロ
ット（＋１９）（第２図）に連結され、ロット（＋１９
）はンリングー）１−ス（＋２０）を通−・て延在し、
その突出端にナラ１．（１２２）を有する。締付は機構
（２４）を垂直方向に調整したい時は、谷油圧シリンダ
ーケース（＋２０）の左端に油圧を供給しモ、ピストン
〔１ツド（＋１９）および延長部（１１４）を右方に動
かして壁（６２）との締イ・１１ｊ係合から外を　ｆ１
機構（２４）を壁（２４）にし−）かり締イ・１（Ｉｋ
時は、各ノリンターケース（１２０）の右側に４１１Ｉ
ｌ−′をか（Ｊて、アプセット操作中に部材Ｍ１にかか
る人３号なアブセット力に打ち勝つ。垂直に動く時に締
イ・ｊげ機構をＩＦ確に案内ずろためのキーを受承をろ
た？ｌ）に、壁（６２，８２）の隣接表面に垂直のキー
みそガイド（図示せず）を形成することらできる Ａ１１ｌｌシリンダ（３０）（第１図ないし第３図）（
Ｊ壁（６６）の孔腔に取イ＝ｉ　ｔＪられたノリンター
ケース（３４）をイ１４′る３、ピストンロッド（３２
）の部分的にわじ部をイ」ｄ′ろ延長部（３２′）はス
トップリング（１３０）を受承するためにさら取り外さ
イ′１刀こ壁（６４）の孔を通して延在４〜ろ３、第１
図ないし第３図でいえば左方になるアプセット方向に動
く時に、ピストンロッド延長部（３２′）の行程を制限
する目盛り付き調整自在ストップ（１３２）によって係
合される衝接部としてストップリング（１３０）が働く
。リング（１３０）は２つの機能を有し、第１の機能は
、目盛りイ」きリング（１３２）がリング（１３０）に
係合する位置に動かされた時に作業者の指が偶発的につ
ぶされないようにすることであり、第２の機能は目盛り
付きリング（１３２）による繰返し衝撃によってリング
（１３０）がつぶされた時に容易にリンク（１３０）を
交換し得ることである。目盛り付きリング（＋３２）は
ピストンロットに螺合されており、Ｉ／］０００ｉｎ（
２５，４１ｍ）の幅で容易に、かつ正確にアプセット行
程を調整し得るように目盛りが施こされている。

ピストンロッド延長部の左端（第２図）は変換器（１３
３）にしっかり固定され、スペーザーボックス（＋３６
）をボルト結合された工具取付はプラテン（＋３４）に
変換器（１３３）が固定される。不活性ふん囲気フード
支持ブロック（＋３７）およびアダプター（１３８）が
スペーザーボックス（１３６）に解放自在に結合される
。アダプター（１３ｇ）には前述の部材支持穴（３５）
（第８図および第９図）が設けられろ。穴（３５）は１
１１１記のよつに部材Ｍ１に溶接されるべき部材Ｍ２の
外形に合致セろように加］ニされている。第８図に良く
示されるように止めねしく１４０）により、アダプター
（１３８）が解放自在に部材Ｍ２に結合され、部＋Ａ’
Ｍ２’１に＋ＪＭ２”（第１Δ図）のような異なる工作
物を部材旧に溶接する場合に、取外して他のアダプター
と交換４〜ることかできろ。

工具数４：ｊ　＋−Ｊプラテン（１３６）（第１図ない
し第３図）は４本のタイロッド（１４４）に堅固に取イ
」けられ、各タイ〔ノットは壁（６４，６６）の孔腔に
はめ込まれたブシュ、　（＋４６）を通って延在する。

各タイ口・ラド（ＩＮ）は壁（６６）の孔腔を閉鎖する
ダストキ４・・ツブ（１４７）を有し、他端は工具プラ
テン（１３４）の孔腔内にぴっノこりとはまり込む、直
径を細くした段イ」き部を何する。第２図に良く示され
るように、押えねしく＋５０）かタイ〔ｌラド（１４４
）のねじ付き孔腔（１５２）に固定され、それにより工
具プラテン（１３４）をタイ「Ｊツｌ’（１４４）に堅
固に結合する。

前記のように、ピストンロ・ラド延長部（３２’）の＝
２８− 加圧行程はリング（１３０）て第２図）と目盛り付きリ
ング（＋３２）の衝接により停止１−されることができ
る。

部材Ｍ１およびＭ２（第８図および第９図）のような同
形の部材を大量に溶接ずろ時には、加圧アプセット操作
中に目盛り付きリング（１３２）とリング（１３０）が
接触しないように、目盛り（−１きリング（１３２）を
回してリング（１３０）から遠ざけることができる。部
材旧およびＭ２の端に所要のアブセット力を与えるよう
に、変換器（１，３３）に接続された制御回路（図示せ
ず）の中に所望の圧縮力を決めてセットすることができ
、それ以上の作業員による手助け、または機械的な行程
制限ストップの必要を無くする。よって部材旧およびＭ
２の加熱端が信頼性をもって溶接されることを保証する
ように適正な溶接圧力を与えるために力変換器（１３３
）に依存する。

図示されないけれども、アプセット方向のラムの迅速作
動を保証するために作動油の上に気体を圧縮する複数の
従来型の油圧アキュムレータ・りンタと従来型の迅速作
動弁類を介してノリンタ（３０）か作動油源に接続され
てぃろこ表は当然である１゜ 第１図ないし第３図および第７図ないし第９図に説明図
的に７Ｊりされるように、不活性ふん囲気制御ツー１’
　（／１４　）がフード支持ブロック（＋３７）Ｊ二に
取外し白ｒ１：に取付１−）られる１、数秒ｕ４ｊの事
象として迅速（、ソｌ　４’ろ誘導加熱操作および加圧
アプセット、すまり溶接操作の間に、アルゴン、ヘリウ
ム、窒素、また（３９５％アルゴンと５％水素の混合気
の、ｊ二うな実質的に不活性の気体が部Ｈ旧およびＭ２
の溶接表面Ｓｌ、Ｓ２を横切るように向はられる。不活
性気体（Ｊ溶接されるべき表面から酸素を除去すること
により、溶接される表面の物質の酸化、ひいては剥離に
、ｊ−ろ不良溶接を防止する。不活性ふん囲気制御フー
ド（４４）の詳細および作動の態様は前記ソ「１−リン
他の持回第３６．．ｌ０３９８号に開示さイ１ており、
引用により該持回か本明細書に含まれる。

