JPS6342935A - マルチフイラメント糸の流体加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸の流体加工装置、特に、ポリアミド、ポリ
エステル等のマルチフィラメント糸に水を付与したあと
、流体加工装置を用いて流体加工する装置に関する。

〔従来技術〕

ポリアミド、ポリエステル等のマルチフィラメント糸を
流体加工装置を用いて混繊加工する場合、流体加工装置
に導入する前にマルチフィラメント糸に水を付与すると
混繊性が向上するが、その反面、流体加工装置の糸道入
口に油剤やモノマーなどの不純物が蓄積し、流体加工装
置の性能が著しく低下するとともに、糸切れし易くなる
。また、糸の品質や品位が低下し、かつ不均一になると
言う問題があった。

このため、従来は、流体加工装置を短い周期で掃除する
必要があるばかりでなく、掃除の都度、装置を停止させ
るために生産性が向上しないと言う問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は、水を付与されたマルチフィラメント糸を流体
加工装置を用いて混繊加工する場合に、流体加工装置の
糸道入口に不純物が付着するのを防止し、以って、糸切
れを防ぐとともに、糸の品質や品位の均一化ならびに安
定性の向上を図り、かつ生産性の向上を図ることを目的
とするものである。

〔発明の構成〕

すなわち、本発明の糸の流体加工装置は、糸を圧縮流体
で処理する流体加工装置の糸道を上下方向にするととも
に、この流体加工装置の上方に糸に水を付与する水付与
部を配置し、この水付与部から前記流体加工装置の糸道
入口までの糸道を実質的に垂直方向にしたことを特徴と
するものである。

ここで、この水付与部から流体加工装置の糸道入口まで
の糸道を実質的に垂直にするとは、水付与部から流体処
理装置の糸道入口までの糸道を垂直にするほか、水付与
部により供給された水がマルチフィラメント糸から滴下
せず、マルチフィラメント糸を伝わって流体加工装置の
糸道入口に流入できるように水付与部から流体加工装置
の糸道入口までの糸道を、若干、傾斜させる場合も包含
することを意味する。

上記のように、水付与部によってマルチフィラメント糸
に付与された水がマルチフィラメント糸から滴下せずに
マルチフィラメント糸を伝わって流体加工装置の糸道入
口に流入すると、流体加工装置の糸道入口に付着する不
純物量が非常に減少する。その理由はマルチフィラメン
ト糸と一緒に流体加工装置の糸道入口に流入した多量の
水によって流体加工装置の糸道入口が洗浄されるためで
ある。

このため、流体加工装置の清掃周期が従来に較べて大幅
に長くなり、１０日に１回の割合で足りるようになる。

また、流体加工装置の掃除に伴う装置の停止回数が減少
するのにしたがって生産性が向上する。さらに、糸切れ
が減少するとともに、糸の品質や品位の均一化ならびに
安定性が向上する。

上記流体加工装置は、マルチフィラメント糸を構成する
単糸同志を絡合、または混繊させるノズルであれば良く
、例えば、特公昭３５−１６７３号公報、特公昭３８−
２８２８号公報に記載されているノズルを使用すること
ができる。

また、水付与部は、マルチフィラメント糸に水を付与す
るできるものであれば良く、特にノズル状のものに限定
されない。

他方、マルチフィラメント糸の断面積ｄと流体加工装置
の入口側に設けられる糸道ガイドのガイド孔面積Ｒとの
間には相対的な関係があり、本発明者等の知見によれば
、糸道ガイドのガイド孔面積Ｒとマルチフィラメント糸
の断面積ｄとの比Ｒ／ｄは２〜１８の範囲にあることが
望ましい。また、糸道ガイドのガイド孔の形状は円形あ
るいは楕円形など、どんな形状でもよいが、円形が望ま
しい。

上記の比率Ｒ／ｄが１８を越えると、流体加工装置の糸
道から逆流する圧縮空気によってマルチフィラメント糸
に付与された水が飛散し、流体加工装置の糸道入口に導
入される水量が減少するために不純物の付着量が増加す
る。

