JPS6343747A - 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル
の成形方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

無端状に連結した複数個のブｌコックからなる無端軌道
の支持体あるいは、これと無端状の金属ベルトからなる
無端軌道の支持体とによって構成される、連続鋳造用移
動式鋳型が知られている。

第２図は、このような移動式鋳型分備えた移動鋳型式連
続鋳造機の１例を示す概略説明図である。

第２図において、１は移動鋳型式連続鋳造機２の移動式
鋳型、３（は移動式−ｊ型１の１部を構成する無端軌道
の上下の支持体である。支持体３は無端状に連結した複
数個のブロック３ａからなっており、上下に所定間隔を
あけて長手方向に傾斜して、配置されている。上下の支
持体３はそれぞれ１対のスプロケット４に掛は廻され、
１対のスプロケット・４の１方に設けられた図示しない
１駆動装置によって回転駆動されるようになっている。

上下の支持体３０側方には、上下の支持体３によって形
成された空間（鋳型空間）の側面を塞ぐ、図示しない無
端軌道の左右の支持体が近接して配置されており、上下
の支持体３と共に、鉛直面内で長平方向に傾斜した移動
式鋳型１を構成している。

左右の支持体は上下の支持体３と同様な無端状に連結さ
れた複数個のブロックからなっており、上下の支持体３
と同様、それぞれ１対のスプロケットに掛は廻されて、
１対のスプロケットの１方に設けられた１、４動装置に
よって回転駆動されるようになっている。上下の支持体
３と左右の支持体とは、鋳型空間を（Ａ成する部分が鋳
型１の上流側から下流側へ向けて同速度で移動するよう
に、回転駆動される。

らゾ型１の溶鋼入口端］ａ内にｉｄ、タンディツシュ５
の側壁下部に取付けた溶鋼注入ノズル６の下流側が挿入
されている。メンデイツンユ５内の溶鋼７は注入ノズル
６を通って鋳型１内に注入され、鋳型１内で鋳片８の凝
固シェルが形成される。そして、鋳型１を構成する上下
の支持体３等の移動速度と同速度で、鋳型１円から鋳片
８がビンチロール９によって引抜かれ、鋳片８が連続的
に鋳造される。

ところで、移動鋳型式連続鋳造機２では、注入ノズル６
の下流側端部の外寸が太き過ぎて、鋳型１を構成する上
下の支持体３、左右の支持体との間の隙間が狭過ぎると
、これら支持体のブロック３ａ等の表面の凹凸、ブロッ
ク３３等の振動、注入ノズル自体の熱膨張、撓み等によ
って支持体が注入ノズル６に接触し、注入ノズル６の破
損を生じる。このため、鋳型１内溶鋼のブレーガラ）ｋ
生じたり、ブレークアウトに至らないまでも、鋳片８の
表面性状の悪化を引き起こす。逆に、注入ノズル６の下
流側端部の外寸が小さ過ぎて、上下の支持体３、左右の
支持体との間の隙間が広過ぎると、その隙間に溶鋼が侵
入して地金を形成する。

このため、鋳片８内への地金の取込みによって、鋳片８
の表面性状の悪化を生じたり、鋳型１内での鋳片８の凝
固シェルの成長の不均一を生じたシし、後者の場合には
凝固シェルの破断によってブレークアウトにつながる。

このようなことから、従来は、鋳型１の溶鋼入口端１ａ
の内寸を精密に測定後、その内寸に対応した適正寸法に
注入ノズル６の下流側端部を精密加工する成形を行なっ
ている。しかしながら、このような方法では、鋳型１の
支持体との間の隙間が狭過ぎも広過ぎもしない適正寸法
に、注入ノズル６の下流側端部を成形することは困難で
ある。

〔発明の目的〕

この発明は、上述の現状に鑑み、移動式鋳型の支持体と
の間の隙間が狭過ぎも広過ぎもしない適正寸法に、注入
ノズルの下流側端部を容易に成形することができるよう
にした、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成
形方法を提供することを目的とするものである。