この溶接行程は清浄でスパッタを出さないから、宇宙空
間のような無酸素ふん囲気の中で溶接するのに、本装置
（２０）が理想的なまでに適していることら明らかであ
る。

２個の変圧器（４６，４８）（第３図おにび第４図）、
回転式母線継手（３８）、および誘導コイル（４０，４
２）は従来の旋盤型動面（＋６２）によって調整自在に
フレーム（２２）Ｊ二に支持される。動面（１６２）は
フレーム（２２）およびスライド（１８５）？こ堅固？
こ固定されたキヤツジ（］６４）（第４図）を含み、ス
ライド（１６５）の」二で変圧器（４６，４８）および
回転式母線継手（３８）の母線１６６、１６６’　（第
５図および第７図）が堅固に支持される。動面（１６２
）はさらに、溶接されるべき部材旧、Ｍ２の溶接表面Ｓ
ｌ、Ｓ２の間に誘導コイルを精密に心出しするために、
誘導溶接装置（２０）の縦方向に変Ｌ［：、器（４Ｇ、
４Ｂ）および誘導コイル（４０，イ２）を作業員が動さ
せろようにする送り手動輪（１７０）（第３図）および
ねじ機構（図示せず）を含む。変圧器（４６，４８）は
９．６００ザイクル／秒で動作する能力を有するが、直
径的２〜４　ｉｎ　（５，０８〜］０．ｌ６ｃｉ）の鋼
管を溶接する時は約６０００ザイクル／秒で動作させる
のが好ましい。材質が異なれば周波数を変えろ必要があ
り−３１〜 得ることは当然である。

回転式１り線継手（３８）ｆＪ第５図および第７図に良
＜・１（され、１り線継手を通る冷却液の流れが第６図
に示される。母線継手の右半分は左半分の鏡像であるか
ら、左半分を詳細に説明する。右半分は同じ数字にダッ
シユ（′）を（＝ｊ’　ｉＪで表わす。

＋ｅＪ線継手（３８）の左側母線（１６６）は１対の銅
製取伺ｉＪブし！ツク（１８２，１８４）を含み、これ
らのブロックは絶縁＋Ａ’　（＋　９０　）によって隔
離される変圧器の母線（１８７，１８８）のブロック（
１８５，１８６）に強固に固定される３、右側１々ｊ線
（１６６’）はちらろん右側変圧器（４８）７こ同様ｌ
こ接続さイアる。

左側１１線（＋　６６）は関連の取ｆ・ｊけブロック（
１８２゜１８４）にそイ１ぞれろう例ｉ−１された１対
の銅板（１９２゜１９４）を含む３．銅板およびブロッ
ク（１８２，１８４）は絶縁ストリップ（＋９６）によ
り隔離され、全て９０°の曲り部をｒＩする。絶縁スト
リップ（１９６）は銅製ブロック（１８２，１８４）の
間に突き出て、変圧器（４６）に取付υらイ７ノこ絶縁
壁（１８６）（こ結合する押えねしく図示せず）によ−
）てブロック（１８２，１１Ｎ）は絶縁ストリップ（１
９６）に締付は係合されて固定される。よって２枚の銅
板（１９２，１９４）は非常に高い電流を流す能力を有
する２個の隔置された電導体を画成する。

２個の矩形銅管（２０２，２０４）が銅板（１９２）の
外面とブロック（１８２）にろう付（Ｊされ、ブロック
（１８２）は中に冷却液、望ましくは水、を通す流路を
存する。

管（＋９７′、　１９８′）に似た、同様の管（図示Ｈ
゛す）が銅板（１９４）の外面とブロック（１，８４）
にろう例（号され、ブロック（＋８４）は銅板（＋９４
）を冷却するための流路を有する。

銅板（１９２，１９４）および鋼管の他端は関連の銅製
ブロック（２１２，２１４）にろうイ＝ｊ’　＋（され
、ブロック（２１２，２１４）は真鍮押えねじ（図示せ
ず）により銅製ブロック（２１６，２１８）に結合され
る。銅製ブロック（２１６，２１８）は銅製タング（舌
金）（２２２，２２４）にろうイ・ｊけされ、全ては絶
縁ストリップ（２２５）により隔離される。ブロックお
よびタングは銅板（１９２，１９４）の延長部を形成し
、摩さつにより摩滅を生ずるので、摩さつを減じ導通性
を良くするために外面に銀メツキを施ごすことか望まし
い。

銅ブしノック（１ｇ２．＋８Ｌ２＋２，２１４，２１６
，２］８）および７１本の銅管（２０２，２０４および
右側管１９７’　、１９８′に相゛１１オろ管）は第６
図の冷却導管系（２２６）に線図て明らかにさＡ］ろよ
うに流体流路を有する。流入水は導管（２２ｇ）から冷
却導管系に入り、ブロック（＋８２）の通路（２”Ａ　
Ｏ）、鋼管（２０２，２０４）を通ってプロ・ツク（２
１２，２１６）に入り、つぎにブしノック（２１６，２
１２）内の通路（２：（２）の中で合流する。ブロック
（２１２，２１４）内の横方向通路（２３４）を流れろ
流体はフロ・ツク（２１２）から絶縁×トリップ（１９
６）内の通路を通りプロ・ツタ（２１４，２１８）内の
通路、銅板（１９４）に結合された外ノＪ“管（１９７
，１９８）を通り、プロ・・ｌり（＋８４）に戻−１て
導管（２’Ａ　６　）を通−・て排出される３、この冷
却水は母線（、＋　６６　）内に発生ｄ゛る熱を分散さ
且て作業者か触−７″ζ乙火傷１　ｊ；い低い１１１１
１１度に下げろ。

誘導二＋（ル（４０）へ電流および冷却水を伝達するた
めに、また二！イル（４０）に到る人力および出力電流
路を隔１ｊ４１ｉ中直路から１箱離水平路に変える八・
ン）に、回転アーノ・（２４０）か２−つの胴部分（２
１２，２４４）から形成される。

アーム部分（２４２，２４４）の間にタング（２２２，
２２１）を回転自在に挟むために、アーム部分（２４２
）は非直線形をなしている。アーム部分（２４２）は矩
形銅製冷却管（２４６）を含み、アーム部分と管とは相
互にも、また下方銅ブロック（２４８）にもろう付１ノ
されている。銅ブロック（２４８）は中に水路（２５０
，２５２）（第５図および第６図）を有し、水路（２５
２）は水導入ホース（２５４）に連通ずる。