一方、Ｒ／ｄが２未満の場合は糸道ガイドによって水の
流下が阻害されるために不純物の付着量が増加するよう
になる。

次に、図面により本発明の実施態様について説明する。

第１図は、本発明の装置を含む加工工程の概略図であり
、パッケージ１から引き出されたマルチフィラメント糸
Ｙはピッグテールガイド２、供給ローラー３、水付与部
としての水付与ノズル４、糸道ガイド５および流体加工
装置としての乱流ノズル６を経て糸道変更ガイド７に至
る。

乱流ノズル６は、その糸道１３が上下方向を向くように
配置される。また、この乱流ノズル６の上方に糸道ガイ
ド５および水付与ノズル４を配置される。しかも、本発
明にあっては、水付与ノズル４から乱流ノズル６の糸道
１３の入口１３ａまでの糸道Ａが鉛直線Ｘ、Ｘ上に位置
するように水付与ノズル４、糸道ガイド５および乱流ノ
ズル６を配置することが重要になる。

他方、糸道ガイド５は、そのガイド孔１２の面積Ｒとマ
ルチフィラメント糸Ｙの断面積ｄの比Ｒ／ｄが２〜１８
となるように選択する。

水付与ノズル４は、第２図に示すように、糸案内溝１０
の底部に水供給孔１）が開口しており、この水供給孔１
）から連続的に供給される水が糸案内溝１０内を通過す
るマルチフィラメント糸Ｙに連続的に付与される。マル
チフィラメント糸Ｙに付与された水はマルチフィラメン
ト糸Ｙとともに乱流ノズル６の糸道１３の入口１３ａに
導入され、乱流ノズル６の糸道人口１３ａおよび糸道１
３内を洗浄する。

一方、マルチフィラメント糸Ｙは乱流ノズル６の糸道１
３内を通過する間に、流体噴射孔１４から糸道１３内に
噴射される圧縮空気によってマルチフィラメント糸Ｙを
構成する単糸同志が混繊し、糸Ｙに集束性が付与される
。

混繊されたマルチフィラメント糸Ｙ＃は糸道変更ガイド
７および引き取りローラー８を経てワインダー９に巻き
取られる。

第３図は本発明の装置を含む複数本の糸を用いた場合の
加工工程の概略図であり、パッケージ１，１°から引き
出されたマルチフィラメント糸Ｙ、Ｙ’はビックテール
ガイド２，２′、供給ローラ３．３′を通り、マルチフ
ィラメント糸Ｙのみが水付与部としての水付与ノズル４
を通り、他方のマルチフィラメント糸Ｙ′と共に糸道ガ
イド５および流体加工装置としての乱流ノズル６を経て
糸道変更ガイド７に至る。混繊されたマルチフィラメン
ト糸Ｙパ１は糸道変更ガイド７および引取りガイド８を
経てワインダー９に巻き取られる。

〔発明の効果〕

上記のように、本発明は、糸を圧縮流体で処理する流体
加工装置の糸道を上下方向にするとともに、この流体加
工装置の上方に糸に水を付与する水付与部を配置し、こ
の水付与部から前記流体加工装置の糸道入口までの糸道
を実質的に垂直方向にしたので、流体加工装置の糸道人
口はマルチフィラメント糸と一緒に流体加工装置の糸道
入口に流入した多量の水によって洗浄され、流体加工装
置の糸道入口に付着する不純物量が非常に減少する。

更に、流体加工装置の入口側に設けた糸道ガイドの孔面
積Ｒと供給マルチフィラメント糸の断面積ｄとの間にＲ
／ｄ＝２〜１８が成り立つことによって流体加工装置の
糸道入口に付着する不純物は大幅に減少する。

これによって、流体加工装置の清掃周期が従来に較べて
大幅に長くなり、１０日に１回の割合で足りるようにな
る。また、流体加工装置の掃除に伴う装置の停止回数が
減少するにしたがって生産性が向上する。また、糸切れ
が減少するとともに、糸の品質や品位の均一化ならびに
安定性が向上する。