〔発明の概要〕

この発明の、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属性人ノズル
の成形方法は、無端軌道の支持体によって構成される連
続鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシ
ュの側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造
用溶融金属注入ノズルを、切削加工性の良好な耐火物で
、前記注入ノズルの下流側端部が前記鋳型の前記溶融金
属入口端の内寸より大きい形状となるように形成して、
前記注入ノズルを前記溶融金属入口端内に圧入し、そし
て前記鋳型の前記支持体を移動することにより、前記注
入ノズルの前記下流側端部を前記溶融金属入口端の内寸
に対応した適正寸法寸で前記支持体による摩耗によって
研摩し、次いで、前記注入ノズルの耐火物に硬化処理を
施すことに特徴を有するものである。。

〔発明の構成〕

以下、この発明の、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
ノズルの成形方法を、図面に基づき詳述する。

第１−＋図は、この発明の成形方法の１実施態様を示す
説明図である。

第１図において、１０は成形前の溶鋼注入ノズルで、注
入ノズル１０は、下流側端部１１ａが外方に突出した耐
火物製内筒１１と、下流側端部１１ａｋ除く内筒１１の
外面に設けられた補強のための金属製外筒１２とからな
っている。内筒１１は切削加工性の良好な耐火′吻、例
えばアルミナ・ファイバーボード等からなっており、外
方に突出した下流側端部１１ａ（は、移動式鋳型１３の
溶鋼入口端１．３　ａの内寸より大きい形状に形成され
ている。

この実施態様の方法では、先ず」−記のような注入ノズ
ルｌ　Ｏｆｆ：作っておき、それから注入ノズル１０を
鋳型１３の溶鋼人目端１．３　ａ内に圧入する。

そして、鋳型１３を構成する無端軌道の支持体１４を移
動して、支持体１４のブロック］、　４　ａによる摩耗
によって、内筒１１の下流側端部１１ａの外面を研摩す
る。このような研摩は、内筒１１の下流側端部１１ａが
支持体１４のブロック１４ａに接触しなくなる丑で行な
い、これによって、内筒１１の下流側端部１１ａと支持
体１４のブロック１４ａとの間の隙間が狭過ぎも広過ぎ
もしない、溶鋼入１］端１３ａの内寸に対応した下流側
端部１１ａの適正寸法を得る。

次いで、研摩後の注入ノズル１０”ｆ鋳型１３内から抜
き出して、内筒１１に対して耐火物の硬化処理を施し、
内筒１１の下流側端部］、］、ａが適正−，１゛法に成
形された注入ノズル１０に得る。耐火物の硬化処理とし
ては、耐火物内に水ガラス等を含浸して硬化させる他、
耐火物内に予め紫外線硬化型樹脂やＣＯ２反応硬化型樹
脂等全混入しておいで、紫外線やＣＯ２によって硬化さ
せる方法等を用いることができる。

以上の実施態様では、注入ノズルは耐火物製内筒１１と
金属製外筒１２とからなっている場合について説明した
が、この発明はこれに限られず、ｍ１人物のみからなる
注入ノズルについても等しく適用できる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、注入ノズルの下流側端部を、移動式
＠型の支持体との間の隙間が狭過ぎも広過きもしない適
正寸法に容易に成形することができ

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の成形方法の１実施態様を示す説明
図、第２図は、移動鋳型式連続鋳造機の１例を示す概略
説明図である。図面において、１０・・注入ノズル、　
　１１・・耐火物製内筒、１　］、　ａ・・・下流側端
部、　　１２・・・金属製外筒、１３・・・移動式鋳型
、　　１３ａ・・・溶鋼入口端、１４・・・無端軌道の
支持体、 ］、　４　ａ・・・ブロック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無端軌道の支持体によつて構成される連続鋳造用移動式
   鋳型の溶融金属入口端と、タンデイツシユの側壁下部と
   の間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
   ノズルを、切削加工性の良好な耐火物で、前記注入ノズ
   ルの下流側端部が前記鋳型の前記溶融金属入口端の内寸
   より大きい形状となるように形成して、前記注入ノズル
   を前記溶融金属入口端内に圧入し、そして前記鋳型の前
   記支持体を移動することにより、前記注入ノズルの前記
   下流側端部を前記溶融金属入口端の内寸に対応した適正
   寸法まで前記支持体による摩耗によつて研摩し、次いで
   、前記注入ノズルの耐火物に硬化処理を施すことを特徴
   とする、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルの成
   形方法。