アーム部分（２４４）は銅製冷却管（２５６）と」二方
銅ブロック（２５ｇ）を含む直線部分であり、上方銅ブ
ロック（２５８）は管（２５６）の両端に連通ずる冷却
液通路（２６０，２６２）をａずろ。アーム部分（２４
４）、銅管（２５６）および」〕方ブロック（２５８）
はろうイ」（）結合される。

垂直電気絶縁ストリップ（２６６）はアーム部分Ｃ２４
２゜２４４）の外方端の間に配設され、水平絶縁ストリ
ップ（２６ｇ）は下方ブロック（２４８）と上方ブロッ
ク（２５８）の間に配設されて、２つのアーム部分およ
びブロックを相ｈ：に電気絶縁する。アーム部分（２４
２，２４４）の、タング（２２２，２２４）の表面に回
転自在に接触する表面にｉＪ：、歴滅を少なくし導通性
を良くするために銀メツキを施こすことが望ましい。

左側アーム（２４０）をタング（２２２，２２４）に回
転自在に連結し、同等の右側アーム（２４０’）をタン
グ（２２２′、　２２４　′）に連結するために、誘導
コイル取付（ｊブレーＦ’（２６９）および枢動軸（２
７０）は相互に堅固に結合さイ１、非金属材ネ１から構
成される。軸（２７０）の片側（Ｊフランン例き、わじ
（＝１き管状ブラン（２７１）を通して回転自在に延在
する。ブラン（２７＋）は調整ナラＩ−（２７２）を螺
合され、ナツト（２７２）は非電導（Δの弾性０リング
（２７３）に当接し、０リング（２７３）は、タング（
２２２，２２／ｌ）と関連のアーム部分（２４２。

２４４）の間に秀れた電気接触を１１．１ろのに充分な
用ノ２（＋１１縮さＡ１ろこと力辷ζきる。枢動軸（２
７０）の端はレバーアーム（２７６，２７６′）の几（
２７４、２７４′）を通して延在し、市めねしく２７８
．２７８′）によりそれらに堅固に結合される３．レバ
ーアーム、（２７６，２７６′）は非電導性ポルト（２
８０）により回転アーム（２４０，２４０′）およびコ
イル取Ｉ・１１１ブレー１；’　（２６９）に堅固に結
合される１．ポ゛ルｌ−（２８０）ｆＪし・・−アーノ
・（２７６，２７６′）の４腰下方ブロック（２４８，
２４ｇ　）および」１方ブロック（２５８゜２５８′）
の孔、さらにコイル取イｔ　＋−Ｊブレード（２６９）
の孔を通して延在する。

左側コイル（４０）は鋼管から形成され、アプセット温
度に加熱されるべき溶接表面Ｓｌ（第８図）の形状とサ
イズに合致する形状を有する。コイルの一端は一４二方
管（２８２）にろうイ」けされ、管（２８２）の他端は
」二方取付はブロック（２８４）に溶接され、ブロック
（２８４）は、ブロック（２５ｇ）とブロック（２８４
）がボルト結合された時に」１方ブロック（２５ｇ）に
ある流路（２６２）に連通ずる流路（２８６）を有する
。同様に、下方鋼管（２８ｇ）はコイル（４０）の他端
および下方銅ブロック（２９０）にろう付けされ、ブロ
ック（２９０）は下方銅ブロック（２４ｇ）にボルト結
合される。ブロック（２４ｇ）内の冷却液流路（２５０
）ｉｔブロック（２９０）内の流路（２９２）に連通ず
る。よって冷却液は第６図に示す方向に入１］ポース（
２５４）から導管内を流れる。より具体的には、冷却液
は、ポース（２５４）から下方導管（２５２）を通り、
銅管（２４６）を通って下方ブロック（２４８）の流路
（２５０）に入り、ブロック（２９０）の流路（２９２
）を通り、下方鋼管（２８ｇ）を通り、コイル（４０）
を通り、上方管（２８２）を通り、」一方ブロッタ（２
８４）の流路（２８６）を通−・て」二方ブロック（２
５８）の流路（２Ｇ２）に入り、つぎに鋼管（２５６）
および１一方ブＯツク（２５８）の流路（２６０）を通
って、ポース（２９３）からＪＪ＋出される。

コイル（４０，４２）の両端、−］二二方（２８２）と
下方管（２８８）、そ１．で１一方ブロック（２１Ｌ４
）と下方ブロック（２４８）（Ｊ絶縁ストリップ（２９
４）により相互に電気絶゛縁されていることが判るであ
ろう。これらの要素はよた１−）以１−の垂直絶縁スト
リップ（２９６）により相Ｉｊ：に絶縁されている。コ
イル（４０、４２）をしつかり支持ｄ−る八めに、アン
グルバー（２９８，２９８′）がレバー）′−ム（２７
６，２７６′）に溶接され、誘導コイルの下方に突き出
ろ。非金属絶縁板（２９９）かバー（２９）１，２９８
′）にボルト結合され、コイル（４０，４２）に結合さ
イする銅管（２８８，２８８′）の土面の支持を与える
。

ろ。

速動」、アンリンタ（３００）（第４図、第５図および
第７図）はレハーア−１、（２７６，２７６′）に固定
されたロッド（３０４）に枢動連結されたピストンロッ
ド（３０２）を有し、そのケース端はブラケッＩ−（３
０８）（第４図）に枢動連結され、ブラケットは前記の
縦方向に移動自在のスライド（＋６５）に固定されて、
この誘導溶接装置（２０）の縦方向の異なる位置にコイ
ル（４０，４２）を動かすことが可能となる。

第１０図は断面積の異なる溶接表面ＳｌａおよびＳ２ａ
をそれぞれ有する部材ＭｌａおよびＭ２ａを図解ずろ。

両方の表面ＳｌａおよびＳ２ａを同時にアプセット温度
にまで」二げるために、大きい方のコイル（４０ａ）を
大きい表面Ｓｌａに隣接して配設し、小さい方のコイル
（４２ａ）を小さい表面Ｓ２ａに隣接して配設する。

誘導熱をより効果的に表面ＳｌａおよびＳ２ａに集中さ
せるために、両方のコイル（４０ａ、４２ａ）にはＵ字
形の積層（３１０，３１２）が形成され、この積層（３
１０，３１２）は約０．００７ｉｎ（０，ｌ７８ｚｚ）
の厚さのシリコン鉄で構成されることが望ましく、極く
高い磁界を制御する。