〔実施例〕

実施例１ ポリアミド・マルチフィラメント糸（３６デニ一ル／１
３本、丸断面ブライト）を第１図の如き加工工程により
混繊加工した。その結果を「第１表」に示す。

加工条件は、次の通りである。

（１〕　　糸速：　４００ｎ／ｍ　ｉ　ｎ（２）ノズル
：乱流ノズル （３）圧縮空気圧：５ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇ（４）水付与
量：３１／ｈｒ−ｓｐｌ （５）オーバーフィード率：＋１０％ （６）巻取率ニー５．０％ （７１Ｒ／ｄ＝１）　（Ｒ＝０．３８５ｍ２）（以下、
余白） 第１表 第１表から乱流ノズルの洗浄周期が１回／１０日となり
、従来に較べて洗浄周期が大幅に延長されたこと′が分
かる。また、糸切れ数も減少し、更に、糸のほとんどが
Ａ級合格になることが分かる。

比較例１ 比較のため、実施例１と同一系を、同一条件で糸加工し
た。その結果を「第１表」に示す。

ただ、糸加工装置は糸道ガイド５のガイド孔１２および
乱流ノズル６の糸道１３が、それぞれ、水平方向を向く
ように糸道ガイド５および乱流ノズル６を配設させた（
第４図参照）。

その結果、洗浄周期、糸切れ数および糸のＡ級合格率の
全てにおいて実施例１より劣った。

実施例２ デニールの異なるポリエステルマルチフィラメント糸（
１５〜１７０デニール）を第１図の如き加工工程によっ
て糸加工し、その結果を「第２表」に示した。ただし、
糸道ガイドの孔面積Ｒ（０，２８３ｃｍ２）を一定とし
た。

加工条件は、次の通りである。

＋１３　　糸速：　４００ｍ／ｍ　ｉ　ｎ（２）圧縮空
気圧：　５ｋｇ／ｃｍ２−Ｇ（３）オーバーフィード率
：＋１０％ （４）ノズル：乱流ノズル （５）　　水付与量：　３１　／　ｈ　ｒ　−ｓ　ｐ　
Ｉｔ（以下、余白） 「第２表」からＲ／ｄが２．０〜１８の範囲では、糸ル
ープ形成、糸走行性、ノズル汚れ度合、水の落下状態と
もに極めて良好であった。

上記ｄはマルチフィラメント糸の断面積である。

実施例３ ポリエステルマルチフィラメント（３０デニ一ル／１２
本、丸断面セミダル）を用い、糸道ガイドの孔面積Ｒを
種々変更しながら第１図の如き装置で糸加工した。

（１）糸速：４Ｍｍ／ｍ１ｎ （２）圧縮空気圧：　５ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇ（３）オー
バーフィード率：＋１０％ （４）　　ノズル：乱流ノズル （５）水付与量：３７！／ｈｒ−ｓｐｌその結果を「第
３表」に示す。

（以下、余白） 「第３表」からＲ／ｄが２〜１８の範囲では、糸ループ
形成、糸走行性、ノズル汚れ度合、水の落下状態ともに
極めて良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工工程を示す概略図、第２図は、そ
の要部拡大図、第３図は本発明の他の加工工程を示す概
略図、第４図は従来の加工工程を示す概略図である。 ４・・・水付与部、６・・・流体加工装置、１３ａ・・
・糸道入口、Ａ・・・糸道、Ｙ・・・糸。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸を圧縮流体で処理する流体加工装置の糸道を上
   下方向にするとともに、この流体加工装置の上方に糸に
   水を付与する水付与部を配置し、この水付与部から前記
   流体加工装置の糸道入口までの糸道を実質的に垂直方向
   にしたことを特徴とするマルチフィラメント糸の流体加
   工装置。
2. （２）マルチフィラメント糸の流体加工装置において、
   供給するマルチフィラメント糸の断面積ｄと該流体加工
   装置の入口側に設けられた糸道ガイドのガイド孔面積Ｒ
   との間に、 Ｒ／ｄ＝２〜１８ が成り立つことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載のマルチフィラメント糸の流体加工装置。