非金属絶縁円板（３１４）が２つのコイル（１０ａ、４
２ａ、）の間に配設される。

赤外線高温計のような光学式温度センサーであるごとが
望ましい１対のセンサー（３１６，３１８）が表＋ｒ＋
ｊＳ　Ｉ　ａおよびＳ２ａの温度を検知上るために設（
）られる。両方の表面Ｓｌａ、Ｓ２ａか同時点でアプセ
ット温度にまで−１−げられるように、コイル（４０ａ
、４２ａ）に送られる電流のＬｎ、電流が送られる時間
的長さ、Ｊ：たはその両者を変えることができろ。前記
ブローリン他の特許出願（持回第３６−、１０３９９号
）は装置の他の多くの機能の制御と共に、表面Ｓｌａ、
Ｓ２！’ａにか１ノられる熱を制御ずろための望ましい
回路系を開示して特許請求する 第１１図は無空の円柱部祠旧すおよびＭ２ｂの端面Ｓ　
Ｉ　ｂ　、　Ｓ　２　ｂをアプセット温度にまて加熱す
るようにさイ１刀こ１対の誘導コイル（４０ｂ、４２ｂ
）を開示する。

部材の端面には、加圧アプセット操作の間にアプセット
さイ１だ＋Ａ別の幾らかを受（Ｊ入れるための短かい穴
（３１８，３２０）をあ（上られている。

第１２図は正方形または矩形の部材ＭｌｃおよびＭ　２
　ｃの端面ＳｌｃおよびＳ２ｃをアプセット温度に加熱
するようにされた１対のほぼ正方形の誘導コイル（４０
ｃ、４２ｃ）を開示する。

＝４０一 本発明の誘導溶接装置（２０）　（第１図ないし第４図
）の作動において、作業者は先オ゛、誘導加熱して加圧
溶接ずへき部材Ｍｌ、Ｍ２の型式を判定する。

部材が肉厚的０．２ｉｎ（５，０８ｇｇ　）、外径２’
／、１ｎ（６，３５ｃＩｌ）の管のように比較的直径の
小さい管状構造のもので、溶接表面Ｓｌ、Ｓ２が同じサ
イズであるならば、作業者は溶接ずへき部材Ｍｌ、Ｍ２
の両表面Ｓｌ、Ｓ２を同時に加熱ずろために、きまった
冷却流路と共にコイル（４０）のような単独コイルを選
ぶことができる。

しかし、作業者は部材Ｍ　Ｉ　、　Ｍ　２を溶接するの
に２つのコイル（４０，４２）（第１図ないし第５図）
を選んだと仮定する。つぎに作業者は先ず第５図に示す
ように２つのコイルをブロック（２４８，２５８）およ
びブロック（２４８’、２５８’）に取付けて、機械を
段取りする。ついで作業者は、シリンダ（３０）のピス
トンロッド（３２）を完全に引込めて、アダプタ（＋３
８）の穴（３５）（第８図）の中に部材Ｍ２を位置決め
する。つぎに作業者は手動輪（１７０）（第３図）を作
動して、２つの変圧器（４６，４８）およびコイル（４
０，４２）を装置の縦方向に誘導加熱位置に調整する。

この位置では部＋／Ｉ’Ｍ２の溶接表面Ｓ２とコイル（
４２）の隣接面との間に小さな空気キャップが設（Ｊら
れる。つきに作業者（ｊ部材Ｍ１をチャック（２６）お
よび締（＝ｌ（４機構（２／ｌ）に挿入し、チャックの
ショー（２８）の間で部材旧を丁、て締イ・ｌ’　ｆＪ
る。その後、油圧締イ１（１シリンダ（８８）を作動し
てショー（９６）を油圧で閉しろ。第８図に図解される
加熱位置にコイル（４０，４２）がある時に、部十」旧
の溶接表面Ｓ１はコイル（４０）の隣接面から小さな空
気ギャップだ（）隔置されている。部十ね１１を締（；
ｌ【ｌ賎措（２４）で締ｆ・ｊ（Ｊ八部、部［Ａ旧の縦
軸線か部ｊ４’Ｍ２の縦軸線に一致しているかを作業者
（ｊ確認４゛る３、部材の軸線が−・致しなｆ−１れば
、作業とはシリンダ（ＩＩ［ｉ）を作動してピストンロ
ッド（１１９）およびその延長部（＋１４）を右方へ（
第１図および第２図）動かし、ついで手動輪（１０２）
を作動して、部材旧を、溶接位置で部材Ｍ２に正しく整
合するまで」−げ下げする。つきに作業者は従来の弁を
働かせてシリンダ（１１６）を作動してピストンロッド
およびロッド延長部（１１４）を左方へ（第１図および
第２図）動かし、それにより締付は機構（２４）を壁（
６２）に対して、また部材Ｍ１をジョー（９４、９８）
の間で、しっかり締付ける。

部材Ｍ１が管状であり、表面Ｓ１に隣接する管の端部分
が他の装置によって密封されないならば、膨張自在プラ
グ（３７）（第１Ａ図）が空気導管および弁（３７′）
からの空気圧によりふくらまされて、誘導加熱加圧アプ
セット操作中に溶接表面Ｓｌ、Ｓ２の回りに空気が流れ
ないようにする。

」１記のように部材Ｍ１およびＭ２が取付けられた後、
第８図に鎖線で示される誘導加熱位置および第９図に示
されるアプセット位置に、不活性ふん囲気フードＣ４４
）（第１図ないし第３図、および第７図ないし第９図）
をフード支持ブロック（１３７）に取付ける。フードお
よびその作動態様は前記ブローリン他の特許願（持回第
３６１０３９８号）に充分に開示され、特許請求されて
いる。

簡単にいえは、フード（４４）は部材旧およびＭ２の外
面の回りに手で取イ」られ密封される。その」１方部分
（Ｊ下方部分に取外し自在に結合されるので、溶接が終
−たらば、両方の部分を部材から取外すことかで１きる
。作動位置において、アルゴン、ヘリウノ３、窒素、ま
たはアルゴンと水素の９５％混合気か層流として溶接表
面Ｓｌ、Ｓ２を横切るように向はらイ１、これか表面Ｓ
ｌ、Ｓ２から空気を吹き払−１てフードのト端にある、
望ましくはビニールまたはウレタンフォー］、で形成さ
れるデフコーザ、つ土りパットを通して排出される。コ
イル（４０、４２）をフードの中に入れたり出したりし
得るように、フォーノ＼・パットは分割されている。

誘導加熱・加圧溶接装置（２０）が」１記のように段取
りされた後、機械を運転するために、作業者は＋ｉｉｒ
記ゾローリン他の特許願（持回第３６−１０３９９号）
に開示され記載される制御回路を働かせる。

表面Ｓ１お、ｊ二びＳ２を横切って不活性ガスを流し続
（ｊ、２つのコイルを第８図に示す作動位置に上げたＪ
゛まで、酸素検知器はフード（４４）内のガスを検知し
、溶接部に悪影響を与えるフード内の酸素の！ｊｔか少
ないごとを検知器が検知した時に、誘導コイルに通電セ
ろ３．制御回路内の温度受感装置か、溶接表面Ｓｌ、Ｓ
２がアプセット温度まで」−げられだことを指示ずろま
で、制御回路は誘導コイルを生かし続け、その時点で回
路は先ずエアシリンダ（３００）を作動して誘導コイル
（４０，４２）を部材Ｍｌ、Ｍ２の間から動かし、つい
で油圧シリンダ（３０）を作動して、第９図に示すよう
に溶接表面Ｓｌ、Ｓ２に隣接する加熱された飼料をアプ
セットするのに充分な力で部材Ｍ２を部材旧に押しく”
Ｉ’　ｉ：Ｉ、これで溶接を完了ずろ。誘導加熱および
加圧溶接の手順は約５秒間を要する。この間、母線・誘
導コイル組立体を冷却するために、第５図および第６図
に示すように、冷却剤、望ましくは水、が組立体の中に
通される。鋼管Ｃ２４６，２５６，２４６′、２５６’
）が回転継手の表面を冷却するのは明らかである。

溶接が完了した後、止めねじ（１４０）（第８図）を部
材Ｍ２から抜き、シリンダ（３０）はボックス（＋３６
）およびブロック（＋３７）（第９図）を部ｔ４’Ｍ２
から引き離し、第８図の位置に引込み、フード（４４）
へのガスの供給が切られ、フードは分離されて装置（２
０）から取外される。溶接され丸部Ｉｌｌ’　Ｍ　Ｉ　
、　Ｍ　２はそこでチャック（２６）および締イ」け機
構（２４）から外され装置（２０）から取出されて１ザ
イクルの作動を終る。同じ型式の部十月については、機
械を再び段取りすることなく以後の作動ザイクルを行う
ことができろ。

ただし、溶接位置への部材Ｍｌ、Ｍ２の位置決め、およ
び誘導加熱位置での部材Ｍ１の締イ」けは行う。またフ
ード（４４）を再び部材Ｍｌ、Ｍ２の回りに数例（ｊて
）−ド支持ブロック（１３７）に固定する。

異なる溶接表面面積を有する管状部ｊ４’　Ｍ　Ｉ　ａ
およびＭ２ａ（第１Ｏ図）を溶接する時は、誘導コイル
（４０゜４２）の代りにコイル（４０ａ、４２ａ）を用
いて操作を繰返す。

異なる型式の金属、例えば鋼を鋳鉄に、または真鍮を銅
に溶接する時に（Ｊ１コイル（４０ａ、４２ａ）に仰だ
同しサイズまたは異なるサイズの積層誘導コイルを用い
て所望のアプセット’／Ａλ度まで同時に」−げろごと
ができろ。

同様に、無空の金属ロッド（４１ｂ、４２ｂ）を溶接す
る時に（Ｊ、二１イル（４０，４２）の代りに第１Ｉ図
の誘導＝ｌイル（４０ｂ、／１２ｂ）を用いることがで
きる。同様に、誘導コイル（４０ｃ、４２ｃ）（第１２
図）のように異なる形状およびサイズの誘導コイルを用
い、部材Ｍ　］　、　Ｍ　２を溶接する時の前記手順と
ほぼ同じ手順を用いて異なるサイズ、形状および金属の
部材を溶接することができろ。

以」二から、本発明の誘導加熱・圧接装置は、独立に制
御される誘導コイルによって実質的に不活性ふん囲気の
中で２つの部材の溶接表面を別々に加熱しながら、異な
るサイズと形状゛の、また異なる型式の金属を溶接する
能力を有することは明らかである。加熱の直後に、溶接
表面をアプセットするのに充分な力でもって２つの部材
を押し付（Ｊて、２つの部材を、溶接する。本装置は手
で操作することもできるが、複数の同形の溶接部品を製
作する時には、−貫して秀れた溶接を与えるために、半
自動態様で操作することが望ましい。

本発明を実施するために考えられる最良の形態を本明細
書に開示し記載したけれども、本発明の主題とされる事
項から逸脱することなく変形および変更を行うことがで
きることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ｊ本発明の誘導溶接装置の主要要素の、成る部
品を切断し、他の部品を断面図で示す、分解斜視図、 第１Δ図は１つの部材に膨張自在のエアプラグを用いて
溶接される２つの部材の中央垂直断面図、 第２図は成る部品を切断した、誘導溶接装置の正面図、 第３図は成る部品を切断した、誘導溶接装置の上面図、 第４図は成る部品を切断した、第１図の装置の左側端面
図、 第５図は回転継手内の水冷却流路の部分を図解゛する、
成る部品を切断された、回転継手および２個の誘導コイ
ルの分解斜視図、 第６図は母線の左半分、母線継手、および左側誘導コイ
ルを通る冷却液の経路および流れの方向を図解する斜視
線図、 一４８＝ 第７図は、不活性ふん囲気フード内の部材加熱位置を実
線で、また非作動位置を鎖線で、それぞれ誘導コイルを
図解する作動側面図、 第８図は不活性ふん囲気フードを鎖線で示す、部材加熱
位置における誘導コイルを図解する作動正面図、 第９図は油圧シリンダのピストンロッドと共に不活性ふ
ん囲気フードが左方へ動かされた状態の、溶接された２
つの部材を図解する作動図、第１Ｏ図は異なるサイズの
部材をアプセット温度に個々に加熱するようにされ、加
熱工程を助ける積層を有する１対の誘導加熱コイルを図
解する中央断面斜視図、 第１１図は円柱部材をアプセット温度に加熱するための
積層誘導コイルを図解する、第１Ｏ図に似た斜視図、 第１２図は正方形または矩形の部材をアプセット温度に
加熱するための積層誘導コイルを図解する、第１Ｏ図に
似た斜視図である。 ２０・・・誘導加熱・圧接装置　２２　　フレーム　２
４・・・締（＝Ｉ’　ＩＩ装置　２６・・・ヂャック　
３０・・加圧装置（油圧シリンダ）３２・・誘導コイル
画成装置（母線継手）３７・・・プラグ　４０．４２・
・・誘導コイル　４４・・・フード装置　４６Ａ８　　
加熱装置（変圧器）８８・油圧シリンダ　９４　、９８
・・Ｖブロック・グリッパーヘッド　１０４・・・サブ
フレーム　１１０・・Ｔ形みぞ　１１２・・・Ｔバー１
１９・・・ピストンロッド

Claims (50)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つの部材の２つの溶接表面を誘導加熱・圧接す
   るための装置であって： ａ少なくとも１個の誘導コイルを画成する装置； ｂ前記部材の少なくとも１個を加圧進路に そって動かすための加圧装置； ｃ前記溶接表面を相互に隔置させて、前記２個の部材を
   支持するための装置； ｄ前記溶接表面の回りに、実質的に不活性のガスの層流
   を与えるための装置； ｅ先ず前記溶接表面の間に極く接近して前記コイルを位
   置決めし、その後で前記溶接に面の加圧移動進路から前
   記コイルを離すように、前記部材と前記誘導コイルとの
   間に相対連動を生ずるための装置； ｆ前記溶接表面の間に位置決めされた時に前記コイルに
   高周波電流を送って前記表面をアプセット温度に加熱す
   るための装置； ｇ前記コイルを前記表面から離した時に、前記表面を溶
   接するように、前記加熱された表面をアプセットするの
   に充分な力で前記溶接表面を押し付けるための装置； を含む装置。
2. （２）前記部材の１方が固定位置に締付けられ、前記溶
   接表面を押し付けるための前記装置が前記部材の他方に
   作動自在に連結される油圧シリンダを含む、特許請求の
   範囲第（１）項に記載の装置。
3. （３）前記両部材と前記誘導コイルとの間に相対連動を
   生ずるための前記装置が前記コイルを前記加圧進路に出
   し入れするための装置を含む、特許請求の範囲第（１）
   項に記載の装置。
4. （４）前記コイルが円弧進路にそって動かされて前記加
   圧進路に出し入れされる、特許請求の範囲第（３）項に
   記載の装置。
5. （５）１対の誘導コイルが設けられ、電気絶縁装置が前
   記コイルの間に配置されて各コイルに別個の電気回路を
   与えるようにされている、特許請求の範囲第（１）項に
   記載の装置。
6. （６）前記コイルが異なる面積の溶接表面のための異な
   るサイズのものであり、前記両表面をほぼ同時にアプセ
   ット温度に上げるために前記各表面の温度上昇を別個に
   感知し制御する感知装置を有する特許請求の範囲第（５
   ）項に記載の装置。
7. （７）前記溶接表面に誘導熱をより効果的に集中させる
   ために前記各コイルの部分の回りにほぼＵ字形の複数の
   積層をさらに含む、特許請求の範囲第（６）項に記載の
   装置。
8. （８）前記２つの部材が無空の円柱部材であり、前記溶
   接表面の中に前記円柱部材と同心の短かい穴を画成する
   装置を有している、特許請求の範囲第（５）項に記載の
   装置。
9. （９）前記溶接表面に誘導熱を効果的に集中させるため
   に前記コイルの部分の回りにさらに積層を含む、特許請
   求の範囲第（８）項に記載の装置。
10. （１０）前記部材が矩形管であり、前記２個の誘導コイ
    ルの形状がほぼ矩形である、特許請求の範囲第（５）項
    に記載の装置。
11. （１１）２つの部材の溶接表面を誘導加熱して圧接する
    ための装置であって： ａフレーム； ｂ前記フレームに固定され、第１の部材を支持するよう
    にされて表面加熱位置と表面アプセット位置との間で移
    動自在であるピストンロッドを有する油圧シリンダ； ｃ前記フレームに固定され、第２の部材の溶接表面が前
    記第１の部材の溶接表面に整合して配設されるように前
    記第２の部材を固定位置にしっかり締付けるようにされ
    た締付け装置；ｄ前記溶接表面から空気を排除するよう
    に前記溶接表面を横切って実質的に不活性のガスの層流
    を向けるためのフード装置； ｅ前記表面をアプセット温度に加熱するために前記表面
    の間で前記表面から短かい距離だけ離して配設される第
    １の位置と、その直後に前記加熱された表面をアプセッ
    トして前記２つの表面を溶接するのに充分な力で前記第
    １の部材を前記第２の部材に押し付けるように前記油圧
    シリンダーを働かせるために、前記溶接表面との整合が
    外れた第２の位置と、の間で移動自在の誘導加熱コイル
    を画成する装置； ｆ前記第１の位置にある時に前記表面をアプセット温度
    に加熱するために前記コイルに高周波電流を送るための
    装置； を含む装置。
12. （１２）前記ピストンロッドの前記アプセット方向への
    連動を積極的に停止することにより所定のアプセットを
    与えるように前記フレームの一部分に接触するために前
    記ピストンに作動自在に連結される調整ストップをさら
    に含む、特許請求の範囲第（１１）項に記載の装置。
13. （１３）前記フレーム部分との前記調整ストップの接触
    が、前記部材の１つを解放した後で前記表面加熱位置へ
    前記ピストンロッドの反転を開始する、特許請求の範囲
    第（１２）項に記載の装置。
14. （１４）前記フレームに堅固に固定されて、前記第１の
    部材の溶接表面に整合して前記第２の部材の一部分をし
    っかり締付けるようにされたチャックを前記締付け装置
    が含む、特許請求の範囲第（１１）項に記載の装置。
15. （１５）前記締付け装置が： ａ前記フレームにより移動自在に支持され て、全体が調整自在のサブフレーム； ｂ全体サブフレームに堅固に取付けられる第１のＶブロ
    ック・グリッパーヘッド； ｃ全体サブフレームに担持されて前記第２の部材を間で
    締付けるように前記第１のＶブロック・グリッパーヘッ
    ドに対して移動自在である第２のＶブロック・グリッパ
    ーヘッド； ｄ前記第１および第２の部材の前記溶接表面が相互に整
    合から外れた位置と、前記表面が相互に溶接可能の整合
    状態にある位置と、の間で前記サブフレームを動かすた
    めの調整装置；を含む特許請求の範囲第（１１）項に記
    載の装置。
16. （１６）前記第１および第２の部材は縦軸線を有する管
    状部Ｈであり、前記全体が調整自在のサブフレームが、
    前記第２の部材の縦軸線を前記第１の部材の縦軸線に一
    致するように位置決めするために調整される、特許請求
    の範囲第（１５）項に記載の装置。
17. （１７）前記管状部材が円筒形であり、前記第２の管状
    部材の円形を保ちながら前記アプセット圧力に耐えるの
    に充分な力で前記第２の部材を把握するために直径上に
    対向する２対のグリッパを前記Ｖブロック・グリッパー
    ヘッドが含む、特許請求の範囲第（１６）項に記載の装
    置。
18. （１８）約１５，０００〜３６，０００ｌｂ（６，８１
    ８〜１６，３６４ｋｇ）の間のアプセット力を受けた時
    に前記第２の部材を動かないように締付けるのに充分な
    長さを前記直径上に対向するグリッパが有する、特許請
    求の範囲第（１７）項に記載の装置。
19. （１９）前記サブフレームは前記フレームのＴ形みぞを
    有する部分に衝接し、複数の油圧シリンダが前記サブフ
    レームに固定され、各シリンダはピストンロッドを有し
    、Ｔバーが前記各ピストンロッドに作動自在に連結され
    て前記Ｔ形みぞの中に滑動自在に受承されており； 前記サブフレームが固定位置にある時、前記各ピストン
    ロッドは引込んで前記サブフレームを前記フレームに堅
    固に結合し； 前記サブフレームが調整される時、前記各ピストンロッ
    ドは動かされて前記Ｔバーが前記Ｔ形みぞの中で滑動し
    得るようにする； 特許請求の範囲第（１５）項に記載の装置。
20. （２０）前記第２の部材を前記第１のＶブロック・グリ
    ッパーヘッドに締付ける位置と、前記第２の部材を解放
    する位置との間で前記第２のグリッパーヘッドを動かす
    ために、前記サブフレーム上に少なくとも１個の油圧締
    付けシリンダをさらに含む、特許請求の範囲第（１５）
    項に記載の装置。
21. （２１）前記フレームに堅固に固定され、前記第１の部
    材の溶接表面に整合して前記第２の部材の一部分をしっ
    かり締付けるようにされた調整自在ジョーを有するチャ
    ックを前記締付け装置が含む、特許請求の範囲第（１４
    ）項に記載の装置。
22. （２２）前記表面がアプセット温度に加熱されてアプセ
    ットされつつある時に前記第２の管部材の溶接表面に近
    い位置に向けて前記第２の管部材の中を通る空気流を阻
    止するために前記第２の管部付の中に配設される取外し
    自在のプラグ装置をさらに含む、特許請求の範囲第（１
    ６）項に記載の装置。
23. （２３）前記誘導加熱コイルを前記フード内へ前記溶接
    表面の間に入れたり前記フードから出したりさせるため
    、また前記溶接表面の回りに前記フードの外部の圧力よ
    りも高圧であり前記フードの一端から他端に向けて漸進
    的に圧力が減ずる実質的に不活性のふん囲気を保つため
    、前記フード装置が開放セル型フォームラバー・パッド
    を中に含む特許請求の範囲第（１１）項に記載の装置。
24. （２４）前記表面がアプセット温度に加熱されつつあり
    、前記加熱表面がアプセットされつつある時に、前記フ
    ードを前記ピストンロッドに作動自在に連結するための
    装置をさらに含む、特許請求の範囲第（２３）項に記載
    の装置。
25. （２５）前記誘導加熱コイルが前記第１の位置と前記第
    ２の位置の間で動く時に円弧状径路にそって移動自在で
    ある、特許請求の範囲第（１１）項に記載の装置。
26. （２６）一方の溶接表面を加熱する第１のコイルと、他
    方の溶接表面を加熱する第２のコイルと、の２個の誘導
    加熱コイルが設けられる、特許請求の範囲第（１１）項
    に記載の装置。
27. （２７）一方の溶接表面が他方の溶接表面よりも大きく
    、前記大きい方の溶接表面を加熱するために大きい誘導
    コイルが設けられ、前記小さい方の溶接表面を加熱する
    ためにより小さい誘導コイルが設けられる、特許請求の
    範囲第（１１）項に記載の装置。
28. （２８）誘導熱をより効果的に前記第１および第２の表
    面に集中するために各コイルの表面を囲むほぼＵ字形の
    複数の積層をさらに含む、特許請求の範囲第（２７）項
    に記載の装置。
29. （２９）両方の表面をほぼ同時にアプセット温度に上げ
    るために各表面の温度上昇を別個に感知し、制御する感
    知装置をさらに含む、特許請求の範囲第（２８）項に記
    載の装置。
30. （３０）前記２つの部材が無空の円柱部材であり、前記
    溶接表面の中に前記円柱部材と同心の短い穴を画成する
    装置を有している、特許請求の範囲第（２６）項に記載
    の装置。
31. （３１）前記コイルの２つの表面の回りにＵ字形積層を
    さらに有する、特許請求の範囲第（３０）項に記載の装
    置。
32. （３２）前記部材が矩形管であり、前記２つの誘導加熱
    コイルの形状がほぼ矩形である、特許請求の範囲第（２
    ６）項に記載の装置。
33. （３３）前記溶接表面が精密仕上げに研削されている、
    特許請求の範囲第（１）項に記載の装置。
34. （３４）前記溶接表面が精密仕上げに研削されている平
    坦面である、特許請求の範囲第（１）項に記載の装置。
35. （３５）前記溶接表面が精密仕上げに研削されている、
    特許請求の範囲第（１１）項に記載の装置。
36. （３６）前記溶接表面が精密仕上げに研削されている平
    坦面である、特許請求の範囲第（１１）項に記載の装置
    。
37. （３７）２つの部材のうちの少なくとも１つを加圧進路
    にそって動かすための加圧装置と少なくとも１つの誘導
    コイルを用いて２つの部材の溶接表面を誘導加熱・圧接
    する方法であって： ａ前記溶接表面を相互に離して前記２つの部材を支持す
    る段階； ｂ前記溶接表面の回りに実質的に不活性のガスの層流を
    与える段階； ｃ先ず前記誘導コイルを前記溶接表面の間に極く接近し
    て配置し、その後、前記溶接表面の前記加圧移動進路か
    ら前記コイルを離すために、前記部材と前記コイルとの
    間に相対運動を起こす段階； ｄ前記溶接表面をアプセット温度に加熱するために、前
    記溶接表面の間にある時に前記コイルに高周波電流を通
    す段階； ｅ前記コイルが前記表面から離れた時に前記表面を溶接
    するために前記加熱された表面をアプセットするのに充
    分な力で前記溶接表面を相互に押し付ける段階； を含む方法。
38. （３８）前記相対運動の段階が前記表面に対して前記コ
    イルを動かすことにより為される、特許請求の範囲第（
    ３７）項に記載の方法。
39. （３９）前記コイルの前記連動が円弧形の経路にそって
    いる、特許請求の範囲第（３８）項に記載の方法。
40. （４０）前記部材の一方が固定位置に保持され、前記部
    材の他方が前記加熱された表面をアプセットするのに充
    分な力で前記一方の部材に押し付けられる、特許請求の
    範囲第（３７）項に記載の方法。
41. （４１）高周波電流を通す時に前記コイルを冷却する段
    階をさらに含む、特許請求の範囲第（３７）項に記載の
    方法。
42. （４２）冷却水が前記コイルを通して循還される、特許
    請求の範囲第（４１）項に記載の方法。
43. （４３）誘導加熱・圧接装置に用いられる回転式母線継
    手であって： ａ高周波電流源に作動自在に接続されるタング（舌状部
    ）を含む、２つの部品から成る電導性母線； ｂ前記母線の一方の部品を他方の部品から電気的に絶縁
    する第１の絶縁装置； ｃ１つの軸線の回りに円弧運動を行うように前記２部品
    から成る母線に取付けられて、関連する母線の部品に電
    気的に接続されている２つの部品からなる電導性アーム
    ； ｄ前記アームの一方の部品を他方の部品から電気的に絶
    縁する第２の絶縁装置； ｅ溶接されるべき溶接表面の形状に一致して、２つの端
    部を有する誘導コイル； ｆ前記コイルの一端を前記アームの一方の部品に電気接
    続し、前記コイルの他端を前記アームの他方の部品に電
    気接続する装置； ｇ前記コイルおよび前記電気接続装置の両端を相互に電
    気絶縁する第３の絶縁装置； ｈ前記アームおよび前記コイルを前記軸線の回りに駆動
    させる装置； ｉ前記母線、前記タング、前記アーム前記コイル、およ
    び前記接続装置を冷却する装置；を含む母線継手。
44. （４４）前記高周波電流をほぼ垂直の経路からほぼ水平
    の経路に変えるために前記第１および第２の絶縁装置が
    相互に直角に配設されている、特許請求の範囲第（４３
    ）項に記載の母線継手。
45. （４５）前記母線、前記タング、および前記アームは水
    平幅が狭く垂直幅が広い電導板を含み、前記コイルおよ
    び前記接続装置は、水平に配設される部材の垂直に配設
    される溶接表面を加熱するために水平幅が広く垂直幅が
    狭い、特許請求の範囲第（４４）項に記載の母線継手。
46. （４６）前記２部品から成る母線、前記２部品から成る
    アーム、前記接続装置および前記コイルの中に冷却液通
    路を画成する装置と； 前記冷却液通路に冷却液を送る装置と； をさらに含む、特許請求の範囲第（４３）項に記載の母
    線継手。
47. （４７）誘導加熱・圧接装置に用いられる回転式母線継
    手であって： ａ高周波電流源に作動自在に接続される、２部品から成
    る電導性母線； ｂ前記母線の一端から突き出て枢軸線を画成する第１の
    孔を有する、２部品から成る電導性タング； ｃ２つの別個の回路を与えるように前記母線および前記
    タングのそれぞれ２つの部品の間に配設され、前記タン
    グの間では所定の平面内にある第１の電気絶縁装置； ｄ一方の端部分に第２の枢軸孔を有し、他方の端部分に
    別々の取付けブロックを有する、２部分から成る電導性
    アーム； ｅ前記２部品から成るアームを前記２部品から成るタン
    グに導通係合するように枢動連結するために、前記第１
    および第２の孔に挿入される非電導性材の管状連結装置
    ； ｆ２つの別々の電気回路を与えるために前記アームの前
    記２部品を相互に電気的に絶縁するように、前記第１の
    絶縁装置の平面に直角な平面内に配設される第２の電気
    絶縁装置； ｇ溶接されるべき２つの部材の溶接表面の形状に合致す
    る形状をとり、隔置された端部分を有する管状電導性誘
    導コイル； ｈ前記コイルの一方の端部を前記ブロックの一方に接続
    する、第１の電導性接続装置； ｉ前記コイルの他方の端部を前記ブロックの他方に接続
    する、第２の電導性接続装置； ｊ前記２部品から成るアームに連結される非電導性材料
    の取付けブレード（帯板）； ｋ前記２部品から成るアームおよびコイルを前記駆動軸
    線回りの円弧経路にそって動かすために、前記アームに
    作動自在に連結される装置； ｌ前記母線、前記タング、前記アーム、前記接続装置、
    および前記コイルを冷却する装置；を含む母線継手。
48. （４８）前記コイル装置は面積の異なる溶接表面の間に
    配設される対向加熱表面を有し、両方の溶接表面をほぼ
    同時にアプセット温度にまで上げるように各溶接表面の
    温度上昇を制御するために、面積の広い方の前記溶接表
    面により近くに前記コイルの加熱表面の１つを配置し、
    面積の狭い方の前記溶接表面からより遠くに前記コイル
    の加熱表面の他方を配置する装置を有する、特許請求の
    範囲第（１）項に記載の装置。
49. （４９）前記溶接表面の面積が異なり、前記コイルが前
    記異なる面積の溶接表面の間に配設される対向する加熱
    表面を有し； 両方の溶接表面をほぼ同時にアプセット温度にまで加熱
    するように各溶接表面の温度上昇を制御するために、前
    記面積の狭い溶接表面よりち前記面積の広い溶接表面に
    、より近付けて前記コイルの前記対向する加熱表面の１
    つを位置決めする段階を含む； 特許請求の範囲第（３７）項に記載の方法。
50. （５０）前記母線、タングおよびアームが第１の方向に
    狭く第２の方向に広い電導性板を含み、前記第１の方向
    に長い部材の、前記第２の方向に配設される溶接表面を
    加熱するために、前記コイルおよび前記接続装置が前記
    第１の方向に広く前記第２の方向に狭い、特許請求の範
    囲第（４３）項に記載の装置。